Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой

Авторы патента:


Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой
Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой
Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой
Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой
Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой
Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой
Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой
Способ обнаружения загрязнения титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой

 


Владельцы патента RU 2535015:

СНЕКМА (FR)

Изобретение относится к исследованию титановых сплавов. Способ включает следующие этапы: (а) отрезают образец от детали из упомянутого сплава; (b) подготавливают область поверхности среза упомянутого образца вблизи кромки упомянутого образца, причем упомянутая кромка является общей с наружной поверхностью детали, таким образом, чтобы позволить обследовать упомянутую область поверхности среза; (с) обследуют альфа-фазу данной области при более чем 5000-кратном увеличении; (d) решают, присутствуют ли или отсутствует зернистость в альфа-фазе первой зоны, смежной с упомянутой кромкой образца; (е) делают вывод о существовании загрязнения упомянутого сплава газом, если установлено отсутствие зернистости в альфа-фазе упомянутой смежной зоны, но зернистость (зерна) присутствует(ют) в альфа-фазе вне упомянутой смежной зоны. Достигается повышение точности и надежности исследования. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу исследования титанового сплава двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой.

Альфа-фаза представляет собой одну из фаз, присутствующих в большинстве титановых (Ti) сплавов, и соответствует компактной гексагональной кристаллической решетке атомов Ti.

Титановые сплавы, содержащие альфа-фазу, легко загрязняются другими химическими элементами, с которыми они приходят в контакт. Например, они загрязняются газами (такими как кислород, азот, водород, галогены). По причинам химической кинетики такое загрязнение обычно становится заметным, когда материал подвергают воздействию температуры, близкой к 500°С или выше. Такое загрязнение ведет к охрупчиванию титанового сплава от его открытой поверхности, что обусловливает ухудшение его механических характеристик.

Этим объясняется то, почему термические обработки, которым подвергают титановый сплав во время его изготовления, проводят в вакууме, то есть при достаточно малом воздействии газа для того, чтобы не загрязнять поверхность титанового сплава.

Несмотря на такие предосторожности, загрязнение поверхности сплава все же может происходить. Поэтому важно проверить присутствие или отсутствие загрязнения. В настоящее время используют несколько методов обнаружения загрязнения поверхности.

Первым методом обнаружения является химический анализ сплава. Такой химический анализ выполняют, как известно, с помощью микрозонда. Этот метод обременителен и не очень надежен, а также является качественным (он дает меру степени загрязненности).

Второй метод представляет собой механическое испытание. В качестве примера, известным образом используют сделанный из этого сплава образец с надрезом, который испытывают до разрушения в условиях испытания на растяжение. Этот метод является обременительным, ненадежным и качественным. Альтернативно, можно известным образом использовать тонкий лист из этого сплава, который сгибают до появления трещин. Этот метод является только качественным.

Третий метод представляет собой исследование микроструктуры титанового сплава. Этапы этого известного метода схематически показаны на фигуре 5. Отрезают образец от детали из этого сплава (этап (а)) таким образом, чтобы поверхность 2 среза проходила до наружной поверхности 1 детали. Затем проводят полирование области 4 упомянутой поверхности 2 среза, причем упомянутая область 4 находится вблизи кромки 50 упомянутого образца, причем кромка 50 является общей с наружной поверхностью 1 детали, и на упомянутую область 4 последовательно наносят первый химический реагент, а затем второй химический реагент (этап (b)). Эти химические травления упомянутыми реагентами служат для выявления микроструктуры сплава. Затем кромку образца обследуют в оптическом микроскопе, чтобы выявить присутствие или отсутствие в нем белого краевого поля 10 (этап (с)).

Фигура 6 представляет собой полученную с помощью оптического микроскопа при 500-кратном увеличении микрофотографию поверхности среза детали из титанового сплава TA6Zr4DE, загрязненного кислородом. Можно видеть присутствие белого краевого поля 10 вдоль кромки 50 образца. Известно, что такое белое краевое поле 10 является показателем загрязнения сплава газами от его поверхности. Глубина загрязнения определяется шириной этого белого краевого поля 10.

Тем не менее, этот метод металлографического исследования иногда оказывается относительно неточным. Фактически, обнаружение загрязнения, основывающееся исключительно на визуальной оценке контраста между белым краевым полем и смежными более серыми участками, и меняющийся размер зерен препятствуют точному измерению толщины белого краевого поля, так что этот метод не всегда обеспечивает возможность точного выяснения степени загрязнения.

Кроме того, этот метод неприменим к определенным титановым сплавам, таким как TA5CD4. Так, на фигуре 2, которая представляет собой полученную с помощью оптического микроскопа микрофотографию поверхности среза титанового сплава TA5CD4, загрязненного кислородом, не наблюдается никакого белого краевого поля вдоль кромки 50 образца.

Настоящее изобретение стремится устранить эти недостатки.

Изобретение нацелено на то, чтобы предложить способ, который позволяет определить, был ли титановый сплав загрязнен посторонними газообразными химическими элементами, который применим ко всем титановым сплавам двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой и который позволяет с большей точностью измерять это загрязнение.

Эта цель достигается за счет того, что способ включает следующие этапы:

(а) отрезают образец от детали из упомянутого сплава;

(b) подготавливают область поверхности среза образца, находящуюся вблизи кромки этого образца, причем кромка является общей с наружной поверхностью детали, таким образом, чтобы позволить обследовать упомянутую область;

(с) обследуют альфа-фазу упомянутой области при более чем 5000-кратном увеличении;

(d) решают, присутствует ли или отсутствует зернистость в альфа-фазе первой зоны, смежной с кромкой образца;

(е) делают вывод о существовании загрязнения сплава газом, если установлено отсутствие зернистости в альфа-фазе упомянутой смежной зоны, тогда как зернистость присутствует в альфа-фазе вне упомянутой смежной зоны.

С помощью этих действий можно надежно определить, был ли титановый сплав двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой загрязнен посторонними газообразными химическими элементами, причем независимо от титанового сплава. Кроме того, большее увеличение, при котором выполняют обследование, позволяет провести точное измерение такого загрязнения, поскольку тем самым хорошо определяется граница между зоной без зернистости и зоной с зернистостью.

Преимущественно, приготовление области образца титанового сплава включает полирование упомянутой области, а затем химическое травление упомянутой области единственным реагентом.

Тем самым больше нет необходимости применять два реагента, чтобы подготовить поверхность образца титанового сплава. Поэтому исследование образца является более простым и более надежным.

Изобретение может быть более понятным, а его преимущества лучше проявятся по прочтении нижеследующего подробного описания варианта реализации, приведенного в качестве неограничивающего примера. Описание приводится с привлечением сопроводительных чертежей, на которых:

- фигура 1 является схематическим представлением этапов способа согласно изобретению;

- фигура 2 представляет собой полученную с помощью оптического микроскопа микрофотографию поверхности среза титанового сплава TA5CD4, загрязненного кислородом;

- фигура 3 представляет собой полученную с помощью сканирующего электронного микроскопа микрофотографию поверхности среза титанового сплава TA5CD4 по фигуре 2 при большем увеличении;

- фигура 4 является схематическим представлением микроструктуры, показанной на фигуре 3;

- фигура 5 является схематическим представлением этапов способа исследования микроструктуры титанового сплава согласно уровню техники;

- фигура 6 представляет собой полученную с помощью оптического микроскопа микрофотографию поверхности среза титанового сплава TA6Zr4DE, загрязненного кислородом, с 500-кратным увеличением;

- фигура 7 представляет собой полученную с помощью сканирующего электронного микроскопа микрофотографию поверхности среза титанового сплава TA6Zr4DE по фигуре 6 при большем увеличении; и

- фигура 8 является схематическим представлением микроструктуры, показанной на фигуре 7.

До сих пор, когда обследовали деталь из титанового сплава двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой, если нельзя было различить белое краевое поле вдоль кромки образца, общей с поверхностью упомянутой детали, то делали вывод, что эта деталь не была загрязнена. Таким образом, если механические характеристики этой детали оказывались неудовлетворительными, то приходили к выводу, что эти плохие характеристики были результатом, например, производственного дефекта, плохого состояния поверхности, наклепа, плохих условий эксплуатации. Фактически, объяснением плохих механических характеристик могло бы быть любое из этих обстоятельств.

Авторы изобретения собрали большое число образцов разнообразных титановых сплавов двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой и подумали, неочевидным образом, обследовать эти образцы при увеличении гораздо большем, чем обычное, примерно 500-кратное увеличение, которое является достаточным для обследования белых краевых полей в сплавах, загрязненных на поверхности газообразными элементами. Так, с увеличением, большим или равным 5000-кратному, авторы изобретения неожиданно обнаружили, что определенные зоны альфа-фазы не обладают зернистостью, тогда как другие зоны альфа-фазы обладают ею.

Фигура 1 является схематическим представлением этапов способа согласно изобретению, которые обеспечивают возможность обследования зернистости.

Сначала отрезают образец от детали из титанового сплава двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой (этап (а)) таким образом, чтобы поверхность 2 среза проходила до наружной поверхности 1 детали.

После этого подготавливают область 4 поверхности 2 среза, причем упомянутая область 4 находится вблизи кромки 50 образца (этап (b)), причем эта кромка 50 является общей с наружной поверхностью 1 детали. Цель этого приготовления состоит в обеспечении возможности обследования данной области 4.

Например, это приготовление включает полирование упомянутой области 4, а затем химическое травление упомянутой области 4 единственным реагентом. Фактически, в отличие от способа согласно уровню техники, в котором необходимо применять два реагента последовательно и с различной продолжительностью, в способе согласно изобретению можно использовать один единственный реагент. Результатом этого является упрощение способа и снижение опасности плохого приготовления.

Например, полирование представляет собой полирование до зеркального блеска.

Например, реагент представляет собой водный раствор фтористоводородной кислоты HF с концентрацией 0,5%. Этот реагент наносят на поверхность образца на период времени, составляющий между 15 секундами и 30 секундами.

Альтернативно, можно использовать более чем один реагент.

После этого обследуют альфа-фазу области при увеличении, по меньшей мере равном 5000-кратному (этап (с)).

Эти обследования выполняют с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Альтернативно, эти обследования могут быть проведены с помощью другого микроскопа, который способен обеспечивать более чем 5000-кратное увеличение. Тем не менее, эти обследования не могут быть выполнены с помощью современного оптического микроскопа, поскольку его максимальное увеличение составляет около одной тысячи раз.

В качестве примера, используемое увеличение является более чем 10000-кратным.

Затем решают, присутствует ли или отсутствует зернистость в альфа-фазе зоны 11, смежной с кромкой образца (этап (d)).

После этого делают вывод о существовании загрязнения сплава газом, если установлено отсутствие зернистости в альфа-фазе упомянутой смежной зоны 11, в то время как зернистость (зерна) 22 присутствует(ют) в альфа-фазе вне упомянутой смежной зоны 11 (этап (е)).

Таким образом, как показано на фигуре 7, которая представляет собой СЭМ-микрофотографию с 5000-кратным увеличением поверхности среза образца загрязненного кислородом титанового сплава TA6Zr4DE, микрофотография которого в оптическом микроскопе также показана на фигуре 6, установлено, что в первой зоне 11, смежной с кромкой 50 образца, альфа-фаза А не включает зернистости, тогда как во второй зоне 20, более удаленной от кромки 50, зернистость 22 действительно присутствует внутри альфа-фазы А.

Таким образом, авторы изобретения наблюдали отсутствие зернистости в первой смежной зоне 11, которая соответствует белому краевому полю 10, наблюдаемому на фигуре 6.

Фигура 8 схематически иллюстрирует структуру, наблюдаемую на фигуре 7.

Чтобы подтвердить гипотезу, согласно которой отсутствие зернистости 22 в альфа-фазе смежной с кромкой образца зоны 11 согласуется с загрязнением (упомянутой смежной зоны 11) упомянутого образца газом, авторы изобретения обследовали кромки незагрязненных титановых сплавов TA6Zr4DE, которые были подвергнуты модифицированию поверхности (например, наклепу, полированию). Авторы изобретения установили присутствие зернистости 22 в альфа-фазе зоны 11, смежной с кромкой 50 детали одного из этих сплавов, тем самым подтвердив вышеуказанную гипотезу.

Преимущественно, способ согласно изобретению позволяет определить, был ли или не был титановый сплав TA5CD4 загрязнен с поверхности, тогда как эта информация является недоступной при способе обследования согласно уровню техники. Так, фигура 3 представляет собой СЭМ-микрофотографию при 5000-кратном увеличении поверхности среза титанового сплава TA5CD4, микрофотография которого в оптическом микроскопе также показана на фигуре 2. Установлено, что в первой зоне 11, смежной с кромкой 50 образца, альфа-фаза А не имеет зернистости, тогда как во второй зоне 20, более удаленной от кромки 50 (то есть зоне вне смежной зоны 11), зернистость 22 присутствует внутри альфа-фазы А.

Фигура 4 схематически иллюстрирует структуру, наблюдаемую на фигуре 3.

1. Способ исследования титанового сплава двухфазного типа с альфа-фазой и бета-фазой, характеризующийся тем, что он включает следующие этапы:
(а) отрезают образец от детали из упомянутого сплава;
(b) подготавливают область (4) поверхности среза упомянутого образца, находящуюся вблизи кромки (50) упомянутого образца, причем упомянутая кромка (50) является общей с наружной поверхностью (1) детали, таким образом, чтобы позволить обследовать упомянутую область (4);
(с) обследуют альфа-фазу упомянутой области (4) при более чем 5000-кратном увеличении;
(d) решают, присутствует ли или отсутствует зернистость в альфа-фазе первой зоны (11), смежной с упомянутой кромкой (50) образца;
(е) делают вывод о существовании загрязнения упомянутого сплава газом, если установлено отсутствие зернистости в альфа-фазе упомянутой смежной зоны (11), тогда как зернистость (22) присутствует в альфа-фазе вне упомянутой смежной зоны (11).

2. Способ исследования титанового сплава по п.1, характеризующийся тем, что упомянутое обследование на этапе (с) проводят с помощью сканирующего электронного микроскопа.

3. Способ исследования титанового сплава по п.1 или 2, характеризующийся тем, что приготовление упомянутой области (4) на этапе (b) включает полирование упомянутой области (4), а затем химическое травление упомянутой области (4) по меньшей мере одним реагентом.

4. Способ исследования титанового сплава по п.3, характеризующийся тем, что упомянутое химическое травление проводят единственным реагентом.

5. Способ исследования титанового сплава по п.4, характеризующийся тем, что упомянутый реагент представляет собой водный раствор фтористоводородной кислоты HF с концентрацией 0,5%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аналитической химии, конкретно к химическим индикаторам на твердофазных носителях, и может быть использовано для экспрессного определения металлов в водных средах и бензинах с помощью реагентных индикаторных трубок на основе хромогенных дисперсных кремнеземов.

Изобретение относится к погружному зонду для расплавов железа или стали с несущей трубкой с погружным концом и окружной боковой поверхностью, причем зонд может быть выполнен в качестве пробоотборника для шлака, находящегося на расплаве железа или стали.

Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности необлучаемых конструктивных элементов в атомной технике.

Изобретение относится к области моделирования технологических процессов, в частности к моделированию методами конечно-элементного (МКЭ) анализа горячего пластического деформирования металлических материалов и сплавов в процессах обработки металлов давлением (ОМД).

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю коррозионной стойкости против локальной коррозии стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах.

Изобретение относится к области металловедения, а именно к способу контроля структурного состояния закаленных низкоуглеродистых сталей. Способ заключается в том, что предварительно готовят образец прямоугольной формы, выполняют косой срез на образце под углом 15-25° от нижнего основания к верхнему, принимая за основание длину образца.
Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов, и может быть использовано для определения золота, серебра и металлов платиновой группы в сульфидных рудах и продуктах их переработки.
Изобретение относится к аналитической химии, в частности к способу количественного определения церия в стали и сплавах. .

Изобретение относится к устройству для сбора газов в металлических расплавах, содержащему имеющий собирающее тело погружной конец, оканчивающийся у погружного конца газоподвод и газоотвод для проникающих через собирающее тело газов, причем собирающее газ тело имеет расположенную на погружном конце торцевую сторону и боковые стенки.

Изобретение относится к лиозолю для токсикологических испытаний. .

Изобретение относится к измерительному зонду для измерения и взятия проб в металлическом расплаве. Зонд выполнен с расположенной на штанге измерительной головкой, которая содержит, по меньшей мере, датчик температуры и камеру для проб. Камера для проб, по меньшей мере, частично окружена измерительной головкой и включает проходящий через измерительную головку входной канал. Входной канал имеет расположенный в измерительной головке внутренний участок длиной L и, по меньшей мере, в одном месте на этом внутреннем участке имеет минимальный диаметр D, причем отношение L/D2 меньше 0,6 мм-1. Также измерительная головка имеет противодавление Pg меньше 20 мбар, которое определяют таким образом, что вначале по трубе с двумя открытыми концами пропускают эталонный газовый поток и в трубе замеряют давление P1. Затем трубу одним концом вставляют во входной канал измерительной головки, пропускают по трубе такой же эталонный газовый поток и замеряют в трубе давление P2 и из разности Р2-Р1 определяют противодавление Pg измерительной головки. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении качества получаемых проб. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к системе измерения свойств расплавленного металла. Система включает в себя контактный блок, выполненный с возможностью функционального соединения с первым концом по существу полого держателя штанги. Контактный блок разъемно и электрически соединен с измерительным датчиком и принимает от него аналоговые сигналы. Контактный блок преобразует принятые аналоговые сигналы в ультразвуковые сигналы и передает ультразвуковые сигналы через полость держателя штанги. Приемный блок выполнен с возможностью функционального соединения со вторым концом держателя штанги. Второй конец держателя штанги противоположен первому концу. Приемный блок принимает ультразвуковые сигналы от контактного блока и преобразует принятые ультразвуковые сигналы в цифровой сигнал напряжения. Использование изобретения обеспечивает безопасность системы и минимизирует затраты на ее ремонт. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу анализа множества ферромагнитных частиц. Способ характеризуется тем, что выравнивают частицы упомянутого множества таким образом, что каждая из упомянутых частиц ориентирована практически в одном и том же направлении. Затем фиксируют частицы упомянутого множества в этом выравнивании и обнажают внутренние области упомянутых частиц, выровненных таким образом. После определяют природу сплава, составляющего каждую из упомянутых частиц, группируют упомянутые частицы по категориям в зависимости от их природы и определяют в каждой категории металлургическую структуру и химический состав одной или более из упомянутых частиц. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении точности и надежности анализа ферромагнитных частиц. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области материаловедения и может быть использовано при оценке влияния структуры магниевого сплава на аналитический сигнал. Способ контроля структурных изменений в магниевом сплаве включает измерение интенсивностей входящих в состав магниевого сплава химических элементов эмиссионно-спектральным методом на исходных и термообработанных в специальных контейнерах образцах, что позволяет обеспечить высокую точность и информативность контроля элементного состава и структуры магниевого сплава. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к аглококсодоменному переделу, и может быть использовано для аттестации пригодности к доменной плавке компонентов железорудной части доменной шихты и коксов. В способе осуществляют подготовку исходного железорудного сырья и кокса, при которой исходное железорудное сырье подвергают восстановительно-тепловой обработке с одновременным науглероживанием, а кокс подвергают газификации, осуществляют сбор жидкого расплава, стекающего через коксовую насадку, определяют общее количество расплава, образовавшегося при плавлении подготовленного железорудного сырья, определяют количество расплава, собранного после коксовой насадки, определяют полноту истечения расплава как отношение количества расплава, собранного после коксовой насадки к общему количеству расплава, образовавшемуся при плавлении подготовленного железорудного сырья, сравнение показателя полноты истечения расплава с эталонным показателем полноты истечения расплава эталонного железорудного сырья на эталонной коксовой насадке. 7 з.п. ф-лы, 2 прим., 4 табл.

Изобретение относится к области физики и может быть использовано для исследования и/или анализа материалов путем определения их физических или химических свойств. Определение осуществляют по механическим и структурным характеристикам. При этом дополнительно определяют величину микротвердости перлита и при микротвердости менее 240 HV и не превышающей 50 HV разности значений по микротвердости между перлитом и ферритом принимают решение о пригодности стали для обработки путем холодной пластической деформации. Достигается повышение информативности и надежности определения. 4 ил.

Группа изобретений относится к медицине и описывает композицию реактивов для измерения количества лития в биологических образцах, отличающуюся тем, что указанная композиция реактивов для измерения количества лития представляет собой водный раствор, содержащий соединение, которое имеет структуру, представленную формулой (I), смешиваемый с водой органический растворитель, выбранный из диметилсульфоксида (DMSO), диметилформамида (DMF) и диметилацетамида (DMA), и модификатор pH для доведения pH до значения в диапазоне от pH 5 до pH 12, концентрация соединения формулы (I) составляет от 0,1 до 1,0 г/л. Описан также набор реактивов для определения количества лития в биологических образцах, а также способ определения количества ионов лития в биологических образцах. Группа изобретений позволяет измерять количество ионов лития быстро или незамедлительно с использованием стандартного колориметра. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 пр., 11 ил.

Настоящее изобретение относится к биотехнологии, генной инженерии и представляет собой бактериальную клетку, способную реплицироваться в среде, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, выбранный из ртути, кадмия, цинка и свинца. Указанная бактериальная клетка трансформирована по меньшей мере одним хелатирующим агентом, выбранным из генов mt,β-галактозидазы и ppk. При этом указанные гены не экспрессируются как слитый белок в случае использования нескольких генов одновременно, экспрессируются с сильного промотора и по меньшей мере одного из 5'UTR и 3'UTR. Указанная клетка продуцирует более 4000 полных копий мРНК хелатирующего агента на нг суммарной мРНК. Настоящее изобретение раскрывает способы очистки жидкости от загрязнения тяжелыми металлами с использованием культуры указанных бактериальных клеток либо твёрдого матрикса, содержащего β-галактозидазу, а также наборы для обнаружения загрязнения тяжелыми металлами, содержащие культуру указанных бактериальных клеток. Настоящее изобретение позволяет повысить устойчивость конструируемых бактериальных клеток к высоким концентрациям тяжелых металлов. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил., 7 пр.

Изобретение относится к машиностроению и судостроению, а также строительству. Определяют среднюю скорость расплавления электрода путем деления длины расплавившейся части к времени расплавления. Скорость расплавления определяют по формуле V=(2·Lэ/t)-Vo, где Lэ - длина расплавленной покрытой части электрода; t - время расплавления электрода, Vo - начальная расчетная скорость расплавления электрода. Начальную скорость расплавления покрытого электрода определяют расчетным путем по известной начальной скорости расплавления голой проволоки при автоматической сварке под слоем флюса. При этом используют приведенную плотность покрытого электрода, когда масса покрытия считается входящей в массу стержня. Начальную скорость расплавления покрытого электрода Vo определяют по формуле Vo=αро·J/ρэ, где J - плотность тока дуги, А/см2; ρэ - приведенная плотность стержня, с учетом массы покрытия, г/см3. Коэффициент расплавления голого электрода αpo в этом случае измеряется в г/(А·с). Здесь А - ток дуги в амперах, с - время в секундах. Способ позволяет по данным одного опыта по расплавлению электрода определить его скорость расплавления с высокой точностью. 2 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к установкам для пробирования драгоценных металлов. Техническим результатом является обеспечение возможности расчета рыночной стоимости драгоценного металла в слитке с учетом массы слитка, данных рентгенофлуоресцентного анализа слитка и рыночной стоимости единицы указанного драгоценного металла. Передвижная установка для пробирования, расположенная в оборудованном транспортном средстве, предпочтительно бронированном автомобиле, полностью оборудована для плавки и анализа драгоценных металлов, в частности золота и серебра. Индукционная печь адаптирована для плавки драгоценных металлов и изготовления слитка. Слиток взвешивают и анализируют с помощью рентгенофлуоресцентного анализатора сплава и точные данные пробирования золота и/или других металлов записываются в память компьютера. Стоимость золота рассчитывается путем умножения рыночной стоимости процентного содержания металла в слитке на общий вес слитка. Продавец может получить переплавленный слиток и оплатить вознаграждение за переплавку и пробирование. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх