Способ определения лигнина

Изобретение относится к способам определения содержания лигнина Класона. Способ определения лигнина заключается в том, что к лигноцеллюлозному материалу добавляют водно-диоксановый раствор, полученный смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), реакционную смесь нагревают на кипящей водяной бане в течение 15 минут, затем добавляют 2 М раствор гидроксида натрия, объем реакционной смеси доводят дистиллированной водой и фильтруют, измеряют оптическую плотность фильтрата при 440 нм, и по величине оптической плотности судят о содержании лигнина в целлюлозном полуфабрикате. Изобретение заключается в упрощении и ускорении выполнения анализа. 2 табл., 24 пр.

 

Изобретение относится к процессам контроля химической переработки растительного сырья, а именно к способам определения лигнина Класона. Задача количественного определения лигнина имеет важное практическое значение как для технологии переработки лигноцеллюлозных материалов, так и для исследования их компонентов, для оценки количества лигнинных веществ в сточных водах, контроля технологических процессов [Хабаров Ю.Г., Песьякова Л.А. Аналитическая химия лигнина: монография. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2008. - 172 с.].

Для определения содержания лигнина в целлюлозных полуфабрикатах предложено большое число различных прямых и косвенных методов.

Известен метод определения лигнина с помощью азотной кислоты. Сущность метода заключается в обработке лигноцеллюлозного материала 14%-ной азотной кислотой при нагревании в течение 20 мин. В результате такой обработки лигнин нитруется и частично переходит в раствор. Нерастворившийся целлюлозный остаток отделяют фильтрованием и у фильтрата определяют оптическую плотность при 425 нм. По величине оптической плотности судят о содержании лигнина в лигноцеллюлозном материале [Henriksen A., Kesler R.B. The Nu-number, a measure of lignin in pulp // Tappi J. - 1970. - Vol.53, N 6. - P.1131-1140]. Недостатком этого метода является сложность выполнения анализа. Кроме того, метод обладает недостаточной чувствительностью.

Известен метод Попова, по которому для определения лигнина проводят предварительный гидролиз углеводов лигноцеллюлозного материала 37%-ной хлороводородной кислотой с добавкой 40%-ного водного раствора ZnCl2 в течение 30 мин при 45°С. Окончательный гидролиз проводят путем кипячения с обратным холодильником в течение 1 ч после добавления заданного количества воды. Остаток лигнина фильтруют, сушат и взвешивают [Попов И.Д. Върху методиката за количествено определяне на лигнина // Изв. Ин-та Биол. Бълг. АН. - 1957. - Vol.7. - Р.149-154]. Недостатками этого метода являются сложность выполнения анализа, многостадийность и длительная гравиметрическая методика определения массы лигнина.

Известен автоклавный метод определения лигнина путем гидролитического растворения полисахаридов, которое проводится в автоклаве с помощью 1%-ного раствора хлороводородной кислоты при давлении 5…6 ат. Продолжительность гидролиза составляет 6…7 ч. После гидролиза осадок лигнина фильтруют, промывают и сушат до постоянной массы [Konig Rump // Ztschr. Unters. Nahr. - Genussmitt. - 1914. - Bd. 28. - P.188]. Недостатками этого метода являются сложность, многостадийность, большая продолжительность гидролиза, необходимость применения автоклава, а также длительная гравиметрическая методика определения массы лигнина.

Известен метод Кларка, в котором гидролиз углеводов до моносахаридов легко проходит под действием безводной фтороводородной кислоты, которая быстро диффундирует в лигноцеллюлозный материал, вызывает его сильное набухание и не приводит к гумификации. Кроме безводной кислоты может быть использован и 80%-ный раствор HF. Полный гидролиз углеводов хвойной древесины проводится при 18…20°С в течение 30 мин, а лиственной - при 30°С. [Clark I.T. Determination of lignin by hydrofluoric acid // Tappi J. - 1962. - Vol.45, N 4. - P.310-314]. Недостатком этого метода является невозможность применять стеклянную посуду.

Известен способ определения лигнина в целлюлозных полуфабрикатах, по которому целлюлозный полуфабрикат обрабатывают в течение 1 ч 72%-ной серной кислотой. Затем добавляют концентрированную азотную кислоту и после тщательного перемешивания раствор разбавляют водой до заданного объема и подщелачивают раствором гидроксида натрия, и измеряют оптическую плотность полученного раствора при 315 нм. По величине оптической плотности судят о содержании лигнина в целлюлозном полуфабрикате. [Патент РФ 2405877, МПК D21C 3/04 (2006.01); G01N 33/46 (2006.01); G01N 9/36 (2006.01); C07G 1/00 (2006.01). Способ определения лигнина в целлюлозных полуфабрикатах. - 2010. - Бюл. №34]. Недостатками указанного способа являются сложность выполнения - многостадийность, длительность выполнения. Кроме того, не всегда удается достичь полного растворения лигноцеллюлозного материала.

Наиболее близким к заявляемому является метод определения лигнина с помощью серной кислоты - метод Класона [прототип]. Сернокислотный метод определения лигнина во многих странах был выбран в качестве стандартного. Модификацией метода Класона, которая применяется в России, является метод Комарова [Оболенская А.В., Ельницкая З.П., Леонович А.А. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы. - М.: Экология, 1991. - 320 с.].

1 г лигноцеллюлозного материала предварительно в течение 2,5 ч обрабатывается 15 мл концентрированной (72%-ной) серной кислоты при комнатной температуре. Затем добавляют воду до концентрации серной кислоты 3% и проводят окончательный гидролиз углеводов путем нагревания с обратным холодильником в течение 1…5 ч. Затем осадок лигнина отделяют от раствора фильтрованием, тщательно промывают от следов серной кислоты, высушивают до постоянной массы при 105°С и взвешивают. В фильтрате с помощью метода УФ-спектроскопии определяют кислоторастворимую часть лигнина.

Недостатками сернокислотного метода являются сложность выполнения анализа, длительные стадии выполнения анализа, двухступенчатый гидролиз и гравиметрическая процедура определения массы лигнина.

Задачей предлагаемого изобретения является сокращение продолжительности и упрощение выполнения анализа.

Это достигается тем, что лигноцеллюлозный материал обрабатывают при нагревании азотной кислотой в водно-диоксановой среде, в ходе которой лигнин переходит в раствор, после чего реакционную смесь подщелачивают, отделяют нерастворившуюся углеводную часть, а в растворе определяют количество лигнина с помощью спектрофотометрии.

Способ осуществляется следующим образом. К 100 мг лигноцеллюлозного материала (ЛЦМ) добавляют 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему). Реакционную смесь нагревают на кипящей водяной бане в течение 15 минут. Затем добавляют 10 мл 2 М раствора гидроксида натрия. Объем реакционной смеси доводят до 50 мл дистиллированной водой и фильтруют. У фильтрата измеряют его оптическую плотность при 440 нм. По величине оптической плотности судят о содержании лигнина в целлюлозном полуфабрикате.

Пример 1. Реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 1 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина (концентрацией 30 мг/мл), нагревали на кипящей водяной бане в течение 15 минут. Затем добавляли 10 мл 2 М раствора гидроксида натрия. Объем реакционной смеси доводили до 50 мл дистиллированной водой и измеряли оптическую плотность при 440 нм (толщина кюветы 1 см, в кювете сравнения - дистиллированная вода). Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,692.

Пример 2. Анализу в условиях примера 1 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,9 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,1 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,623.

Пример 3. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,8 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,2 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,529.

Пример 4. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,7 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,3 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,404.

Пример 5. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,6 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,4 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,208.

Пример 6. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,5 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,5 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,117.

Пример 7. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,4 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,6 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,916.

Пример 8. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,3 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,7 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,769.

Пример 9. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,2 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,8 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,573.

Пример 10. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 0,1 мл диоксанового раствора сульфатного промышленного лигнина и 0,9 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,248.

Пример 11. Анализу в условиях примера 2 подвергали реакционную смесь, приготовленную из 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), и 1 мл диоксана. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,019.

Результаты опытов 1…11 сведены в таблице 1. На основе данных таблицы 1 по методу наименьших квадратов были вычислены коэффициенты градуировочной зависимости:

(коэффициент парной корреляции 0,9911).

Таблица 1
Исходные данные для построения градуировочного графика
Пример Объем раствора сульфатного лигнина, мл Масса сульфатного лигнина, мг Оптическая плотность при 440 нм
1 1 30 1,692
2 0,9 27 1,623
3 0,8 24 1,529
4 0,7 21 1,404
5 0,6 18 1,208
6 0,5 15 1,117
7 0,4 12 0,916
8 0,3 9 0,769
9 0,2 6 0,573
10 0,1 3 0,248
11 0 0 0,019

Пример 12. К 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 17,44%, добавляли 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему). Реакционную смесь нагревали на кипящей водяной бане в течение 15 минут.

Затем добавляли 10 мл 2 М раствора гидроксида натрия. Объем реакционной смеси доводили до 50 мл дистиллированной водой и фильтровали. У фильтрата измеряли оптическую плотность при 440 нм (толщина кюветы 1 см, в кювете сравнения - дистиллированная вода). Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,547, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 16,59% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 4,90%.

Пример 13. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 10,79%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,129, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 10,64% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 1,35%.

Пример 14. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 9,7%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,074, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 9,93% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 2,40%.

Пример 15. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 7,21%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,843, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 7,16% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 0,75%.

Пример 16. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 5,85%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,702, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 5,64% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 3,53%.

Пример 17. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 5,60%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,694, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 5,56% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 0,64%.

Пример 18. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 4,90%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,549, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 4,20% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 14,30%.

Пример 19. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 4,76%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,561, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 4,30% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 9,69%.

Пример 20. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 4,25%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,468, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 3,51% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 17,47%.

Пример 21. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 3,45%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,419, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 3,12% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 9,50%.

Пример 22. Анализу в условиях примера 12 подвергли 100 мг предварительно измельченного ЛЦМ, содержание лигнина Класона в котором составляет 2,04%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,262, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 2,04% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 0,09%.

Пример 23. Анализу в условиях примера 12 подвергли 50 мг опилок сосны (фракция менее 1 мм), содержание лигнина Класона в котором составляет 30,80%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 1,239, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 30,60% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 0,64%.

Пример 24. Анализу в условиях примера 12 подвергли 50 мг опилок осины (фракция менее 1 мм), содержание лигнина Класона в котором составляет 18,80%. Величина оптической плотности при 440 нм составляет 0,891, что с учетом градуировочной зависимости соответствует 20,17% лигнина Класона в образце ЛЦМ. Относительная погрешность определения лигнина составляет 7,30%.

Таблица 2
Результаты определения содержания лигнина в целлюлозных полуфабрикатах
Пример Оптическая плотность при 440 нм Содержание лигнина Класона в ЛЦМ, % Погрешность определения лигнина, %
известное определенное по предлагаемому методу
12 1,547 17,44 16,59 4,9
13 1,129 10,79 10,64 1,4
14 1,074 9,7 9,93 2,4
15 0,843 7,21 7,16 0,8
16 0,702 5,85 5,64 3,5
17 0,694 5,6 5,56 0,64
18 0,549 4,9 4,20 14,3
19 0,561 4,76 4,30 9,7
20 0,468 4,25 3,51 17,5
21 0,419 3,45 3,12 9,5
22 0,262 2,04 2,04 0,1
23 1,239 30,8 30,60 0,6
24 0,891 18,8 20,17 7,3

Результаты определений, сведенные в таблице 2, свидетельствуют о хорошей точности определения содержания лигнина Класона в лигноцеллюлозных материалах.

Способ определения лигнина путем химической обработки лигноцеллюлозного материала с последующим отделением лигнина и определением его количества, отличающийся тем, что к 100 мг лигноцеллюлозного материала добавляют 5 мл водно-диоксанового раствора, полученного смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4 (по объему), реакционную смесь нагревают на кипящей водяной бане в течение 15 минут, затем добавляют 10 мл 2 М раствора гидроксида натрия, объем реакционной смеси доводят до 50 мл дистиллированной водой и фильтруют, измеряют оптическую плотность фильтрата при 440 нм, и по величине оптической плотности судят о содержании лигнина в целлюлозном полуфабрикате.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения прочности растительных материалов (соломы, зерен злаков, отходов древесины и др.) в условиях сдвига с целью обоснованного расчета и конструирования измельчающего оборудования.

Изобретение относится к дендрометрии при изучении роста и развития комля деревьев, преимущественно берез, и может быть использовано при фитоиндикации территорий и разработке мероприятий по защите земельных участков от водной эрозии, экологических и климатических технологий, а также в дендроэкологическом мониторинге за развитием овражной сети и рационализации землепользования с учетом изменений формы комля растущих, в частности, березовых деревьев.

Изобретение относится к дендрометрии при изучении относительного сбега комля в ходе роста и развития деревьев, преимущественно берез, и может быть использовано при фитоиндикации качества территорий и разработке мероприятий по защите земельных участков от водной эрозии, а также в дендроэкологическом мониторинге за развитием овражной сети с учетом изменений относительной формы комля растущих березовых деревьев.

Изобретение относится к способу ультразвукового испытания технической древесины в виде чураков, например специальных сортиментов в виде резонансных чураков, и может быть использовано при сертификации древесины в условиях лесозаготовок, лесного хозяйства и деревообработки при контроле качества чураков при различных условиях их хранения, а также в инженерной экологии при оценке экологического качества территории по значениям скорости ультразвука древесины чураков, заготовленных на данной территории.

(57) Изобретение относится к области лесной промышленности и предназначено для раннего выявления резонансных свойств древесины на корню. Образец зафиксирован с усилием затяжки 1,0 Нм через ленту из резины общего назначения твердостью в пределах 50-60 условных единиц, проложенную в зоне контактов кулачков зажима, с техническим зазором 1,0 между концами ленты 1,0-2,0 мм.

Изобретение относится к лесной, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сертификации древесины на корню в условиях лесного хозяйства и лесозаготовок, а также при сертификации древесины круглых и пиленых древесных материалов в условиях переработки древесного сырья и механической обработки древесины.

Группа изобретений касается способа измерения содержания влаги в биологическом материале. Для этого предоставляют справочную базу данных для множества различных типов материалов с известным содержанием влаги.

Изобретение относится к экологии и может быть использовано для измерения комля древесного растения. Для этого проводят выбор пробной площади, отбор дерева на пробной площади, описание свойств выбранного дерева и места его произрастания.

Изобретение относится к экологии и может быть использовано для измерения ветвей кроны дерева ели. Для этого проводят описание свойств выбранного учетного дерева и места его произрастания.
Изобретение относится к медицине, в частности к клинической биохимии, и предназначено для определения окислительной модификации белков в пуле веществ средней молекулярной массы в биологической среде при любых патологических состояниях путем биохимического исследования.

Группа изобретений относится к горному делу, в частности к геофизическим исследованиям скважин, и может быть использовано для осмотра скважин при проведении ремонтных работ.

Изобретение относится к контролю формы, которая имеет пористый слой оксида алюминия на своей поверхности с множеством мельчайших углублений. Способ включает этап обеспечения на основании зависимости между первым параметром, который является показателем толщины пористого слоя оксида алюминия, и цветовым параметром, который является показателем цвета света, отраженного от пористого слоя оксида алюминия, первой цветовой информации, которая представляет допуск на первый параметр пористого слоя оксида алюминия, который имеет неровную структуру, которая находится в пределах допуска, этап обеспечения формы, которая является объектом контроля, при этом форма имеет пористый слой оксида алюминия на своей поверхности; этап получения цветового параметра, который является показателем цвета света, отраженного от пористого слоя оксида алюминия формы-объекта контроля, и этап определения пригодности первого параметра формы-объекта контроля на основании полученного цветового параметра и первой цветовой информации.
Изобретение относится к аналитической химии, а именно к фотометрическим способам определения редкоземельных элементов в природных объектах и технических материалах.

Настоящее изобретение относится к сенсорике катионов металлов с использованием фотохромных соединений в жидких средах для мониторинга окружающей среды и биологических объектов.

Изобретение относится к области оптического приборостроения и касается спектрометра на основе поверхностного плазмонного резонанса. Спектрометр содержит последовательно расположенные на одной оптической оси источник излучения света с непрерывным спектром, коллиматор, поляризатор, цилиндрическую линзу или цилиндрическое зеркало, устройство нарушенного полного внутреннего отражения с отражающим элементом, диспергирующее устройство, фокусирующий объектив и светочувствительную фотоматрицу, установленную в фокусе объектива.

Изобретение относится к аналитической химии, в частности к способам определения концентрации примесей в питьевой воде. Способ включает обработку проб воды раствором йодида калия, поочередное измерение оптической плотности проб диоксида хлора при pH 7 и хлорит-иона и диоксида хлора при pH 2,5, определение из градуировочных графиков концентрации диоксида хлора при pH 7 и суммарной концентрации хлорит-иона и диоксида хлора при pH 2,5, расчет концентрации хлорит-иона по формуле: ( C 2 16,86 − C 1 67,46 ) × 16,86 , где C1 - концентрация диоксида хлора при pH 7, мг/дм3; C2 - суммарная концентрация диоксида хлора и хлорит-иона при pH 2,5, мг/дм3; 67,46 - окислительный эквивалент диоксида хлора, соответствующий pH 7; 16,86 - окислительный эквивалент хлорит-иона, соответствующий pH 2,5.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к способу и устройству определения зрелости икры. Икру (W) погружают на загрузочный лоток (6), направляют свет от светового излучателя (11) на икру (W) и изображение, по меньшей мере, части икры (W) в состоянии облучения светом от светового излучателя (11) икры (W) снимают с помощью устройства для съемки изображений (12).

Изобретение относится к обнаружению вещества в атмосфере и основано на использовании, по меньшей мере, одного датчика, реагирующего на наличие определяемого вещества и который облучается, по меньшей мере, одним источником света, и, по меньшей мере, одного фотоприемника.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к калибровке измерительной системы. .

Способ переработки целлюлозной массы с использованием холоднощелочной экстракции включает: делигнификацию органических материалов в автоклаве и обработку полученной небеленой целлюлозы для получения полуочищенной целлюлозной массы для использования в производстве растворимой целлюлозной массы; экстракцию полуочищенной целлюлозной массы щелочным раствором в ходе процесса холоднощелочной экстракции; промывку очищенной целлюлозной массы и сбор получаемой при этом отработанной промывочной жидкости, отделяя при этом раствор, содержащий гемицеллюлозу, от очищенной целлюлозной массы; объединение отработанной промывочной жидкости и раствора, содержащего гемицеллюлозу, с получением щелочного фильтрата; концентрирование щелочного фильтрата и использование, по меньшей мере, части сконцентрированного щелочного фильтрата в указанном автоклаве в связи с получением растворимой целлюлозной массы.

Изобретение относится к способам определения содержания лигнина Класона. Способ определения лигнина заключается в том, что к лигноцеллюлозному материалу добавляют водно-диоксановый раствор, полученный смешением концентрированной азотной кислоты и 1,4-диоксана в соотношении 1:4, реакционную смесь нагревают на кипящей водяной бане в течение 15 минут, затем добавляют 2 М раствор гидроксида натрия, объем реакционной смеси доводят дистиллированной водой и фильтруют, измеряют оптическую плотность фильтрата при 440 нм, и по величине оптической плотности судят о содержании лигнина в целлюлозном полуфабрикате. Изобретение заключается в упрощении и ускорении выполнения анализа. 2 табл., 24 пр.

Наверх