Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации



Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации
Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации
Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации
Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации
Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации
Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации
Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройство для его реализации

 


Владельцы патента RU 2535048:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН) (RU)

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения тонкодисперсных сапонитсодержащих взвешенных веществ из слива хвостохранилищ оборотной воды. На оборотную воду воздействуют электрическим током в емкости из электропроводящего материала в виде ванны 4, выполняющей функцию катода. В ванну 4 наполовину погружают вращающийся барабан 1, выполняющий функцию анода. Напряжение на электроды подают от 30 до 36 В. Частоту вращения барабана 1 устанавливают от 10 до 20 мин-1. Извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана 1 непрерывно скребком 6. Оборотную воду, содержащую сапонитсодержащие вещества, подают в ванну 4 в направлении вращения барабана 1. Изобретение позволяет снизить содержание сапонитсодержащих веществ в оборотной воде до уровня качества воды оборотного водоснабжения обогатительной фабрики при степени очистки более 88%. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения тонкодисперсных сапонитсодержащих взвешенных веществ из оборотной воды, слива хвостохранилищ и др.

Известен способ очистки растворов от взвешенных (в т.ч. глинистых) частиц, в котором сточную воду отстаивают, затем фильтруют через гранулированный графитовый материал со степенью угловатости 200-400 м-1, помещенный между катодом и анодом. Плотность тока поддерживают в пределах 20-50 А/м2 [Патент RU 2038319, кл. C02F 1/46, опубл. 27.06.1995].

Известен способ очистки сточной воды, в котором сточную воду с предварительно введенным кислородом воздуха через диспергатор в виде пористой перегородки пропускают через загрузку из смеси железной стружки с гранулами активированного угля при одновременном воздействии на воду электрического тока, подаваемого от внешнего источника на дополнительный анод, выполненный в виде стального стержня, размещенного в загрузке и изолированного от нее перфорированной трубой из диэлектрического материала, и корпус, выполненный в виде катода [Патент RU 2057080, кл. C02F 1/46, опубл. 27.03.1996].

Известен способ очистки жидкости от взвешенных и коллоидных примесей, в котором она проходит через последовательно установленные электролизер, флотатор и фильтр [Патент SU 1761676, кл. C02F 1/00, опубл. 15.09.1992].

Известен способ обезвоживания илового осадка, включающий его обработку в диафрагменном электролизере в области положительного электрода с последующим разделением на сгущенный продукт и осветленную жидкость. Обработку осадка проводят при рН 1-4 при плотности электрического тока 1-3 - мА/см2 в течение 0,5-2,0 часов, затем насыщают воздухом под давлением, далее разделение осуществляют флотацией [Патент RU 2006477, Кл. C02F 1/46, опубл. 30.01.1994].

Наиболее близкими аналогами по технической сущности и достигаемому результату для заявленных способа извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройства являются способ и устройство интенсификации процесса обесшламливания оборотных сапонитсодержащих вод [статья: В.А. Чантурия, Б.Е. Горячев. Обогащение алмазосодержащих кимберлитов. Горный журнал, 2007, №2, с.43-44]. Способ включает обработку оборотной воды электрическим током в устройстве с последующим разделением на сгущенный продукт и осветленную жидкость. Способ основан на перезарядке минеральных частиц при контакте с анодной поверхностью с целью их последующей коагуляции (укрупнения). Устройство включает пластинчатый монополярный электролизер бездиафрагменного типа.

Недостатками указанных способа и устройства являются:

1. Способ не позволяет сразу разделить сапонитсодержащие воды на сгущенный сапонитсодержащий продукт и осветленный слив, а только интенсифицирует последующий процесс обесшламливания оборотных сапонитсодержащих вод: содержание шламов в оборотной воде в зависимости от продолжительности процесса последующего осветления после предварительной электрохимической обработки воды снижается в 1,6-5,6 раз.

2. Конструкция электролизеров не предусмотрена для обработки вод с высокой (более 50 г/дм3) концентрацией твердой фазы, так как при этом происходит зарастание анодов, выполненных в виде пластин, тонкодисперсными минеральными частицами, что приводит к выходу электролизеров из строя.

3. Низкое содержание (менее 240 г/дм3) твердой фазы в осадке после процесса осветления, а также высокое ее содержание в осветленном сливе (3-12 г/дм3) при низком содержании шламов в исходной воде, т.е. низкая степень очистки.

Все перечисленные способы и устройства для очистки технических вод, содержащих тонкодисперсные взвешенные вещества, не позволяют извлечь сапонитсодержащие вещества из оборотных вод с одновременным получением осветленного слива и непригодны для очистки вод с концентрацией глинистых частиц до 257 г/дм3.

Целью изобретения является извлечение сапонита из оборотных вод и сливов хвостохранилища и повышение степени их очистки от сапонитсодержащих веществ.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в снижении содержания сапонитсодержащих веществ в оборотной воде до уровня качества воды оборотного водоснабжения обогатительной фабрики (менее 30 г/дм3) при степени очистки оборотных вод более 88%. Изобретение может быть использовано для обесшламливания технических (оборотные воды, сливы хвостохранилищ и др.) вод, характеризующихся высоким (до 257 г/дм3) содержанием тонкодисперсных взвешенных веществ, образованных разрушением минералов монтмориллонитовой группы (например, сапонита).

Указанная цель достигается тем, что в способе извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подвергают воздействию электрического тока в емкости в виде ванны из электропроводящего материала, выполняющей функцию катода, в которую наполовину погружен вращающийся (частота вращения от 10 до 20 мин-1) барабан, выполняющий функцию анода при напряжении на электродах от 30 до 36 В и, при этом извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана-анода непрерывно скребком, а исходную оборотную воду, содержащую сапонитсодержащие взвешенные частицы, подают в ванну в направлении вращения барабана.

Трехслойные пачки талькового типа группы сапонитов имеют нескомпенсированные изоморфные замещения в октаэдрических и тетраэдрических слоях. Поэтому пачки характеризуются избыточным отрицательным зарядом, который компенсируется вхождением дополнительных катионов между пачками.

Способ основан на наличии у сапонитов отрицательного заряда, что предполагает возможность их налипания на положительно заряженный электрод - анод.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан сепаратор для извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотных вод, на фиг.2 представлены данные рационального извлечения сапонита в зависимости от величины напряжения между катодом и анодом и от частоты вращения барабана, на фиг.3 - данные о содержании твердой фазы (сапонита) в осветленном сливе в зависимости от производительности аппарата, на фиг.4 - данные о извлечении твердой фазы (сапонита) в сгущенный продукт в зависимости от производительности аппарата, на фиг.5 - данные о извлечении воды (жидкой фазы) в осветленный слив в зависимости от производительности аппарата, на фиг.6 - степень очистки осветленного слива в зависимости от производительности аппарата, на фиг.7 - данные о содержании твердой фазы (сапонита) в сгущенном продукте в зависимости от производительности аппарата, в таблице представлены технические характеристики опытного аппарата.

Сепаратор состоит из барабана 1, поверхность которого изготовлена из электропроводящего материала (сталь, алюминий и др.) Барабан 1 приводится во вращение от двигателя через редуктор и ременную передачу 2. Поверхность барабана 1 через токосъемник 3 и шины подключена к положительному полюсу источника постоянного напряжения. Ванна 4 расположена под барабаном 1. Сапонитсодержащие вещества проходят по питающей полости 5 и счищаются скребком 6

Способ осуществляется следующим образом:

Оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подвергают воздействию электрического тока в емкости, выполненной в виде ванны из электропроводящего материала, исполняющей функцию катода, в которую наполовину погружают вращающийся барабан, исполняющий функцию анода, подают напряжение на электроды от 30 до 36 В, а частоту вращения барабана устанавливают от 10 до 20 мин-1, при этом извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана непрерывно скребком, а исходную оборотную воду подают в ванну в направлении вращения барабана.

Устройство работает следующим образом:

Оборотную воду из слива хвостохранилища, имеющую сапонитсодержащие вещества в количестве до 257 г/л крупностью менее 5 мкм, в проточном режиме подают в ванну 4, расположенную под барабаном 1. Ванна 4 через шину подключена к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения. Сапонитсодержащие вещества, проходя по питающей полости 5, образованной барабаном 1 и ванной 4, за счет электростатических (электрофоретических) сил закрепляются на барабане 1. В процессе вращения барабана 1 на его поверхности формируется слой сапонитсодержащих веществ, который счищаются скребком 6. Хвосты (осветленный слив) отводятся в хвостохранилище или в технологический процесс. Продукт сепарации по разгрузочному лотку удаляется для последующего использования. Для увеличения времени контакта оборотной воды с барабаном 1 оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подают в ванну 4 в направлении вращения барабана 1.

Оптимальное извлечение сапонитсодержащих веществ достигается при напряжении на электродах от 30 до 36 В и частоте вращения барабана от 10 до 20 мин-1.

Описание экспериментов.

Исходное содержание шламов ~200 г/дм3, частота вращения барабана-анода 10 мин-1, напряжение между барабаном и ванной сепаратора - 30-36 В. Данная величина напряжения выбрана на основе результатов изучения электрофоретической скорости частиц сапонита к аноду в зависимости от напряжения и предварительных исследований по изучению влияния напряжения на извлечение сапонитсодержащего продукта (фиг.2) при производительности сепаратора 8 дм3/ч (продолжительность обработки исходной воды 1,5 мин).

В последующих экспериментах была установлена рациональная производительность аппарата - 4 дм3/ч (продолжительность обработки 3 мин), обеспечивающая требуемое (менее 30 г/дм3) качество осветленного слива по содержанию твердой фазы - 25 г/дм3 (фиг.3), при извлечении сапонита в сгущенный продукт 93% (фиг.4), извлечении воды в осветленный слив 57% (фиг.5) и степени ее очистки 87,5% (фиг.6). При этом содержание твердой фазы в сгущенном (сапонитовом) продукте составило около 393 г/дм3 (фиг.7). Увеличение производительности аппарата по сливу до 6 дм3/ч (продолжительность обработки 2,3 мин) и 8 дм3/ч, регулируемое количеством подаваемой воды, при величине напряжения между барабаном и ванной 30 В, приводит к повышению содержания твердой фазы в осветленном сливе до 49 г/дм3 и 72 г/дм3 (фиг.3), что выше требуемого содержания, а также к снижению извлечения сапонита в сгущенный продукт с 93 до 86 и 59% (фиг.4) и, как следствие, степени очистки воды с 87,5 до 75,5 и 41% (фиг.6), соответственно.

Таким образом, в условиях проведенных экспериментов установлено следующее:

- выход осветленного слива из исходной оборотной воды, характеризующейся содержанием твердой фазы 200 г/дм3, составляет от 57 до 72%, при степени очистки шламосодержащей воды от 41 до 99% и содержании твердой фазы в сливе от 2 до 118 г/дм3;

- извлечение сапонита в сгущенный продукт составляет от 76 до 99,4%. При этом сгущенный продукт характеризуется содержанием твердой фазы от 392,7 до 429 г/дм3.

Таблица
Технические характеристики опытного аппарата
Наименование параметра Ед. измерения Величина
1 Производительность по исходному питанию дм3 1,0-8
2 Максимальное содержание твердой фазы в исходной воде г/дм3 257
3 Производительность по осветленному сливу до дм3 6
4 Продолжительность обработки воды Мин 1,5-6
5 Производительность по сгущенному продукту дм3 0,5-4
6 Производительность по твердому осадку до кг/ч 1,4
7 Удельный расход электроэнергии на обработку 1 м3 воды кВт·ч/м3 8-36
8 Средняя величина потребляемого линейного тока (постоянного) А 2
9 Величина рабочего напряжения В 30-36
10 Расстояние между барабаном - катодом и барабаном - анодом мм 11
11 Частота вращения барабана мин-1 10-20
Объем ванны аппарата дм3 120

1. Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды, заключающийся в обработке исходной оборотной воды в области положительного электрода с разделением последней на сгущенный продукт и осветленную жидкость, отличающийся тем, что оборотную воду, включающую сапонитсодержащие вещества, подвергают воздействию электрического тока в емкости, выполненной в виде ванны из электропроводящего материала, исполняющей функцию катода, в которую наполовину погружают вращающийся барабан, исполняющий функцию анода, подают напряжение на электроды от 30 до 36 В, а частоту вращения барабана устанавливают от 10 до 20 мин-1, при этом извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана непрерывно скребком, а оборотную воду подают в ванну в направлении вращения барабана.

2. Устройство для извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды, отличающееся тем, что в него введен барабан, поверхность которого изготовлена из электропроводящего материала, барабан выполнен с возможностью вращения от двигателя через редуктор и ременную передачу, при этом поверхность барабана через токосъемник и шины подключена к положительному полюсу источника постоянного напряжения, а ванна расположена под барабаном и через шину подключена к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения, устройство дополнительно снабжено питающей полостью и скребком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке воды и может быть использовано в промышленных системах охлаждения. Способ включает стадии хранения воды в контейнере (а); ее обработки (б); активации операций для поддержания воды в контейнере в пределах параметров качества воды (в) и поставки обработанной охлаждающей воды из контейнера в промышленный процесс (г).

Изобретение относится к разделению водного раствора и суспендированных в нем твердых веществ. Водная композиция, имеющая значение рН в диапазоне от 6,0 до 9,0, содержит соли угольной кислоты, или сложные эфиры угольной кислоты, или и соли и сложные эфиры угольной кислоты в концентрации по меньшей мере 0,01 мас.% от общей массы водной композиции, а также флокулянты, выбранные из группы, включающей катионный полиакриламид, полиэтиленимин или крахмал, коагулянты, выбранные из группы, включающей водорастворимое соединение, содержащее алюминий, амин или диаллилдиметиламмония хлорид, или микрочастицы, содержащие кремний, или их смесь в качестве удерживающих средств в концентрации по меньшей мере 0,01 мас.% от общей массы водной композиции.
Изобретение относится к технологии очистки воды, в частности к очистке сточных вод от ионов металлов сорбцией. В способе очистки сточных вод от ионов металлов, включающем обработку реагентом, перемешивание и отделение осадка, в качестве реагента используют четырехкальциевый алюмоферрит в количестве 100 мг/л.

Изобретение относится к области обработки сточных вод. Способ электрохимического удаления загрязнителей из сточных вод по изобретению осуществляют в установке электрокоагулирования для удаления загрязнителей, включающей, по меньшей мере, один анод и, по меньшей мере, один катод, и в установке электроокисления для окисления загрязнителей, включающей, по меньшей мере, один анод и, по меньшей мере, один катод, где электрохимически получают окислители.

Изобретение относится к сорбционной очистке сточных вод от катионов меди из проточных водных растворов и может быть использовано на заводах металлоизделий и предприятиях цветной металлургии, горнорудной, химической, машиностроительной и электронной промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.

Изобретение относится к способам обработки воды и может быть использовано в промышленных процессах. Способ получения воды для промышленного процесса включает очистку воды и удаление взвешенных в воде твердых частиц посредством фильтрации небольшой части общего объема воды, включающий: а) сбор воды; б) хранение воды; в) обработку воды в течение 7 суток посредством периодического добавления в нее дезинфицирующих веществ; г) активацию одной и более операций (1)-(5) с помощью средства, выполненного с возможностью получения информации, относящейся к параметрам качества воды, регулируемым указанным средством для приведения параметров качества воды в их пределы: 1) введение в воду окисляющих веществ; 2) введение коагулянтов, флокулянтов или их смеси; 3) всасывание части воды, содержащей осевшие частицы и полученной в операциях (1) и/или (2); 4) фильтрацию этой части всасываемой воды; 5) возврат отфильтрованной воды и д) использование обработанной воды в процессе ниже по потоку.
Изобретение относится к области биотехнологии. Предложен материал-носитель биомассы для фильтрации нефтезагрязненных сточных вод.

Изобретение предназначено для получения доброкачественной питьевой воды. Фильтрующий патрон состоит из последовательно соединенных: узла подачи очищаемой воды, включающего оболочку с радиальными прорезями и снабженного средством крепления; узла фильтрации, выполненного в виде полого цилиндра, на основаниях которого установлены сетки, и снабженного смесью гранулированных адсорбирующих компонентов и слоем нетканого фильтрующего полотна; узла вывода очищенной воды, выполненного в виде воронки с тупым углом и отверстием посредине.

Изобретение относится к средствам очистки и обеззараживания различных типов вод. Описано дезинфицирующее средство, содержащее первый компонент полигексаметиленгуанидингидрохлорид, второй компонент алкилдиметилбензиламмонийхлорид и воду, при этом содержание компонентов в растворе выбрано в следующих количествах, мас.

Изобретение относится к использованию энергии ветра для опреснения соленой воды. Ветровой опреснитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, сверху крышку 2 и днище 3.

Изобретение относится к способу очистки технологического конденсата со способа парового риформинга или способа парового крекинга. В способе очистки технологического конденсата (17) со способа парового риформинга или способа парового крекинга упомянутый технологический конденсат подают в способ электродеионизации (7). Способ отличается тем, что упомянутый технологический конденсат (17) подают на процесс обратного осмоса (24) до процесса электродеионизации (7) и где чистый технологический конденсат (18), полученный способом электродеионизации (7), используют в качестве чистого водяного пара (6) вне способа парового риформинга или парового крекинга, предпочтительно в паровых сетях, включая парогенераторные установки и паровые турбины, а также отправляют на рецикл в виде части технологического водяного пара (14) способа парового риформинга или парового крекинга. Технический результат - альтернативный способ очистки технологического конденсата с получением чистого водяного пара. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к безотходной очистке от аварийных разливов нефти и нефтепродуктов природных и искусственных водоемов, сточных вод, жидких отходов производств, твердых поверхностей, а также в качестве превентивной меры. Сорбент включает термопластичный полимер с волокнообразующими свойствами, полученный аэродинамическим формованием. Наполнитель представляет собой нестерильные растения рода Сфагнум (Sphagnum), инкорпорированный в термопластичный полимер в процессе его аэродинамического формования в количестве 10-50% от массы термопластического полимера, и иммобилизованные клетки ассоциаций бактерий-нефтедеструкторов. Изобретение заключается в упрощении состава материала при сохранении высоких эксплуатационных характеристик. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов и фильтровочных и поглотительных отработанных масс стадии винтаризации процесса рафинации растительного масла и может быть использовано на предприятиях нефтегазового комплекса и организациях по переработке отходов. Способ утилизации включает перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающими компонентами, одним из которых является негашеная известь (оксид кальция), с введением воды, реагирующей с негашеной известью, количество которой определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащих отходах. В качестве второго обезвреживающего компонента используют фильтровочные и поглотительные отработанные массы, являющиеся отходами масложировой промышленности на стадии винтаризации процесса рафинации растительного масла. Причем сначала перемешивают предварительно разогретые до температуры 60-70ºC нефтесодержащие отходы с отходами масложировой промышленности в пропорции 1:(0,2-0,4), затем добавляют порционно при перемешивании негашеную известь в количестве 43-83 мас.% от полученной массы до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка. Результатом является снижение концентрации вредных веществ в водной вытяжке продукта утилизации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.
Изобретение может быть использовано в области нефтедобывающей промышленности. Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо включает нагрев и очистку нефтешлама. Очищенную нагретую смесь углеводородов с водой подают в рабочую емкость с разделением по крайней мере на два потока. Разделенные потоки для их гомогенизации непрерывно подают в виброкавитационный гомогенизатор с разницей величины расхода одного из потоков по отношению к другому не менее 1,5. Гомогенизацию проводят в виброкавитационном гомогенизаторе с вращающимся ротором с перфорированной поверхностью и неподвижным статором при удельном расходе смеси не более 2,5 г/см2 рабочей поверхности ротора в секунду и окружной скорости его вращения не менее 20 м/с. Обработку проводят троекратно: первичную обработку ведут до полученния топливной эмульсии гидратированного топлива с размером капель воды не более 15 мкм, повторные обработки проводят до получения капель воды с размером не более 5 мкм. Изобретение позволяет повысить стабильность эмульсии гидратированного топлива. 3 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к области электрохимической технологии обработки воды и может быть использовано при очистке сточных вод в различных отраслях промышленности, например медицинской, фармацевтической, химической промышленности. Электрокоагулятор содержит корпус, внутри которого закреплены плоскопараллельные электроды, собранные в кассету, положительный и отрицательный токоподводы, трубопроводы, штуцера ввода и вывода жидкости, над кассетой и под ней жестко закреплены верхняя и нижняя насадки. Электрокоагулятор дополнительно содержит устройство для очистки межэлектродного пространства, которое включает сепаратор с эжектором и центробежный насос, причем сепаратор верхним патрубком соединен через трубопровод со всасывающим патрубком насоса, нижним патрубком - с верхней насадкой, горловина сепаратора соединена со всасывающим патрубком эжектора, сопло эжектора соединено с нагнетательным патрубком насоса, а диффузор эжектора - с нижней насадкой. Технический результат - повышение срока службы кассеты плоскопараллельных электродов. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для очистки питьевой воды и может быть использовано в промышленности, для бытовых нужд и в очистных сооружениях. Фильтрующий элемент содержит центральную перфорированную трубу (3), на которую намотан фильтрующий материал. Фильтрующий материал состоит из наложенных друг на друга слоев (1) волокнистых материалов и слоя (2) эластичного тканевого сорбента на основе вискозной технической ткани, горизонтальные волокна которого ориентированы перпендикулярно центральной перфорированной трубе (3). Указанные слои закреплены на трубе (3) и между собой вертикальными прижимными разъемными приспособлениями (7, 8), которые установлены на начальном, промежуточных и конечном участках намотки фильтрующего материала с возможностью регулирования необходимого усилия натяжения слоя (2) эластичного тканевого сорбента в горизонтальном и вертикальном направлениях на каждом участке намотки для создания заданной плотности фильтрующего материала. Слои (1) волокнистых материалов состоят из углеродного волокнистого сорбента, волокнистого ионообменного материала и волокнистого материала механической очистки. Технический результат изобретения заключается в создании эффективного фильтрующего элемента для очистки питьевой воды с высоким ресурсом работы за счет возможности регулирования необходимой плотности фильтрующих материалов и их регенерации на протяжении всего срока службы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. очищаемой воды (не показан), и подают воду через патрубок (11). Жидкость от промывки сливается. Для осуществления процесса регенерации слоев (5, 6, 2) разъемные вертикальные прижимные приспособления (7, 8) снимают с фиксированного положения и перемещают по часовой стрелке до снятия натяжения в слоях (1, 2). Слои (5, 6) регенерируют без извлечения с помощью электрического тока (может быть применен и другой метод), при этом материал слоя (6) должен быть термостойким, в противном случае он должен быть извлечен из фильтра перед регенерацией. Регенерацию слоя (5) производят отдельно, 1 з.п., 4 илл.
Изобретение может быть использовано для обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод, содержащих нефть или нефтепродукты. Коагулянт содержит алкилированный органический полимер, в качестве которого используют карбоксиметилцеллюлозу со степенью замещения от 5% до 25% и степенью полимеризации от 90 до 400 ед. Коагулянт используют в виде водно-щелочного раствора с концентрацией карбоксиметилцеллюлозы 3-8 мас.% и при pH не менее 9. Заявляемый коагулянт может быть использован для улавливания капель нефти, неорганических частиц, малых молекул и ионов металлов. Технический результат изобретения состоит в том, что при его использовании становится возможным возврат товарного продукта, улавливаемого коагулянтом, и самого коагулянта для повторного использования. Кроме того, значительно упрощается процесс утилизации шламов, полученных после коагуляции. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к термической деаэрации жидкости. Это достигается тем, что в деаэраторе преимущественно для питательной воды турбоустановки, содержащем бак-аккумулятор с патрубком отсоса неконденсирующихся газов и установленную над ним колонку в виде водоструйного эжектора с водоподающим устройством, выполненным в виде равномерно размещенных по сечению колонки центробежных форсунок и пароподводящим коллектором, выполненным кольцевым и соединенным с колонкой радиальными перемычками, а в баке на выходе из колонки установлен конусообразный каплеотбойник, каждая из форсунок выполнена с распылительным диском и содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а к корпусу, в его нижней части, посредством по крайней мере трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде сплошного диска. Технический результат - уменьшение гидравлического сопротивления и повышение степени распыла жидкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для продажи жидких продуктов и оплаты услуг и может быть использовано для розлива и продажи питьевой воды в тару потребителя. Технический результат - повышение бактерицидной защиты воды. Устройство для розлива воды, включающее корпус со смонтированными внутри резервуаром для воды, датчиком уровня, устройством очистки воды, устройством озонирования, насосом с водоотводом, узлом розлива жидкости, ультрафиолетовой лампой, устройством управления - контроллером и устройством оплаты, при этом трубопроводы подвода и отвода воды смонтированы под резервуаром, снабжены запорными клапанами и закольцованы друг с другом, в кольце которых смонтированы насос для перекачивания и подачи воды и средство для ее озонирования, при этом ультрафиолетовая лампа смонтирована над узлом розлива жидкости, световой поток которой направлен на выступающую часть отводящего воду трубопровода и на поверхность узла налива, контактирующего с окружающей средой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и переработке отходов. Предложенный биокомплекс содержит животноводческий комплекс 1, пиролизную печь 4 с патрубками отвода полукокса 5, неочищенного пиролизного газа 6, избыточного тепла 7 и дымовых газов 8, блок подготовки печного топлива 12, блок выращивания микроводорослей, комплекс производства зерна 34, комплекс производства удобрений, блок очистки пиролизного газа 9 с патрубками отвода пиролизного дистиллята 10 и очищенного пиролизного газа 11, комплекс глубокой переработки зерна 37, газгольдер 16, когенерационную установку 18, установку производства диоксида углерода 22. Животноводческий комплекс 1 сообщен с накопителем органических отходов 2. Блок подготовки печного топлива 12 снабжен патрубками 13-15 отвода печного топлива в блок подготовки сырья 3, в пиролизную печь 4 и потребителю. Когенерационная устновка 18 оборудована системой отвода дымовых газов в установку производства диоксида углерода 22 и сообщена по теплу и электричеству со всеми объектами биокомплекса. Блок выращивания микроводорослей состоит из блока культуральной жидкости 26 и фотореактора 27, блока переработки микроводорослей 29, сообщенного с кормоприготовительным цехом 39. Комплекс производства зерна 34 связан с комплексом производства удобрений транспортером подачи удобрений, с кормоприготовительным устройством и накопителем органических отходов соответственно линиями транспортировки зерна и соломы, а также линиями транспортировки зерна 36 с комплексом глубокой переработки зерна 37, включающим микробиологический цех 38, и сообщенным трубопроводами подачи продуктов переработки зерна в кормоприготовительное устройство. Установка производства диоксида углерода 22 состоит из абсорбера 23 и десорбера 24, снабженная патрубком отвода диоксида углерода 25 в блок выращивания микроводорослей. Установка сжижения диоксида углерода 28 связана патрубком отвода сжиженной углекислоты в блок переработки микроводорослей 29. Комплекс производства удобрений 30 включает патрубки подвода полукокса 31 и микроводорослей 32 и патрубки отвода удобрений 33. Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы комплекса, снижение загрязненности окружающей среды, исключение образования канцерогенных и загрязняющих веществ. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх