Пенообразователь для флотации полезных ископаемых

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых. Расход пенообразователей общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) при флотации сульфидных руд цветных и драгоценных металлов составляет 1-60 г на тонну флотируемой руды, а при флотации каменного угля составляет 30-150 г на тонну угля. Композиция для флотации полезных ископаемых, включающая пенообразователь общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5), дополнительно содержит пенообразователь на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом. Общий расход пенообразователей составляет 5-100 г на тонну флотируемой руды, содержащей цветные и/или драгоценные металлы, при этом расход пенообразователя на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом составляет 20,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей. Общий расход пенообразователей составляет 30-150 г на тонну угля, при этом расход пенообразователя на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом составляет 10,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей. Технический результат - получение высоких технологических показателей флотации, а также уменьшение стоимости флотации при сохранении уровня извлечения полезных ископаемых. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полезных ископаемых.

В настоящее время известно промышленное применение для флотации сульфидных руд цветных и драгоценных металлов, каменного угля различных пенообразователей, представляющих собой спирты с алкильным или гетероалкильным радикалом. В качестве примера можно привести кубовый остаток ректификации диметилдиоксана Т-80, МИБК, сосновое масло (СМ), циклогексанол и др. (Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. T.IV. М.: МГГУ, 2008, с.358-362). Как правило, при флотации металлосульфидных руд пенообразователи используются в сочетании с ионогенными серосодержащими собирателями - алкилксантогенатами и диалкилдитиофосфатами (Митрофанов С.П. Селективная флотация. М.: ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1958, с.73-75), а при флотации каменных углей с аполярными собирателями - керосином, газойлем и т.п. (Пиккат-Ордынский Г.А., Острый В.А. Технология флотационного обогащения углей. М.: Недра, 1972, с.7-8). Пенообразователи, содержащие алкильные или гетероалкильные радикалы, имеют небольшую стоимость, однако при их применении показатели извлечения металлов являются относительно невысокими. Таким образом, улучшение технологических показателей обогащения сульфидных руд цветных и драгоценных металлов, коксующихся углей является актуальной задачей.

Более лучшие результаты можно получить, применяя в качестве пенообразователя смесь, основной составляющей которой является диметил(изопропенилэтинил)карбинол (ДМИПЭК) - соединение, содержащее ацетиленовую связь, сопряженную с двойной углерод-углеродной связью (Пат. РФ 2190481 // 10.10.2002. Бюл. №28; Пат. РФ 2198034 // 10.02.2003, Бюл. №4).

Пенообразователь имеет следующий состав, мас.%:

ДМИПЭК 95,0-98,0; тетраметилбутиндиол (ТМБД) 0,1-1,5; диизопропенилацетилен (ДИПА) 0,1-1,0; 2,5-диметил-1,4-гексадиен-3-он (ДМГДО) 1,5-2,5.

Однако трехстадийная схема получения, заключающаяся во взаимодействии ацетона с ацетиленом до ТМБД в присутствии избытка (более 200 мол. % по отношению к ацетилену) гидроксида калия (Пат. РФ 2221768// 20.01.2004) с последующей монодегидратацией в кислой среде (Пат. РФ 2198034 // 10.02.2003, Бюл. №4) и обезвоживанием щелочного катализатора (Пат GB 1354011//22.05.1974), делает синтез такого пенообразователя относительно дорогим.

Наиболее близким техническим решением по отношению к заявляемому изобретению является пенообразователь следующего состава, мас.% (Пат. РФ 2261762 // 10.10.2005. Бюл. №28):

ДМИПЭК 79,0-92,0; ТМБД 0,1-1,5; ДИПА 4,4-18,4; ДМГДО 1,5-2,5; ингибитор радикальной полимеризации 0,1-1,0.

Применение этого пенообразователя в композиции с серосодержащими ионогенными или аполярными собирателями позволяет незначительно (за счет уменьшения степени очистки) снизить стоимость флотации без ухудшения технологических показателей.

Целью изобретения является получение высоких технологических показателей показателей флотации за счет применения более технологически доступных пенообразователей, содержащих ненасыщенные углерод-углеродные связи.

Техническим решением поставленной задачи является применение в качестве пенообразователя для флотации полезных ископаемых монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы:

RR'C(OH)C≡CH(R=CH3, R'=CH3, C2H5, CH2CH(CH3)2; R+R'=(СН2)5).

При этом их расход при флотации сульфидных руд цветных и драгоценных металлов составляет 1-60 г на тонну флотируемой руды.

Расход пенообразователя при флотации каменного угля составляет 30-150 г на тонну угля.

Помимо индивидуального применения предлагаемых в изобретении пенообразователей для удешевления процесса может применяться композиция для флотации полезных ископаемых, включающая пенообразователь общей формулы RR'C(OH)C≡CH(R=CH3, R'=CH3, C2H5, CH2CH(CH3)2, R+R'=(CH2)5) и дополнительно содержащая пенообразователь на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом.

При этом общий расход пенообразователей составляет 5-100 г на тонну флотируемой руды, а расход пенообразователя на основе спиртов с алкильными или гетероалкильными радикалами составляет 20,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей.

При флотации каменного угля общий расход пенообразователей составляет 30-150 г на тонну угля, а расход пенообразователя на основе спиртов с алкильными или гетероалкильными радикалами составляет 10,0-80,0 мас.% в расчете на общее количество пенообразователей.

Таким образом, в результате проведенных исследований флотационной активности пенообразователей, содержащих ненасыщенные углерод-углеродные связи, установлено, что для руд многих месторождений полезных ископаемых вполне достаточно пенообразователей, содержащих только ацетиленовую связь.

Производство пенообразователей, предлагаемых в данном изобретении, осуществляется взаимодействием коммерчески доступных кетонов и ацетилена в присутствии каталитических количеств гидроксида калия (около 1 мол. % по отношению к ацетилену) и является промышленно освоенным процессом, применяющимся в синтезе витаминов A и E, душистых веществ (Кононов Н.Ф., Островский С.А., Устынюк С.А. Новая технология некоторых синтезов на основе ацетилена. М.: Наука, 1977. С.106-168). Ввиду одностадийности такого взаимодействия, а также значительно меньших количеств гидроксида калия, себестоимость монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов значительно меньше себестоимости пенообразователей на основе ДМИПЭКа.

Установлено, что при флотации сульфидных руд цветных и драгоценных металлов с использованием монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов RR'C(OH)C≡CH(R=CH3, R'=СН3, C2H5, CH2CH(CH3)2; R+R'=(CH2)5 уровень извлечения такой же, как и при использовании ДМИПЭКа, и в то же время выше, чем при использовании в качестве пенообразователей спиртов с алкильными или гетероалкильными радикалами.

Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Руду месторождения Маднеули с содержанием меди 0,42% измельчали до содержания частиц диаметром менее 0,074 мм в количестве 62 мас.%, обрабатывали CaO в количестве 3664 г/т руды, в качестве собирателя использовали бутиловый ксантогенат в количестве 25 г/т руды. Время флотации - 15 минут. Результаты испытаний представлены в Таблице 1.

Пример 2. Руду месторождения Северный Акташ с содержанием золота 2,1 г/т руды, сурьмы - 0,27% измельчали до содержания частиц диаметром менее 0,074 мм в количестве 95 мас.%, обрабатывали Pb(NO3)2 - 150 г/т руды, CuSO4 - 300 г/т руды, бутиловым ксантогенатом - 200 г/т руды. Время флотации - 10 минут. Результаты испытаний представлены в Таблице 2.

Пример 3. Хвосты никелевой флотации медно-никелевых руд Норильского месторождения с содержанием платины 0,32 г/т руды, родия 0,33 г/т руды, палладия - 1,05 г/т руды обрабатывают бутиловым ксантогенатом - 30 г/т руды, ДМДК - 60 г/т руды. Время флотации - 20 минут. Результаты испытаний представлены в Таблице 3.

Пример 4. Угольный шлам Беловской ОФ (Кузбасс) зольностью 15,0 мас.% и средним размером частиц 0,5 мм флотируют при плотности пульпы 100 г/л 10 минут. В качестве собирателя используют газойль - 1500 г/т угля. Результаты испытаний представлены в таблице 4.

Таблица 1
№ п/п Пенообразователь Расход пенообразователя, г/т руды Извлечение меди, %
1 Т-80 30 43,1
2 Пенообразователь на основе ДМИПЭКА (прототип) 10 46,6
3 А 10 46,8
4 Б 10 46,5
5 В 10 46,7
6 Г 10 46,9
7 Пенообразователь на основе ДМИПЭКА (прототип) 30 47,3
8 А 30 47,5
9 Б 30 47,3
10 В 30 47,5
11 Г 30 47,4
12 Пенообразователь на основе ДМИПЭКА (прототип) 60 46,9
А 60 46,8
14 Б 60 46,8
15 В 60 46,5
16 Г 60 46,6
Таблица 2
№ п/п Пенообразователь Расход пенообразователя, г/т руды Извлечение золота, % Извлечение сурьмы, %
1 Т-92 10 30,7 64,4
2 Пенообразователь на основе ДМИ-ПЭКа (прототип) 3 57,0 74,0
3 А 3 57,4 74,1
4 Б 3 57,3 73,9
5 В 3 57,0 74,3
6 Г 3 57,3 74,2
7 Пенообразователь на основе ДМИ-ПЭКа (прототип) 10 59,5 75,6
8 А 10 59,9 75,7
9 Б 10 59,6 75,8
10 В 10 59,9 75,4
11 Г 10 59,7 75,8
12 Пенообразователь на основе ДМИ-ПЭКа (прототип) 40 63,6 76,9
13 А 40 63,8 76,5
14 Б 40 63,7 76,8
15 В 40 63,6 76,5
16 Г 40 63,9 76,4
17 Пенообразователь на основе ДМИ-ПЭКа (прототип) 60 62,7 75,9
18 А 60 62,8 76,1
19 Б 60 62,6 75,8
20 В 60 62,9 75,9
21 Г 60 62,8 75,9
22 А+Т-92 4+1 57,8 74,2
23 Б+Т-92 4+1 57,9 74,5
24 В+Т-92 4+1 57,6 74,8
25 Г+Т-92 4+1 57,4 74,3
26 А+Т-92 10+20 59,6 75,4
27 Б+Т-92 10+20 59,5 75,6
28 В+Т-92 10+20 59,8 75,8
29 Г+Т-92 10+20 59,8 75,4
30 А+Т-92 20+80 60,6 75,3
31 Б+Т-92 20+80 60,5 75,6
32 В+Т-92 20+80 60,4 75,2
33 Г+Т-92 20+80 60,8 75,4
Таблица 3
№ п/п Пенообразователь Расход пенообразователя, г/т руды Извлечение платины, % Извлечение родия, % Извлечение палладия, %
1 ДП-4+СМ 10+5 50,0 38,8 52,4
2 Пенообразователь на основе 1 50,0 39,4 57,0
3 ДМИПЭКА (прототип) А 1 50,1 39,4 56,9
4 Б 1 49,9 39,5 57,2
5 В 1 50,2 39,2 57,3
6 Г 1 49,8 39,4 57,1
7 А+СМ 1+4 49,9 39,2 57,2
8 Б+СМ 1+4 49,8 39,7 57,0
9 В+СМ 1+4 50,1 39,5 56,9
10 Г+СМ 1+4 50,0 39,6 57,5
11 А+СМ 10+4 49,8 39,7 57,8
12 Б+СМ 10+4 49,9 39,5 57,4
13 В+СМ 10+4 50,2 39,7 57,7
14 Г+СМ 10+4 50,1 39,9 57,6
15 Пенообразователь на основе ДМИПЭКА (прототип) 10 49,9 39,6 57,5
Таблица 4
№ п/п Пенообразователь Расход пенообразователя, г/т угля Извлечение сухой беззольной массы в концентрат, %
1 КЭТГОЛ 90 85,5
2 Пенообразователь на основе ДМИПЭКА (прототип) 30 88,7
3 А 30 88,5
4 Б 30 88,6
5 В 30 88,9
6 Г 30 88,9
7 Пенообразователь на основе ДМИПЭКА (прототип) 80 91,2
8 А 80 91,6
9 Б 80 91,5
10 В 80 91,8
11 Г 80 91,8
12 Пенообразователь на основе ДМИПЭКА (прототип) 150 91,6
13 А 150 91,5
14 Б 150 91,6
15 В 150 91,8
16 Г 150 92,0
17 А+КЭТГОЛ 27+3 88,4
18 Б+КЭТГОЛ 27+3 88,5
19 В+КЭТГОЛ 27+3 88,6
20 Г+КЭТГОЛ 27+3 88,8
21 А+КЭТГОЛ 50+50 90,5
22 Б+КЭТГОЛ 50+50 90,6
21 В+КЭТГОЛ 50+50 90,6
22 Г+КЭТГОЛ 50+50 90,9
24 А+КЭТГОЛ 30+120 89,2
25 Б+КЭТГОЛ 30+120 89,5
26 В+КЭТГОЛ 30+120 89,8
27 Г+КЭТГОЛ 30+120 89,9

Примечание к таблицам 1-4:

Пенообразователь на основе ДМИПЭКА, состав, мас.%: ДМИПЭК - 85,5; ДИПА - 10,0; ТМБД - 1,5; ДМГДО - 2,5; п-метоксифенол - 0,5.

А - (CH3)2C(OH)C≡CH;

Б - (CH3)(C2H5)C(OH)C≡CH;

В - (CH3)(CH2CH(CH3)2)C(OH)C≡CH;

Г - (CH2)5C(OH)C≡CH

Как следует из результатов флотации, в которой были использованы монозамещенные третичные α-ацетиленовые спирты формулы RR'C(OH)C≡CH(R=CH3, R'=CH3, C2H5, CH2CH(CH3)2; R+R'=(CH2)5), а также композиции этих веществ с пенообразователями на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом, их применение позволяет сохранить одинаковый уровень извлечения полезных ископаемых относительно прототипа при меньшей стоимости флотации.

1. Применение монозамещенных третичных α-ацетиленовых спиртов общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) в качестве пенообразователей при флотации полезных ископаемых.

2. Применение по п.1, в котором расход пенообразователей общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5) при флотации сульфидных руд цветных и драгоценных металлов составляет 1-60 г на тонну флотируемой руды.

3. Применение по п.1, в котором расход пенообразователей общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(CH2)5) при флотации каменного угля составляет 30-150 г на тонну угля.

4. Композиция для флотации полезных ископаемых, включающая пенообразователь общей формулы RR′C(OH)C≡CH (R=CH3, R′=СН3, С2Н5, СН2СН(СН3)2, R+R′=(СН2)5), отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пенообразователь на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом.

5. Композиция по п.4, отличающаяся тем, что общий расход пенообразователей составляет 5-100 г на тонну флотируемой руды, содержащей цветные и/или драгоценные металлы, при этом расход пенообразователя на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом составляет 20,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей.

6. Композиция по п.4, отличающаяся тем, что общий расход пенообразователей составляет 30-150 г на тонну угля, при этом расход пенообразователя на основе спиртов с алкильным или гетероалкильным радикалом составляет 10,0-80,0% в расчете на общее количество пенообразователей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к флотации природных солей калия и, в частности, к собирателю (или коллектору) и способу обогащения пены нерастворимых компонентов сильвинита.

Изобретение относится к флотации необогащенных калийных солей и, в частности, к пенообразователю и способу пенной сепарации нерастворимых компонентов сильвинита.
Изобретение относится к области флотационного обогащения колчеданных пирротино-пиритных руд, содержащих ценные компоненты: медь, цинк и благородные металлы. Способ флотации медно-цинково-пирротино-пиритной руды включает измельчение в слабоизвестковой среде, кондиционирование с реагентами - собирателями и пенообразователем, медную флотацию с получением концентрата «медной головки», коллективную медно-цинковую флотацию с получением коллективного концентрата, содержащего минералы меди и природно-активированный сфалерит, хвосты коллективной медно-цинковой флотации кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью и собирателем и проводят селективную флотацию, с выделением сфалерита в цинковый концентрат и получением отвальных пирротино-пиритсодержащих хвостов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно, к флотационному обогащению цинксодержащих руд цветных металлов. В качестве модифицированного реагента для флотации цинксодержащих руд цветных металлов применен полиметиленнафталинсульфонат.

Изобретение относится к технологиям получения композиционных бактерицидных препаратов, обладающих бактерицидной и фунгицидной активностью. .
Изобретение относится к флотационному реагенту, содержащему коллекторную композицию углеводородов для пенной флотации рудных минералов. .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. .

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов, в частности сульфидных медно-никелевых руд. .
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении полиметаллических руд в цикле селективной флотации коллективного свинцово-медного концентрата.
Изобретение относится к флотационному выделению сульфидных минералов, содержащих благородные металлы, из концентратов и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных пирит-арсенопиритных руд, содержащих благородные металлы.
Предложенная группа изобретений относится к технологиям обогащения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям для обогащения и к способам их применения.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Реагент-собиратель для флотации угля представляет собой углеводородную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С и имеющую следующие характеристики: Элементный состав, % мас.: углерод - 81-84, водород - 15-18, сера -<1, азот - <0.5, плотность при 20°C, кг/м3, - 780-860, содержание непредельных углеводородов, % мас., - 90-100. Способ получения реагента-собирателя заключается в высокотемпературном пековании тяжелых нефтяных остатков. Пекованию подвергают дистиллятные мазуты марок 40 и 100 при температуре 380-480°C, при давлении 0,01-5 кгс/см2, при барботаже инертным или природным газом. Процесс проводят до удаления из реактора смеси легких дистиллятных продуктов в количестве 60-85% мас. от исходного сырья. Далее дистиллятные продукты подвергают дегазации и ректификации или дистилляции и получают среднедистиллятную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С. Технический результат - повышение эффективности флотации угля, а также увеличение выхода флотоконцентрата и снижение зольности флотоконцентрата на 1-2%. 2 н. п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Реагент-собиратель для флотации угля представляет собой углеводородную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С и имеющую следующие характеристики: Элементный состав, % мас.: углерод - 81-84, водород - 15-18, сера -<1, азот - <0.5, плотность при 20°C, кг/м3, - 780-860, содержание непредельных углеводородов, % мас., - 90-100. Способ получения реагента-собирателя заключается в высокотемпературном пековании тяжелых нефтяных остатков. Пекованию подвергают дистиллятные мазуты марок 40 и 100 при температуре 380-480°C, при давлении 0,01-5 кгс/см2, при барботаже инертным или природным газом. Процесс проводят до удаления из реактора смеси легких дистиллятных продуктов в количестве 60-85% мас. от исходного сырья. Далее дистиллятные продукты подвергают дегазации и ректификации или дистилляции и получают среднедистиллятную фракцию, выкипающую при атмосферно эквивалентной температуре в пределах 180-400°С. Технический результат - повышение эффективности флотации угля, а также увеличение выхода флотоконцентрата и снижение зольности флотоконцентрата на 1-2%. 2 н. п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации руд цветных и драгоценных металлов, фосфатов, коксующихся углей. Пенообразователь для флотации полезных ископаемых, включающий диметил(изопропенилэтинил)карбинол, тетраметилбутиндиол, диизо-пропенилацетилен, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%: Диметил(изопропенилэтинил)карбинол - 94,1-98,1; Тетраметилбутиндиол - 1,6-3,9; Диизопропенилацетилен - 0,2-1,0; Ингибитор радикальной полимеризации - 0,1-1,0. В качестве ингибитора радикальной полимеризации используют фенолы или неозон Д. Способ получения пенообразователя характеризуется тем, что тетраметилбутиндиол обрабатывают водным раствором кислоты при температуре кипения реакционной смеси в присутствии высококипящих углеводородов с температурой кипения не менее 210°С. Образующийся пар, представляющий собой смесь органической составляющей и водяного пара, отгоняют при сохранении постоянного объема реакционной смеси, что достигается возвратом водного слоя после его отделения от органического, а также восполнением уноса высококипящих углеводородов посредством введения их в реактор. Пенообразователь из органического слоя выделяют перегонкой в вакууме, добавляют к нему ингибитор радикальной полимеризации. Технический результат - повышение уровня извлечения полезных компонентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Изобретение относится к способу разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов пенной флотацией. Способ разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов включает следующие стадии: a) подготовка по меньшей мере одного минерального материала, включающего по меньшей мере один силикат и по меньшей мере один карбонат щелочноземельного металла, при этом упомянутый минеральный материал имеет средневесовой диаметр зерен, составляющий от 5 до 1000 мкм; b) подготовка по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного полиалкиленимина; c) контакт упомянутого минерального материала (материалов) со стадии а) с упомянутым гидрофобно модифицированным полиалкиленимином (полиалкилениминами) со стадии b) за одну или более стадий в водной среде для формирования водной суспензии, имеющей рН, равный от 7 до 10; d) пропускание газа через суспензию со стадии с); e) регенерация содержащего карбонат щелочноземельного металла продукта и содержащего силикат продукта из суспензии; f) повышение рН силикатной фракции со стадии е) в водной среде по меньшей мере на 0,5 единицы рН с целью десорбции всего или части гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) из силикатной фракции и экстрагирования гидрофобно модифицированного полиалкиленимина (полиалкилениминов) в промывочную жидкость, и g) обработка жидкой фракции со стадии f) кислотой для снижения рН данной жидкой фракции по меньшей мере на 0,5 единицы рН. Полиалкиленимин гидрофобно модифицируют посредством замещения всех или части атомов водорода их первичных и/или вторичных аминогрупп функциональной группой R, где R включает линейную, или разветвленную, или циклическую алкил- и/или арилгруппу и содержит от 1 до 32 атомов углерода. Модификация полиалкиленимина приводит к повышению количества атомного С относительно немодифицированного полиалкиленимина, составляющему от 1 до 80%. До модификации полиалкиленимин содержит по меньшей мере 3 алкилениминовых повторяющихся звена и имеет молекулярную массу, составляющую от 140 до 100000 г/моль. Технический результат - повышение эффективности разделения. 25 з.п. ф-лы, 13 табл., 7 пр.

Изобретение относится к флотационному реагенту для железных руд, содержащих магнетит и/или гематит. Применение композиции, содержащей A) по меньшей мере один аминалкоксилатный сложный эфир формулы (1) или его соль: где А, В являются, независимо один от другого, С2-С5-алкиленовым радикалом, R1 -С8-С24-алкильным или -алкенильным радикалом, R2, R3, R4 являются, независимо друг от друга, Н или C8-С24-ацильным радикалом при условии, что по меньшей мере один из радикалов R2, R3 или R4 является С8-С24-ацильным радикалом, x, y, z являются, независимо друг от друга, целым числом от 0 до 50 при условии, что х+y+z дает целое число от 1 до 100, и B) соединение формулы D-NH2, где D - углеводородный радикал, имеющий от 1 до 50 атомов углерода, который может содержать либо атом кислорода, либо атом кислорода и атом азота, в количествах от 10 до 5000 г/т в качестве собирателя при обратной флотации железной руды, которая содержит магнетит, гематит или и оба компонента, кальцита, фосфатной руды и полевого шпата. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при выделении минеральных компонентов из руд для улучшения эффективности процессов разделения пенной флотацией. Способ предусматривает добавление к исходной суспензии эффективного количества фосфорорганического соединения, выбранного из группы, состоящей из полиаминополиэфирметиленфосфонат - ПАПЭМФ, в форме кислоты или соли; триалканоламинтри(эфир фосфорной кислоты), в форме кислоты или соли. Затем осуществляют селективную флотацию продукта в виде частиц путем барботирования суспензии до формирования концентрата и жидкого раствора. Способ обеспечивает повышение степени извлечения целевого продукта в виде частиц из тонко измельченной сульфидной минеральной руды, а также приводит к уменьшению энергетических затрат и увеличению эффективности других стадий обработки и очистки, что помогает в охране окружающей среды. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Предложенное изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых. Способ флотации флюоритовых руд включает измельчение руды, стабилизацию энергетического состояния флотационной дисперсной системы по Eh, флотацию с использованием в качестве реагента-собирателя N-ацил-саркозин и в качестве реагента-депрессора жидкое стекло. Осуществляют модифицирование жидкого стекла путем ввода в его состав сульфата цинка при соотношении сульфат цинка:жидкое стекло, равном (0,05÷0,53):1, а весовое соотношение депрессора к собирателю равно 1,25÷2,5. Технический результат - повышение качества флюоритовых концентратов, улучшение селекции флюорита и карбонатных породообразующих комплексов в условиях пониженных температур. 2 табл.

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении комплексных редкометаллических руд и продуктов. Способ флотационного обогащения редкометаллических руд и продуктов включает обработку пульпы сочетанием реагентов-собирателей, одним из которых является фосфорорганическое соединение, и флотацию минералов. Пульпу обрабатывают сочетанием собирателей класса жирных кислот и фосфорорганических соединений общей формулы [RO(C2H4O)m]2P(O)OM, где R - алкил C4-20, алкил (C8-10)фенил; M - H, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12. Флотацию осуществляют с извлечением редкометаллических минералов в коллективный концентрат и последующую флотационную селекцию коллективного концентрата с выделением ниобиевого и циркониевого концентратов. В качестве жирных кислот используют олеиновую кислоту или жирные кислоты таллового масла. Флотационную селекцию осуществляют без использования какого-либо собирателя. Технический результат - повышение эффективности флотационного обогащения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических руд. Способ флотационного разделения коллективных медно-свинцовых концентратов включает получение коллективного медно-свинцового продукта из сульфидной руды, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, контактирование пульпы с сульфитом натрия или с сульфитом натрия и железным купоросом и медную флотацию. Коллективный медно-свинцово продукт поступает в операцию механоактивации, далее продукт поступает в операцию сгущения и отмывки в сгустителе. Разгрузка сгустителя поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации в присутствии серной кислоты, введение депрессора и собирателя. Подготовленный материал поступает на основную медную флотацию, камерный продукт которой поступает в операцию агитации в присутствии депрессора и собирателя, подготовленный материал поступает в контрольную флотацию. Пенный продукт основной флотации поступает в перечистной цикл, включающий операции агитации в присутствии депрессора и собирателя, получаемый пенный продукт перечистного цикла является медным концентратом, а камерный продукт контрольной медной флотации является свинцовым концентратом. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора сульфит натрия. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора смесь сульфит натрия и железного купороса в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса 2:1. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия и железному купоросу используют крахмал в соотношении: массовая доля сульфита натрия : массовая доля железного купороса : массовая доля крахмала 2:1:2. В качестве собирателя в агитации перед медной флотацией используется тионокарбамат, а в качестве депрессора дополнительно к сульфиту натрия используют марганцовокислый калий и цинковый купорос в соотношении: массовая доля марганцовокислого калия : массовая доля сульфита натрия : массовая доля цинкового купороса 3:2:1, при этом диапазон отклонения не более 10% отн. Сернокислотная обработка производится при подогреве пульпы до температуры 40÷50°C. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса разделения медно-свинцовых концентратов и соответственно повышение качества и извлечение минералов меди и свинца в одноименные концентраты. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при обогащении полиметаллических руд, в цикле селективной флотации медно-свинцового концентрата. Способ флотационного разделения коллективного медно-свинцового концентрата включает введение модификаторов, депрессоров, собирателя и выделение сульфидных минералов меди в пенный продукт, а минералов свинца - в камерный продукт. Для депрессии сульфидных минералов свинца используют сочетание железного купороса, пиросульфита натрия и полисахаридов в соотношении (0,5÷1,5):(1÷2):0,1. Перед флотационным разделением коллективного медно-свинцового концентрата проводят операцию десорбции в присутствии сульфида натрия и активированного угля. Операцию десорбции в присутствии сульфида натрия и активированного угля проводят в оттирочном комплексе. После операции десорбции проводят обработку пульпы технической водой для очистки материала от сорбентов. Флотационное разделение коллективного медно-свинцового концентрата проводят в кислой среде, создаваемой серной кислотой. В качестве собирателя для сульфидных минералов меди используют селективный реагент на основе модифицированного тионокарбомата. Технический результат - повышение эффективности флотационного разделения коллективного медно-свинцового концентрата. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Наверх