Футеровка барабанной мельницы

Изобретение относится к эластомерным футеровкам барабанных мельниц и может использоваться в горно-обогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Футеровка барабанной мельницы содержит элементы 4, 5, 6, 7, выполненные из эластомерного материала в виде многогранной призмы и имеющие рабочие боковые поверхности. Элементы 4, 5, 6, 7 имеют переменную высоту Н1, Н2, Н3, Н4 вдоль длины барабана 1 мельницы от загрузочного отверстия к разгрузочному, причем отношение минимальной высоты элемента к максимальной высоте составляет 1.1÷2. Футеровка барабанной мельницы обеспечивает одновременное достижение элементами критической степени износа. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к эластомерным футеровкам барабанных мельниц и может использоваться в горно-обогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

В настоящее время в горно-рудной промышленности широкое применение получили футеровки из эластомерных материалов различных конструкций благодаря тому, что, по сравнению с металлическими футеровками, они имеют меньшую массу, больший срок эксплуатации, повышают производительность мельниц, снижают затраты электроэнергии, расход мелющих тел.

Несмотря на множество конструкций эластомерных футеровок, они делятся на два основных типа: «плита - лифтер» и «плита - плита».

Главным недостатком конструкции «плита - лифтер» является износ лифтера, проходящий в 2-3 раза быстрее, чем износ плиты, так как лифтер принимает основную нагрузку от материала (Чижик Е.Ф. Барабанные рудоизмельчительные мельницы с резиновой футеровкой, Барнаул, 2005, с.57). В результате необходимо останавливать мельницу для перефутеровки с заменой лифтеров, что увеличивает затраты на эксплуатацию мельницы и снижает ее производительность.

Известна конструкция эластомерной футеровки типа «плита - плита», элементы которой выполнены в виде многогранной призмы (см. патент UA 66387, МПК В02С 17/22, опубл. 26.12.2011, Бюл. №24, 2011 г. см. заявку на полезную модель а 2012 13225, МПК В02С 17/22, зарегистр. 20.11.2012), которые не требуют их замены в течение всего периода эксплуатации. Практика эксплуатации футеровок такого типа показала, что в зависимости от конструкции мельницы, размера кусков загружаемого продукта, размера мелющих тел, способа разгрузки, скорость износа элементов футеровки по длине мельницы разная. Так, в мельницах с центральной разгрузкой эластомерная футеровка «плита - плита» имеет наибольшую скорость износа в зоне загрузочного торца. В мельницах с разгрузкой через решетку - МШР с мелющими шарами ⌀ 80-120 мм, МГР наибольшая скорость износа футеровки наблюдается в зоне разгрузочного торца. При этом срок эксплуатации футеровки определяется состоянием элементов футеровки в зоне максимального износа. Подобный неравномерный износ имеют и эластомерные футеровки типа «плита - лифтер», и металлические футеровки.

В основу изобретения поставлена задача создать такую футеровку барабанной мельницы, в которой за счет переменной высоты элементов футеровки вдоль барабана мельницы обеспечивается одновременное достижение элементами критической степени износа, требующей их замены. В результате исключаются простои барабанной мельницы для замены отдельных элементов и обеспечивается увеличение срока эксплуатации комплекта футеровки.

Для решения задачи предложена футеровка барабанной мельницы типа «плита - плита», в которой, в зависимости от конструкции мельницы, размера кусков загружаемого продукта, наличия и размера мелющих тел, соотношение максимальной и минимальной высоты элементов футеровки может составлять от 1,1 до 2 по высоте и может изменяться по направлению. При этом сохраняется заданный изначально свободный объем барабана мельницы, так как увеличение высоты и объема элементов футеровки в одной зоне барабана компенсируется уменьшением высоты и объема элементов футеровки в другой. Высота элементов может уменьшаться от загрузочного отверстия к разгрузочному и наоборот, от разгрузочного отверстия к загрузочному.

Для обеспечения устойчивой формы волны рабочей поверхности элемента футеровки на протяжении всего периода ее эксплуатации рабочая поверхность каждого элемента образована двумя плоскостями, одна из которых горизонтальная, а другая наклонена к ней под углом в пределах 100-175°. В предпочтительном варианте соотношение горизонтальной и наклонной плоскостей рабочей поверхности по ширине составляет от 4:1 до 1:1. Указанная рабочая поверхность элементов футеровки под действием мелющей массы приобретает форму волны естественного износа и сохраняет ее в течение всего периода эксплуатации. Увеличение угла наклона более 175° снижает производительность мельницы. Уменьшение угла наклона менее 100° увеличивает скорость износа футеровки и уменьшает срок ее эксплуатации.

Устойчивая форма волны рабочей поверхности на протяжении всего периода эксплуатации футеровки может обеспечиваться и тем, что элементы футеровки выполнены в виде многогранной призмы, боковые поверхности которой состоят из двух граней, расположенных под углом друг к другу, и имеют паз в месте соединения их с основой, причем углы между гранями боковых поверхностей превышают 90°. Такая форма поверхности элементов футеровки наиболее близка к форме волны их естественного износа и приводит к равномерному износу всех частей рабочей поверхности футеровки и, соответственно, к увеличению срока эксплуатации.

Возможность выполнения рабочей поверхности не ограничивается указанными примерами.

Предложенное изобретение - эластомерная футеровка - поясняется чертежами:

на Фиг.1 изображена схема барабана мельницы с разгрузкой через решетку,

на Фиг.2 изображена схема барабана мельницы с центральной разгрузкой,

на Фиг.3, 4 изображены элементы футеровки.

Барабан 1 мельницы МГР, МШР имеет загрузочный торец 2, разгрузочный торец 3, разгрузочную решетку 8 и элементы футеровки 4, 5, 6, 7 с высотой H1, Н2, Н3, Н4, где Н1≤Н2≤Н3≤Н4.

Угол α=100÷175 градусов.

Элементы футеровки одной высоты расположены по окружности барабана мельницы.

Данный пример футеровки с количеством элементов четыре никак не ограничивает возможность выполнения футеровки, а приведен только для наглядности. Таких элементов должно быть не менее двух.

При работе барабанной мельницы МГР, МШР с разгрузкой через решетку (фиг.1) наибольшая скорость износа футеровки наблюдается в зоне разгрузочного торца 3, поэтому высота элементов футеровки в этой зоне максимальна. В мельницах МГР соотношение высоты элементов футеровки по длине барабана может составлять 1,2-1,6, а в мельницах МШР с шарами ⌀ 80-120, имеющих максимальную скорость износа, соотношение высоты элементов футеровки по длине барабана может составлять 1,4-2,0.

При работе барабанной мельницы с центральной разгрузкой (фиг.2) наибольшая скорость износа футеровки наблюдается в зоне загрузочного торца, поэтому высота элементов футеровки в этой зоне максимальная, а в направлении к области разгрузочного торца высота элементов футеровки уменьшается соответственно к снижению скорости износа футеровки. При использовании мелющих тел - шаров ⌀ 40-60 мм, цильпебсов, соотношение высоты элементов футеровки по длине барабана может составлять 1,2-1,4.

Поэтому подбор высоты элементов футеровки по зонам барабана мельницы и конструкции их рабочей поверхности в соответствии с конструкцией мельницы, мелющими телами, скоростью износа их по длине барабана позволяет оптимизировать конструкцию элементов футеровки через соотношение «скорость износа - высота элемента, конструкция его рабочей поверхности» и увеличить время эксплуатации футеровки.

1. Футеровка барабанной мельницы, состоящая из элементов, каждый из которых выполнен из эластомерного материала в виде многогранной призмы, имеющей рабочие боковые поверхности, отличающаяся тем, что элементы имеют переменную высоту вдоль длины барабана мельницы от загрузочного отверстия к разгрузочному, причем отношение минимальной высоты к максимальной высоте составляет 1.1÷2.

2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что высота элементов уменьшается от разгрузочного отверстия к загрузочному.

3. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что высота элементов уменьшается от загрузочного отверстия к разгрузочному.

4. Футеровка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что рабочая поверхность каждого элемента создана двумя плоскостями, одна из которых горизонтальная, а вторая наклонена к ней под углом в пределах 100-175 градусов и соотношение горизонтальной и наклонной плоскостей рабочей поверхности по ширине составляет от 4÷1 до 1÷1.

5. Футеровка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что боковые поверхности многогранной призмы состоят из двух граней, расположенных под углом друг к другу, и имеют паз в месте соединения их с основанием, причем углы между гранями боковых поверхностей превышают 90°.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к футеровке для дробилки, способу ее изготовления и дробилке, содержащей футеровочные элементы. Могут быть использованы для шаровых мельниц, применяемых при добыче полезных ископаемых, или в различных химических производствах, в энергетических предприятиях, а также при производстве цемента.

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть использовано при создании измельчительного оборудования, в частности шаровых мельниц и мельниц самоизмельчения, внутреннюю поверхность которых защищают профильной футеровкой.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к помольному оборудованию и технологии производства изделий из керамики на основе кварцевого стекла методом водного шликерного литья.

Изобретение относится к футеровкам шаровых мельниц. .

Изобретение относится к области рудоразмольного оборудования. .

Изобретение относится к измельчительному оборудованию. .

Изобретение относится к области рудоразмольного оборудования и может быть использовано для закрепления на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала футеровочных плит.

Изобретение относится к устройствам для предохранения обечайки от износа и может быть использовано в горнорудной, цементной, металлургической и др. .

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц полусамоизмельчения, применяемых в горнорудной, химической, цементной промышленностях. .

Изобретение предназначено для использования в горном машиностроении при разработке и изготовлении шаровых мельниц и мельниц самоизмельчения, внутренняя поверхность которых футеруется эластичными материалами. Футеровка по первому варианту выполнения состоит из продольных лифтеров (1) и изготовленных из эластомеров плит (2), примыкающих к лифтерам (1). Плиты (2) армированы стальными стержнями. Стержни размещены в теле плиты (2) перпендикулярно к нижней ее поверхности. Высота стержней равна толщине плиты. Нижние торцы стержней расположены на уровне нижней поверхности плиты (2). Расстояние l между стержнями находится в пределах l=d÷3d, где d - диаметр наибольших шаров в мельнице. Футеровка по второму варианту выполнения характеризуется тем, что лифтеры (1) армированы стальными стержнями (6). Стержни (6) размещены в теле лифтера (1) в виде ряда параллельно продольной верхней поверхности лифтера (1). Стержни (6) закреплены на стальных пластинах, установленных по торцам лифтера (1). Стержни (6) могут быть установлены в теле лифтера (1) в 2-3 ряда по высоте и располагаться в шахматном порядке. Согласно второму варианту в футеровке может быть армирована и плита (2). В заявленном изобретении обеспечивается уменьшение динамических нагрузок на полотно футеровки из эластомеров и увеличение срока службы футеровок. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для измельчительного оборудования в области горного машиностроения, в частности шаровых мельниц и мельниц самоизмельчения. Футеровка состоит из продольных лифтеров (1) и примыкающих к ним плит (2). В эластомерном полотне футеровки могут быть закреплены вставки в виде прямоугольных стальных пластин. Пластины опираются на амортизационные подушки из упругого эластомера в форме параллелепипеда. Пластина закреплена вместе с подушкой в двухъярусном углублении полотна лифтера. По второму варианту футеровки каждая вставка имеет в поперечном сечении Т-образную форму и закреплена в двухъярусном углублении полотна лифтера. Принятые соотношения размеров подушки и полотна лифтера и их модулей упругости сохраняют амортизирующую способность подушки. За счет демпфирования динамических нагрузок на лифтеры повышается износоустойчивость и увеличивается срок службы футеровки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается шаровой мельницы с элементом защиты от износа. Мельница содержит вертикальную емкость с по меньшей мере одним элементом защиты от износа (1). В емкости с возможностью вращения вокруг вертикальной оси установлена мешалка. Элемент защиты закреплен на внутренней стенке емкости с помощью крепежной системы. На внутренней стенке емкости и/или на задней стенке элемента защиты расположены крепежная цапфа (9) и крепежная выемка (4) крепежной системы. Крепежные цапфа и выемка своим расположением обеспечивают возможность закрепления элемента защиты на стенке емкости посредством перемещения элемента защиты. Для закрепления элемент защиты перемещают в направлении, которое составляет с вертикальной осью мешалки угол >0°. Крепежная цапфа проходит в крепежное отверстие. Элемент защиты на своей задней стороне снабжен крепежной выемкой. Выемка выполнена с возможностью извлечения крепежной цапфы из крепежной выемки без разрушения лишь при приложении усилия разъединения. Изобретение обеспечивает шаровую мельницу легко заменяемой системой защиты от износа с минимально возможным весом при высокой износостойкости и максимальной коррозионной стойкости. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ относится к области средств для измельчения или дробления различных материалов и может быть использован при изготовлении футеровочных плит различного профиля. Изготовление футеровочной плиты осуществляют в два этапа, при этом используют две пластины из неполимеризованного эластомерного материала для нижней и верхней частей изделия и упругий каркас с предварительно установленными на нем износостойкими вставками. На первом этапе на дно пресс-формы укладывают пластину для нижней части, в которую вдавливают упругий каркас с вставленными в него износостойкими вставками до упора износостойких вставок в дно пресс-формы. На втором этапе пластину для верхней части запрессовывают до соединения с нижним эластомерным материалом для создания цельной монолитной конструкции. После полимеризации готовое монолитное изделие извлекают из пресс-формы. Способ позволяет упростить изготовление футеровочных изделий, повысить надежность и долговечность работы футеровочных плит. 3 ил.

Изобретение относится к системе управления и позиционирования монтажного положения сменного элемента футеровки и к применению камеры системы для определения взаимного расположения сменного элемента футеровки и определенного монтажного положения элемента футеровки. Изобретение может быть использовано при замене элементов футеровки. Система содержит первую опорную систему, сформированную посредством монтажных отверстий стенки, вторую опорную систему, сформированную посредством средств соединения, расположенных на нижней поверхности элемента футеровки, двумерный датчик, выполненный с возможностью стационарного размещения на стороне стенки монтажной поверхности, противоположной подверженной износу стенке, таким способом, чтобы в поле обзора датчика входила нижняя поверхность элемента футеровки, просматриваемая через монтажные отверстия. При этом датчик выполнен с возможностью передачи электрического сигнала, представляющего изображение взаимного расположения двух опорных систем, для определения оператором крана монтажного положения элемента футеровки. Двумерный датчик может содержать две камеры для записи изображений. Применяемая в системе камера выполнена с возможностью записи изображения нижней поверхности элемента футеровки через монтажное отверстие в стенке. Система управления и позиционирования положения сменного элемента футеровки значительно повышает точность монтажных работ и одновременно облегчает их проведение. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц в горнодобывающей, химической и строительной промышленности. Футеровка противокаскадная барабанных мельниц расположена на внутренней поверхности барабана и состоит из чередующихся плит футеровки и выступов 1 на них. Выступы 1 наклонены к оси барабана под острым углом с возможностью образования при вращении барабана составляющей силы. Составляющая сила направлена против давления породы и мелющих тел и действует перпендикулярно выступам 1, создавая встречные водопадно-каскадному движению дополнительные поперечные и продольные потоки измельчаемого материала. Футеровка обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения. Устройство для индикации износа содержит внешний корпус, имеющий отверстие, проходящее частично через него, и датчик внутри отверстия. Датчик содержит зонд и электронное устройство, функционально связанное с по меньшей мере одним зондом. Достигается повышение эффективности обнаружения и представления данных об износе, обнаруживаемом у износостойких конструкций, во время работы устройства. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к эластомерным футеровкам барабанных мельниц и может использоваться в горно-обогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Футеровка барабанной мельницы содержит элементы 4, 5, 6, 7, выполненные из эластомерного материала в виде многогранной призмы и имеющие рабочие боковые поверхности. Элементы 4, 5, 6, 7 имеют переменную высоту Н1, Н2, Н3, Н4 вдоль длины барабана 1 мельницы от загрузочного отверстия к разгрузочному, причем отношение минимальной высоты элемента к максимальной высоте составляет 1.1÷2. Футеровка барабанной мельницы обеспечивает одновременное достижение элементами критической степени износа. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх