Устройство для сортировки горной массы



Устройство для сортировки горной массы
Устройство для сортировки горной массы
Устройство для сортировки горной массы
Устройство для сортировки горной массы
Устройство для сортировки горной массы
Устройство для сортировки горной массы
Устройство для сортировки горной массы
Устройство для сортировки горной массы

 

B07B1/10 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2535550:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки горной массы содержит барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов. Барабаны выполнены многоугольной формы со скругленными углами и снабжены канавками под тяговый элемент, расположенными под углом к оси барабана. Причем на одной из сторон канавки расположен асимметричный гребень овальной формы с изогнутым в сторону каната краем, выступающим за угол барабана и направляющий тяговый элемент в канавку. Канавки и гребни на смежных гранях барабана выполнены в противоположную сторону. Угол α установки гребней и канавок на гранях барабана относительно его оси изменяется от 40° до 89° и зависит от свойств сортируемых пород. Барабаны соседних тяговых элементов сортировочного полотна могут быть установлены с радиальным сдвигом. Технический результат - повышение эффективности сортировки, а также возможность горизонтального и вертикального перемещения сортировочного полотна без применения валов с кулачками. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля.

Известно устройство для сортировки горной массы, включающее сортировочное полотно в виде ряда бесконечных тросов, расположенных на приводном и натяжном барабанах, размещенные под верхней ветвью бесконечных тросов перпендикулярно им валов с кулачками, установленными с возможностью контакта с тросами, причем оно снабжено бесконечными пластинчатыми втулочно-роликовыми цепями, размещенными на рабочей поверхности кулачков, при этом внутренние пластины каждой втулочно-роликовой цепи выполнены с выступами относительно внешних пластин в сторону, обращенную от рабочей поверхности кулачка, а каждый трос размещен между внутренними пластинами со стороны выступов [А.с. СССР №1579581, МПК В07В 1/10, 1990 г.].

Недостаток известного устройства в том, что оно обеспечивает только вертикальные перемещения бесконечных тросов сортировочного полотна с помощью кулачков, посаженных на валы, установленных, в свою очередь, перпендикулярно тросам.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для сортировки горной массы, включающее барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов, валы, расположенные под верхними ветвями бесконечных тяговых элементов, перпендикулярно им закрепленные на валах со смещением относительно друг друга кулачки с канавками на их рабочей поверхности, в которых расположены одни из бесконечных тяговых элементов, причем торцы смежных кулачков на каждом валу размещены в одной плоскости и выполнены с фасками, при этом другие бесконечные тяговые элементы установлены через один с торцевыми плоскостями смежных кулачков [А.с. СССР №1623792, МПК В07В 1/12, 1991 г.].

Недостаток данной конструкции также выражается в отсутствии горизонтальных перемещений, а вертикальные перемещения обеспечиваются посредством кулачков, установленных на валах перпендикулярно сортировочному полотну из бесконечных тросов.

Настоящее изобретение решает задачу горизонтального и вертикального перемещения сортировочного полотна без применения валов с кулачками, что упрощает конструкцию.

Достигается это тем, что устройство для сортировки горной массы, содержащее барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов, согласно изобретению барабаны выполнены угловой формы со скругленными углами и снабжены канавками под тяговый элемент, расположенными под углом к оси барабана, причем на одной из сторон канавки расположен асимметричный гребень овальной формы с изогнутым в сторону каната краем, выступающим за угол барабана, и направляющий тяговый элемент в канавку, причем канавки и гребни на смежных гранях барабана выполнены в противоположную сторону.

Угол α установки гребней и канавок на гранях барабана относительно его оси изменяется от 40° до 89° и зависит от свойств сортируемых пород.

Барабаны могут быть выполнены квадратной, или треугольной, или пятиугольной, или многоугольной формы.

Барабаны соседних тяговых элементов сортировочного полотна могут быть установлены с радиальным сдвигом.

Угловая форма барабанов со скругленными углами позволяет перемещать сортировочное полотно в виде канатов по вертикали, а расположение канавок и направляющих гребней на соседних боковых гранях барабанов под углом друг к другу позволяет при вращении барабанов перемещать канаты сортировочного полотна в горизонтальной плоскости.

Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует причинно-следственная связь.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена тяговый элемент сортировочного полотна на барабанах, выполненных в форма квадрата; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.3 - вид сбоку; на фиг.4 - сечение А-А фиг.2; на фиг.5 - вырыв I фиг.2; на фиг.6 - тяговый элемент сортировочного полотна на барабанах, выполненных в виде треугольника; на фиг.7 - тяговый элемент сортировочного полотна на барабанах, выполненных в виде пятиугольника; на фиг.8 - вариант барабанов в форме квадрата, выполненных с радиальным сдвигом углов.

Устройство для сортировки горной массы содержит ведущий 1 и ведомый 2 барабаны, выполненные в виде квадрата со скругленными углами, снабженными канавками 3 под тяговый элемент (канат) 4. На барабаны с возможностью огибания установлено сортировочное полотно в виде множества бесконечных тяговых элементов (канатов) 4. На боковых гранях с одной стороны от канавок выполнены асимметричные гребни 5 овальной формы радиусом R1, установленные, так же как и канавки, под углом α к оси 6 барабанов. Канавки и гребни на смежных гранях барабана выполнены в противоположную сторону (фиг.1).

Тяговый элемент (канат) находится между гребнями смежных граней барабана (фиг.1, 5). Гребни снабжены с изогнутым в сторону каната краем 7, радиусом R2, выступающим за угол барабана и направляющим канат в канавку. Угол α установки гребней и канавок на гранях барабана относительно его оси изменяется от 40° до 89° и зависит от свойств сортируемых пород. Гребни и канавки на ведущем и ведомом барабанах установлены симметрично. Ведущий 1 и ведомый 2 барабаны могут быть выполнены треугольной (фиг.5), пятиугольной (фиг.6) и многоугольной формы.

Устройство для сортировки горной массы показано на примере квадратной формы барабанов и работает следующим образом.

Для сортировки горной массы включают привод вращающий ведущий барабан 1 квадратной формы со скругленными углами на оси 6. Находящееся на барабане сортировочное полотно, представленное в виде множества бесконечных тяговых элементов (канатов) 4, передает вращающий момент на ведомый барабан 2, также выполненный квадратной формы со скругленными углами. Наличие углов в квадратных ведущего и ведомого барабанов при их вращении приводит к вертикальному перемещению тяговых элементов (канатов) 4, составляющих сортировочное полотно. Причем ведущие и ведомые квадратные барабаны могут быть установлены с радиальным сдвигом соседних тяговых элементов (канатов) 4 (фиг.8).

Горизонтальное перемещение тяговых элементов (канатов) 4 обеспечивается асимметричными гребнями 5 овальной формы, установленными под углом α к оси 6, на гранях ведущего и ведомого барабанов и направляющих своим изогнутым краем 7, выходящим за угол квадратного барабана, канат 4 в канавку 3. Канавки и гребни на противоположных гранях квадратного барабана выполнены под углом в одну сторону, а канавки и гребни на смежных с ними гранях квадратного барабана в другую, при этом гребни на смежных гранях квадратного барабана расположены по правую и левую стороны относительно канавки с тяговым элементом. Изменение направления навивки каната на ведущем 1 барабане приводит к соскальзыванию каната 4 на ведомом 2 барабане, чем и достигается горизонтальное перемещение.

Сортируемая горная массы поступает сверху на сортировочное полотно, канаты которого перемещаются в вертикальной и горизонтальной плоскости лучше просеивают горную массу. Фракции горной массы, размеры которых меньше расстояния между рядами канатов, просыпаются вниз на следующее сортировочное полотно, а оставшиеся на полотне перемещаются на тяговых элементах канатах к месту разгрузки.

1. Устройство для сортировки горной массы, содержащее барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов, отличающееся тем, что барабаны выполнены угловой формы со скругленными углами и снабжены канавками под тяговый элемент, расположенными под углом к оси барабана, причем на одной из сторон канавки расположен асимметричный гребень овальной формы с изогнутым в сторону каната краем, выступающим за угол барабана и направляющий тяговый элемент в канавку, причем канавки и гребни на смежных гранях барабана выполнены в противоположную сторону.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол α установки гребней и канавок на гранях барабана относительно его оси изменяется от 40° до 89° и зависит от свойств сортируемых пород.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабаны могут быть выполнены квадратной, или треугольной, или пятиугольной, или многоугольной формы.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабаны соседних тяговых элементов сортировочного полотна могут быть установлены с радиальным сдвигом.



 

Похожие патенты:

Грохот // 2534869
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья.

Изобретение может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности. Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию включает получение низкозольного угольного концентрата путем разделения угля по плотности и добавление в полученный концентрат оксида кремния в качестве зольной добавки в количестве, обеспечивающем зольность концентрата не более максимально допустимого значения.

Изобретение относится к оборудованию агропромышленного комплекса, в частности зерноперерабатывающих предприятий, и может быть использовано для очистки зерна от мелких примесей и для предварительного расслоения зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал при очистке зерна от легких примесей.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов, и может быть использовано в конструкциях пластинчатых грохотов.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала, и может быть использовано при обогащении руд и песков россыпных месторождений.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для очистки семян и предназначено для окончательной очистки семян и выделения трудноотделимых примесей из основного материала.

Изобретение относится к технике грохочения сыпучих материалов. Грохот прямоточный содержит просеивающую поверхность, загрузочное, разгрузочное приспособления и привод.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот эллиптический содержит просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочную и разгрузочную цапфы. Просеивающая поверхность выполнена в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована под углом к оси вращения просеивающей поверхности. Торцевая стенка у разгрузочной цапфы размещена перпендикулярно к оси вращения просеивающей поверхности и выполнена конической формы. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована цилиндрическая пружина выпуклой формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения просеивающей поверхности, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот винтовой барабанный содержит барабан, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной просеивающей поверхности с винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной просеивающей поверхности, расположенными внутри ее поперечного сечения. Изготовлен из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру просеивающей поверхности трех и более внутренних криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности и образованием внутри нее напусков в виде винтовых лопастей по всей длине просеивающей поверхности от входного до выходного отверстия. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована пружина волнообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения картофеля, столовой свеклы, моркови, редиса, репы и других корнеплодов на фракции по размерным признакам. Плоское круглорешетное устройство для разделения корнеклубнеплодов на фракции содержит два плоских круглых решета, приспособление для съема отсортированных фракций с поверхности решет, ограждающий кожух, механизм привода. Калибрующие поверхности выполнены в виде сменных плоских решет, состоящих из концентрично расположенных с необходимым интервалом колец и прикрепленных к спицам колес, ступицы которых закреплены на общем вертикальном валу с возможностью изменения их положения по высоте. Круглые решета ограждены цилиндрическим чашеобразным кожухом, зафиксированным на стойках рамы с возможностью изменения его положения по высоте. На поверхности кожуха и на дне вырезаны окна для съема отсортированных фракций. С внутренней стороны кожуха в зоне съема крупной и средней фракций над решетами имеются свободно вращающиеся колесные отсекатели, впереди которых под решетами размещены выталкиватели застрявших клубней (корнеплодов), выполненные в виде загнутых пластин, контактирующих с решетом с помощью пружины. Над каждым решетом под углом меньшим угла трения к траектории движения клубней поставлены пластинчатые отражатели, одним концом прикрепленные к кожуху. Технический результат - повышение эффективности разделения корнеплодов на фракции. 2 ил.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов на сетках или ситовых кассетах на вибрационных ситах. При осуществлении способа вибрирующей раме сообщают линейные колебания двумя центробежными дебалансными электромеханическими вибраторами, в процессе бурения буровой раствор фильтруют сквозь сетки или ситовые кассеты, закрепленные на раме вибрирующей, профильтрованный буровой раствор отводят в емкость циркуляционной системы. При осуществлении вариантов способа линейные колебания раме сообщают на частоте синхронных колебаний дебалансных вибраторов, равной 50 Гц при частоте питающего электрического тока 50 Гц, на частоте синхронных колебаний вибраторов 60 Гц при частоте питающего тока 60 Гц, при этом амплитуду колебаний рамы задают в зависимости от заданного виброускорения и угловой частоты колебаний рамы, в третьем варианте изменяют виброускорение рамы вибрирующей в пределах от 4G до 10G, где G=9,81 м/с2, амплитуду колебаний рамы вибрирующей настраивают в пределах от 0,5 мм до 1,0 мм, частоту колебаний рамы настраивают в пределах от 40 Гц до 65 Гц путем изменения частоты электрического тока, который подают из сети электропитания. Повышается эффективность очистки бурового раствора и осушки шлама. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

Грохот // 2540370
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность смонтирована из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, изготовленных из четного числа (не менее четырех) одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. В секцию две подсекции соединяются друг с другом сторонами торцевых больших отверстий, а секции присоединены друг к другу по длине барабана своими сторонами малых торцевых отверстий с образованием многозаходной винтовой просеивающей поверхности с взаимонаправленными ломаными винтовыми линиями. Загрузочное и разгрузочное приспособления выполнены в виде втулок, с наружной стороны которых смонтированы фланцевые диски с отверстиями для жесткого крепления к фланцевым дискам, смонтированных и жестко скрепленных с двух сторон просеивающей поверхности на торцевых ее отверстиях. К внутренней поверхности втулок под углом α, равным углу наклона винтовых линий к оси ее вращения, и к продольным образующим втулок прикреплены криволинейные винтовые вставки в виде криволинейных пластин, свернутых не только по ширине по радиусу, равному половине диаметра втулки, но и по длине скрученные по винтовым линиям с шагом, равным шагу винтовых линий просеивающей поверхности. Длина винтовых вставок в загрузочном приспособлении больше длины втулки в два раза, и они выступают за торцы втулок с двух сторон для захвата грохотимых материалов из средства для загрузки и бесперебойной, а также равномерной их передачи внутрь просеивающей поверхности. В разгрузочном приспособлении винтовые вставки выступают за пределы втулки лишь в сторону просеивающей поверхности и входят во внутреннюю ее полость для захвата и бесперебойной подачи материала, прошедшего грохочение, внутрь втулки разгрузочного приспособления и перевода, преобразования, водопадного режима движения этого материала в просеивающей поверхности в спокойный, ламинарный режим движения во втулке разгрузочного приспособления с последующей передачей материала и вывода его за пределы втулки разгрузочного приспособления. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 14 ил.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Струнный грохот содержит кожух с установленными в нем просеивающими секторами, разделенными между собой вставкой из листового материала и выполненными в виде натянутых струн, расстояние между которыми в загрузочной и разгрузочной частях различно. Верхняя часть грохота выполнена из листового материала и взаимосвязана с подающим устройством. Грохот выполнен в виде рассеченного по вертикали конуса, угол α которого превышает угол естественного откоса сортируемого материала. Расстояние между струнами в верхней части каждого сектора соответствует самому минимальному размеру частиц сортируемого материала, а в нижней части - наибольшему размеру частиц задаваемого класса сортируемого материала с увеличением расстояния в каждом последующем нижнем секторе. Внутренняя часть каждого сектора снабжена наклонным желобом с углом β, превышающим угол естественного откоса сортируемого материала, выполненным из листового материала и направленным в сторону открытого пространства рассеченного конуса. Горловина каждого желоба взаимосвязана в нижней части с приемным бункером и конвейером отбора сортируемого материала. Технический результат - повышение эффективности грохочения, а также уменьшение габаритов устройства. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки включает расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией. Все просеивающие секции выполнены с разными площадями как по длине, так и по ширине в порядке убывания, сверху вниз и выровнены по вертикали под бункером-питателем. Сами просеивающие секции установлены на расширяющихся к верху по ширине сортировки опорах. Продольная проекция опор, находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров наклонена в их сторону. Просеивающие секции установлены на опорах с возможностью регулирования расстояния между собой, подающим бункером и транспортером для мелочи. Технический результат - повышение эффективности сортировки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора. Сито выполнено с возможностью его настройки в зависимости от свойств бурового раствора и интенсивности его подачи путем изменения угла наклона рамы и изменения амплитуды колебаний за счет изменения настройки дебалансов. Вибратор линейных колебаний выполнен в трех вариантах: с частотой синхронных колебаний дебалансных вибраторов или мотор-вибраторов, равной 50 Гц при частоте питающего тока 50 Гц, на частоте синхронных колебаний, равной 60 Гц при частоте тока 60 Гц и при колебаниях рамы вибрирующей с ситовыми кассетами в частотном диапазоне от 40 до 65 Гц при амплитуде колебаний, которую настраивают в пределах от 0,5 до 1,0 мм для получения виброускорения рамы вибрирующей в пределах от 4 до 10G, где G=9,81 м/с2. Повышается эффективность очистки бурового раствора и осушки шлама, в частности пропускная способность вибрационного сита. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку. Вибратор линейных колебаний установлен на раме вибрирующей так, что угол между поверхностью ситовых кассет и прямой направления силового действия вибратора равен 45°. Вибратор линейных колебаний выполнен в виде однотактного вибратора резонансного действия с электромагнитным приводом. Вибратор выполнен на основе электромагнита тянущего типа с возможностью колебаний якорной части однотактного вибратора относительно его статора с размахом колебаний до 15 мм. Электромагнит подключен к сети электропитания через устройство управления однотактным вибратором, которое выполнено с возможностью формирования регулируемых по амплитуде импульсов постоянного тока с частотой 50 Гц. Амплитуда импульсов может регулироваться в заданных пределах, при которых фактическая амплитуда колебаний рамы вибрирующей соответствует расчетной амплитуде колебаний рамы вибрирующей, определяемой предварительно по формуле X=Z:W2, где X - амплитуда колебаний рамы вибрирующей в м, Z - заданное виброускорение рамы вибрирующей в м/с2,W - угловая частота колебаний рамы вибрирующей в рад/с, здесь W=2πf, где f - частота колебаний в Гц. Суммарная масса рамы вибрирующей с массами ситовых кассет, устройств закрепления ситовых кассет, а также с массой статорной части однотактного вибратора не менее чем в 7 раз превышает суммарную массу якорной части однотактного вибратора. Технический результат - повышение эффективности очистки бурового раствора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку. Вибратор установлен на раме вибрирующей так, что угол между поверхностью ситовых кассет и прямой направления силового действия вибратора равен 45°. Вибратор линейных колебаний выполнен в виде двух однотактных вибраторов резонансного действия с электромагнитным приводом, установленных на силовых плитах боковин рамы вибрирующей, каждый из однотактных вибраторов выполнен на основе электромагнита тянущего типа с возможностью колебаний якорной части однотактного вибратора относительно его статора с размахом колебаний до 15 мм. Электромагниты подключены к сети электропитания через устройство управления однотактными вибраторами, которое выполнено с возможностью формирования регулируемых по амплитуде импульсов постоянного тока с частотой 50 Гц. Амплитуда импульсов может регулироваться в пределах, при которых амплитуда колебаний рамы вибрирующей соответствует настраиваемой амплитуде колебаний рамы вибрирующей, определяемой предварительно по формуле: X=Z:W2, где X - амплитуда колебаний рамы вибрирующей в м, Z - заданное виброускорение рамы вибрирующей в м/с2, W - угловая частота колебаний рамы вибрирующей в рад/с, здесь W=2πf, где f - частота колебаний в Гц. Суммарная масса рамы вибрирующей с массами ситовых кассет, устройств закрепления ситовых кассет, а также с массами статорных частей обоих однотактных вибраторов не менее чем в 7 раз превышает суммарную массу якорных частей обоих однотактных вибраторов. Технический результат - повышение эффективности очистки буровых растворов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх