Диспергатор



Диспергатор
Диспергатор
Диспергатор

 


Владельцы патента RU 2535702:

Общество с ограниченной ответственностью "НГКР" (RU)

Изобретение относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно к диспергаторам, и может быть использовано для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п. Диспергатор содержит корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды, каналы для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе вдоль по потоку жидкой среды пластинами, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем центральная пластина установлена с разделением поперечного сечения корпуса на верхнюю и нижнюю части, а со стороны выходного конца выполнена с сужающимся выступающим концом, кавитаторы выполнены в виде установленных в корпусе поперек потока жидкой среды стержней с круглым, овальным или прямоугольным поперечным сечением, а со стороны входа жидкой среды каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек для частичного или полного перекрытия их входного сечения. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно к диспергаторам, и может быть использована для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п.

Наиболее близким по технической сущности является диспергатор для обработки жидких сред, содержащий корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды (см. патент RU №2285558, кл. B01F 5/00, 20.10.2006).

Недостатком известного устройства является высокая вероятность выхода из строя диспергатора при запуске и работе в условиях низких температур, обусловленная застыванием жидкости в каналах и критическим снижением из-за этого проходного сечения устройства.

Задачей изобретения является устранение указанного недостатка.

Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что диспергатор для обработки жидких сред содержит корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды, при этом каналы для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе вдоль по потоку жидкой среды пластинами, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем центральная пластина установлена с разделениемпоперечного сечения корпуса на верхнюю и нижнюю части, а со стороны выходного конца выполнена с сужающимся выступающим концом, кавитаторы выполнены в виде установленных в корпусе поперек потока жидкой среды обтекаемых тел различной конфигурации в поперечном сечении вдоль по потоку, а со стороны входа жидкой среды каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек для частичного или полного перекрытия их входного сечения.

Пластины в осевом направлении могут быть зафиксированы в корпусе с помощью втулки поджима.

Корпус может быть снабжен соединенными с ним посредством фланцевого соединения входным и выходным патрубками.

Каналы для кавитационной обработки жидкой среды, предпочтительно выполнены симметрично относительно продольной оси, а корпус в поперечном сечении выполнен круглым.

На фиг.1 представлен продольный разрез диспергатора.

На фиг.2 - вид А по фиг.1.

На фиг.3 - вид Б по фиг.1.

Диспергатор для обработки жидких сред содержит корпус 1, в котором выполнены каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды. В поперечном сечении каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника. В каждом канале 2 для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы 3, частично перекрывающие каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды.

Со стороны входа жидкой среды каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек 4 для частичного или полного перекрытия входного сечения 5 каналов 2 для кавитационной обработки жидкой среды. Кавитаторы 3 выполнены в виде, установленных в корпусе 1 поперек потока жидкой среды обтекаемых тел различной конфигурации в поперечном сечении вдоль по потоку.

Каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе 1 вдоль по потоку жидкой среды центральной пластиной 6 и расположенными выше нее и ниже нее пластинами 7, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса 1 каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды.

Центральная пластина 6 установлена с разделением поперечного сечения корпуса 1 на верхнюю и нижнюю части, а со стороны выходного конца она выполнена с сужающимся выступающим концом.

Пластины 7 в осевом направлении зафиксированы в корпусе 1 с помощью втулки 8 поджима.

Корпус 1 снабжен соединенными с ним посредством фланцевого соединения 9 входным 10 и выходным 11 патрубками.

Каналы 2 для кавитационной обработки жидкой среды выполнены симметрично относительно продольной оси корпуса 1, а последний в поперечном сечении выполнен круглыми.

Между фланцами фланцевого соединения 9 установлены прокладки 12.

Работа диспергатора для обработки жидких сред осуществляется следующим образом.

Жидкая среда, например топливная смесь, поступающая на вход диспергатора через входной патрубок 10, распределяется по каналам 2 для кавитационной обработки жидкой среды в корпусе 1 диспергатора.

Повышение качества топливной смеси достигается путем повышения однородности топливной смеси, например обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла, для чего в каналах 2 между пластинами 7 с помощью кавитаторов, например, установленных в каналах 7 обтекаемых жидкой средой стержней, зон кавитации, причем вдоль по потоку в каналах 2 могут быть установлено несколько кавитаторов 3, что позволяет создавать последовательно одна за другой несколько зон кавитации. Площадь поперечного сечения кавитаторов, в данном случае стержней может быть различной, что позволяет создавать различные по размеру зоны кавитации и за счет этого меняется интенсивность воздействия кавитации на протекаемую жидкую среду.

Изменение режима работы диспегатора может быть достигнуто путем установки в каналах 2 на их входе 5 заглушек 6, а также установкой дополнительных кавитаторов и/или путем замены всех или части кавитаторов на другие по размеру и форме поперечного сечения, например замены круглых в поперечном сечении кавитаторов - стержней 3 на овальные или прямоугольные. Разделение корпуса 1 центральной пластиной 6 позволяет организовать распределение потока жидкой среды с минимальными гидравлическими потерями.

Таким образом, использование данного диспергатора позволяет повысить качество диспергирования при сохранении простоты конструкции диспергатора, что в свою очередь обеспечивает высокую надежность его работы.

1. Диспергатор для обработки жидких сред, содержащий корпус, в котором выполнены каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем в поперечном сечении каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены в форме многоугольника, а в каждом канале для кавитационной обработки жидкой среды установлены кавитаторы, частично перекрывающие каналы для кавитационной обработки жидкой среды, отличающийся тем, что каналы для кавитационной обработки жидкой среды образованы установленными в корпусе вдоль по потоку жидкой среды пластинами, образующими щелеобразные в поперечном сечении корпуса каналы для кавитационной обработки жидкой среды, причем центральная пластина установлена с разделением поперечного сечения корпуса на верхнюю и нижнюю части, а со стороны выходного конца выполнена с сужающимся выступающим концом, кавитаторы выполнены в виде установленных в корпусе поперек потока жидкой среды стержней с круглым, овальным или прямоугольным поперечным сечением, а со стороны входа жидкой среды каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены с возможностью установки в них заглушек для частичного или полного перекрытия их входного сечения.

2. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что пластины в осевом направлении зафиксированы в корпусе с помощью втулки поджима.

3. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что корпус снабжен соединенными с ним посредством фланцевого соединения входным и выходным патрубками.

4. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что каналы для кавитационной обработки жидкой среды выполнены симметрично относительно продольной оси, а корпус в поперечном сечении выполнен круглым.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для приготовления смесей из жидких компонентов или газов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, ракетной и других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа.

Изобретение относится к области автомобиле- и тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов.

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для перемешивания газожидкостной продукции в трубопроводе. .

Изобретение относится к способам и устройствам для получения эмульсий, суспензий в гидродинамическом кавитационном поле, в частности при подготовке мазута или водомазутной смеси к сжиганию в котельных и других теплоэнергетических установках, и может использоваться в топливной, нефтехимической, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. .

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента. Технический результат заключается в автоматическом регулировании процентного соотношения минерального и растительного компонентов дизельного смесевого топлива в зависимости от нагрузочного и скоростного режима работы двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом. Воронка 7 посредством вилки 10 соединена со штоком 11, нагруженным возвратной пружиной 15 и размещенным внутри соленоида 12, электрическая цепь которого через выключатель 13 подключена к источнику постоянного тока 14. Дополнительно в цепь между соленоидом 12 и выключателем 13 электрически подключен контактный температурный датчик 16, установленный в системе охлаждения двигателя автотранспортного средства. Пуск и прогрев холодного двигателя осуществляется на минеральном компоненте. При достижении температуры охлаждающей жидкости 60±2°С контакты датчика 16 сомкнутся, шток 11 соленоида 12 переместит коническую воронку 7, которая за счет совпадения отверстий 5 и 9 внутренней трубы 4 и воронки 7 обеспечит подачу биологического компонента к минеральному. Двигатель автотранспортного средства начинает работать на биоминеральном топливе. После останова и охлаждения двигателя контакты температурного датчика 16 разомкнутся, цепь соленоида 12 обесточится и воронка 7 под действием пружины 11 вернется в исходное положение, при котором двигатель автотранспортного средства начинает работать на минеральном компоненте. Технический результат: смешивание компонентов биоминерального топлива осуществляется в автоматическом режиме без участия водителя автотранспортного средства. 1 ил.

Изобретение относится к статическому смесительному или диспергирующему элементу для смешивания и/или диспергирования жидкостей, суспензий, газов или жидкостей и газов. Смесительный или диспергирующий элемент содержит канал, в котором расположен вставной элемент, который содержит пенистую структуру. В канале дополнительно к вставному элементу для микроскопического смешивания или диспергирования расположен статический смесительный элемент для макроскопического смешивания, или предварительного диспергирования, или макроскопического диспергирования. Кроме того, описывается способ получения дисперсии с помощью такого рода смесительного или диспергирующего элемента. Изобретение позволяет уменьшить расход энергии и достичь наименьшей возможной монтажной длины смесительного или диспергирующего элемента. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит смесительный блок, включающий в себя перегородки сегментообразной формы, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса и прямоугольной формы перегородки в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине. Такие же выступы выполнены на прямой стороне сегментообразной формы перегородок. Имеются отдельные элементы для размещения на них перегородок, которые выполнены в виде прямоугольной формы пластин с крестообразными прорезями. На каждой пластине часть прямоугольных перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины. Другая часть прямоугольных перегородок установлена параллельно друг другу под углом к размещенным на пластине перегородкам и введена прорезями в выступах в прорези выступов размещенных на пластине перегородок и в крестообразные прорези следующей пластины. Сегментообразные перегородки введены в крестообразные прорези крайне расположенных пластин с их наружных сторон и погружены в прорези выступающих из пластин выступов. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, который включает добавление окислителя, водорастворимого комплекса марганца и терминального олефина для получения многофазной реакционной смеси, проведение реакции между терминальным олефином и окислителем в многофазной реакционной смеси, содержащей по меньшей мере одну органическую фазу, в присутствии водорастворимого комплекса марганца, разделение реакционной смеси на по меньшей мере одну органическую фазу и водную фазу и повторное использование, по меньшей мере, части водной фазы. Водорастворимый комплекс марганца представляет собой моноядерную частицу, описывающуюся общей формулой (I): [LMnX3]Y, или биядерную частицу, описывающуюся общей формулой (II): [[LMn(μ-X3)MnL](Y)n, где Mn представляет собой марганец; L или каждый L независимо представляет собой полидентатный лиганд, каждый Х независимо представляет собой координирующую частицу, а каждый µ-Х независимо представляет собой мостиковую координирующую частицу, и где Y представляет собой некоординирующий противоион. Технический результат - эффективное использование катализатора и повышение селективности процесса по целевому продукту. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость". Смеситель содержит корпус с осевым и радиальным патрубками ввода компонентов, смесительные элементы. Осевой входной патрубок имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и выполнен в виде конусно-цилиндрического сопла. Смесительный элемент состоит из конической вставки, на поверхности которой выполнены кольцевые проточки. Вставка находится в конической части корпуса смесительного элемента. На торце вставки напротив коническо-цилиндрического сопла по центру выполнен отражатель в виде лунки. Корпус смесительного элемента имеет сквозные каналы, расположенные по концентрическим окружностям. Кольцевые проточки соединены каналами с первой смесительной камерой. Количество смесительных элементов не менее двух. Суммарная площадь каналов, соединяющих кольцевые проточки со смесительной камерой, составляет (5…20)% от площади поперечного сечения кольцевого радиального зазора на входе в смесительный элемент. Диаметры концентричных окружностей, на которых расположены центры каналов, выполненных на торцовой поверхности большего основания конической вставки, определяют по математическому выражению. Технический результат изобретения - интенсификация гидродинамических, физико-химических и тепломассообменных процессов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленной обработке питьевой воды озонированием. Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды в барботажном контактном резервуаре включает корпус 1 тарельчатой формы, выполненный из титана, с перфорированной лазером крышкой 2, обращенной при установке в контактном резервуаре вверх в сторону горизонта свободной поверхности воды, штуцер 4 для приема озоно-воздушной смеси внутрь полости диспергатора, пристыкованный к основанию диспергатора. Поверх перфорированной крышки 2 с зазором 2÷3 мм параллельно установлена съемная перфорированная накладка 5 из фторопласта толщиной 5÷6 мм с обеспечением разъемного опорного соединения по периферии крышки 2 и соосности отверстий в перфорациях накладки 5 и крышки 2. Отверстия 6 перфорации накладки 5 выполнены в виде усеченного конуса с расширением в сторону крышки. Диаметр отверстий 6 узкой выходной части усеченного конуса выбран в 1,5÷2 раза больше максимального диаметра пузырьков озоно-воздушной смеси, продуцируемых отверстиями 3 перфорации крышки 2. Диаметр широкой части конического отверстия 6 принят на 25÷40% больше диаметра выходной части. В утолщенных местах опоры накладки 5 выполнено несколько дренажных каналов 14, сообщающих полость зазора между накладкой 5 и крышкой 2 с объемом воды в контактном резервуаре. Изобретение позволяет замедлить процесс минерального и биологического обрастания отверстий крышки и сократить количество циклов ее регенерации. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для ввода жидкой среды в выхлопные газы, выходящие из двигателя внутреннего сгорания. Устройство (1) для ввода жидкой среды в выхлопные газы, выходящие из двигателя внутреннего сгорания, содержит смесительную камеру (3), которая предназначена для того, чтобы через нее проходил поток выхлопных газов, и которая имеет на своем выходном конце (5) торцевую стенку (7) из теплопроводного материала, которая служит в качестве торцевой поверхности смесительной камеры (3), средство (12) ввода под давлением, предназначенное для ввода жидкой среды под давлением в виде распыленной струи в смесительную камеру (3) или в выхлопные газы, которые направляются в смесительную камеру (3), выхлопной канал (13), который расположен рядом со смесительной камерой (3), предназначен для того, чтобы по нему проходил поток выхлопных газов, и отделен от смесительной камеры (3) указанной торцевой стенкой (7). Нагревательные выступы (14) из теплопроводного материала, расположенные на, по меньшей мере, части той стороны указанной торцевой стенки (7), которая обращена к выхлопному каналу (13), и выступающие в выхлопной канал (13), выполнены с возможностью поглощения тепла из выхлопных газов, которые проходят по выхлопному каналу, и с возможностью отдачи этого тепла торцевой стенке (7). Выхлопной канал (13) соединен с трубчатым участком (16b) тракта, представляющего собой выхлопной тракт (16), который выполнен с возможностью направления выхлопных газов в выхлопной канал (13). Участок (16b) тракта ограничен в радиальных направлениях внутрь трубчатой внутренней стенкой (19), которая соединена с указанной торцевой стенкой (7). Некоторые из нагревательных выступов (14) выполнены с участками (14а) выступов, которые проходят в трубчатый участок (16b) тракта. Техническим результатом изобретения является обеспечение более эффективного испарения вводимого восстановителя. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Смеситель // 2572326
Изобретение относится к устройству для смешивания жидких и вязких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана с крышкой с размещенным внутри него перемешивающим устройством со штоком и приводом. Перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, а шток выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения, установленным в крышке, радиальные отверстия на выходе выполнены с возможностью перекрытия лопастными ножами-активаторами, смонтированными на осях и установленными между парами радиальных отверстий под поршнем и/или над поршнем. Техническим результатом изобретения является повышение надежности смешивания композиций с волокнистыми наполнителями, а также повышение производительности и качества получаемых смесей. 1 ил.

Изобретение относится к промышленным процессам, направленным на дробление больших глобул жира в жировой эмульсии, например, в молоке, на глобулы меньшего размера и, тем самым, на стабилизацию жировой эмульсии. Гомогенизирующий клапан содержит два или более нагруженных давлением подвижных конуса клапана, два или более седла клапана и корпус клапана, который окружает конусы и седла клапана. Конусы и седла клапана расположены так, что между ними образованы сужения, образующие гомогенизационные зазоры. Между каждым отдельным конусом и каждым отдельным седлом образованы два гомогенизационных зазора, из которых один зазор расположен радиально, а другой зазор расположен аксиально. Изобретение обеспечивает осуществление эффективной гомогенизации жидкости, которую обрабатывают при низком давлении и с большим расходом. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх