Взрывчатый состав для обработки металлов взрывом


 


Владельцы патента RU 2535844:

Кабиров Сайдаш Асылович (RU)

Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам, предназначенным для обработки металлов взрывом, преимущественно для сварки, а также для взрывных работ при добыче камнеблоков. Взрывчатый состав для обработки металлов взрывом содержит в качестве структурно-механичесой основы баллиститную массу из коллоксилина, нитроглицерина и диметилдифенилмочевины в определенном соотношении, в качестве дополнительного пластификатора и энергетической добавки диэтанолнитраминдинитрат или динитротолуол, или их композицию и в качестве газообразователя азо-бис-изобутиронитрил. Изобретение направлено на создание взрывчатого состава, обладающего малой критической толщиной детонации, широким интервалом скоростей детонации, физической стабильностью, не имеющего критической плотности и пригодного для обработки деталей сложной конфигурации. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам (ВВ), предназначенным для обработки металлов взрывом, преимущественно для сварки, а также для взрывных работ при добыче камнеблоков.

Известно ВВ аммонит А-2 [1], представляющее собой механическую смесь гранулированной и кристаллической аммиачной селитры (АС) (93 масс.%) с раствором тротила (ТНТ) (1,4 масс.%) в дибутилфталате (5,6 масс.%).

Недостатками известного ВВ являются:

- сравнительно узкий интервал значений скорости детонации D=2,5-4,5 км/с с несколько повышенным значением скорости на нижнем уровне, при этом известно [2], что для сварки взрывом значения скорости детонации ВВ должны находиться в интервале 1,5-5,0 км/с и не превышать скорость звука в свариваемых металлах;

- большая критическая толщина детонации hкр=35-55 мм;

- наличие критической плотности ρкр, выше которой аммонит А-2 теряет способность детонировать;

- присущие для большинства порошкообразных аммиачно-селитренных ВВ недостатки:

а) сложная технология подготовки плоских зарядов, заключающаяся в необходимости изготавливать деревянную или картонную форму, засыпать в форму ВВ и разравниванием формировать заряд с постоянными высотой, плотностью и распределением компонентов для обеспечения стабильности детонации, это труднодостижимо при изготовлении порошкообразных зарядов для обработки деталей сложной формы;

b) низкая физическая стабильность, определяемая факторами:

увлажнение, при увлажнении до ~1,5 масс.% и более снижается скорость детонации и ухудшается детонационная способность ВВ [3];

слеживание, приводящее к потере сыпучести ВВ [4] и невозможности формирования зарядов с постоянными требуемыми характеристиками;

расслаивание ВВ по компонентам, это происходит при влажности менее 0,8 масс.% и приводит к непрогнозируемым локальным колебаниям скорости детонации и, как следствие, ухудшению качества сварных соединений [3].

Известен ВВ аммонит AT [5], выбранный в качестве прототипа, содержащий тротил 3-8 масс.% и аммиачную селитру 93-97 масс.%.

Недостатками аммонита AT являются:

- сравнительно узкий интервал значений скорости детонации 1,5-3,8 км/с;

- большая критическая толщина детонации hкр=10-40 мм;

- наличие критической плотности ρкр=1,4-1,5 г/см3, выше которой аммонит AT теряет способность детонировать;

- другие недостатки, присущие для большинства порошкообразных аммиачно-селитренных ВВ, отмеченные выше для аммонита А-2.

Техническим результатом данного изобретения является создание взрывчатого состава для обработки металлов взрывом, преимущественно для сварки, а также для взрывных работ при добыче камнеблоков, не имеющего критической плотности, обладающего широким интервалом значений скорости детонации, малой критической толщиной детонации и физической стабильностью, пригодного для обработки деталей плоской и сложной конфигурации.

Результат достигается тем, что взрывчатый состав для обработки металлов взрывом включает в качестве структурно-механичесой основы баллиститную массу из коллоксилина, нитроглицерина и диметилдифенилмочевины (централита №2) в соотношении соответственно 58:40:2 масс.%, в качестве дополнительного пластификатора и энергетической добавки содержит диэтанолнитраминдинитрат (ДИНА) или динитротолуол, или их композицию и в качестве химического газообразователя азо-бис-изобутиронитрил (порофор ЧХЗ-57) при следующем содержании компонентов, масс.%:

- баллиститная масса из коллоксилина, нитроглицерина
и диметилдифенилмочевины 70,93-86,87;
- диэтанолнитраминдинитрат или
динитротолуол, или их композиция 12,96-28,54;
- азо-бис-изобутиронитрил 0,1-0,7

Введение во взрывчатый состав баллиститной массы из коллоксилина, нитроглицерина и централита №2 в соотношении соответственно 58:40:2 масс.% в количестве 70,93-86,87 масс.% формирует энергетическую и структурно-механическую основу состава, обуславливая высокие взрывчатые характеристики и физико-химическую стабильность зарядов. Физико-механические и теплофизические характеристики массы позволяют перерабатывать ее (вальцевать и формовать) по баллиститной технологии. Наибольшая ньютоновская вязкость баллиститной массы составляет 98×105 Па·с.

Введение в качестве дополнительного пластификатора ДИНА или динитротолуола, или их композиции в количестве 12,96-28,54 масс.% снижает наибольшую ньютоновскую вязкость состава до 11,5×105-0,05×105 Па·с, благодаря чему вспенивающие свойства порофора ЧХЗ-57, вводимого в состав в количестве 0,1-0,7 масс.%, реализуются более полно, что позволяет регулировать плотность, скорость детонации и критическую толщину состава в широких пределах.

Характеристики образцов взрывчатого состава и прототипа приведены в таблице.

Для лучшего понимания сущности изобретения приводится пример технологии получения 1000 г образца №3 взрывчатого состава (см. таблицу), содержащего баллиститную массу из коллоксилина, нитроглицерина и централита №2 в соотношении соответственно 58:40:2 масс.% в количестве 863,4 г, ДИНА в количестве 129,6 г и порофор ЧХЗ-57 в количестве 7 г.

Изготовление образца осуществлялось по штатной баллиститной технологии. В смеситель с лопастной мешалкой заливали воду и нагревали ее до температуры «варки» 55-60°С. Затем загружались компоненты баллиститной

Таблица - Рецептуры и характеристики взрывчатого состава для обработки металлов взрывом и прототипа
Показатели Прототип[5] Образцы взрывчатого состава для обработки металлов взрывом
1 2 3 4 5
Состав, масс.%:
- тротил; 3-7 - - - - -
- селитра аммиачная; 93-97 - - - - -
- баллиститная масса из коллоксилина, нитроглицерина и централита №2 в соотношении соответственно 58:40:2; - 90,27-90,82 86,34-86,87 79,44-79,93 73,55-74,0 70,93-71,36
- ДИНА или динитротолуол или их композиция; - 9,03-9,08 12,96-13,03 19,86-19,97 25,75-25,9 28,37-28,54
- порофор ЧХ3-57. - 0,7-0,1 0,7-0,1 0,7-0,1 0,7-0,1 0,7-0,1
Взрывчатые и физико-механические характеристики:
Критическая толщина детонации hкр, мм 10-40 10-4,2 9,7-6,0 9,1-9,5 8,5-13,0 8,2-14,6
Скорость детонации D, км/с 1,5-3,8 3,0-7,80 2,76-7,72 2,36-5,14 1,96-2,43 1,75-1,05
Критическая плотность ρкр, г/см3 1,4-1,5 - - - - -
Плотность заряда ρз, г/см3 0,85-0,90 1,45-1,60 1,36-1,56 1,20-1,47 1,03-1,38 0,94-1,33
Наибольшая ньютоновская вязкость η, Па·с - 26×105 11,5×105 2,4×105 0,1×105 0,05×105

массы в следующей последовательности: коллоксилин в количестве 466,24 г, нитроглицерин в количестве 384,21 г в 6-7 приемов мелкими порциями и централит №2 в количестве 12,95 г. Перемешивание производилось в течение 20 минут. Затем в 5-6 приемов в смеситель дозировали навеску дополнительного пластификатора ДИНА в количестве 129,6 г и всю массу перемешивали в течение следующих 10 минут. В последнюю очередь вводился мелкодисперсный перекристаллизованный порофор ЧХ3-57 в количестве 7 г в составе водно-ацетоновой взвеси. Соотношение объема массы к воде составляло 1:8. После 10-минутного перемешивания содержимое смесителя охлаждали до комнатной температуры, воду от массы отжимали на воронке Бюхнера. С целью удаления остаточной влаги, усреднения состава и пластификации массу подвергали обработке на гладких вальцах при температуре 60-65°С.

Из вальцованной массы по гидропрессовой технологии получали ленту продавливанием массы через щелевые втулки с различной высотой щели при температуре 60-70°С. Ленту разрезали на отрезки различной ширины и длины. Затем отрезки образца помещали в формы и далее в термошкаф. В ходе термостатирования при 95°С образцы вспенивались. После охлаждения пористые пластины при необходимости подравнивались острым ножом.

Аналогичным образом изготавливаются образцы №1-2 и 4-5 взрывчатого состава.

При содержании баллиститной массы из коллоксилина, нитроглицерина и централита №2 в соотношении соответственно 58:40:2 в количестве 90,27-90,82 масс.%, дополнительного пластификатора диэтанолнитраминдинитрата или динитротолуола, или их композиции в количестве 9,03-9,08 масс.%, а также газообразователя азо-бис-изобутиронитрила в количестве 0,1-0,7 масс.% (образец №1) физико-механические и взрывчатые характеристики состава имеют следующие значения: наибольшая ньютоновская вязкость η=26×105 Па·с, плотность ρз=1,45-1,6 г/см3, критическая толщина детонации hкp=4,2-10 мм, скорость детонации D=3,0-7,8 км/с.

По сравнению с прототипом образец №1 имеет меньшее значение критической толщины и более широкий интервал значений скорости детонации, однако при этом нижнее значение интервала у образца №1 оказалось существенно выше (3,0 км/с), чем у прототипа (1,5 км/с), хотя известно [2], что для сварки взрывом значения скорости детонации ВВ должны находиться в интервале 1,5-5,0 км/с. Наличие у образца верхнего уровня скорости детонации порядка 7,8 км/с позволяет расширить область применения и использовать его также в процессах упрочнения металлов взрывом, для которых требуются ВВ, детонирующие со скоростью 7-8 км/с [5]. Существенным недостатком образца №1 является недостаточная эластичность, не позволяющая плотно без зазоров прилегать к обрабатываемой детали.

При содержании в составе пластификатора ДИНА или динитротолуола, или их композиции в количестве более 29 масс.%, порофора ЧХЗ-57 в количестве 0,1-0,7 масс.% и баллиститной массы из коллоксилина, нитроглицерина и централита №2 в соотношении соответственно 58:40:2 остальное наибольшая ньютоновская вязкость понижается до (0,01-0,02)×105 Па·с и состав трудно перерабатывается. При вальцевании и формировании масса прилипает к поверхностям технологического оборудования, форма вспененных образцов и их пористость после незначительных механических воздействий полностью не восстанавливаются, что отрицательно сказывается на стабильности физико-механических и взрывчатых характеристиках состава.

Лучшие характеристики имеют образцы №№2-5 состава, включающего баллиститную массу из коллоксилина, нитроглицерина и централита №2 в соотношении соответственно 58:40:2 в количестве 70,93-86,87 масс.%, пластификатора ДИНА или динитротолуола, или их композиции в количестве 12,96-28,54 масс.%, а также газообразователя порофора ЧХЗ-57 в количестве 0,1-0,7 масс.%.

По сравнению с прототипом образцы №№2-5 имеют более высокие значения плотности (ρз=0,94-1,56 г/см3), меньшие значения критической толщины (hкр=6,0-14,6 мм), более широкий интервал значений скорости детонации (D=1,05-7,72 км/с), не имеют критической плотности (детонируют во всем интервале плотностей заряда), физически стабильны. Значения наибольшей ньютоновской вязкости η=(0,05-11,5)×105 Па·с обуславливают достаточно высокую их эластичность и плотное прилегание к поверхностям обрабатываемых деталей плоской и сложной конфигурации.

При определении характеристик образцов взрывчатого состава для обработки металлов взрывом использовались следующие методики:

критическая толщина детонации (hкр) определялась серией подрывов плоских зарядов различных толщин, ширина зарядов составляла не менее 5-ти толщин, длина - не менее 10-ти толщин заряда, критическая толщина детонации определялась как среднее арифметическое между толщиной, при которой наблюдалось затухание детонации, и ближайшей толщиной, при которой наблюдалась устойчивая детонация по всей длине заряда;

- скорость детонации определялась по ОСТ В 84-900-74;

- плотность зарядов (ρз) определялась по ГОСТ 14839.18-69;

- вязкость определяли вискозиметрическим методом с продавливанием материала состава через гладкие капилляры одинакового диаметра и различной длины, по графической зависимости вязкости η от скорости деформации Y, построенной в логарифмических координатах, определяли наибольшую ньютоновскую вязкость при скорости деформации, близкой к 0 с-1. Условия испытаний: масса навески испытуемого образца 30 г; температура испытания 90°C; скорость деформации 0-10 с-1.

При изготовлении взрывчатого состава для обработки металлов взрывом используются:

- коллоксилин марки Н по ГОСТ В 84-2440-90 или лаковый по ГОСТ 5936-73, или ТУ 7508403-138-93;

- нитроглицерин по ГОСТ В 84-2386-88;

- централит №2 (диметилдифенилмочевина) по ГОСТ 2154-77;

- динитротолуол по ОМТУ 280-55, ОСТ В 84-1461-77 или ТУ 7511903-600-92;

- ДИНА (диэтанолнитраминдинитрат) по ТУ 84520-318-81;

- порофор ЧХ3-57 (азо-бис-изобутиронитрил) по ТУ 113-03-365-82;

- ацетон ГОСТ 2768-84.

Преимуществами заявляемого взрывчатого состава по сравнению с прототипом являются более низкие значения критической толщины детонации (hкр 6,0-14,6 мм), более широкий интервал значений скорости детонации (D=1,05-7,72 км/с), отсутствие критической плотности ρкр, более высокие значения и широкий интервал плотностей заряда (ρз=0,94-1,56 г/см3), более высокая физическая стабильность, пригодность для обработки деталей плоской и сложной конфигурации, более широкая область применения: сварка, добыча камнеблоков и упрочнение металлов взрывом.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Вещества взрывчатые промышленные. Аммонит А-2. Технические условия ТУ 84-1005-84.

2. Сварка металлов в металлургии. Кудинов В.М., Коротеев А.Я. М., «Металлургия», 1978. 168 с. (Серия «Новые процессы сварки давлением»).

3. Захаренко И.Д. Сварка металлов взрывом. - Мн.: Наука и техника, 1990. - 205 с.

4. Дубнов Л.В.. Бахаревич Н.С., Романов А.И. Промышленные взрывчатые вещества. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1988. - 358 с: ил.

5. Аммониты AT. Технические условия ТУ 7511903-624-93.

6. А.А. Дерибас. Физика упрочнения и сварки взрывом. - Новосибирск: Наука, 1980, 221 с.

Взрывчатый состав для обработки металлов взрывом, преимущественно для сварки, отличающийся тем, что он содержит баллиститную массу из коллоксилина, нитроглицерина и диметилдифенилмочевины в соотношении соответственно 58:40:2 мас.%, в качестве дополнительного пластификатора и энергетической добавки он содержит диэтанолнитраминдинитрат или динитротолуол, или их композицию и в качестве газообразователя содержит азо-бис-изобутиронитрил при следующем содержании компонентов, мас.%:

баллиститная масса из коллоксилина,
нитроглицерина и диметилдифенилмочевины 70,93-86,87
диэтанолнитраминдинитрат или динитро-
толуол, или их композиция 12,96-28,54
азо-бис-изобутиронитрил 0,1-0,7



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения сферических порохов для зарядов к стрелковому оружию. Заряд для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров состоит из сферического пороха.
Изобретение относится к области химии органических нитросоединений, а именно к способу получения нитратов целлюлозы с высоким содержанием азота, которые находят применение в производстве бездымных порохов и взрывчатых веществ.

Изобретение относится к ракетным топливам для жидкостных, твердотопливных и гибридных ракетных двигателей, а также для экстремальных поршневых и турбореактивных двигателей.
Изобретение относится к газогенерирующим составам, содержащим неорганические соли кислородсодержащих кислот галогенов, а именно к пиротехническим низкотемпературным быстрогорящим газогенерирующим составам для газогенераторов, применяемых в устройствах, использующих механическую энергию генерируемых газов, например, в устройствах раскрутки ротора турбореактивных двигателей, системах управления ракет и торпед, амортизаторах, домкратах-подушках и т.п.

Изобретение относится к взрывчатым веществам, применяемым в гражданских взрывных работах и в военных боеприпасах, преимущественно в кумулятивных. Способ улучшения взрывчатых веществ включает добавление бора или его соединения к азотосодержащему взрывчатому веществу.
Изобретение относится к способу получения тонкосводных дисковых порохов водно-дисперсионным способом. Способ получения пороха включает перемешивание в воде компонентов пороха - высокоазотного пироксилина с условной вязкостью 1,0-4,0°Э или пороховой массы на его основе с 15-25 мас.% нитроглицерина, и стабилизатора химической стойкости, приготовление порохового лака в этилацетате, соблюдая соотношение между объемами воды и порохового лака 0,5-0,8, диспергирование порохового лака с вводом эмульгатора, ввод сульфата натрия, удаление этилацетата, промывку, сортировку и сушку пороховых элементов, при этом после удаления этилацетата температуру в реакторе снижают до 50-60°С, вводят возвратно-технологические отходы, восстанавливая исходное соотношение между объемами воды и порохового лака.
Изобретение относится к вариантам ракетного топлива для твердотопливных и гибридных ракетных двигателей. Ракетное топливо содержит нитросоединение, например нитроформ, которое находится в нем в связанном соединении с непредельными углеводородами (нитроэтилен, этилен, стирол, пропилен, нитропропилен, нитрил акриловой кислоты, диацетилен) с помощью реакции Михаэля.
Изобретение относится к области пиротехники, а именно к пиротехническим составам для иллюминации, увеселительным, зрелищным и сигнальным целям, и может быть использовано для изготовления фейерверков.
Предложенное изобретение относится к пиротехнике, а именно пиротехническим средствам для иллюминации, увеселительных, зрелищных и сигнальных целей. Согласно изобретению при изготовлении пиротехнических составов салютов и фейерверков предлагается использовать отходы материала сгорающей гильзы.

Изобретение относится к области разработки порохов для стрелкового оружия, в частности к заряду для охотничьего патрона 7,62×51 (308 Win). Заряд состоит из сферического пороха с размером частиц 0,315-0,8 мм.
Изобретение относится к области производства водосодержащих промышленных взрывчатых веществ на основе загущенного водного раствора горючего и окислителей, сенсибилизированного взрывчатыми материалами. Водосодержащий взрывчатый состав содержит сбалансированный водный раствор горючего и окислителей из аммиачной селитры, натриевой селитры и карбамида, загущенный полиакриламидом с применением в качестве структурирующей добавки сульфата алюминия. В качестве сенсибилизатора взрывчатый состав содержит многоканальные пироксилиновые пороха с толщиной горящего свода 0,7- 1,5 мм или смесь указанных порохов с чешуированным тротилом при содержании пороха в составе 20-45 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: сенсибилизатор 25,0-65,0, натриевая селитра 5,0-8,0, карбамид 4,0-6,0, вода 9,0-12,0, полиакриламид 0,5-1,5, сульфат алюминия 0,02-0,3, аммиачная селитра - остальное. Предложенный состав обеспечивает достаточную чувствительность к детонационному импульсу при инициировании его с устойчивой детонацией от КД, ЭД и НСИ в тонкой полимерной оболочке с толщиной слоя от 20 мм и выше. Данный состав обладает повышенной работоспособностью (в 2,5-3 раза по сравнению с применяемым аммонитом №6ЖВ), водоустойчив, отвечает требованиям санитарной и экологической безопасности при проведении взрывных работ. 1 табл.
Изобретение относится к пиротехническим составам для получения низкотемпературного смешанного газа в газогенераторах наддува эластичных емкостей систем спасения подводных аппаратов, а также аварийно-спасательных средств (плоты, трапы, шасси, лодки, жилеты). Пиротехнический состав включает, мас.%: 62,5-75,5 нитрогуанидина, 14,0-20,0 перхлората аммония, 5,0-11,0 уротропина, 3,5-2,5 бутадиеннитрильного каучука, 1,5-2,5 фенолформальдегидной смолы и 0,5-1,5 порошка алюминиево-магниевого. Состав отличается высокой остаточной газопроизводительностью, низкой молярной массой продуктов сгорания, низкой температурой горения, надежной воспламеняемостью, минимальным содержанием в продуктах сгорания конденсированной фазы, стабильностью процесса горения в широком диапазоне давлений и высокой прочностью прессованных зарядов при растяжении. 3 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области производства порохов для стрелкового оружия. Плавкий состав для эмульсионной флегматизации порохов включает, мас.%: динитротолуол 20-30, централит I 40-70 и централит II 10-30. За счет ввода централита II с меньшей диффузионной активностью обеспечивается большая стабильность флегматизированного слоя в сферических порохах с высоким содержанием нитроглицерина в исходной матрице (более 20 мас.%) и проведение флегматизации по водно-эмульсионной технологии, т.е. с температурой кристаллизации не более 70°С. Также состав может быть использован для флегматизации одноосновных сферических порохов. 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к взрывчатому веществу. Взрывчатое вещество содержит нитросоединения, в частности тринитрометан (нитроформ). Тринитрометан находится в нем в связанном соединении с непредельными углеводородами, например, с помощью реакции Михаэля. Способ приготовления такого вещества заключается в том, что методом радиационной полимеризации с отводом тепла происходит образование сополимера с другим компонентом, которым может быть нитроэтилен, и дополнительно содержит декаборан. Взрывчатым веществом может быть смесь, в которой нитроформ находится в растворенном в жидком аммиаке виде, причем аммиак является горючим веществом, и к взрывчатому веществу может быть добавлен диборан, пентаборан.2 н.и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам. Взрывчатое вещество содержит нитрованные органические соединения, или азотосодержащие горючие вещества, или горючее соединение бора, или азотосодержащие окислители и нитрат бора B(NO3)3. Взрывчатое вещество обеспечивает повышение давления на фронте ударной волны за счет выделения преимущественно водорода или чистого водорода. Эффект усиления действия взрыва основан на применении двух энергетических реакций - окисление углерода, бора или металлов, и образование нитрида бора. 4 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к смесевым метательным взрывчатым веществам, то есть к смесевым порохам. Метательное взрывчатое вещество основано на том, что бор или бериллий экзотермически реагируют с азотом и увеличивает энергетику реакции. При этом реализуются тройные (три компонента) и двойные двуэнергетические реакции (азот-бор, металл-кислород) реакции, где первый компонент - боргидрид металла, второй - окислитель, содержащий связанный азот, и третий - металл или бор, где соотношение первых двух компонентов берется исходя из баланса «бор-азот», а затем количество третьего компонента берется исходя из баланса «кислород-металл и, если он есть в третьем компоненте, бор», а водород не окисляется и выделяется в результате реакции. Изобретение обеспечивает повышение начальной скорости снарядов и пуль путем выделения преимущественно водорода за счет применения двух энергетических реакций - окисление углерода, бора или металлов, и образование нитрида бора, и обеспечивает повышенное по сравнению с другими реакциями тепловыделение. Также достигается регулирование скорости горения заряда. 31 н. и 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к артиллерии и к огнестрельному оружию. Заряд к легкогазовому оружию содержит нитроцеллюлозные пороха и нитрат бора в количестве 0,0001-90 мас.%. Заряд может содержать дозированные добавки бризантных взрывчатых веществ. При сгорании заряд выделяет из газов преимущественно водород или чистый водород. Также рассмотрены варианты заряда к легкогазовому оружию, содержащие азотосодержащие горючие вещества, или азотосодержащие окислители, или горючие соединения бора и нитрат бора B(NO3)3. Техническим результатом изобретения является повышение начальной скорости снарядов и пуль путем повышения тепловыделения реакции за счет применения двух энергетических реакций - окисление углерода, бора или металлов и образование нитрида бора, а также регулирование скорости горения заряда. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится в основном к артиллерии, но также может быть полезно для стрелкового оружия. Легкогазовое орудие, содержащее ствол и затвор, в зарядной камере содержит смесь пироксилина, коллоксилина, нитроглицеринового пороха и гидрида/гидридов щелочных металлов, особенно - лития и алюминия, а для увеличенного экзотермического теплового эффекта реакции - декаборана. При температурах 900-1200°С азот и бор будут реагировать с образованием нитрида бора и выделением тепла. При повышении содержания декаборана экзотермический эффект увеличивается, доля «легкого» водорода увеличивается, а доли «тяжелого» угарного газа и паров воды уменьшаются. Изобретение обеспечивает повышение энергетики реакции и снижение токсичности пороховых газов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к взрывчатым веществам. Предложены варианты взрывчатых веществ, включающие боргидрид и гидрид бериллия, лития, алюминия, литий-алюминия или кремния или тетраборан и азотсодержащий окислитель - динитрамид аммония, нитрат аммония, нитрат бора, нитрат бериллия, пятиокись азота или шестиокись азота. Техническим результатом является повышение скорости разлета осколков, давления на фронте ударной волны и радиуса осколочного и фугасного действия заряда за счет повышения энергетики реакции и получения выделяющихся газов с малым молекулярным весом - водорода. 26 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к средствам инициирования, а именно ударным составам для снаряжения капсюлей-воспламенителей к патронам стрелкового и охотничьего оружия, а также к патронам военного назначения. Ударный воспламенительный состав в качестве системы горючее-окислитель содержит монопродукт - азид бария, и дополнительный окислитель - нитрат бария, а в качестве инициирующего взрывчатого вещества содержит смесь тринитрорезерцината свинца с тетразеном, при определенном соотношении компонентов. Состав обеспечивает стабильное и надежное воспламенение порохового заряда в диапазоне температур от -50°С до +50°С и отсутствие в продуктах сгорания компонентов, корродирующих канал ствола. 2 табл.
Наверх