Устройство для галтовки деталей



Устройство для галтовки деталей
Устройство для галтовки деталей
Устройство для галтовки деталей
Устройство для галтовки деталей
Устройство для галтовки деталей
Устройство для галтовки деталей

 


Владельцы патента RU 2535888:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство для галтовки содержит установленный на станине галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой колонны со средствами для загрузки и выгрузки и приводом вращения. Винтовая колонна по периметру выполнена е для галтовки содержащеиз одной и более полосы, согнутой волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5-30º винтовых поверхностей в виде карманов наружной поверхности и карманов внутренней поверхности волнообразной формы. Форма и размеры карманов по внутренней поверхности отличаются от формы и размеров карманов по наружной поверхности. По всей длине винтовой колонны смонтирована цилиндрическая пружина бочкообразной формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства и упрощается его изготовление. 6 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии.

Известно устройство для галтовки (а.с. №10935056, кл. B24B 31/02 опубл. бюлл. изобр. №19, 1984 г.), содержащее установленный на станине с приводом вращения и средствами для загрузки и выгрузки галтовочный барабан, выполненный из отдельных, одинаковых по размеру и площади равносторонних треугольников, установленных по периметру цилиндрического барабана в форме винтовой тетраэдальной колонны.

Недостатком известного устройства является наличие встречных потоков движения деталей, что ограничивает технологические возможности устройства при обработке деталей с малой жесткостью, и сложность в изготовлении из-за большого количества треугольников и больших объемов сварочных работ.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для галтовки (а.с. №1433774, кл. B24B 31/02, опубл. в Б.И. №40, 1988 г.), содержащее установленный горизонтально на станине галтовочный барабан, выполненный в виде многозаходной винтовой колонны из не менее трех полос, свернутых в продольном и поперечном направлениях, со средствами для загрузки и выгрузки и привод вращения.

Недостатком известного устройства является сложность в изготовлении, так как необходимо после скручивания каждой отдельной полосы относительно продольной оси и соединения ее с остальными полосами по продольным сторонам изогнуть в поперечном направлении. При этом каждую из полос пропускают через щелевой держатель, а затем скрепленные полосы вращают и поступательно перемещают с одинаковой стороны, одновременно изгибая по винтовой линии. Недостатком известного устройства является наличие встречных потоков движения деталей из-за того, что скрученные в винт полосы в продольном и поперечном направлениях образуют поверхности двоякой кривизны, что ограничивает технологические возможности устройства при обработке деталей с малой жесткостью.

Техническим решением является расширение технологических возможностей и упрощение изготовления.

Техническое решение достигается тем, что в устройстве для галтовки, содержащем установленный на станине галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой колонны со средствами для загрузки и выгрузки и приводом вращения, винтовая колонна по периметру изготовлена из одной и более полосы, согнутой волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5-30º винтовых поверхностей в виде карманов наружной поверхности и карманов внутренней поверхности волнообразной формы, при этом форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности и по периметру винтовой колонны карманы могут быть различными не только по форме, но и по размерам, причем по всей длине винтовой колонны смонтирована цилиндрическая пружина бочкообразной формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции устройства для галтовки.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям двоякой кривизны векторы скорости движения рабочей среды и подлежащие обработке детали при транспортировке от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации процесса отделочно-зачистной обработки и расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри галтовочного барабана со сложной внутренней поверхностью в виде сочетания двух криволинейных поверхностей в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие движения, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что при одном и том же диаметрах барабана известной конструкции и предлагаемой конструкции в предлагаемой конструкции длина развертки диаметра галтовочного барабана по периметру из-за ее волнистости по периметру больше, поэтому и путь прохождения частиц рабочей среды и подлежащие обработке детали больше по сравнению с известными конструкциями барабана, что расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что форма и размеры карманов по внутренней поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что карманы по периметру галтовочного барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что внутри по всей длине галтовочного барабана смонтирована цилиндрическая пружина бочкообразной формы, которая не только обеспечивает движения материалов от загрузки к выгрузке, но и поджатие внутри галтовочного барабана частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что смонтированная внутри трубы пружина снабжена устройством для изменения шага витков, что позволяет влиять на характер движения частиц рабочей среды и подлежащие обработке детали внутри трубы и обеспечивает регулирование скорости их перемещения от загрузки к выгрузке.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства для галтовки; на фиг.2 - галтовочный барабан; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - полоса с размеченными прямыми линиями; фиг.5 - полоса, согнутая по прямым линиям волнообразной формы; на фиг.6 - аксонометрическая проекция полосы, свернутой в цилиндрический виток.

Предлагаемое галтовочное устройство состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине закреплен привод главного движения, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Галтовочный барабан 5 снабжен двумя ободами 6, которые опираются на роликовые опоры 4. На станине 1 смонтировано средство для загрузки 7 и разгрузки 8, а также бункер 9 для отходов.

Над бункером 9 в галтовочном барабане 5 выполнены отверстия 10 для удаления отходов (облой, металл заусенцев, окалина и т.п.).

Галтовочный барабан 5 изготовлен в виде однонаправленной пустотелой винтовой колонны (фиг.2, фиг.3). Галтовочный барабан 5 (фиг.2, фиг.3) с карманами волнообразной формы изготовлен из одной и более полосы 11, соединенной по продольным кромкам 12 (показаны на фиг.1 штрихпунктирной линией) известными методами, например, сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых поверхностей (фиг.3) волнообразной формы в виде карманов внутренней поверхности 13, 14, 15, 16, 17, 18 и карманов наружной поверхности 19, 20, 21, 22, 23, 24.

Для обеспечения дополнительного продольного перемещения и регулировки скорости продольного движения материалов внутри галтовочного барабана 5 смонтирована цилиндрическая пружина 25 бочкообразной формы, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия (на чертежах не показано). Регулировка скорости движения материалов с помощью пружины 25 может производиться в процессе транспортировки материалов от загрузки к выгрузке. Цилиндрическая пружина бочкообразной формы 25 обеспечивает также поджатие внутри галтовочного барабана частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей, что расширяет технологические возможности.

Галтовочный барабан 5 (фиг.2, фиг.3) выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи в виде карманов криволинейной формы под углом 5-30º к оси вращения галтовочного барабана 5 с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения галтовочного барабана 5. Галтовочный барабан 5 (фиг.2, фиг.3) изготовлен по крайней мере из одной полосы 11, соединенной по продольным кромкам 12 (показаны на фиг.2 штрихпунктирной линией) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5-30º винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по внутренней поверхности 13, 14, 15, 16, 17, 18 и карманов криволинейной формы по наружной поверхности 19, 20, 21, 22, 23, 24, которые по периметру галтовочного барабана могут быть различными не только по форме, но и размерам. Полоса 11 (фиг.4, фиг.5) согнута волнообразно по прямым линиям 26, расположенным под одинаковыми углами α к кромкам полосы 11 и размещенным на расстоянии L1 между линиями сгиба 26. Расстояние L1 равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Полоса 11 после волнообразного сгиба (фиг.5) свернута в цилиндрические витки (фиг.6), соединенные друг с другом по продольным кромкам 12 известными методами в трубу винтовую.

Предлагаемое галтовочное устройство работает следующим образом. В галтовочный барабан 5 через средство 7 для загрузки беспрерывно загружается рабочая среда и подлежащие обработке детали. При вращении барабана рабочая среда и детали совершают движение по винтовым линиям и выгружаются из барабана 5 в средство 8 для разгрузки. Отходы обработки (облой, металл, заусенцы, окалина и т.п.) через отверстие 10 выводятся из барабана 5 в бункер 9 для отходов. Цилиндрическая пружина 25 бочкообразной формы обеспечивает не только регулирование скорости перемещения частиц рабочих сред и обрабатываемых деталей внутри галтовочного барабана, но и обеспечивает их поджатие по длине галтовочного барабана, интенсифицируя таким образом процесс обработки, и обеспечивает расширение технологических возможностей.

Технико-экономические преимущества возникают за счет создания на поверхности трубы различных по форме и по размерам винтовых карманов волнообразной формы, а также размещенной внутри цилиндрической пружины бочкообразной формы.

Устройство для галтовки деталей, содержащее установленный на станине галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой колонны со средствами для загрузки и выгрузки и приводом вращения, отличающееся тем, что винтовая колонна выполнена по меньшей мере из одной полосы, согнутой волнообразно по линиям сгиба, расположенным под углом к ее продольным кромкам, и свернутой в цилиндрические витки с соединением по продольным кромкам и с образованием по наружной и внутренней поверхностям колонны направленных в одну сторону под углом 5-30º к ее оси вращения винтовых поверхностей в виде карманов наружной и карманов внутренней поверхностей волнообразной формы, при этом форма и размеры карманов по внутренней поверхности отличаются от формы и размеров карманов по наружной поверхности, а по всей длине винтовой колонны смонтирована цилиндрическая пружина бочкообразной формы с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит многосекционный барабан, связанный с приводом и загрузочным и разгрузочным приспособлениями и установленный упруго на станине.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии с использованием химических растворов.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан с приводом его вращения и средства для загрузки и выгрузки деталей.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей малой жесткости в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей малой жесткости в свободном состоянии. Установка содержит установленный на станине галтовочный барабан из винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и выполненных изогнутыми по винтовым линиям в поперечном направлении с переменной шириной и согнутыми по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом друг к другу с обеих сторон полос.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде.

Изобретение относится к машиностроению и может быть и использовано для отделочно-зачистной обработки деталей в свободном состоянии. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной среде.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной обработки деталей в жидкостно-абразивных средах. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство для галтовки содержит установленный на станине и имеющий привод и средства для загрузки и выгрузки деталей галтовочный многосекционный винтовой барабан. Последний выполнен многозаходным из секций, собранных из двух одинаковых подсекций, выполненных из четного числа, не менее четырех, одинаковых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных по периметру подсекции с четырьмя одинаковыми равносторонними треугольниками с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. Две подсекции соединены в секцию друг с другом сторонами с торцевыми большими отверстиями. Секции присоединены друг к другу по длине галтовочного барабана сторонами с малыми торцевыми отверстиями с образованием взаимно направленных ломаных винтовых линий. В результате повышается эффективность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей в свободно гранулированной абразивной среде. Устройство содержит установленный на станине галтовочный многосекционный винтовой барабан. Барабан смонтирован из секций, поочередно соединенных друг с другом своими торцами с отверстиями в виде многоугольников. Каждая из секций собрана из двух подсекций. Первая подсекция по периметру смонтирована из четного числа одинаковых первых равнобедренных треугольников, поочередно соединенных cо вторыми равнобедренными треугольниками. Вторая подсекция смонтирована по периметру из не менее четырех одинаковых равносторонних треугольников, поочередно соединенных с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых равнобедренных треугольников с углом 90° при вершине. Упомянутые подсекции соединены друг с другом в секции своими торцами. По всей длине барабана смонтирована пружина конической формы, которая оборудована устройством для изменения шага витков. В результате повышается эффективность обработки и расширяются технологические возможности устройства. 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит установленный упруго на станине барабан с приводом и средствами для загрузки и выгрузки. Барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у средства загрузки выполнена плоской и смонтирована под углом к оси вращения барабана. Торцевая стенка у средства разгрузки размещена перпендикулярно к оси вращения барабана и выполнена конической формы. По всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина волнообразной формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения барабана, которая оборудована устройством для изменения шага витков за счет ее растяжения или сжатия. В результате упрощается процесс обработки и расширяются технологические возможности устройства. 6 ил.

Изобретение относится к отделочно-зачистной и упрочняющей обработке деталей рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроении. Станок содержит установленный на станине и снабженный приводом вращения галтовочный винтовой барабан, загрузочное и разгрузочное средства и загрузочное приспособление, жестко прикрепленное к торцу винтового барабана со стороны загрузочного средства. Загрузочное приспособление выполнено в виде втулки с фланцевым диском, вмонтированной на 0,5 своей длины во внутреннюю полость винтового барабана и имеющей криволинейные винтовые вставки в виде пластин. Предусмотрено разгрузочно-сепарирующее приспособление в виде перфорированной втулки с криволинейными перфорированными винтовыми вставками для подачи их внутрь упомянутого приспособления с обеспечением вывода отходов обработки, а также вывода абразивных гранул и обработанных деталей через торцевое отверстие перфорированной втулки. Приведена конструкция винтового барабана, которая при использовании упомянутых выше приспособлений обеспечивает повышение производительности обработки деталей за счет их бесперебойной подачи и отделения от абразивных гранул и отходов. 22 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Устройство содержит установленный на станине галтовочный барабан, средства для загрузки и выгрузки деталей и привод его вращения. Барабан установлен горизонтально и выполнен из трех или более полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, на которых попеременно под углом 60° к оси полос выполнены надрезы для образования по периметру барабана кольцевых многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами равносторонних и равнобедренных треугольников. По периметру барабана образованы по меньшей мере три винтовые канавки и винтовые линии основного и противоположного направлений. По всей длине барабана смонтирована пружина конической формы с плоским сечением витков и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. В результате расширяются технологические возможности устройства и повышается производительность обработки. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит барабан, выполненный в виде тоннеля спиральной формы, закрепленный на платформе и установленный упруго на станине. Барабан жестко закреплен на платформе, имеющей вибратор, смонтированный горизонтально, выполнен с многозаходной винтовой поверхностью по периметру и свернут по спиральной оси симметрии вокруг центральной прямолинейной оси барабана с образованием внутри винтовых канавок в виде карманов волнообразной формы. Барабан собран из полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии полосы и являются линиями сгиба. Секции соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. В результате расширяются технологические возможности и повышается интенсивность обработки. 7 ил.
Наверх