Катализатор крекинга олефинов и способ его получения


 


Владельцы патента RU 2536472:

ЮОП ЛЛК (US)

Предложен новый катализатор крекинга олефинов. Катализатор содержит цеолит, характеризующийся отношением диоксида кремния к оксиду алюминия, равным 400 или больше; который подвергнут ионному обмену для уменьшения содержания щелочных и щелочноземельных металлов до величины ниже 100 ч./млн масс.; и затем подвергнут обработке паром и промывке кислотой. Катализатор характеризуется улучшенной селективностью относительно повышения выходов пропилена и снижения количества образующихся ароматических соединений и метана. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Настоящая заявка имеет приоритет заявки на патент США №12/724446, которая была подана 16 марта 2010 года.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к катализатору крекинга олефинов и способу получения катализатора крекинга олефинов.

Уровень техники

Этилен и пропилен, низшие олефиновые углеводороды с двумя или тремя атомами в молекуле соответственно, представляют собой важные химические продукты для использования при получении других полезных материалов, таких как полиэтилен и полипропилен. Полиэтилен и полипропилен являются двумя наиболее распространенными пластическими материалами, применяемыми в настоящее время в разнообразных областях для изготовления материалов, а также в качестве материала для упаковки. Другие области применения этилена и пропилена включают в себя получение винилхлорида, оксида этилена, этилбензола и спирта. Получение низших олефинов осуществляют в основном паровым крекингом или пиролизом более тяжелых углеводородов. Углеводороды, используемые в качестве исходного сырья для получения низших олефинов, включают в себя природный газ, жидкие нефтепродукты и углеродистые материалы, включая уголь, рецикловые пластики или любой органический материал.

Известны способы повышения конверсии части продуктов производства этилена в процессе крекинга в присутствии цеолита с целью получения большего количества этилена и пропилена диспропорционированием или метатезисом олефинов. Такие способы раскрыты в патентах США 5026935 и 5026936, в которых стадию реакции метатезиса применяют в сочетании со стадией каталитического крекинга в целях получения большего количества этилена и пропилена метатезисом С4 и более тяжелых молекул. На стадии каталитического крекинга используют цеолитный катализатор для превращения потока углеводородов с 4 или более углеродными атомами в молекуле для получения олефинов, содержащих меньшее количество углеродных атомов молекуле. Поток углеводородного сырья, направляемый к цеолитному катализатору, как правило, имеет в своем составе смесь от 40 до 95% масс. парафинов, содержащих 4 или более углеродных атома в молекуле, и от 5 до 60% масс. олефинов, содержащих 4 или более углеродных атома в молекуле. В патенте США 5043522 раскрыто, что предпочтительным катализатором для такого способа крекинга в присутствии цеолита является кислотный цеолит, примеры которого включают несколько цеолитов типа ZSM или боросиликаты. Среди цеолитов типа ZSM предпочтительным являлся ZSM-5. Было раскрыто, что другие цеолитсодержащие материалы, которые можно использовать в процессе крекинга для получения этилена и пропилена, охватывают цеолит А, цеолит X, цеолит Y, цеолит ZK-5, цеолит ZK-4, синтетический морденит, деалюминированный морденит, а также цеолиты природного происхождения, включая шабазит, фожазит, морденит и тому подобное. Предпочтительными являлись цеолиты, которые подвергали ионному обмену для замещения щелочного металла, присутствующего в цеолите. Предпочтительные катионы, способные к ионному обмену, представляли собой водород, аммоний, редкоземельные металлы и их смеси.

В патенте ЕР 109059 В1 раскрыт способ превращения потока сырья, имеющего в своем составе олефины, содержащие от 4 до 12 углеродных атомов в молекуле, в пропилен контактированием потока сырья с цеолитом ZSM-5 или ZSM-11, характеризующимся атомным отношением диоксида кремния к оксиду алюминия, равным 300 или меньше, при температуре от 400 до 600°С. Цеолит ZSM-5 или ZSM-11 подвергают ионному обмену с катионом водорода или аммония. В данной ссылке также раскрывается, что хотя степень превращения в пропилен повышается при рециркуляции любых олефинов с менее чем четырьмя углеродными атомами в молекуле, парафины, которые не вступают в реакцию, проявляют тенденцию к накоплению в рециркуляционном потоке. В способе, описанном в ссылке, предусмотрена дополнительная стадия олигомеризации, в ходе которой олефины с 4 углеродными атомами подвергают олигомеризации для облегчения удаления таких парафинов, как бутан, и конкретно, изобутан, которые трудно отделить от С4-олефинов обычным фракционированием. В родственном патенте ЕР 109060 В1 раскрыт способ превращения бутенов в пропилен. Способ включает в себя контактирование бутенов с цеолитным соединением, выбранным из группы, состоящей из силикалитов, боралитов, хромосиликатов и тех цеолитов ZSM-5 и ZSM-11, в которых мольное отношение диоксида кремния к оксиду алюминия равно 350 или больше. Превращение осуществляют при температуре от 500 до 600°С и объемной скорости от 5 до 200 кг/ч бутенов на кг чистого цеолитного соединения. В патенте ЕР 109060 В1 раскрыто применение силикалита-1 с модифицирующим элементом, выбранным из группы, состоящей из хрома, магния, кальция, стронция и бария, в ионообменной, пропитанной или соосажденной форме.

Катализатор является одной из наиболее капиталоемких статей затрат при переработке углеводородов. Усовершенствование катализаторов может увеличить срок службы катализатора таким образом, что катализатор сможет осуществлять свою крекирующую функцию в течение более длительного периода времени в цикле между крекингом и регенерацией, улучшая таким образом рентабельность капиталовложений в катализатор.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к новому катализатору для использования в крекинге олефинов. Катализатор содержит молекулярное сито, которое подвергли обработке паром для снижения содержания щелочных металлов ниже 100 ч./млн масс. и затем промыли кислотой. В одном из вариантов осуществления катализатор является цеолитом. Цеолит, предпочтительный для крекинга олефинов, представляет собой силикалитный цеолит.

В другом варианте осуществления катализатор включает в себя связующее, такое как неорганические оксиды, диоксид кремния, оксид алюминия, алюмосиликат, фосфат алюминия, диоксид титана, диоксид циркония и глины, обогащенные диоксидом кремния, как, например, каолин.

Представление о дополнительных целях, вариантах осуществления и подробностях настоящего изобретения можно получить из следующего ниже подробного описания изобретения.

Подробное описание изобретения

Получение низших олефинов представляет собой процесс, имеющий важное значение, а количество и качество низших олефинов можно повысить посредством селективного крекинга более тяжелых олефинов. Применяют обычные промышленные процессы получения низших олефинов, такие как паровой крекинг и каталитический крекинг различных видов углеводородного сырья, как например, нафты. В условиях данных процессов крекинга часто образуются более тяжелые олефины, которые являются менее ценными, чем этилен или пропилен. Типичные установки процесса, на которых получают олефиновое сырье, включают в себя установки парового крекинга, нефтеперерабатывающие установки каталитического крекинга с кипящим слоем, установки МТО и установки коксования. Указанный процесс представляет собой процесс крекинга олефинов, и он интегрирован в системы нефтеперерабатывающих предприятий, в которых получают олефиновые потоки для превращения более тяжелых олефинов в низшие. Характерный поток сырья имеет в своем составе композицию парафинов и олефинов, содержащую С4 - C8 -углеводороды.

В упомянутом способе используют реакторы с неподвижным слоем катализатора, при этом процесс включает в себя многоярусные слои катализатора в ректоре и его протекание распределяется между различными слоями реактора. Отключенные слои катализатора в реакторе затем регенерируют во время работы слоя катализатора реактора, включенного в линию. Поддержание реактора в рабочем состоянии является важным для получения олефинов, и катализатор, характеризующийся более продолжительным периодом цикла, создает возможность для более длительного поддержания реактора в рабочем состоянии.

Рабочие условия способа крекинга олефинов включают в себя температуры от 500°С до 600°С при рабочих давлениях от 200 до 600 кПа. В способе используют цеолитный катализатор и обеспечивают высокий выход пропилена. Данный способ осуществляют при высокой объемной скорости с целью достижения высокой конверсии и высокой селективности без использования потока инертного разбавителя, а также для сведения к минимуму размера реактора и эксплуатационных расходов.

Настоящее изобретение представляет собой катализатор крекинга олефинов, который характеризуется более продолжительным периодом цикла. Катализатор является молекулярным ситом, подвергнутым ионному обмену с раствором нитрата аммония для уменьшения содержания щелочных металлов до уровня ниже 100 ч./млн масс. в расчете на общую массу молекулярного сита. Затем катализатор обрабатывают паром и промывают кислотой. Предпочтительным катализатором для применения в способе крекинга олефинов является цеолит, а предпочтительный цеолит представляет собой силикалит. Силикалит характеризуется высоким отношением диоксида кремния к оксиду алюминия, и предпочтительно данное отношение составляет больше 400.

Катализатор подвергают ионному обмену для удаления ионов щелочных и щелочноземельных металлов. Ионный обмен осуществляют с использованием соединения аммония, при этом соединение аммония может включать в себя нитрат аммония, сульфат аммония, фосфат аммония или хлорид аммония. Предпочтительным соединением аммония является нитрат аммония.

Катализатор подвергают ионному обмену с использованием раствора нитрата аммония для удаления ионов щелочных металлов и конкретно ионов натрия, Na+. Обработка паром включает в себя пропаривание катализатора в атмосфере пара и инертного газа при температуре выше 500°С. Предпочтительно температура пропаривания находится в диапазоне от 700°С до 800°С, причем более предпочтительная температура пропаривания от 720°С до 740°С. Катализатор можно подвергать паровой обработке 100%-ным паром, или стадия обработки паром может включать в себя обработку при сочетании пара и инертного газа. Инертные газы охватывают любой инертный газ, который не реагирует с катализатором, включая азот и аргон или смесь инертных газов.

Затем осуществляют кислотную промывку катализатора минеральной кислотой. Предпочтительной минеральной кислотой является азотная кислота. Кислотная промывка катализатора может приводить к удалению внерешеточного оксида алюминия для создания более стабильного катализатора.

Катализатор может дополнительно иметь в своем составе связующее. Связующие придают катализатору твердость и сопротивление истиранию. Связующее может содержаться в количестве от 10% до 90% в расчете на общую массу катализатора. Связующее способствует формированию или агломерации кристаллических частиц.

При получении катализаторного продукта доля катализатора составляет от 15% масс. до 50% масс. в расчете на высушенный катализаторный продукт. Связующее в катализаторном продукте образует от 10% масс. до 90% масс. высушенного катализаторного продукта. Связующее предпочтительно составляет от 10 до 80% масс., а более предпочтительно от 20 до 70% масс. в расчете на массу катализатора.

Пригодные связующие включают в себя неорганические оксиды, диоксид кремния, оксид алюминия, алюмосиликат, фосфат алюминия, диоксид титана, диоксид циркония и глины, обогащенные диоксидом кремния, как, например, каолин. Предпочтительно связующее содержит диоксид кремния. Термин «алюмосиликат» означает не только физическую смесь диоксида кремния и оксида алюминия, но и кислотный аморфный материал, который получают при совместном гелеобразовании или осаждении. В связи с этим можно формировать и другие аморфные материалы, подвергнутые совместному гелеобразованию или осаждению, которые также будут эффективны в качестве адсорбентов. Они включают в себя диоксид кремния-оксид магния, диоксид кремния-диоксид циркония, диоксид кремния-оксид тория, диоксид кремния-оксид бериллия, диоксид кремния-диоксид титана, диоксид кремния-оксид алюминия-оксид тория, диоксид кремния-оксид алюминия-диоксид циркония, алюмофосфаты, их смеси и тому подобное. Затем катализатор прокаливают при температуре, по меньшей мере, равной 600°С.

Необязательно, к катализатору можно добавлять глину. Глину добавляют к суспензии катализатора до смешивания катализатора и связующего, а полученную суспензию перемешивают и подвергают распылительной сушке. При добавлении глины она составляет от 40% масс. до 80% масс. в расчете на высушенный катализаторный продукт.

Обычная процедура приготовления катализатора заключается в том, что вначале получают прокаленный цеолит. Затем цеолит соединяют со связующим, таким как диоксид кремния, и экструдируют. Экструдированный катализатор затем прокаливают, подвергают ионному обмену, обработке паром, после чего промывают кислотой и снова прокаливают.

В одном из вариантов осуществления изобретения полученный катализатор представляет собой цеолит, содержащий силикалит с отношением диоксида кремния к оксиду алюминия больше 400. Катализатор подвергают ионному обмену с нитратом аммония для удаления ионов щелочных и щелочноземельных металлов до содержания ниже 100 ч./млн масс. Затем катализатор подвергают обработке паром при температуре выше 400°С и предпочтительно выше 500°С. Обработку паром осуществляют в атмосфере пара и инертного газа, в которой инертным газом является азот. Затем катализатор подвергают кислотной промывке азотной кислотой. В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения катализатор содержит от 60% до 90% масс. цеолита и от 10% до 30% масс. связующего, содержащего соединение диоксида кремния.

Проведенные эксперименты показывают, что присутствие ионов натрия (Na+) неблагоприятно влияет на селективность конечного катализатора, т.е. катализатора, подвергнутого обработке паром и промывке. Используемый катализатор являлся силикалитным цеолитом, при этом сформованный катализатор содержит 70% масс. цеолита и 30% масс. аморфного диоксида кремния. Селективность значительно улучшается при снижении концентрации ионов натрия в катализаторе до уровня ниже 100 ч./млн масс. в расчете на массу катализатора, как определено методом ICP (индуктивно связанная плазма) на сформованном катализаторе. Катализаторы получали в лаборатории с использованием промышленного оборудования. При пониженной концентрации ионов натрия в катализаторе улучшалась селективность и снижалось содержание нежелательных продуктов. Полученные результаты приведены ниже в таблице.

Таблица
Выходы пропилена
Выход продуктов, % масс. С3=/сумма С3
Катализатор С3= С1 БТК % масс. ч./млн Na
А 15,5 1,3 3,9 92,1 174
В 15,3 0,8 2,3 94,0 50
С 16,3 1,6 4,8 91,0 180
D 15,1 0,7 2,0 94,5 40

Приведенные результаты представляют собой сопоставление катализаторов А и С, полученных обычным способом, в которых концентрация натрия составляет выше 100 ч./млн масс. и катализаторов В и D, в которых концентрация натрия была снижена до уровня менее 100 ч./млн масс. Катализаторы А и В приготовили в лаборатории, а катализаторы С и D являлись катализаторами, приготовленными в промышленных условиях. Условия пропаривания были одинаковыми для каждой пары образцов: А и В, а также С и D. Катализаторы затем использовали в испытательных реакторах. Смесь 40% изобутилена и 60% изобутана подвергали взаимодействию на катализаторе в условиях реакции. Условия реакции включали в себя температуру сырья на входе, равную 580°С, и массовую объемную скорость WHSV, равную 13,5 ч-1. Давление на выходе из реактора составляло 150 кПа (7 фунт/кв. дюйм).

Полученные данные показывают, что в случае катализатора с высоким содержанием Na жесткость пропаривания должна быть выше, чем в случае материалов с низким содержанием Na. При одинаковой жесткости пропаривания селективность катализатора является низкой.

Несмотря на то что изобретение было описано при помощи того, что в настоящее время считается предпочтительными вариантами осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничивается раскрытыми вариантами осуществления, подразумевается лишь, что оно охватывает разнообразные модификации и эквивалентные схемы, включенные в объем прилагаемой формулы изобретения.

1. Катализатор, характеризующийся более продолжительным периодом цикла в крекинге олефинов, содержащий:
цеолит, характеризующийся отношением диоксида кремния к оксиду алюминия, равным 400 или больше;
который подвергнут ионному обмену для уменьшения содержания щелочных и щелочноземельных металлов до величины ниже 100 ч./млн масс.; и затем
подвергнут обработке паром и промывке кислотой.

2. Катализатор по п.1, в котором цеолит представляет собой силикалит.

3. Катализатор по п.1, в котором цеолит подвергают ионному обмену с аммониевым соединением, выбранным из группы, состоящей из нитрата аммония, сульфата аммония, фосфата аммония, хлорида аммония и их смесей.

4. Катализатор по п.1, дополнительно содержащий связующее в количестве от 10% до 90% масс. от общей массы катализатора, при этом связующее выбрано из группы, состоящей из неорганических оксидов, диоксида кремния, оксида алюминия, алюмосиликата, фосфата алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, глин, обогащенных диоксидом кремния, и их смесей.

5. Катализатор по п.4, в котором связующее содержит диоксид кремния.

6. Катализатор по п.1, в котором обработка паром включает в себя пропаривание катализатора в атмосфере пара и инертного газа при температуре выше 500°C.

7. Катализатор по п.6, в котором обработка паром включает в себя паровую среду или среду, содержащую пар и инертный газ.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к каталитическому крекингу с псевдоожиженным слоем. Изобретение касается способа, включающего стадии: a) функционирования зоны реакции, содержащей по меньшей мере один стояк, в условиях, способствующих получению олефинов, причем в указанный по меньшей мере один стояк подают: i) первое сырье с температурой кипения от 180 до 800°C; ii) второе сырье, содержащее один или более С4 +-олефинов, содержащих бутены; и iii) третье сырье, содержащее олигомеризованные легкие олефины или лигроиновый поток, содержащий от 20 до 70 вес.% одного или более C5-C10-олефинов; b) превращения олефинов во втором сырье в пропилен; c) отделения смеси от одного или более продуктов реакции в зоне отделения; и d) извлечения одного или более продуктов зоне разделения.

Заявленное изобретение относится к способам (варианты) и установкам (варианты) для превращения олефинов, смешанных с парафинами, в соединения с большим молекулярным весом.

Изобретение относится к каталитической конверсии сырья, содержащего биовозобновляемое сырье. Способ флюидного каталитического крекинга (FCC) сырья, содержащего, по меньшей мере, один источник биовозобновляемого сырья, включает следующие стадии: контактирование сырья, содержащего, по меньшей мере, одну углеводородную фракцию и, по меньшей мере, один источник биовозобновляемого сырья, с катализатором каталитического крекинга в условиях крекинга FCC, где указанный катализатор содержит цеолит, обладающий активностью в каталитическом крекинге, матрицу и, по меньшей мере, 1% масс.
Настоящее изобретение относится к объединенному способу конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в высококачественные смеси углеводородов в качестве топлива, который включает каталитический крекинг углеводородной фракции в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, где указанные компоненты представляют собой: (а) компонент, содержащий один или более катализаторов каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, и (б) компонент, содержащий цеолит ERS-10, для получения легкого рециклового газойля (ЛРГ), гидроочистку легкого рециклового газойля, взаимодействие гидроочищенного легкого рециклового газойля, полученного на предыдущей стадии гидроочистки, с водородом в присутствии каталитической системы.

Изобретение относится к смешиванию регенерированного и науглероженного катализаторов. Изобретение касается устройства для контактирования регенерированного катализатора с углеводородным сырьем, содержащего лифт-реактор, в котором указанное углеводородное сырье контактирует с частицами катализатора для каталитического крекинга углеводородов в указанном углеводородном сырье, в результате чего получается газообразный продукт, состоящий из более легких углеводородов, и науглероженный катализатор; распределитель сырья; реакторную емкость; регенерационную емкость; трубопровод регенерированного катализатора; перегородку регенерированного катализатора; и трубопровод науглероженного катализатора.

Описываются способ и устройство, в которых в реактор каталитической конверсии добавляют сульфидирующий агент для предотвращения коксообразования, катализируемого металлом.

Изобретение относится к области каталитического крекинга нефтяных фракций. Изобретение касается способа получения бензина и совместного получения пропилена, в котором используется установка каталитического крекинга, содержащая зону регенерации катализатора и реакционную зону с двумя системами подъема, работающими параллельно в режимах разной жесткости, причем катализатор циркулирует между зоной регенерации и реакционной зоной по двум параллельным контурам: одним контуром, называемым главным, содержащим первую внешнюю систему охлаждения катализатора, и вторым контуром, называемым вторичным, содержащим вторую внешнюю систему охлаждения катализатора.

Изобретение относится к устройству для инжектирования сырья в дисперсию перемещающихся частиц катализатора в реакторе. Устройство содержит: множество внешних трубопроводов, каждый из которых на выходном и входном концах имеет наконечники, находящиеся в жидкостной связи с первым жидким сырьем, причем каждый из наконечников имеет множество отверстий для инжектирования сырья в реактор и наконечники образуют совокупность наконечников; и множество внутренних трубопроводов, каждый из которых имеет входной конец, входящий в соответствующий один из внешних трубопроводов, и выходной конец которого находится в жидкостной связи со вторым жидким сырьем.

Изобретение относится к утилизации теплоты отходящих газов, отведенных из регенератора катализатора. .

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, включающему: (a) пропускание кислородсодержащего сырья в реактор превращения кислородсодержащих соединений в олефины, так чтобы кислородсодержащее сырье контактировало с катализатором на основе молекулярных сит и превращалось в легкие олефины, которые выходят из реактора превращения кислородсодержащих соединений в олефины в виде вытекающего потока; (b) разделение вытекающего потока на первый поток легких олефинов и отделенный от него первый поток, содержащий С4 и более тяжелые углеводороды; (c) селективное гидрирование и последующий крекинг первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, с получением первого вытекающего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (d) отдельный крекинг углеводородного потока с получением второго вытекающего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (e) совместное фракционирование первого и второго вытекающих потоков газов крекинга с получением второго потока, содержащего легкие олефины, отделенного от второго потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (f) совместную обработку первого и второго потоков, содержащих легкие олефины, для удаления кислых газов и получения обработанного потока; (g) разделение обработанного потока на поток этиленового продукта, поток пропиленового продукта и поток, содержащий углеводороды С4; и (h) необязательное селективное гидрирование потока, содержащего углеводороды С4, и последующее фракционирование необязательно селективно гидрированного потока для того, чтобы отделить 2-бутеновый поток от первого потока 1-бутена.
Изобретение относится к области химии и может быть использовано в нефтепереработке с целью утилизации наиболее широко распространенных полимерных отходов и с получением из них ценных продуктов нефтепереработки.

Изобретение относится к способу конверсии тяжелого углеводородного сырья. Изобретение касается способа совместного получения бензина и пропилена из тяжелого углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°C на установке каталитического крекинга (FCC), за которой следует установка олигомеризации, которые могут работать в двух режимах, называемых "максимум пропилена" и "максимум бензина", причем для режима "максимум пропилена" сырье, подаваемое на установку олигомеризации, состоит из олефиновой фракции C4 или C4/C5, для режима "максимум бензина" сырье, подаваемое на установку олигомеризации, состоит из олефиновой фракции C3/C4, каталитический крекинг проводится в единственном реакторе или в двух разных реакторах, причем каждый реактор может функционировать в восходящем потоке.

Изобретение относится к устройству для инжектирования сырья в дисперсию перемещающихся частиц катализатора в реакторе. Устройство содержит: множество внешних трубопроводов, каждый из которых на выходном и входном концах имеет наконечники, находящиеся в жидкостной связи с первым жидким сырьем, причем каждый из наконечников имеет множество отверстий для инжектирования сырья в реактор и наконечники образуют совокупность наконечников; и множество внутренних трубопроводов, каждый из которых имеет входной конец, входящий в соответствующий один из внешних трубопроводов, и выходной конец которого находится в жидкостной связи со вторым жидким сырьем.
Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов высокотемпературным контактированием масла растительного происхождения, содержащего триглицериды кислот.

Изобретение относится к способу получения низших олефиновых углеводородов, включающему пиролиз углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора, нанесенного на носитель, расположенный внутри реактора.

Изобретение относится к способу химической переработки смесей газообразных углеводородов (алканов) С1-С 6 в олефины С2-С3 (этилен и пропилен), заключающемуся в осуществлении реакций окислительной конденсации метана и пиролиза алканов С2-С6, характеризующемуся тем, что осуществляют окислительный пиролиз алканов С2 -С6, который проводят при температуре от 450°С до 850°С, давлении от 1 атм до 40 атм и подаче не более 15 об.% кислорода в присутствии оксидных катализаторов без предварительного разделения исходной смеси газообразных углеводородов (алканов) C1-С6 на составляющие компоненты и/или отделения метана, реакцию окислительной конденсации метана осуществляют в потоке метана, отделенного от продуктов окислительного пиролиза алканов С2-С6, в присутствии оксидных катализаторов при температуре от 700°С до 950°С, давлении от 1 атм до 10 атм и мольном соотношении метана и кислорода в интервале от 2:1 до 10:1, при этом выделение продуктов окислительной конденсации метана проводят совместно или частично совместно с выделением продуктов окислительного пиролиза алканов С2-С 6, а отделенные от реакционных газов метан, этан и алканы С3+ подвергают рециклу и направляют повторно на стадии окислительной конденсации метана и пиролиза алканов С2 -С6 соответственно.

Изобретение относится к способу получения этилена и пропилена с использованием исходного материала, имеющего высокую концентрацию диолефинов, путем контактирования углеводородного вещества, которое включает, по меньшей мере, один олефин, содержащий от 4 до 12 атомов углерода, в количестве, которое составляет, по крайней мере, 20 мас.%, и где углеводородное вещество включает, по меньшей мере, одно диолефиновое соединение, содержащее от 3 до 12 атомов углерода, в количестве от 1,26 до 2,5 мас.% в расчете на массу углеводородного вещества, с цеолитсодержащим формованным катализатором в реакторе, для каталитической конверсии, по меньшей мере, одного олефина, содержащего от 4 до 12 атомов углерода, где цеолит в цеолитсодержащем формованном катализаторе удовлетворяет следующим требованиям: (1) цеолит представляет собой цеолит с промежуточным размером пор, и размер его пор составляет от 5 до 6,5 ангстрем; (2) количество протонов в цеолите составляет 0,02 ммол или меньше на грамм цеолита; (3) цеолит содержит, по крайней мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов, относящихся к IB группе Периодической таблицы; (4) цеолит имеет молярное отношение оксид кремния/оксид алюминия (молярное отношение SiO2/Al2O3 ), составляющее в диапазоне от 800 до 2000.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, включающему ввод исходного сырья - углеводородного масла - в контакт с катализатором каталитической конверсии в реакторе для каталитической конверсии, включающим одну или несколько реакционных зон для проведения реакции, где исходное сырье в виде углеводородного масла подвергают реакции каталитической конверсии в присутствии ингибитора, и отделение пара реагента, произвольно содержащего ингибитор, от кокса, нанесенного на катализатор, а целевое изделие, содержащее этилен и пропилен, получают путем отделения пара реагента, катализатор отделяют от кокса и восстанавливают для повторного использования в реакторе, причем отношения ингибитора к исходному сырью составляет 0,001-15% по весу, ингибитор выбирают из вещества, обладающего способностью вырабатывать водород, или имеющего восстановительную способность, или обладающего адсорбционной способностью на активном центре кислотных катализаторов и их смесей, причем вещество, обладающее способностью вырабатывать водород или содержащее водород, выбирают из водорода, тетрагидронафталена, декалина, каталитического сухого крекинг-газа, коксового сухого газа и их смесей, веществом, обладающим восстановительной способностью, является окись углерода, а вещество, обладающее адсорбционной способностью на активном центре кислотных катализаторов, выбирают из метанола, этилового спирта, аммиака, пиридина и их смесей.

Изобретение относится к каталитической композиции, а также способам (вариантам) получения каталитической композиции для обработки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания на основе оксида циркония, оксида церия и оксида иттрия или на основе оксида циркония, оксида церия и по меньшей мере двух оксидов редкоземельных металлов, не являющихся церием, с массовым содержанием оксида циркония по меньшей мере 20% и оксида церия не более 70%.
Наверх