Регенерация катализатора с использованием колонны быстрого охлаждения

Изобретение относится к способу быстрого охлаждения потока, выходящего из реактора для превращения метанола в олефины. Способ включает подачу указанного выходящего потока в колонну быстрого охлаждения; подачу потока циркулирующей воды в колонну быстрого охлаждения и стекание потока вода в колонне каскадами вниз; распыление второго потока воды для образования факела распыла из капель воды, причем указанный факел распыла направляют в каналы для пара, через которые проходят выходящие из реактора потоки, при этом факел распыла распыляется непосредственно над отверстиями тарелок, расположенных в колонне быстрого охлаждения; и контактирование выходящего из реактора потока с потоком воды и факелом распыла из водяных капель для удаления частиц катализатора из выходящего потока, при этом образуются быстро охлажденный выходящий из реактора поток и отводимый из колонны поток воды и твердых частиц. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность удаления мелкодисперсных частиц твердого катализатора из выходящего из реактора потока продукта. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

По данной заявке испрашиваются преимущества заявки на патент США №13/324034, дата подачи 13.12.2011, которая испрашивает преимущества предварительной заявки на патент США №61/424897, дата подачи 20.12.2010.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к превращению метанола в олефины. В частности, изобретение относится к регенерации катализатора, используемого в процессе превращения метанола в олефины.

Уровень техники

Традиционным процессом производства олефинов является крекинг исходного нефтяного сырья с образованием олефинов. Крекинг нефтяного сырья осуществляют путем каталитического крекинга, парового крекинга или некоторой комбинации двух указанных способов процессов. Полученными олефинами обычно являются легкие олефины, такие как этилен и пропилен. Для продуктов, содержащих легкие олефины, полученных из этилена и пропилена, существует большой рынок. Поскольку для нефтяного сырья, получаемого из сырой нефти, характерна проблема растущих цен, выгодно обеспечить другие источники этилена и пропилена. Известно также, что олефины могут быть получены из оксигенатов (оксигенатных соединений). Наиболее традиционным процессом превращения оксигенатов в олефины является производство легких олефинов из метанола, при этом метанол может быть получен из других источников, включая биомассу и природный газ.

Процесс превращения оксигенатов в олефины является важным технологическим процессом применения оксигенатов, таких как метанол, и их превращения в более ценные продукты, такие как мономеры для пластмасс, такие как этилен и пропилен. Процесс превращения оксигенатов в олефины представляет собой каталитический процесс, и катализатором обычно служит молекулярно-ситовый катализатор. В число молекулярных сит, эффективных для каталитического процесса, входят молекулярные сита типа ZSM, но, в частности, было установлено, что в указанном технологическом процессе хорошо работают молекулярные сита, содержащие кремнеалюмофосфаты (SAPO).

Указанные молекулярные сита SAPO синтезируют путем образования смеси, содержащей источники кремния, алюминия и фосфора, смешанные с органическим темплатом (матричным материалом), и последующей кристаллизации молекулярного сита в реакционных условиях. На форму, которую принимает молекулярное сито, влияют многие факторы, включая относительные количества различных компонент, порядок их смешения, параметры проведения реакции, например температура и давление, а также выбор органического матричного материала.

Однако катализаторы процесса превращения метанола в олефины (МТО-процесса) дешевые и подвержены эрозии. Эрозия приводит к образованию мелкодисперсных частиц катализатора, которые переносятся в потоке продукта, выходящего из реактора МТО-процесса. Мелкодисперсные частицы катализатора создают проблему для оборудования, установленного ниже по ходу движения потока.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение повышает эффективность удаления мелкодисперсных частиц твердого катализатора из выходящего из реактора потока продукта. Мелкодисперсные частицы при их транспортировании через находящееся ниже по потоку оборудование создают проблемы для технического обслуживания и эксплуатации, которые могут привести к значительным затратам. Объектом настоящего изобретения является способ быстрого охлаждения потока продукта, выходящего из реактора для обработки углеводородов, в котором используется катализатор. Выходящий поток (эффлюент) направляют в колонну быстрого охлаждения. В колонну быстрого охлаждения направляют также поток циркулирующей воды, который каскадами стекает вниз, проходя через колонну и контактируя с указанным потоком, выходящим из реактора. В колонну быстрого охлаждения направляют второй поток воды, который создает факел распыла капель воды для контактирования с выходящим из реактора потоком. Факел распыла направляют в паровые каналы (каналы для пара), через которые протекает поток выходящего из реактора продукта. Выходящий поток контактирует с первым потоком воды, стекающим вниз через колонну, и контактирует со вторым потоком распыленных капель, при этом образуется быстро охлажденный выходящий из реактора поток, имеющий пониженное содержание твердых частиц и отводимый через выходной патрубок поток воды и твердых частиц.

В одном воплощении выходящий из реактора поток представляет собой поток, выходящий из реактора превращения метанола в олефины. Колонна быстрого охлаждения содержит дисковые и кольцевые контактные тарелки, у которых первый поток воды создает водяную пелену для прохождения через нее выходящего из реактора потока, по мере его прохождения через указанную колонну быстрого охлаждения. Один аспект улучшения контакта и смачиваемости частиц твердого катализатора заключается во введении в поток циркулирующей воды поверхностно-активного вещества.

Другие задачи, преимущества и применения настоящего изобретения будут понятны специалистам в данной области техники из нижеследующего подробного описания и сопровождающих чертежей.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - существующая конструкция колонны быстрого охлаждения.

Фиг.2 - улучшенная конструкция колонны быстрого охлаждения, функционирующей в режиме противотока.

Фиг.3 - улучшенная конструкция колонны быстрого охлаждения, функционирующей в режиме с параллельными потоками.

Подробное описание изобретения

Многие способы обработки углеводородов включают охлаждение и/или быстрое охлаждение выходящего из реактора потока продукта. Эти способы могут включать быстрое охлаждение потока, полученного в промежуточном процессе, перед его направлением в последующий технологический аппарат. Одна область применения, в которой быстрое охлаждение является условием обработки выходящего потока, включает превращение метанола в олефины (МТО). МТО-процесс предусматривает контактирование в реакторе сырьевого потока, содержащего метанол, с катализатором с получением в результате выходящего из реактора потока. Поток, выходящий из реактора МТО-процесса, содержит мелкодисперсные частицы катализатора, и известный из уровня техники способ включает использование колонны быстрого охлаждения, показанной на фиг.1. Известный способ включает прохождение выходящего из реактора потока 10, содержащего реакторные пары, в колонну быстрого охлаждения 20, в которой пары поднимаются вверх и проходят через выпускной патрубок 22. Водный поток 24 для быстрого охлаждения поступает в колонну 20 и стекает вниз, проходя через ряд дисковых или кольцевых тарелок 28. Поток быстрого охлаждения предназначен для захвата мелкодисперсных частиц катализатора в нижней части колонны 20. Поток быстрого охлаждения с мелкодисперсными частицами 30 накапливается, фильтруется и нагнетается обратно на вход 24 для потока быстрого охлаждения. Однако было обнаружено, что мелкодисперсные частицы катализатора все же легко проходят через верх колонны. Фильтры и трубопроводы показали наличие в них твердого материала, подобного бетону, который, как предполагается, является мелкими частицами катализатора. Эти мелкодисперсные частицы загрязняют находящееся ниже по потоку оборудование вплоть до конечного компрессора. Кроме того, было обнаружено, что частицы катализатора еще обладают некоторой активностью и могут быть направлены на рециркуляцию в реактор, в котором они были образованы. Это может увеличить продолжительность цикла работы реактора.

Настоящее изобретение относится к улучшенным способу, использующему колонну быстрого охлаждения и конструкции для дополнительного удаления мелкодисперсных частиц катализатора из выходящего из реактора парового потока. Способ, как это показано на фиг.2, включает ввод в колонну распыленных потоков, образующих жидкую пелену, которая дополнительно отделяет мелкодисперсные частицы катализатора. Способ включает транспортирование выходящего из реактора потока 10 в колонну быстрого охлаждения 20. В колонну 20 быстрого охлаждения направляют поток 24 циркулирующей воды, которая каскадами стекает вниз, проходя через ряд дисковых 26 и кольцевых 28 контактных тарелок при одновременном прохождении паров через воду, каскадами стекающую вниз. Способ, кроме того, включает направление второго потока 40 воды в ряд распылительных сопел 42 для образования факела 44 распыла из водяных капель. Сопла 42 размещены так, что факел 44 распыла распределяется над отверстиями кольцевых тарелок 28. Выходящий из реактора поток, по мере того как он поднимается вверх в колонне 20 быстрого охлаждения, контактирует с потоком каскадами стекающей воды и факелом 44 распыла воды из сопел. Выходящий быстро охлажденный поток 22 отводится сверху колонны 20 быстрого охлаждения, а поток 30 воды и твердой фазы отводится снизу колонны 20.

Хотя выше описан способ, в котором используется колонна, снабженная дисковыми и кольцевыми тарелками, указанный способ может также включать использование других конструкций тарелок, через которые первый поток каскадами стекает в колонне и по которым, возможно, протекает вперед и назад в поперечном направлении. Второй поток воды распыляют над участками тарелок, на которых понимаются вверх потоки паров в противотоке относительно потока воды, используемой для быстрого охлаждения.

Способ может также включать прохождение быстро охлажденного выходящего из реактора потока 22 через циклонное устройство (не показано). Циклонное устройство является механическим средством для удаления остатка твердых мелкодисперсных частиц катализатора, которым удалось пройти через два потока быстрого охлаждения. В результате получается быстро охлажденный поток с пониженным содержанием частиц катализатора.

Во втором воплощении, иллюстрируемом на фиг.3, в соответствии с изобретением используется колонна быстрого охлаждения с параллельными потоками. Способ включает подачу во входной патрубок потока 10 паров из реактора, который проходит вверх колонны 20 быстрого охлаждения. В колонну 20 направляется также поток 24 циркулирующей воды, которая каскадами стекает вниз, проходя через ряд тарелок 26, 28, при этом образуется пелена воды, и выходящие из реактора пары контактируют с пеленой воды по мере прохождения через тарелки 26, 28. Поток воды 24 и выходящий из реактора поток 10 проходят через колонну 20 вниз в нижнюю часть 32 колонны, где пары и жидкость разъединяются с образованием потока 22 быстро охлажденных паров и потока 30 промывочной жидкости. Быстро охлажденный поток 22 паров выходит через патрубок, имеющийся на боковой поверхности колонны 20 ниже последней контактной тарелки, а промывочный поток 30 выходит снизу колонны 20. В нижней части 32 колонны может быть размещен колпак 34 для улавливания паров, по мере их отделения от жидкости. Колпак 34 будет улавливать пары при их подъемном движении вверх по мере отделения от жидкости, которая продолжает протекать в направлении вниз.

Во втором воплощении способ, кроме того, включает использование ряда распыляющих сопел 42. Эти сопла 42 установлены на конце впускных трубопроводов для второго потока 40 воды, и каждое сопло формирует поток 44 с образованием факела распыла, создающего пелену из капель жидкости для дополнительного улучшения контакта с выходящими из реактора парами 10 и для удаления твердых мелкодисперсных частиц катализатора. Предпочтительным выбором конструкции контактной тарелки являются дисковые 26 и кольцевые 28 тарелки, при этом дисковые тарелки 26 установлены над отверстиями кольцевых тарелок 28. Распылительные сопла 42 расположены также над отверстиями кольцевых тарелок 28 и размещены под дисковыми тарелками 26. Конструкция сопел и их расположение выбраны так, чтобы создать пелену из капель 44 распыляемой воды по периметру отверстий кольцевых тарелок 28.

Эффективность процесса повышается, если твердые частицы могут легко смачиваться потоком 24 циркулирующей воды. В одном воплощении для улучшения смачиваемости мелкодисперсных частиц катализатора в водный поток 24 и во второй поток 40 воды добавляют поверхностно-активное вещество. Способность частиц катализатора к сцеплению с водой повышает удаление небольших твердых частиц, которые еще остаются в выходящем из реактора потоке 10. На выбор поверхностно-активного вещества может влиять ряд факторов процесса, включающих, но не в качестве ограничения, летучесть поверхностно-активного вещества, молекулярный вес поверхностно-активного вещества и т.п.

Рассматриваемое воплощение с параллельными потоками может включать использование второй колонны (не показана). В режиме с параллельными потоками и при наличии второй колонны первую колонну используют, главным образом, для отделения твердых мелкодисперсных частиц катализатора, а вторую колонну - для быстрого охлаждения выходящего из реактора потока после его отвода из первой колоны. В воплощении с двумя колоннами первая колонна предназначена, главным образом, для улавливания мелкодисперсных частиц катализатора, а вторая колонна - для осуществления функции быстрого охлаждения.

В другом воплощении способ может включать направление потока 24 рециркулирующей воды в колонну 20 быстрого охлаждения. В колонну 20 быстрого охлаждения направляют также поток 24, выходящий из реактора. В колонне 20 быстрого охлаждения используется насадка и распределительная тарелка с большими отверстиями вместо использования контактных тарелок. Насадка выполнена с большими отверстиями, например, в виде больших колец с прорезями или больших колец Рашига. Способ, кроме того, включает подачу второго потока 40 жидкости в колонну 20, в которой второй поток жидкости образует пелену из распыленных капель 44 над большими отверстиями в распределительной тарелке. В воплощении с использованием слоев насадки колонна 20 быстрого охлаждения может содержать большое количество слоев насадки, а также распределительную тарелку, размещенную над слоем насадки, и распылительное сопло или ряд распылительных сопел, размещенных над каждой распределительной тарелкой, при этом распылительные сопла создают пелену из жидких капель над отверстиями каждой из распределительных тарелок.

Одним воплощением изобретения является устройство для быстрого охлаждения парового потока, содержащего твердые частицы. Устройство представляет собой колонну быстрого охлаждения, содержащую входной патрубок для парового потока, расположенный вблизи днища колонны, патрубок для входа жидкости быстрого охлаждения, находящийся вблизи верха колонны, выходной патрубок для потока быстро охлажденных паров, находящийся вблизи верха колонны, и выходной патрубок для жидкости вблизи днища колонны. Колонна содержит ряд контактных тарелок для отекания жидкости быстрого охлаждения в колонне каскадами вниз с образованием пелены жидкости, через которую проходит паровой поток. В предпочтительном воплощении контактные тарелки представляют собой дисковые и кольцевые тарелки, расположенные в чередующемся порядке. Устройство, кроме того, содержит ряд средств для распыливания, предназначенных для ввода второго жидкого потока в колонну быстрого охлаждения. Средства распыливания выполнены с возможностью создания пелены из капель жидкости над отверстиями контактных тарелок, и, в частности, над отверстиями кольцевых тарелок.

Способ может включать дополнительные конструктивные особенности. Помимо указанных выше особенностей - это использование сужения сечения трубы со средствами распыления воды для дополнительного воздействия воды на твердые частицы катализатора. Такая особенность характерна для систем с реакторами меньших размеров. Выходящий из реактора поток может быть направлен так, чтобы он входил в колонну быстрого охлаждения тангенциально и был периферическим потоком. Такой ввод создает центробежные силы, облегчающие отделение твердой фазы из отведенного из реактора потока.

Другие возможные конструктивные особенности включают дополнительное использование внутренних направляющих лопаток в нижней части колонны быстрого охлаждения. Лопатки могут обеспечить вихревую составляющую потока выходящего газа и облегчают удаление твердых частиц из циклонически движущегося выходящего потока газа.

Хотя настоящее изобретение было раскрыто с помощью рассмотренных предпочтительных воплощений, следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными воплощениями и охватывает различные модификации и эквивалентные конструктивные решения, входящие в объем приложенных пунктов формулы изобретения.

1. Способ быстрого охлаждения потока, выходящего из реактора для превращения метанола в олефины, включающий:
подачу указанного выходящего потока в колонну быстрого охлаждения;
подачу потока циркулирующей воды в колонну быстрого охлаждения и стекание потока воды в колонне каскадами вниз;
распыление второго потока воды для образования факела распыла из капель воды, причем указанный факел распыла направляют в каналы для пара, через которые проходят выходящие из реактора потоки, при этом факел распыла распыляется непосредственно над отверстиями тарелок, расположенных в колонне быстрого охлаждения; и
контактирование выходящего из реактора потока с потоком воды и факелом распыла из водяных капель для удаления частиц катализатора из выходящего потока, при этом образуются быстро охлажденный выходящий из реактора поток и отводимый из колонны поток воды и твердых частиц.

2. Способ по п.1, в котором второй водяной поток распыляют над каждым отверстием контактных тарелок для контактирования факела распыла с выходящим из реактора потоком.

3. Способ по п.1, в котором колонна быстрого охлаждения содержит ряд дисковых и кольцевых контактных тарелок, обеспечивающих стекание воды в колонне каскадами.

4. Способ по п.3, в котором факел распыла направляют к отверстиям кольцевых контактных тарелок.

5. Способ по п.1, в котором поток воды стекает через колонну быстрого охлаждения вниз, а выходящий из реактора поток проходит через колонну быстрого охлаждения вверх.

6. Способ по п.1, в котором поток воды стекает через колонну быстрого охлаждения вниз и выходящий из реактора поток проходит через колонну быстрого охлаждения вниз.

7. Способ по п.1, дополнительно включающий добавление поверхностно-активного вещества в поток циркулирующей воды и во второй поток воды для повышения смачивающей способности воды быстрого охлаждения.

8. Способ по п.1, в котором колонна быстрого охлаждения заполнена насадкой, включающей слой насадки с большими отверстиями для контактирования циркулирующей воды и выходящего из реактора потока, при этом второй поток воды распыляют над верхом слоя насадки.

9. Способ по п.8, в котором колонна быстрого охлаждения содержит ряд слоев насадки с системой распыления, направляющей факел распыла, образованный из второго потока воды, на верх каждого слоя насадки.

10. Способ по п.1, дополнительно включающий прохождение быстро охлажденного выходящего из реактора потока через циклонное устройство и получение в результате потока твердых частиц и быстро охлажденного выходящего из реактора потока с пониженным содержанием мелкодисперсных частиц катализатора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения легких олефинов. При этом способ включает: (a) пропускание оксигенатного сырья в реактор превращения оксигенатов в олефины, чтобы оксигенатное сырье контактировало с молекулярно-ситовым катализатором и превращалось в легкие олефины, которые выгружаются из реактора превращения оксигенатов в олефины в виде исходящего потока; (b) разделение исходящего потока на первый поток легких олефинов, отделенный от первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (c) селективное гидрирование и последующий крекинг первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, во втором реакторе крекинга олефинов, используя катализатор крекинга олефинов, с образованием первого исходящего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (d) отдельный крекинг углеводородного потока с образованием второго исходящего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины, и отдельного потока пиролизного газа, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (e) совместное фракционирование первого и второго исходящих потоков газов крекинга, чтобы получить второй поток, содержащий легкие олефины, отделенный от второго потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (f) совместное кондиционирование первого потока и второго потока, содержащего легкие олефины, с целью удаления кислых газов и получения кондиционированного потока; и (g) разделение кондиционированного потока на поток этиленового продукта, поток пропиленового продукта и поток, содержащий углеводороды С4.

Изобретение относится к способу получения изопрена, путем взаимодействия компонентов сырья, содержащего формальдегид, изобутилен, производные изобутилена и, предшественники изопрена, в присутствии кислого твердофазного катализатора, содержащего фосфат ниобия с последующим выделением целевого продукта.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, включающему: (a) пропускание кислородсодержащего сырья в реактор превращения кислородсодержащих соединений в олефины, так чтобы кислородсодержащее сырье контактировало с катализатором на основе молекулярных сит и превращалось в легкие олефины, которые выходят из реактора превращения кислородсодержащих соединений в олефины в виде вытекающего потока; (b) разделение вытекающего потока на первый поток легких олефинов и отделенный от него первый поток, содержащий С4 и более тяжелые углеводороды; (c) селективное гидрирование и последующий крекинг первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, с получением первого вытекающего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (d) отдельный крекинг углеводородного потока с получением второго вытекающего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (e) совместное фракционирование первого и второго вытекающих потоков газов крекинга с получением второго потока, содержащего легкие олефины, отделенного от второго потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (f) совместную обработку первого и второго потоков, содержащих легкие олефины, для удаления кислых газов и получения обработанного потока; (g) разделение обработанного потока на поток этиленового продукта, поток пропиленового продукта и поток, содержащий углеводороды С4; и (h) необязательное селективное гидрирование потока, содержащего углеводороды С4, и последующее фракционирование необязательно селективно гидрированного потока для того, чтобы отделить 2-бутеновый поток от первого потока 1-бутена.

Изобретение относится к способу получения 1,5,8-n-ментатриена в реакциях превращения карвона или карвеола в присутствии катализатора. Способ характеризуется тем, что реакцию превращения карвона или карвеола осуществляют в сверхкритическом двухкомпонентном растворителе, который включает в себя CO2 и изопропиловый спирт при температуре 220-300°C и давлении 150-200 атм на гетерогенном катализаторе оксиде алюминия Al2O3.

Изобретение относится к способу получения 1,5,8-n-ментатриена в реакциях превращения карвона или карвеола в присутствии катализатора. Способ характеризуется тем, что реакцию превращения карвона или карвеола осуществляют в сверхкритическом двухкомпонентном растворителе, который включает в себя CO2 и изопропиловый спирт при температуре 220-300°C и давлении 150-200 атм на гетерогенном катализаторе оксиде алюминия Al2O3.

Предлагаемое изобретение относится к области получения катализаторов синтеза низших олефинов, а именно этилена и пропилена, из сырья, не являющегося нефтяным. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO2/Al2O3=37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия, содержит также оксид циркония и/или оксид лантана, связующее - оксид алюминия, и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 32,0-34,0, оксид циркония и/или оксид лантана - 0,1-0,5, оксид магния - 0,1-2,0, цеолит - остальное.
Изобретение относится к способам получения катализаторов для процесса получения бутадиена. Описан катализатор для получения бутадиена превращением этанола, содержащий соединения цинка, кремния, магния и алюминия.

Изобретение относится к способу получения реактивного топлива из биоэтанола. Способ осуществляют путем конверсии биоэтанола на первой стадии на цеолитном катализаторе, содержащем железо, при температуре 300-350°С и объемной скорости 2 ч-1 по жидкому исходному этанолу, затем на второй стадии гидрированием полученного продукта конверсии этанола на промышленном 3% или 5% платиносодержащем катализаторе при температуре 250-300°С в течение 1,5-3 часов в автоклаве с периодической подачей водорода, с последующей разгонкой полученного после гидрирования продукта и выделением целевой фракции, выкипающей после 135°С, плотностью при 20°С не менее 790 кг/м3 и содержащей нафтеновые продукты.
Изобретение относится к способу одновременного получения ароматических углеводородов и дивинила путем каталитической конверсии биоэтанола, протекающей на цеолитсодержащем катализаторе HZSM-5 при температуре 390-420°С, объемной скорости по жидкому углеводороду 2-4 ч-1.

Изобретение относится к получению синтетических видов топлива. Изобретение касается способа, в котором на первой стадии способа содержащую водяной пар и оксигенаты, такие как метанол и/или диметиловый эфир, исходную смесь на катализаторе превращают в олефипы, эту олефиновую смесь в разделительном устройстве разделяют на богатый C1-C4-углеводородами поток и богатый C5+-углероводородами поток.

Изобретение относится к устройству для получения непредельных углеводородов из углеводородного сырья. Устройство состоит из генератора горячих газов, патрубков подачи окислителя и горючего, узла зажигания, реакционной камеры, снабженной узлом подачи углеводородного сырья, закалочной камеры, снабженной патрубками подачи закалочного компонента.

Изобретение относится к способу производства компонента топлива из биоизопреновой композиции. Способ включает в себя химическое преобразование изопрена в биоизопреновой композиции до неизопреновых соединений посредством: (a) нагревания биоизопреновой композиции или воздействия на нее каталитическими условиями, подходящими для димеризации изопрена с образованием димера изопрена с последующей каталитической гидрогенизацией этого димера изопрена с образованием С10-насыщенного компонента топлива; или (b) (i) частичной гидрогенизации биоизопреновой композиции для производства изоамилена, (ii) димеризации изоамилена с моноолефином, выбранным из группы, состоящей из изоамилена, пропилена и изобутена, с образованием двойного соединения и (iii) полной гидрогенизации этого двойного соединения с получением компонента топлива.

Изобретение относится к способу проведения реакций дегидрирования с последующей абсорбционной очисткой газов, при этом за абсорбционной очисткой газов следует стадия снятия давления в резервуаре мгновенного испарения при высоком давлении, который снабжен массообменными элементами, причем эту стадию проводят при использовании горючего газа, протекающего через массообменные элементы навстречу направлению силы тяжести, который проходит через резервуар мгновенного испарения при высоком давлении противотоком по отношению к растворителю, подвергнутому снятию давления, так что абсорбированные углеводороды поглощаются горючим газом.
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к производству этилена или пропилена путем окислительного дегидрирования этана или пропана в присутствии катализатора.

Изобретение относится к технологии селективного получения 1-гексена тримеризацией этилена. Изобретение направлено на повышение селективности катализатора по 1-гексену при сохранении высокой производительности каталитической системы и одновременном понижении количества побочно образующихся продуктов полимеризации этилена.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов.

Предлагаемое изобретение относится к области получения катализаторов синтеза низших олефинов, а именно этилена и пропилена, из сырья, не являющегося нефтяным. Катализатор синтеза низших олефинов из диметилового эфира на основе цеолита типа пентасила с мольным отношением SiO2/Al2O3=37, содержащего не более 0,04 мас.% оксида натрия, содержит также оксид циркония и/или оксид лантана, связующее - оксид алюминия, и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 32,0-34,0, оксид циркония и/или оксид лантана - 0,1-0,5, оксид магния - 0,1-2,0, цеолит - остальное.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и, более конкретно к катализатору и к способу синтеза олефинов С2-С4. Способ получения катализатора включает модифицирование катализатора на основе силикоалюмофосфатов методом пропитки по влагоемкости из раствора источника кремния или пропитки из раствора источника кремния - триметилсилоксисилсесквиоксана.

Изобретение относится к двум вариантам способа использования продуктов синтеза диметилового эфира (DME) для конверсии оксигенатов в олефины. Один из вариантов включает стадии: извлечения из реактора DME исходящего из реактора DME потока, который включает DME, воду и метанол; отделения в сепараторе жидкость-газ углекислого газа от исходящего из реактора DME потока для получения дегазированного исходящего потока; подачи дегазированного исходящего потока в колонну DME для получения сырьевого материала DME и потока растворителя, который включает метанол и воду; подачи сырьевого материала DME в реактор конверсии оксигенатов в олефины для получения содержащего олефины исходящего потока, который, кроме того, включает оксигенаты; разделения содержащего олефины исходящего потока для получения фракции, содержащей легкие олефины, и фракции, содержащей тяжелые олефины, причем содержащая легкие олефины фракция включает этилен, а фракция, содержащая тяжелые олефины, включает С4+; приведения в контакт фракции, содержащей легкие олефины, с первой частью потока растворителя в первой зоне взаимодействия с растворителем для получения первого содержащего олефины очищенного потока и первого содержащего оксигенат экстракта; приведения в контакт фракции, содержащей тяжелые олефины, со второй частью потока растворителя во второй зоне взаимодействия с растворителем для получения второго содержащего олефины очищенного потока и второго содержащего оксигенат экстракта.

Изобретение относится к способу получения олефиновых мономеров для производства полимера. Способ характеризуется тем, что включает следующие стадии: введение в каталитический слой (7) биологического масла, содержащего более 50% жирных кислот таллового масла и до 25% смоляных кислот таллового масла, а также газообразного водорода; каталитическое дезоксигенирование масла водородом в слое (7); охлаждение потока, выходящего из слоя (7), и его разделение на жидкую фазу (10), содержащую углеводороды, и газообразную фазу; и паровой крекинг (4) жидкости (13), содержащей углеводороды, с образованием продукта, содержащего полимеризующиеся олефины.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания Это достигается тем, что в скруббере с движущейся насадкой, содержащем корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное устройство, выполненное в виде коллектора с форсунками, нижнюю опорно-распределительную тарелку и верхнюю ограничительную тарелку, между которыми расположен слой насадка, брызгоуловитель и устройство для отвода шлама, и вибратор, насадка выполнена в виде цилиндрического кольца, к боковой поверхности которого оппозитно друг другу прикреплены две полусферические поверхности, форсунка содержит корпус со шнеком, штуцер, диффузор, осесимметричный корпусу и штуцеру, шнек запрессован в корпус с образованием цилиндрической камеры, расположенной над шнеком, соосно диффузору, и соединенной с ним последовательно, причем шнек выполнен с центральным дроссельный отверстием, а внешняя поверхность шнека представляет собой однозаходную винтовую канавку и расположена внутри корпуса, причем выход винтовой канавки соединен с выходной конической камерой, к торцу которой прикреплен пластинчатый распылитель, а пластинчатый распылитель состоит из перпендикулярных оси шнека и параллельных между собой пластин, одна из которых, первая пластина, имеет центральное отверстие, диаметр которого равен диаметру большего из отверстий выходной конической камеры, а вторая пластина выполнена сплошной и крепится к первой посредством крепежных элементов.

Изобретение относится к способу быстрого охлаждения потока, выходящего из реактора для превращения метанола в олефины. Способ включает подачу указанного выходящего потока в колонну быстрого охлаждения; подачу потока циркулирующей воды в колонну быстрого охлаждения и стекание потока вода в колонне каскадами вниз; распыление второго потока воды для образования факела распыла из капель воды, причем указанный факел распыла направляют в каналы для пара, через которые проходят выходящие из реактора потоки, при этом факел распыла распыляется непосредственно над отверстиями тарелок, расположенных в колонне быстрого охлаждения; и контактирование выходящего из реактора потока с потоком воды и факелом распыла из водяных капель для удаления частиц катализатора из выходящего потока, при этом образуются быстро охлажденный выходящий из реактора поток и отводимый из колонны поток воды и твердых частиц. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность удаления мелкодисперсных частиц твердого катализатора из выходящего из реактора потока продукта. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх