Установка рекуперации паров органических соединений

Авторы патента:

Ардамаков Сергей Витальевич (RU)

Большаков Владимир Алексеевич (RU)

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2536504:

Ардамаков Сергей Витальевич (RU)
Большаков Владимир Алексеевич (RU)

Изобретение относится к аппаратам нефтеперерабатывающей и химической промышленности, а именно к установкам рекуперации - установкам для сбора и возврата паров органических соединений для повторного их использования в том же технологическом процессе, и может быть использовано для локализации и ликвидации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах. Установка рекуперации паров органических соединений, содержащая резервуар аварийного сброса с приемным трубопроводом, соединенную с резервуаром трубопроводом емкость сбора сконденсировавшихся и охлажденных органических соединений, насос для ее опорожнения, фильтры азотного дыхания, дополнительно снабжена расположенной в нижней части резервуара аварийного сброса входной трубой, выход из которой закрыт взрывным клапаном, соединенной приемным трубопроводом с коллектором аварийного сброса, имеющего предохранительные клапаны, выше входной трубы на кронштейнах расположено несколько рядов перфорированных горизонтальных перегородок, выше верхней перфорированной перегородки и ниже штуцера отвода, расположенного в резервуаре аварийного сброса, поддерживается постоянный уровень воды, в верхней части резервуара аварийного сброса предусмотрен сепаратор-каплеотбойник. Изобретение позволяет создать установку с низким потреблением электроэнергии, низкой эксплуатационной стойкостью, простотой обслуживания, надежностью. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Известны установки рекуперации паров нефтепродуктов компании Aker Cool Sorption. Пары, собранные из источника выбросов, направляются в один из двух рабочих фильтров, которые заполнены активированным углем. Содержащиеся в парах углеводородные компоненты адсорбируются на развитой поверхностной площади активированного угля, а очищенный воздух направляется в атмосферу. Перед моментом состояния насыщения рабочего фильтра поток паров переключается на второй, чистый фильтр, после чего осуществляется вакуумная регенерация первого фильтра с направлением потока углеводородов в абсорбционную колонну, в которой противопоток свежей абсорбирующей жидкости поглощает углеводородные компоненты из потока паров. Абсорбирующая жидкость и вновь поглощенные углеводородные компоненты непрерывно рециркулируют в резервуар для хранения нефтепродуктов. Установки рекуперации паров используются для улавливания и восстановления паров всех видов нефтепродуктов. Патент WO 2007076867 МПК B01D 53/047; B01D 53/053, опубл. 2007-07-12.

Известны установки рекуперации паров нефтепродуктов компаний Карра Gi с применением процессов адсорбции и жидкостной абсорбции. Пары, собранные из источника выбросов, направляются в один из двух рабочих фильтров, которые заполнены активированным углем. Содержащиеся в парах углеводородные компоненты адсорбируются на развитой поверхностной площади активированного угля, а очищенный воздух направляется в атмосферу. Перед моментом состояния насыщения рабочего фильтра поток паров переключается на второй, чистый фильтр, после чего осуществляется вакуумная регенерация первого фильтра с направлением потока углеводородов в абсорбционную колонну, в которой противопоток свежей абсорбирующей жидкости поглощает углеводородные компоненты из потока паров. Абсорбирующая жидкость и вновь поглощенные углеводородные компоненты непрерывно рециркулируют в резервуар для хранения нефтепродукта.

Известны установки рекуперации паров компании Kappa Gi с применением процессов адсорбции и конденсации. После адсорбции в рабочем фильтре на поверхностной площади активированного угля поток углеводородов в ходе вакуумной регенерации направляется в конденсатор змеевикового типа с хладагентом, циркулирующем в трубном пространстве. Насос возвращает конденсат в предусмотренный резервуар, а пары углеводородов из конденсатора направляются в рабочий фильтр.

Известны установки рекуперации паров компании Карра Gi с применением процессов конденсации и адсорбции. Пары углеводородов сразу направляются в конденсатор змеевикового типа. Насос возвращает конденсат в предусмотренный резервуар, а пары углеводородов из конденсатора поступают в один из двух рабочих фильтров с активированным углем. После адсорбции на поверхностной площади активированного угля осуществляется процесс вакуумной регенерации, в ходе которой поток углеводородов возвращается на вход конденсатора (www.kappagi.net).

Известна установка для рекуперации углеводородных газов летучих органических соединений (ЛОС-газа), образующихся во время загрузки углеводородов в резервуар, содержащая один или более компрессоров для ЛОС-газа, систему охлаждения для сжатого ЛОС-газа и резервуар конденсата ЛОС-газа, в которой согласно изобретению компрессор или компрессоры соединены с соответствующей паровой турбиной, и резервуар конденсата ЛОС-газа соединен с котлом для получения пара; при этом конденсат ЛОС-газа используется в котле в качестве топлива, и котел соединен с паровой турбиной или с турбинами. Котел соединен с одной из турбин для приведения в действие компрессора охлаждения для ЛОС-газа. Предпочтительно установка включает в себя теплообменник для теплообмена между конденсатом ЛОС-газа, поступающего из резервуара конденсата ЛОС-газа, с водяным паром, поступающим из котла, для регенерации конденсата ЛОС-газа в соответствующий покровный газ. Патент RU №2296092, МПК B65D 90/30, C10G 5/06, F17C 6/00 опубликовано: 27.03.2007.

Известна установка улавливания паров нефтепродуктов, содержащая резервуар с приемным трубопроводом, холодильный блок, абсорберы первой и второй ступени абсорбции с орошающими трубопроводами, соединяющими верхние части абсорберов с холодильным блоком, приемный газопровод, соединяющий паровую зону резервуара с нижней частью абсорбера первой ступени, насос, установленный на линии между нижней зоной резервуара и холодильным блоком, и адсорбер, дополнительно снабженная установленным после насоса стабилизатором абсорбента, патрубок отвода легких фракций которого соединен с нижней частью абсорбера первой ступени, а патрубок отвода жидкости с холодильным блоком, и трубной перемычкой, соединяющей орошающий трубопровод абсорбера первой ступени с приемным газопроводом, причем соотношение диаметров трубной перемычки и орошающего трубопровода абсорбера первой ступени берут равным 1:3. Патент RU №2106903 B01D 53/14, B01D 53/75, опубликовано: 20.03.1998.

Все перечисленные установки предназначены для улавливания летучих органических соединений и возвращения в технологический процесс при работе в стационарном режиме - при хранении и транспортировке: наливе в железнодорожные и автоцистерны, наливе в танкеры, хранении продуктов в резервуарах хранения.

Они включают в себя достаточно большое количество аппаратов и другого оборудования - фильтры с активированным углем, абсорбционные колонны, конденсаторы, теплообменники, вакуумные насосы, компрессоры, емкости хладагента и др.

На химико-технологических объектах в процессе производства органических соединений может возникнуть обстановка, когда жидкая органическая среда переходит в парожидкостную фазу, вследствие чего могут возникнуть аварийные ситуации, причины которых различны, например: разгерметизация какого-либо оборудования, вследствие чего возникает резкое снижение давления в системе, возникновение наружного пожара, прекращение подачи оборотной воды, отказ регулирующих клапанов.

На крупных установках химической промышленности при аварийном освобождении оборудования технологических блоков возможны сбросы сотен тонн в час парожидкостных смесей. Аналогов систем для аварийного сброса в таких количествах с сохранением дорогостоящих продуктов на действующих химических предприятиях не существует. Осуществляется сброс парогазовой фазы на факельную установку, что приводит к колоссальным потерям, а требуемые нагрузки на факел и стоимость факельных установок очень велики.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в обеспечении безопасности при возникновении чрезвычайных ситуаций техногенного характера, создании надежной конструкции установки для локализации и ликвидации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах, которая обеспечивала бы сохранение и возвращение в производство больших количеств ценных химических продуктов и была достаточно простой в аппаратурном оформлении.

Решение поставленной задачи обеспечивается за счет того, что установка рекуперации паров органических соединений, содержащая резервуар аварийного сброса с приемным трубопроводом, соединенную с резервуаром трубопроводом емкость сбора сконденсировавшихся и охлажденных органических соединений, насос для ее опорожнения, фильтры азотного дыхания, дополнительно снабжена расположенной в нижней части резервуара аварийного сброса входной трубой, выход из которой закрыт взрывным клапаном, соединенной приемным трубопроводом с коллектором аварийного сброса, имеющего предохранительные клапаны, выше входной трубы на кронштейнах расположено несколько рядов перфорированных горизонтальных перегородок, выше верхней перфорированной перегородки и ниже штуцера отвода, расположенного в резервуаре аварийного сброса, поддерживается постоянный уровень воды, в верхней части резервуара аварийного сброса предусмотрен сепаратор-каплеотбойник.

Кроме того, выход входной трубы, расположен по оси резервуара аварийного сброса.

Кроме того, количество рядов перфорированных горизонтальных перегородок определяется теплотехническим расчетом.

Кроме того, перегородки изготовлены из металлических сеток.

Кроме того, перегородки изготовлены из двух слоев плоских щелевых решеток, выполненных из высокоточного профиля V-образной формы с продольными щелями определенного размера.

Кроме того, профили V-образной формы каждого слоя расположены перпендикулярно друг другу с формированием отверстий квадратного сечения.

Кроме того, сепаратор-каплеотбойник изготовлен из гофрированной сетки.

Изобретение поясняется чертежами.

Фиг.1 - общий вид установки.

Фиг.2 - сечение А-А, расположение входного патрубка со взрывным клапаном.

Фиг.3 - горизонтальная перфорированная перегородка, изготовленная из двух слоев плоских щелевых решеток.

Фиг.4 - сечение Б-Б.

Фиг.5 - сечение В-В.

Установка рекуперации паров органических соединений включает в себя цилиндрический заглубленный резервуар аварийного сброса паров органических соединений 1 с плоским днищем 2 и конической крышкой 3, с расположенной в его нижней части под уровнем охлаждающей воды входной трубой 4, выход из которой, расположенный по оси резервуара, закрыт взрывным клапаном 5.

Внутри резервуара аварийного сброса выше входной трубы 4 для увеличения степени конденсации паров органических соединений на кронштейнах 6 расположено несколько рядов перфорированных горизонтальных перегородок 7, количество которых определяется теплотехническим расчетом. Перегородки 7 могут быть изготовлены из металлических сеток или двух слоев плоских щелевых решеток 8, выполненных из высокоточного профиля V-образной формы с продольными щелями определенного размера и имеющих достаточную прочность и жесткость, при этом профили V-образной формы каждого слоя расположены перпендикулярно друг другу с формированием отверстий квадратного сечения.

Входная труба 4 через приемный трубопровод 9 соединена с коллектором аварийного сброса 10, в состав которого входят предохранительные клапаны 11 оборудования установки. В резервуаре аварийного сброса 1 расположен штуцер отвода 12, соединенный трубопроводом 13 с заглубленной цилиндрической емкостью 14 для сбора сконденсировавшихся и охлажденных органических соединений, имеющей плоское днище 15 и коническую крышку 16. Для опорожнения емкости 14 используется насос 17. В резервуаре 1 и емкости 14 установлены фильтры азотного дыхания 18, которые позволяют улавливать продукты от «малого» и «большого» дыхания резервуаров на гидрозатворе и исключить их выброс в атмосферу.

Для предотвращения возможного уноса капель органических соединений на факельную установку в верхней части резервуара аварийного сброса 1 предусмотрен сепаратор-каплеотбойник 19, изготовленный из гофрированной сетки, при этом гофры высотой 120 мм плотно прижаты друг к другу, создавая практически абсолютную защиту от уноса капель.

В резервуаре аварийного сброса 1 поддерживается постоянный уровень воды, выше верхней перфорированной перегородки 7 и несколько ниже штуцера отвода 12.

Работа установки рекуперации паров органических соединений заключается в следующем.

При возникновении аварийной ситуации на химико-технологических объектах при производстве органических соединений, когда жидкая органическая среда переходит в неравновесное состояние с образованием парожидкостной фазы, автоматически срабатывают предохранительные клапаны 11, входящие в состав коллектора аварийного сброса 10, и перемещаясь с большой скоростью (до 40 м/с) и под значительным давлением по трубопроводу 9 парожидкостная смесь поступает во входную трубу 4, расположенную под уровнем охлаждающей воды в самой нижней части резервуара аварийного сброса 1. Происходит резкое сжатие воздуха в трубопроводе 9 и входной трубе 4 и от повышения давления рабочей среды автоматически срабатывает рассчитанный на определенное давление взрывной клапан 5, и сжатый воздух с парожидкостной смесью выбрасываются из патрубка под уровень охлаждающей воды. Под нижней перфорированной перегородкой 7 во всем диаметральном сечении резервуара аварийного сброса 1 образуется устойчивая паровая подушка из паров органической среды и воды, продавливаемая направленной вертикально вверх движущей силой сквозь отверстия перегородки. Теплоотдача от поверхности перфорированной перегородки 7 к непроточному слою воды, барботируемому проходящим через нее паром, очень велика, поэтому пары органических соединений и воды быстро охлаждаются. Удельный объем паров и размеры паровых пузырей при охлаждении стремятся к уменьшению, а с другой стороны, из-за снижения гидравлического давления столба охлаждающей воды в процессе подъема паровых пузырей вверх - к увеличению, но определяющим процессом является быстрое охлаждение, так как скорость подъема пузырей относительно невелика (20-40 см/с). Количество о перфорированных перегородок 7 определяется теплотехническим расчетом. В слое охлаждающей воды возникают конвекционные токи, более теплые слои воды поднимаются вверх, более холодные опускаются вниз, что способствует выравниванию температуры воды в объеме резервуара аварийного сброса 1. На определенной глубине пары органических веществ и воды конденсируются с последующим охлаждением конденсата, при этом капли конденсата органических веществ, имеющие плотность ниже плотности воды, всплывают с образованием поверхностного слоя и с последующим переливом органической среды через штуцер отвода 12 и трубопровод 13 в цилиндрическую емкость 14 для сбора сконденсировавшихся и охлажденных органических соединений. Процесс конденсации и сбора продукта будет продолжаться до тех пор, пока избыточное давление парогазовой смеси сбрасываемых органических веществ будет превышать значение гидростатического давления столба воды в резервуаре аварийного слива 1 (0,03-0,07 МПа). Охлажденная органическая среда откачивается насосом 17 и возвращается в производство. Для предотвращения возможного уноса капель на факельную установку в верхней части резервуара аварийного сброса 1 предусмотрен сепаратор-каплеотбойник 19, конструктивное исполнение которого позволяет предотвратить унос капель на факельную установку.

Установки данной конструкции могут быть использованы для локализации и ликвидации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах в широком диапазоне по объему аварийно сбрасываемых органических веществ, физическим свойствам, давлению и температуре технологических сред.

Преимущество установки рекуперации паров органических соединений заключается в простоте обслуживания, надежности, безопасности, низком потреблении электроэнергии, низкой эксплуатационной стоимости.

1. Установка рекуперации паров органических соединений, содержащая резервуар аварийного сброса с приемным трубопроводом, соединенную с резервуаром трубопроводом емкость сбора сконденсировавшихся и охлажденных органических соединений, насос для ее опорожнения, фильтры азотного дыхания, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена расположенной в нижней части резервуара аварийного сброса входной трубой, выход из которой закрыт взрывным клапаном, соединенной приемным трубопроводом с коллектором аварийного сброса, имеющего предохранительные клапаны, выше входной трубы на кронштейнах расположено несколько рядов перфорированных горизонтальных перегородок, выше верхней перфорированной перегородки и ниже штуцера отвода, расположенного в резервуаре аварийного сброса, поддерживается постоянный уровень воды, в верхней части резервуара аварийного сброса предусмотрен сепаратор-каплеотбойник.

2. Установка рекуперации паров органических соединений по п.1, отличающаяся тем, что выход входной трубы расположен по оси резервуара аварийного сброса.

3. Установка рекуперации паров органических соединений по п.1, отличающаяся тем, что количество рядов перфорированных горизонтальных перегородок определяется теплотехническим расчетом.

4. Установка рекуперации паров органических соединений по п.1, отличающаяся тем, что перегородки изготовлены из металлических сеток.

5. Установка рекуперации паров органических соединений по п.1, отличающаяся тем, что перегородки изготовлены из двух слоев плоских щелевых решеток, выполненных из высокоточного профиля V-образной формы с продольными щелями определенного размера.

6. Установка рекуперации паров органических соединений по п.5, отличающаяся тем, что профили V-образной формы каждого слоя расположены перпендикулярно друг другу с формированием отверстий квадратного сечения.

7. Установка рекуперации паров органических соединений по п.1, отличающаяся тем, что сепаратор-каплеотбойник изготовлен из гофрированной сетки.

8. Установка рекуперации паров органических соединений по п.7, отличающаяся тем, что гофры сетки выполнены высотой 120 мм и плотно прижаты друг к другу.

Настоящее изобретение относится к способу очистки (мет)акрилатов, ангидридов метакриловой кислоты или ангидридов акриловой кислоты в качестве мономеров, при котором, по меньшей мере, часть содержащихся в исходном составе мономеров испаряют и затем конденсируют.

Способ автоматического управления процессом выпаривания в выпарной установке // 2534239

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом выпаривания. Способ автоматического управления процессом выпаривания, включающий стабилизацию уровня упаренного раствора в выпарном аппарате, нагревание исходного раствора, регулирование соотношения «расход исходного раствора - расход тепла» изменением подачи пара с коррекцией по концентрации раствора, выходящего из выпарного аппарата, при этом уровень упаренного раствора в выпарном аппарате стабилизируют изменением расхода исходного раствора, при этом исходный раствор нагревают теплом конденсата греющего пара, а для регулирования соотношения «расход исходного раствора - расход тепла» измеряют давление и температуру греющего пара и расход конденсата греющего пара, при этом расход тепла, использованного в процессе выпаривания, определяют по расходу конденсата греющего пара в зависимости от давления и температуры греющего пара.

Способ обработки загрузочного природного газа для получения обработанного природного газа и фракции углеводородов с5 + и соответствующая установка // 2533462

Изобретение относится к способу обработки осушенного загрузочного природного газа, включающему введение загрузочного потока (54) в первый разделительный резервуар (22), динамическое расширение газового потока (56), выходящего из резервуара (22), в турбине (24), затем его введение в первую колонну (26) очистки.

Медь- и марганецсодержащие катализаторы на основе неблагородных металлов для окисления монооксида углерода и летучих органических соединений // 2532549

Изобретение относится к способам (вариантам) окисления монооксида углерода (СО) и летучих органических соединений (ЛОС), а также к каталитической композиции для данных процессов, при этом способы включают стадию введения хвостовых газов способа получения очищенной терефталевой кислоты, содержащих водяные пары и указанные СО и ЛОС, в контакт с композицией катализатора, содержащей по меньшей мере один промотор на основе неблагородного металла и по меньшей мере один катализатор на основе неблагородного металла, нанесенные на оксидный носитель, включающий один или несколько материалов, выбираемых из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида циркония, диоксида церия и диоксида титана, причем указанная композиция катализатора по существу не содержит металлов платиновой группы, а указанные соединения ЛОС включают одно или несколько соединений, выбираемых из метилацетата, метана, метилбромида, бензола, метанола, метилэтилкетона, бутана и бутена, при этом по меньшей мере один катализатор на основе неблагородного металла выбирают из группы, состоящей из меди (Cu), железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni) и хрома (Cr), а по меньшей мере один промотор катализатора на основе неблагородного металла выбирают из группы, состоящей из неодима (Nd), бария (Ba), церия (Ce), лантана (La), празеодима (Pr), магния (Mg), кальция (Ca), марганца (Mn), цинка (Zn), ниобия (Nb), циркония (Zr), молибдена (Mo), олова (Sn), тантала (Ta) и стронция (Sr).

Цепной каплеотделитель для массообменных колонн // 2532178

Изобретение относится к устройству, предназначенному для отделения газовой (паровой) фазы от захваченных капель жидкости в колонных массообменных газожидкостных аппаратах.

Способ подготовки сжатого воздуха, устройство для подготовки сжатого воздуха, а также транспортное средство с таким устройством // 2531398

В устройстве для подготовки сжатого воздуха для транспортных средств находящийся под статическим давлением в напорном трубопроводе сжатый воздух вначале очищают от загрязнений, таких как углеводородные соединения и маслосодержащие продукты, и затем сушат.

Каталитическая композиция для селективной каталитической нейтрализации отработанных газов // 2531195

Каталитическая композиция, представленная общей формулой XVO4/S, в которой XVO4 означает ванадат переходного металла или смешанный ванадат переходного/редкоземельного металла, и S означает носитель, содержащий TiO2.

Способ переработки попутного нефтяного газа // 2530898

Изобретение относится к способу получения горючего газа для газовых двигателей из образующегося при добыче нефти попутного газа, который содержит метан, этан, пропан, углеводороды с более чем тремя атомами углерода и по обстоятельствам пропен, причем получаются газообразная фракция и жидкостная фракция путем частичной конденсации попутного газа, причем процесс конденсации проводится при таких соотношениях давления и температуры, что жидкостная фаза по существу не содержит метана, этана, пропана и по обстоятельствам пропена и что газообразная фаза по существу свободна от н-бутана и изобутана.

Компактный концентратор сточных вод, работающий на отбросном тепле // 2530045

Изобретение относится к концентраторам жидкости, а точнее к компактным передвижным недорогим концентраторам сточных вод, которые легко можно подключать к источникам отбросного тепла и использовать их для концентрирования жидкости.

Модульная установка очистки воздуха от газовых выбросов промышленных предприятий // 2529218

Изобретение относится к области очистки и стерилизации воздуха, а именно к устройствам для очистки воздуха от газов, паров органических соединений, угарного газа и оксидов азота, и может быть использовано в газоочистной системе промышленных предприятий.

Устройство для очистки газа от жидких и твердых частиц // 2536991

Изобретение относится к устройству для улавливания жидких и твердых частиц из газового потока и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус с патрубками для подвода и отвода газа и жидкости, двухсекционный смеситель, лопатки в секциях которого направлены в одну сторону, при этом первая секция является завихрителем с прямыми лопатки, а вторая секция представляет собой закручиватель потока, лопатки которого криволинейные, а центральная часть днища закручивателя потока выполнена в виде конуса с вершиной, направленной вверх, и два каплеотбойника, один из которых расположен перед первой секцией смесителя и представляет собой часть ее боковой стенки, а другой является цилиндром, охватывающим с зазором закручиватель потока, а выход из него выполнен в виде конуса с центральной трубой. Изобретение обеспечивает высокую эффективность очистки газового потока в широком диапазоне скоростей газового потока с минимальным гидравлическим сопротивлением и не требует остановок для удаления осадка. 3 ил.

Способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, предпочтительно природного газа // 2537486

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа. Способ содержит стадии: a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2), b) разделяют ректификацией (T1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет макс. 1 об.%, и на обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (4), c) указанную фракцию (4) переохлаждают (E3) и расширяют (b), d) расширенную обогащенную углеводородами, обедненную азотом фракцию (5) разделяют (D1) на жидкую обогащенную углеводородами фракцию (6), содержание азота в которой составляет макс. 1 об.%, и фракцию (7), обогащенную азотом, и e) обогащенную азотом фракцию (7) добавляют в сырьевую фракцию (1). Способ позволяет отвести весь содержащийся в сырьевой фракции азот, либо с потоком продуктового ЖПГ, либо с высококонцентрированной азотной фракцией. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для очистки воздуха // 2537496

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является создание блока осушки с адсорбером, конструкция которого позволит исключить попадание капельной влаги на зерна адсорбента. Предложено устройство, содержащее, как минимум, два адсорбера с адсорбентом, соединенные между собой системой трубопроводов. Каждый адсорбер содержит корпус, преимущественно выполненный в виде полого цилиндра, профилированные фланцы со штуцерами, установленные с обоих торцов корпуса для подвода и отвода осушаемого воздуха, продольные ребра, установленные внутри корпуса, клапаны с системой управления, обеспечивающие переключение адсорберов с режима осушки в режим регенерации, дроссель с трубопроводом подачи осушенного воздуха при пониженном давлении в регенерируемый адсорбер и основной кондесатосборник с влагоотводящим клапаном. В системе трубопроводов установлен дополнительный конденсатосборник, а, как минимум, в одном адсорбере, предпочтительно в обоих, перед фланцем со штуцером для подвода воздуха в полость адсорбера установлена профилированная шайба-фильтр, образующая полость для конденсата, причем указанная полость соединена с полостью дополнительного конденсатосборника. В варианте исполнения, внутренняя поверхность фланца со штуцером для подвода воздуха в полость адсорбера выполнена профилированной, предпочтительно конической, причем вершина конуса обращена к входному отверстию штуцера, при этом на указанной поверхности выполнены профилированные канавки в виде чередующихся колец различного диаметра. 2 ил.

Способ и устройство для мониторинга температуры активации дизельного окислительного нейтрализатора // 2540559

Предложен способ мониторинга температуры активации дизельного окислительного нейтрализатора двигателя внутреннего сгорания, включающий этапы, на которых: измеряют температуру выхлопного газа до и после катализатора во время фазы дополнительного впрыска или фазы повторного дополнительного впрыска двигателя внутреннего сгорания; определяют, произошла ли активация катализатора с использованием данных об измеренной температуре выхлопного газа, вычисляют температуру поверхности катализатора с использованием данных об измеренной температуре выхлопного газа; и задают вычисленную температуру как температуру активации катализатора в случае, когда определена активация катализатора. Изобретение позволяет создать средство для мониторинга температуры активации дизельного окислительного нейтрализатора, учитывающее старение катализатора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Модуль для совместного испарения/отгонки и абсорбции // 2540574

Изобретение предназначено для разделения текучей среды. В способе часть потока жидкой смеси испаряют, чтобы получить пар и обедненный поток жидкости. Пар вводят в соляной раствор, пригодный для экзотермической абсорбции одного или более компонентов из пара, а тепло отводят, чтобы получить по меньшей мере поток тепла и поток соляного раствора, который обогащен одним или более компонентами. Ранее отведенное тепло передают для осуществления испарения. Передача тепла связана с переходом рабочей текучей среды из газообразного состояния в жидкое состояние. Отвод тепла включает переход рабочей текучей среды из жидкого состояния в газообразное состояние. В жидком состоянии рабочая текучая среда течет только под действием одного или более из следующих факторов: сила тяжести, конвекция и капиллярность. В газообразном состоянии рабочая текучая среда течет только под действием одного или более из следующих факторов: диффузия и конвекция. Технический результат: обеспечение качественного разделения сред. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл.

Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума // 2542308

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Способ включает разделение сырья на дистиллятные и остаточные фракции подачей нагретого сырья в испаритель под давлением 10÷15 атм. Распыливание тяжелой нефти и/или природного битума осуществляют через форсунку (4) по направлению снизу вверх. Изобретение позволяет увеличить выход дистиллятных фракций. 2 табл., 2 ил.

Способ очистки загрязненного воздуха // 2543859

Изобретение относится к области вентиляции промышленных объектов и может быть использовано для очистки воздуха от газообразных и аэрозольных вредных веществ. В способе очистки загрязненного воздуха, заключающемся в отсосе загрязненного воздуха через один или несколько воздухоприемников, многоступенчатой очистке загрязненного воздуха, включающей предварительную очистку от аэрозолей, тонкую очистку от аэрозолей при помощи сорбционной загрузки и сбор твердых частиц. Измеряют массовую концентрацию аэрозолей до и после очистки загрязненного воздуха, при этом отсос загрязненного воздуха начинают при помощи установленного на каждом воздухоприемнике загрязненного воздуха фотоионизационного датчика газов, который подает сигнал на систему автоматического регулирования для запуска электропривода вентилятора системы отсоса воздуха, причем предварительную очистку от аэрозолей осуществляют посредством электромагнитного сепаратора и волокнистого фильтра, а при тонкой очистке от аэрозолей в качестве сорбционной загрузки используют природную цеолитсодержащую породу, обработанную концентрированной серной кислотой, промытую дистиллированной водой и прокаленную при температуре 340-360°C в течение 5-6 часов. Изобретение позволяет повысить качество очистки загрязненного воздуха путем контроля содержания вредных веществ до и после очистки воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Устройство для выделения летучих веществ // 2546732

Изобретение относится к устройствам для выделения летучих веществ из сложных смесей химических, в основном нелетучих, компонентов, включающих любые выделения биологических объектов (человека, животных, насекомых и т.д.), в том числе потожировые следы, мочу, кровь и др., для дальнейшего их анализа биологическими, химическими и физико-химическими методами. Для анализа внутрь емкости с источником летучих веществ помещают твердый CO2 (сухой лед) или запускают CO2 в газообразном состоянии, а на цилиндрическую часть камеры надевают подложку адсорбирующего материала. Изобретение позволяет упростить устройство, обеспечить удобство его эксплуатации и получить большее количество летучего вещества. 1 ил.

Установка переработки газов регенерации цеолитов // 2548082

Изобретение может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Установка переработки газов регенерации цеолитов содержит абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода с получением товарного сероводорода, используемого в качестве сырья процесса Клауса при производстве элементной серы, абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов с выделением последних в десорбере, узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов с получением метилмеркаптана, отправляемого на узел получения диметилдисульфида, и смеси этилмеркаптана, пропилмеркаптана и бутилмеркаптана с выделением в узле фракционирования товарных этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана, при этом абсорберы и десорберы снабжены насадками перекрестно-точного типа. Изобретение позволяет одновременно осушать и очищать от серусодержащих веществ углеводородный газ и/или газоконденсат и получать большой ассортимент конечных продуктов. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов // 2550201

Изобретение относится к способу очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов. В способе очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов, включающем окисление водорода кислородом в присутствии палладийсодержащего катализатора, согласно изобретению формируют диффузией поток водорода из газовой смеси через оптимизированный слой адсорбента, защищающий палладийсодержащий катализатор от воздействия компонентов газовой смеси, при этом используют кислородсодержащее перекисное соединение щелочного металла, поглощающее воду, образующуюся на палладийсодержащем катализаторе и распределяющуюся между адсорбентом и кислородсодержащим перекисным соединением щелочного металла, при поглощении получают кислород, компенсирующий его потери из газовой смеси на окисление водорода. Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения водорода из газообразной смеси в замкнутых объемах за счет оптимизации диффузионного потока водорода из газовой смеси и его окисления кислородом с воздействием образующейся воды на кислородовыделяющее соединение с восполнением потерь кислорода, расходуемого на окисление водорода. 2 з.п. ф-лы, 9 пр.