Керамическая масса


 


Владельцы патента RU 2536597:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 77,0-78,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 8,0-12,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, содержит беложгущуюся глину и дополнительно каолин, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 77,0-78,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 8,0-12,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2
Лессовидная порода 77,0 78,0
Шлак электротермофосфорного производства 4,0 6,0
Беложгущаяся глина 4,0 6,0
Каолин 1,5 1,0
Зола-унос 12,0 8,0
Жидкое калиевое стекло 1,5 1,0
Морозостойкость, циклы ~70 ~70

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, беложгущиеся глины, каолины любых месторождений.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.

Может быть использовано жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 с силикатным модулем 3,6-4.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства размазывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонента должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают с лессовидной породой, беложгущейся глиной, каолином, золой-уносом, жидким калиевым стеклом и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1000-1100°C проводят обжиг. Ложок и тычок кирпича, поверхность плитки покрывают слоем легкоплавкой глазури и при температуре 800-850°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, отличающаяся тем, что содержит беложгущуюся глину и дополнительно каолин, золу-унос и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 77,0-78,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; каолин 1,0-1,5; зола-унос 8,0-12,0; жидкое калиевое стекло 1,0-1,5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 64,0-65,0; бентонит 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 1,0-1,5; кварцевый песок 17,0-20,0; тальк 5,0-7,0; костяная зола 4,0-6,0.
Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления золокерамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических характеристик и снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Технический результат заключается в повышении износостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 70,0-76,0, нефтешлам 8,0-10,0, измельченную и просеянную через сетку №5 льняную костру 10,0-16,0, жидкое стекло 4,0-6,0.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 81,2-84,6, сульфитно-спиртовую бражку 0,6-0,8, каолин 0,6-0,8, оксид цинка 0,6-0,8, золу-унос 13,0-17,0.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Технический результат заключается в повышении морозостойкости аглопорита.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к технологии гранитокерамических изделий, и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича, элементов отделки зданий, плитки для полов, кровельных материалов и т.д.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: лессовидная порода 74,0-76,0; шлак электротермофосфорного производства 4,0-6,0; беложгущаяся глина 4,0-6,0; кварцевый песок 8,0-12,0; тальк 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий. Керамическая масса включает, мас.%: шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 73,9-75,2; измельченная и просеянная через сетку №2,5 минеральная вата 0,6-1,0; мелкий кварцевый песок 17,0-20,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-97,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 2,0-4,0, подмыльный щелок, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-90оС, 0,5-1,5. Технический результат - улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина красножгущаяся 60,0-66,0; вода 20,0-24,0; керамзитовая пыль 4,0-6,0; кварцевый песок 4,0-6,0; нефелин-сиенит 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству кирпича и камней керамических. Технический результат - увеличение прочности на сжатие и снижение объемного веса готовых изделий, расширение минерально-сырьевой базы. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического, содержит глинистое сырье с содержанием оксида алюминия 7,8-9,9%, активированную карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу и дополнительно мелкоразмерный вспученный вермикулит, полученный из мелкоразмерных частиц отвалов месторождений вермикулита с соотношением диоксида кремния к оксиду алюминия 3,9:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистое сырье с содержанием   оксида алюминия меньше 10% 43-51 Активированная карбонатно-кремнистая   цеолитсодержащая порода 42-50 Мелкоразмерный вспученный вермикулит,   полученный из мелкоразмерных частиц отвалов   месторождений вермикулита с соотношением   диоксида кремния к оксиду алюминия 3,9:1 7-9 4 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 78,0-84,0; зола-унос 12,0-18,0; барит 0,5-1,0; волластонит 3,0-3,5. 1 табл.
Изобретение относится к художественной керамике и может быть использовано при производстве керамических скульптур, архитектурных деталей, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в снижении средней плотности керамического черепка и ускорении процесса обезвоживания керамической массы на фильтр-прессе. Керамическая масса содержит кембрийскую глину, отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона, бой отработанных гипсовых форм при следующих соотношениях компонентов, мас.%: кембрийская глина 60-65, отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона 20-24, бой отработанных гипсовых форм 15-16. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, масс.%: термоактивированные шламовые стоки керамических производств - 60-85; огнеупорная глина - 15-40. Масса дополнительно включает сверх 100% электролиты, масс.%: сода - 0,08-0,25; жидкое стекло - 0,35-0,41; углекислый барий (ВаСO3) - 0,45-2,0; таннат - 0,2-0,4.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях, для образования, по меньшей мере, двух слоев толщиной 10-15 мм каждый, в качестве гранулированного материала используют бой стекла фракции 3-5 мм и гранулированный доменный шлак фракции 0,6-5 мм, после чего спекают при температуре 900-1050°C, охлаждают, подвергают дроблению и фракционированию. Технический результат - упрощение технологии изготовления пористого заполнителя при обеспечении его морозостойкости. 2 пр.
Наверх