Стендовая редукторная установка для испытания двигателей

Авторы патента:

G01M15/14 - Испытание машин и двигателей (испытание топливовпрыскивающей аппаратуры F02M 65/00; испытание зажигания двигателей внутреннего сгорания, например проверка синхронизации F02P 17/00; обнаружение стуков в двигателях внутреннего сгорания G01L 23/22)

Владельцы патента RU 2536645:

Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" (RU)

Изобретение относится к области редукторных установок для моторостроения, в частности, к стендовым редукторным установкам для испытания двигателей, содержащим зубчатые редукторы и нагрузочные устройства. Технический результат изобретения - повышение надежности, оптимизация и упрощение условий проведения испытаний двигателей различных типов, в частности судовых газотурбинных и дизельных, путем применения двухвальной стендовой редукторной установки с нагрузочным устройством, которая позволяет попеременно испытывать двигатели с тремя различными диапазонами оборотов (частот вращения) и мощностей. В зубчатом редукторе низкооборотный вал, пропущенный соосно с возможностью посредством муфты попеременного соединения с ним сквозь зубчатое колесо первой ступени, находящееся в зацеплении с шестерней высокооборотного вала, жестко связан с шестерней, являющейся солнечной в выполненной планетарной второй ступени с эпициклом с тормозным устройством, с сателлитными шестернями, установленными с возможностью вращения на осях, укрепленных в установленном с возможностью вращения водиле, выполненном с возможностью попеременного соединения посредством муфты с низкооборотным валом и соединенном со стороны, противоположной размещению двигателей, с валом нагрузочного устройства, при этом возможно попеременное присоединение силовых валов двигателей с разными диапазонами оборотов и мощностей посредством соединительных муфт к выходным концам высокооборотного или низкооборотного валов. 2ил.

Предлагаемое изобретение относится к области редукторных установок для моторостроения, в частности к стендовым редукторным установкам для испытания двигателей, содержащим зубчатые редукторы и нагрузочные устройства.

Известны испытательные стенды, состоящие из привода, испытуемых передач и гидравлического тормозного устройства, в которых изменяют нагрузку регулированием производительности гидравлического тормоза (см., например, книгу: В.Л. Гадалин и др. «Машины и стенды для испытания деталей» под ред. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1979, стр.44, 50).

Известна схема стенда для испытаний и доводки зубчатых передач двух мультипликаторов, применяемых для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к центробежному компрессору, потребляемой мощностью ~12 МВт, где в качестве нагрузочного устройства применен гидротормоз (см., например, книгу: Иванов Н.М. и др. «Зубчатые передачи турбомашин». С-Петербург: Политехника, 2008, стр.21, 22).

Известна стендовая редукторная установка для испытания двигателей, выполненная в виде трехвальной редукторной установки с единым нагрузочным устройством, постоянно соединенным с одним из валов и тремя выходными концами валов с соединительными муфтами, позволяющими проводить испытания трех двигателей с разными диапазонами оборотов и крутящих моментов при попеременном присоединении их к муфтам разных валов (см., например, патент RU №2348023 С1, 22.03.2007 г.) - прототип.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности, оптимизация и упрощение условий проведения испытаний двигателей различных типов, в частности судовых дизельных и газотурбинных (в том числе комбинированных) агрегатов, путем применения двухвальной стендовой редукторной установки с нагрузочным устройством, позволяющей попеременно испытывать двигатели с тремя различными диапазонами оборотов и мощностей, присоединяя их к единому нагрузочному устройству посредством системы валов и зубчатых передач.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемой стендовой редукторной установке для испытания двигателей, содержащей нагрузочное устройство и зубчатый редуктор, в корпусе которого размещены в подшипниках низкооборотный и высокооборотный валы с зубчатыми колесами, шестернями и соединительными муфтами, согласно изобретению в зубчатом редукторе низкооборотный вал, пропущенный соосно с возможностью посредством муфты попеременного соединения с ним сквозь зубчатое колесо первой ступени, находящееся в зацеплении с шестерней высокооборотного вала, жестко связан с шестерней, являющейся солнечной в выполненной планетарной второй ступени с эпициклом с тормозным устройством, с сателлитными шестернями, размещенными с возможностью вращения на осях, укрепленных в установленном с возможностью вращения водиле, выполненном с возможностью попеременного соединения посредством муфты с низкооборотным валом и соединенном со стороны, противоположной размещению двигателей посредством муфты, с валом нагрузочного устройства, при этом возможно попеременное присоединение силовых валов двигателей с разными диапазонами оборотов и мощностей посредством соединительных муфт к выходным концам высокооборотного или низкооборотного валов.

Отличительным признаком предлагаемого изобретения является то, что в зубчатом редукторе низкооборотный вал, пропущенный соосно, с возможностью посредством муфты попеременного соединения с ним, сквозь зубчатое колесо первой ступени, находящееся в зацеплении с шестерней высокооборотного вала, жестко связан с шестерней, являющейся солнечной в выполненной планетарной второй ступени с эпициклом с тормозным устройством, с сателлитными шестернями, размещенными с возможностью вращения на осях, укрепленных в установленном с возможностью вращения водиле, выполненном с возможностью попеременного соединения посредством муфты с низкооборотным валом и соединенном со стороны, противоположной размещению двигателей посредством муфты, с валом нагрузочного устройства, при этом возможно попеременное присоединение силовых валов двигателей с разными диапазонами оборотов и мощностей посредством соединительных муфт к выходным концам высокооборотного или низкооборотного валов.

На фиг.1 схематично представлен один из вариантов стендовой редукторной установки для испытания двигателей, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

В корпусе 1 зубчатого редуктора в подшипниках 2 и 3 установлен высокооборотный вал 4 с зубчатой шевронной шестерней 5 и с выходным в сторону размещения двигателей концом с соединительной муфтой 6 на нем. В подшипниках 7 и 8, также размещенных в корпусе 1, установлен низкооборотный вал 9 с соединительной муфтой 10 на его выходном в сторону размещения двигателей конце, соосно пропущенный сквозь зубчатое шевронное колесо 11 с возможностью попеременного соединения с ним посредством муфты 12 и соединенный с шестерней 13, являющейся солнечной в выполненной планетарной второй ступени зубчатого редуктора и находящейся в постоянном зацеплении с каждой из шести (в представленном варианте) сателлитных шестерен 14, размещенных с возможностью вращения, соответственно, на шести осях, укрепленных в установленном с возможностью вращения в подшипниках 15 и 16 водиле 17, выполненном с возможностью попеременного соединения посредством муфты 18 с низкооборотным валом 9 и соединенном с противоположной размещению двигателей стороны редуктора с помощью муфты 19 с выходным валом нагрузочного устройства 20 (например, гидротормоза). Сателлитные шестерни 14 установлены в постоянном зацеплении также с внутренними зубьями эпицикла 21, выполненного с возможностью попеременного соединения посредством муфты 22 с тормозным устройством 23.

Работает стендовая редукторная установка для испытания двигателей следующим образом (см. фиг.1 и фиг.2).

Необходимо заметить, что принятые в тексте заявки наименования «низкооборотный» вал и «высокооборотный» вал в данном случае условны (для упрощения описания), а под определением «двигатель» могут выступать газотурбинный, дизельный или комбинированный агрегаты.

При необходимости проведения испытаний, например, высокооборотного газотурбинного двигателя высокооборотный вал 4, размещенный в подшипниках 2 и 3 корпуса 1 зубчатого редуктора, соединяют при помощи муфты 6 с силовым валом двигателя. Шестерня 5 высокооборотного вала 4 находится в зацеплении с зубчатым колесом 11, которое соединяют посредством муфты 12 с низкооборотным валом 9, размещенным в подшипниках 7 и 8 и жестко соединенным с солнечной шестерней 13, находящейся в постоянном зацеплении с шестью сателлитными шестернями 14, способными вращаться на осях, укрепленных в водиле 17, и находящимися в зацеплении с эпициклом 21, который соединяют муфтой 22 с тормозным устройством 23 (то есть эпицикл неподвижен). Водило 17, способное вращаться в подшипниках 15 и 16, муфтой 19 соединено (постоянно) с нагрузочным устройством 20. Таким образом, силовой вал испытываемого высокооборотного газотурбинного двигателя через муфту 6, вал 4, шестерню 5, зубчатое колесо 11, муфту 12, низкооборотный вал 9, солнечную шестерню 13, сателлитные шестерни 14, водило 17 и муфту 19 соединен с нагрузочным устройством 20, что позволяет производить испытания высокооборотного двигателя (газотурбинного). В этом случае редуктор работает как двухступенчатый с планетарной второй ступенью.

Для проведения испытаний другого, менее высокооборотного, агрегата (например, газотурбинного, дизельного или комбинированного) его силовой вал соединяют муфтой 10 с установленным в подшипниках 7 и 8 низкооборотным валом 9. Соединительные муфты 12 и 18 разъединены. Муфтой 22 эпицикл 21 соединяют с тормозным устройством 23 (то есть эпицикл 21 неподвижен). Водило 17 соединено (постоянно) муфтой 19 с нагрузочным устройством 20. Таким образом, силовой вал высокооборотного агрегата (например, дизельного, газотурбинного или комбинированного) муфтой 10, валом 9, солнечной шестерней 13, сателлитными шестернями 14, водилом 17 и муфтой 19 соединен с нагрузочным устройством 20, что позволяет производить испытания высокооборотного агрегата. При этом в передаче крутящего момента участвует только вторая, планетарная ступень редуктора.

Для проведения испытаний низкооборотного газотурбинного (или комбинированного) агрегата (с другим диапазоном оборотов и мощностей) его силовой вал также соединяют посредством муфты 10 с низкооборотным валом 9. При этом отключают зубчатую муфту 12 и муфту 22 (то есть тормозное устройство 23 эпицикла 21 отключено), включают зубчатую муфту 18. Таким образом, силовой вал низкооборотного газотурбинного (или комбинированного) агрегата через муфту 10, вал 9, муфту 18, водило 17 и муфту 19 соединен с нагрузочным устройством 20 напрямую, то есть с передаточным отношением в редукторе, равным 1, а планетарная передача при этом является своего рода маховиком.

Стендовая редукторная установка, схематично представленная на фиг.1 и фиг.2 (выполнен технический проект установки, в настоящее время - стадия рабочего проекта) предназначена для испытания двигателей (в том числе газотурбинных и комбинированных агрегатов) следующих параметров:

- присоединением к валу первой ступени (высокооборотному) высокооборотных газотурбинных двигателей мощностью от 16 МВт до 36 МВт с диапазоном оборотов силового вала 1000…3500 об/мин;

- присоединением к низкооборотному валу высокооборотных газотурбинных (или комбинированных) агрегатов мощностью до 31 МВт с диапазоном оборотов силового вала 300…1130 об/мин;

- присоединением также к низкооборотному валу малооборотных газотурбинных (или комбинированных) агрегатов мощностью до 55 МВт с диапазоном оборотов силового вала 80…300 об/мин.

Стендовая редукторная установка для испытания двигателей, содержащая нагрузочное устройство и зубчатый редуктор, в корпусе которого размещены в подшипниках низкооборотный и высокооборотный валы с зубчатыми колесами, шестернями и соединительными муфтами, отличающаяся тем, что в зубчатом редукторе низкооборотный вал, пропущенный соосно с возможностью посредством муфты попеременного соединения с ним сквозь зубчатое колесо первой ступени, находящееся в зацеплении с шестерней высокооборотного вала, жестко связан с шестерней, являющейся солнечной в выполненной планетарной второй ступени с эпициклом с тормозным устройством, с сателлитными шестернями, размещенными с возможностью вращения на осях, укрепленных в установленном с возможностью вращения водиле, выполненном с возможностью попеременного соединения посредством муфты с низкооборотным валом и соединенном со стороны, противоположной размещению двигателей посредством муфты, с валом нагрузочного устройства, при этом возможно попеременное присоединение силовых валов двигателей с разными диапазонами оборотов и мощностей посредством соединительных муфт к выходным концам высокооборотного или низкооборотного валов.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установке для испытаний маслонасосов системы смазки авиационного газотурбинного двигателя. Установка дополнительно содержит изолированную сменную камеру с магистралью суфлирования, генератор воздушно-масляной сети, магистраль подключения к источнику сжатого воздуха, при этом вход насоса откачки масла сообщен с выходом изолированной сменной камеры, соответствующей по объему той масляной полости, которую на двигателе обслуживает этот насос, сменная камера снабжена мерным стеклом и магистралью суфлирования с устройством регулировки проходного сечения, вход сменной камеры сообщен с выходом генератора воздушно-масляной смеси, выполненного в виде смесительного устройства, генератор воздушно-масляной сети сообщен магистралями через дроссельные краны с выходом из насоса подачи масла и с источником сжатого воздуха.

Способ дефектации элементов двигателя // 2535512

Изобретение относится к способам сортировки элементов двигателей различного назначения, бывших или находящихся в эксплуатации, в частности к способам дефектации партий элементов в виде блоков сопловых лопаток турбин высокого давления для газотурбинного двигателя и их последующей сортировки на пригодные к эксплуатации и подлежащие восстановлению.

Способ оценки технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания // 2534640

Изобретение может быть использовано для определения технического состояния двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Способ заключается в том, что получают индикаторную диаграмму, разбивают ее на участки и определяют показатели политроп сжатия и расширения.

Способ технического диагностирования системы охлаждения дизеля тепловоза // 2534185

Изобретение касается технического диагностирования теплообменных аппаратов и циркуляционных насосов (ЦН) системы охлаждения дизеля тепловоза. Способ заключается в измерении перепада давления ΔР воды на радиаторе (Р) системы охлаждения (СО), частоты вращения f коленчатого вала дизеля, от которого приводится во вращение ЦН, и температуры охлаждающей жидкости T.

Герметизирующая головка установки для пневматических испытаний детали турбомашины летательного аппарата // 2533928

Изобретение относится к области пневматических испытаний и может быть использовано в установке, предназначенной для пневматических испытаний на детали (2) турбомашины летательного аппарата, содержащей контур течения газового потока.

Способ определения достаточности охлаждения масла в турбореактивном двигателе // 2533597

Изобретение относится к авиации и может быть использовано при испытаниях самолетов с турбореактивными двигателями с топливо-масляными теплообменниками (ТМТ) для определения достаточности охлаждения масла в расчетных температурных условиях.

Анализатор работы систем двигателя внутреннего сгорания // 2532990

Изобретение относится к устройствам для измерения параметров систем двигателя внутреннего сгорания и может быть использовано для диагностирования двигателей внутреннего сгорания.

Способ диагностирования поршневого уплотнения двигателя внутреннего сгорания по индикаторной диаграмме // 2532825

Способ может применяться при эксплуатации ДВС с устройствами для записи индикаторных диаграмм. Для диагностирования поршневого уплотнения записывают индикаторную диаграмму в цилиндре на назначенном режиме работы двигателя.

Устройство для диагностики технического состояния механизмов // 2531474

Устройство для диагностики технического состояния механизмов относится к измерительной технике и может быть использовано для диагностики технического состояния возвратно-поступательных механизмов и других механизмов циклического действия по их вибрационным характеристикам как в автомобильном, железнодорожном, авиационном, морском, речном и других видах транспорта, так и в различной механической технике.

Установка для определения окислительной стойкости углерод-углеродного композиционного материала // 2529749

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при создании деталей из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ), работающих в условиях воздействия высокотемпературной окислительной среды на поверхности деталей ракетной техники.

Способ технического диагностирования газотурбинной установки // 2536759

Способ диагностирования ГТУ может быть использован при эксплуатации компрессорных станций. Разработчик ГТУ на месте эксплуатации проводит анализ изменения параметров двигателя ГТУ в процессе эксплуатации относительно полученных параметров при приемо-сдаточных испытаниях на заводе-изготовителе, затем выполняет оценку мощности, вырабатываемой на валу свободной турбины двигателя, на ее соответствие мощностной характеристике руководства по эксплуатации с учетом установки на двигателе регулировки ограничения максимальной температуры газа за свободной турбиной. Далее определяет фактическую мощность на валу свободной турбины, приведенную по давлению окружающей среды и уточненную при текущих значениях температуры входа в двигатель и температуры в выходном устройстве, и определяет запасы до контуров ограничения частоты вращения двигателя приведенной, номинальной и температуры свободной турбины, ограниченной до номинального режима. Проводит анализ количества и периодичность выполненных промывок газовоздушного тракта двигателя ГТУ за период эксплуатации, а также оценку эффективности указанных промывок путем сравнения отклонений значений параметров до и после промывок от данных приемо-сдаточных испытаний. Выполняет оценку изменения параметров маслосистемы двигателя и вибрационных параметров двигателя, проводит визуально-оптический контроль газовоздушного тракта двигателя ГТУ с применением промышленного эндоскопа, а именно осмотр компрессора газогенератора, камеры сгорания, турбины высокого давления, свободной турбины. Проводит анализ выполненных мероприятий, направленных на стабилизацию и улучшение рабочих параметров, ресурса и надежности работы ГТУ и анализ результатов проведенных технических обслуживании и ремонтов ГТУ за все время эксплуатации, подготавливает заключение о возможности или невозможности увеличения периодичности регламента технического обслуживания и/или ремонта до расчетных показателей, а именно по техническому состоянию ГТУ. Технический результат изобретения - повышение показателей надежности при эксплуатации ГТД.

Способ оценки герметичности корпуса сервопривода // 2536761

Изобретение относится к области испытания устройств на герметичность и может быть использовано для оценки герметичности корпуса сервопривода. Сущность: устройство (1) оценки герметичности корпуса (3) сервопривода (4) включает: сервопривод (4), имеющий электродвигатель (11), предназначенный для создания движения механической составляющей, устройство (12) определения положения механической составляющей, сменным образом присоединенное к соединителю (15), механическое устройство (13), сменным образом присоединенное к соединителю (16); средство (2) всасывания потока, соединенное с сервоприводом (4) через отверстие в корпусе (3), закрываемое посредством пробки (8); средство (6) предотвращения прохождения потока между средством (2) всасывания газа и корпусом (3) в направлении, обратном направлению всасывания; средство (7) измерения давления внутри корпуса. Способ оценки герметичности корпуса (3) сервопривода (4) включает следующие этапы: этап снижения давления внутри корпуса (3) от начального до заданного давления; этап определения изменения давления внутри корпуса (3) в зависимости от времени в течение определенного временного интервала, когда давление внутри корпуса (3) становится равным заданному давлению; этап оценки герметичности корпуса (3) сервопривода (4) в соответствии с определенным изменением давления. Технический результат: упрощение и повышение надежности оценки герметичности корпуса сервопривода. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ создания нагрузки для испытания и приработки автотракторных агрегатов // 2537653

Изобретение может быть использовано при обкатке двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Способ создания нагрузки при испытаниях и обкатке заключается в том, что нагрузку создают тормозным моментом от собственной компрессии ДВС при закрытых впускном и выпускном коллекторах. Регулирование нагрузки на этапах приработки производят путем создания равного удельного давления сжатого воздуха в коллекторах ДВС. Давление рассчитывается формуле P a = 0 , 1 ⋅ ( 1 − Δ i 100 ) + Δ i ⋅ P z ( ∂ ) 100 ⋅ ε n 1 , где Ра - давление сжатого воздуха, создаваемое во впускном и выпускном коллекторах ДВС, МПа; Δi - доля удельного давления сжатия над поршнем от Pz(∂), %; Pz(∂) - действительное давление конца сгорания ДВС, МПа; ε - степень сжатия. При прокрутке ДВС на коленчатом валу создается тормозной момент с амплитудно-частотной характеристикой, близкой к реальной эксплуатационной нагрузке. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей испытания агрегатов на долговечность, а также определения их технического состояния после ремонта в условиях, близких к реальным условиям эксплуатации. 2 ил.

Способ диагностики технического состояния межроторного подшипника двухвального газотурбинного двигателя // 2537669

Изобретение относится к способу комплексной диагностики технического состояния межроторных подшипников двухвальных авиационных и наземных газотурбинных двигателей методами вибродиагностики и может быть использовано в авиадвигателестроении. Вибродатчик устанавливают на вибровод, который фиксируют в окне осмотра передней части рабочих лопаток турбины высокого давления изолированно от корпуса двигателя. Вибровод устанавливают в упор к полке лопатки турбины высокого давления вблизи диагностируемого подшипника, величину прижима регулируют демпферной пружиной. Для оценки величины амплитуды вибрации, возбуждаемой межроторным подшипником, производят раскрутку ротора низкого давления с помощью ручного привода до частоты вращения 60-100 об/мин. Определяют значение пик-фактора и делают вывод о техническом состоянии межроторного подшипника. Технический результат изобретения - повышение достоверности результата при проведении оценки технического состояния межроторного подшипника.

Способ для комплексного и поэлементного диагностирования двигателей внутреннего сгорания и установка для его осуществления // 2538003

Изобретение может быть использовано для диагностирования двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Способ осуществляется путем контроля частоты вращения коленчатого вала двигателя при отключении части цилиндров и одновременном воздействии на топливоподачу. Неисправные элементы локализируют созданием равновесия между индикаторной мощностью и мощностью механических потерь при фиксированном положении органов управления подачей топлива и частоте вращения коленчатого вала, соответствующей режиму диагностирования. Отслеживают динамику изменения параметров технического состояния ДВС не только контролем частоты вращения коленчатого вала, но и контролем времени реакции на тестовое воздействие, времени выбега, времени разгона, напряжения и тока питания, при создании тестового воздействия путем изменения напряжения, тока питания исполнительных элементов ДВС, форсунки, электробензонасоса, модуля зажигания, блока управления; осуществляя оценку частоты вращения коленчатого вала, контроль времени реакции на тестовое воздействие, контроль времени выбега и времени разгона, напряжения и тока питания в автоматическом режиме. Для диагностирования используют установку, компьютерное устройство (КУ) которой содержит интерфейс диагностической программы. КУ включает в себя микроконтроллер, драйверы исполнительных механизмов и диагностические разъемы. Технический результат заключается в повышении достоверности процесса диагностирования ряда систем и элементов ДВС и реализации как комплексного, так и поэлементного диагностирования ДВС. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Тест на отсутствие гашения камеры сгорания газотурбинного двигателя // 2539184

Способ наземного контроля нормальной работы установленного на самолете авиационного газотурбинного двигателя. Для этого производят испытание, которое содержит осуществление - на работающем газотурбинном двигателе и начиная от определенного режима - быстрого уменьшения расхода топлива по запрограммированному понижению с целью оценки стойкости к самогашению камеры сгорания упомянутого газотурбинного двигателя во время быстрого сброса его оборотов в полете. Технический результат - повышение надежности диагностики газотурбинного двигателя. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ диагностики повреждения деталей машин // 2540195

Изобретение относится к области диагностики повреждения деталей машин в процессе их непрерывной эксплуатации и может быть использовано для определения технического состояния машинных агрегатов и обеспечения их безопасной, ресурсосберегающей эксплуатации. В способе диагностики измеряют уровень вибрации в информативных точках корпуса машины в информативной полосе частот, строят тренды изменения вибрации во времени, сравнивают полученные значения с критическими границами и по результатам сравнения судят о состоянии деталей машины. Наблюдают изменение тренда вибрации на протяжении всего жизненного цикла машины; селектируют скачкообразные изменения вибрации во времени; строят тренды амплитуд выбросов вибрации, их отношений и приращений; запоминают стадии повреждения деталей машины. Изобретение направлено на предотвращение аварий машин в условиях непрерывной эксплуатации путем повышения достоверности обнаружения деградации деталей машин за счет регистрации на ранних стадиях развития дефектов амплитуд выбросов вибрации, по наличию которых делается заключение о наличии в машине процесса усталостного разрушения ее деталей. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Стенд для испытания авиационных двигателей // 2540202

Изобретение относится к области испытания авиационных двигателей по схеме «с присоединенным трубопроводом». Технический результат изобретения - повышение надежности и технологичности стенда путем создания простой и универсальной конструкции, исключающей влияние тепловых изменений диаметра и длины присоединенного трубопровода (ПТ) на монтажное положение его оси, достижение универсальности конструкции опор ПТ. В стенде для испытания авиационных двигателей первый узел крепления подвижной опоры выполнен в виде вертикальной стойки с опорной поверхностью, размещенной в горизонтальной плоскости, проходящей через ось присоединенного трубопровода, и контактирующего с ней опорного элемента, жестко прикрепленного к присоединенному трубопроводу, а второй узел крепления подвижной опоры выполнен в виде вертикальной стойки с гильзой и цилиндрического опорного элемента, жестко прикрепленного к присоединенному трубопроводу и размещенного с возможностью осевого перемещения в гильзе, ось которой совмещена с горизонтальной плоскостью, проходящей через ось присоединенного трубопровода, и ориентирована параллельно оси присоединенного трубопровода. Подвижная опора ПТ имеет элементы регулировки и фиксации положения вертикальных стоек, а первый узел крепления снабжен кронштейном с прижимным винтом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ определения рациональных параметров режимов влажной очистки проточного тракта гтд // 2540521

Изобретение относится к газотурбостроению и предназначено для определения рациональных параметров режимов влажной очистки проточного тракта газотурбинных двигателей (ГТД) на малоразмерной стендовой установке в заводских (цеховых) условиях. Способ включает обдувку струей сжатого воздуха и подачу жидкости-очистителя. Рациональные параметры определяют на малоразмерной стендовой установке, помещая реальные образцы в смесительную камеру, например, кассеты образцов в виде сектора лопаток, взятых из направляющего аппарата компрессора, с предварительным закреплением их на торце смесительной камеры, имитирующей проточную часть двигателя, при этом обдувку воздухом образцов осуществляют со скоростью, равной скорости воздушного потока в проточной части двигателя на режиме его работы, принятом для проведения очистки, с одновременной подачей в смесительную камеру жидкости-очистителя. Технический результат - упрощение способа, исключающего дорогостоящие опытно-промышленные испытания натурных двигателей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ определения технического состояния двигателей внутреннего сгорания и устройство для его осуществления // 2541072

Изобретение может быть использовано при диагностировании технического состояния (ДТС) двигателей внутреннего сгорания (ДВС). ДТС осуществляется путем измерения с привязкой по углу поворота коленчатого вала (КВ), в том числе на рабочем такте каждого цилиндра (Ц), углового ускорения КВ и ротора турбокомпрессора (ТКР), давления наддува в стационарном режиме, в разгоне и выбеге, а также гармоник ускорения. Способ основан на определении автокорреляционных функций или энергетических спектров ускорений и давления наддува, а также взаимокорреляционных функций или взаимных энергетических спектров ускорений и давления наддува попарно между Ц и по их соотношению судят о степени неравномерности работы Ц, их герметичности. Устройство содержит датчики частоты вращения КВ ДВС и ротора ТКР, давления наддува, три селектора уровня, датчик синхронизации, блок формирования начала отсчета угловых меток (УМ), блок синхронизации начала отсчета УМ, задатчики УМ цикла, номеров УМ Ц и частоты измерения мощности, индикатор, дифференциаторы, преобразователь временного интервала в код, регистр временного хранения, блоки регистров сигнала и вычисления среднего значения частоты вращения за цикл, блоки вычисления коэффициента неравномерности, генератор тактовых импульсов и схему подготовки к работе, коррелометр, измеритель энергетического спектра, вычислители максимума, вычитающие устройства, задатчики уровня неуравновешенности, преобразователи временного интервала в код, двухпозиционные переключатели на два положения. Техническим результатом является снижение трудоемкости и повышение точности ДТС за счет улучшенной селекции сигналов работающих Ц. 2 н. и 23. з.п. ф-лы, 9 ил.