Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии промывки наклонно-горизонтальных скважин с низким пластовым давлением. Способ включает создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность. В качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость. В процессе промывки аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 м/ч и с вращением со скоростью 40 об/мин. При прохождении каждых 5 м спуск колонны приостанавливают и приподнимают на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают. В качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки. Бруски сбрасывают в колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола. Повышается эффективность промывки, стабильность бурового раствора, снижается вероятность прихвата колонны. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии промывки наклонно-горизонтальных скважин с низким пластовым давлением.

Известен способ промывки скважин (авторское свидетельство SU №1105603, МПК E21B 21/00, опубл. в 1984 г.), включающий прокачивание в скважину через бурильную колонну основного, разделяющего и облегченного промывочных агентов, создание перепада давления между затрубным и внутритрубным пространствами, подъем бурильной колонны над продуктивной зоной по окончании бурения с созданием циркуляции основного промывочного агента по прямой схеме промывки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и упрощения технологии вскрытия продуктивного пласта, в качестве разделяющего агента используют раствор на нефтяной основе с предельным статическим напряжением сдвига не ниже 40 мг/см в объеме, равном трехкратному объему ствола скважины в интервале вскрытия продуктивного пласта, при этом раствор на нефтяной основе прокачивают в затрубное пространство с оставлением 2/3 его объема в полости бурильных труб, а закачиваемый объем облегченного промывочного агента равен этому объему.

Недостатки данного способа:

- во-первых, сложность технологии приготовления разделяющего агента на нефтяной основе, который, к тому же, не отвечает экологическим требованиям, предъявленным к буровым растворам;

- во-вторых, низкая эффективность в условиях обильного шламонакопления и низкого пластового давления в открытом стволе наклонно-горизонтальной скважины.

Также известен способ очистки горизонтальной скважины от песчаной пробки в процессе капитального ремонта (патент RU №2165007, МПК E21B 37/00, опубл. 10.04.2001 г.), включающий закачивание очищающего агента и его продавливание, создание в стволе скважины депрессии, вынос кольматирующих отложений и транспортирование их на дневную поверхность циркуляцией промывочного агента, при этом дополнительно спускают в скважину гибкую насосно-компрессорную трубу и фиксируют глубину спуска, а в качестве очищающего агента используют инертный газ, закачиваемый через гибкую насосно-компрессорную трубу под давлением, не превышающим давление опрессовки эксплуатационной колонны, и пенообразующую жидкость, закачиваемую через затрубное пространство, объем порции которой рассчитывают по расчетной формуле, причем продавливание осуществляют инертным газом до фиксации скачка давления на устье скважины, а депрессию в стволе скважины создают снижением давления на устье до величины, определяемой по расчетной формуле, причем транспортирование кольматирующих отложений на дневную поверхность осуществляют с помощью циркуляции дополнительной порции пены, подаваемой с устья скважины через гибкую насосно-компрессорную трубу, а затем при закрытом затрубном пространстве продавливают пену инертным газом в очищенный интервал продуктивного пласта под давлением, не превышающим давление опрессовки эксплуатационной колонны, производят допуск гибкой насосно-компрессорной трубы на длину очищенного интервала и при открытом затрубном пространстве продувают забой инертным газом, а по установленной длине допуска труб определяют цикличность процесса.

Недостатки данного способа:

- во-первых, длительная и сложная технология осуществления способа,

- во-вторых, низкая эффективность в условиях обильного шламонакопления и низкого пластового давления в открытом стволе наклонно-горизонтальной скважины, что чревато прихватом колонны труб с созданием аварийной ситуации в скважине.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ промывки наклонно-горизонтальной скважины (патент RU №2026954, МПК E21B 21/00, опубл. 20.01.1995 г.), включающий создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом основного бурового раствора с плотностью, обеспечивающей проводку скважины на равновесии гидростатического и пластового давлений, и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, при этом буровой раствор с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, прокачивают через бурильную колонну труб при каждом добуривании последних 1-2 м длины ведущей трубы, начиная с интервала набора кривизны, и далее при бурении горизонтальной части ствола скважины, при этом буровой раствор с повышенной выносящей способностью приготавливают путем добавления к основному буровому раствору водного раствора гидролизованного полиакриламида или водного раствора гидролизованного полиакрилнитрила до получения вязкости бурового раствора 60-80 с, в качестве основного бурового раствора используют полимерглинистый буровой раствор вязкостью 20-25 с, причем водный раствор гидролизованного полиакриламида приготавливают вязкостью 100-150 с, при этом циркуляцию бурового раствора с повышенной выносящей способностью осуществляют по замкнутой системе, исключающей смешивание его с основным буровым раствором, по окончании промывки производят извлечение колонны бурильных труб из скважины.

Недостатки данного способа:

- во-первых, низкая эффективность, при промывке наклонно-горизонтальной скважин с низким пластовым давлением, что связано с поглощением бурового раствора;

- во-вторых, при использовании в процессе промывке наклонно-горизонтальной скважины с низким пластовым давлением в качестве бурового раствора полимерглинистого бурового раствора снижается скорость проходки, вследствие ее низкой стабильности и выносящей способности;

- в-третьих, высокие затраты на реализацию способа, связанные с размещением большого количества устьевого оборудования для циркуляции бурового раствора с повышенной выносящей способностью осуществляют по дополнительной замкнутой системе, исключающей смешивание его с основным буровым раствором;

- в-четвертых, высокая вероятность прихвата бурильной колонны в процессе промывки наклонно-горизонтальной скважины вследствие взаимодействия бурильной колонны труб со стенками открытого ствола наклонно-горизонтальной скважины, поэтому происходит образование обильного шламонакопления в интервале взаимодействия.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности промывки наклонно-горизонтальной скважины с низким пластовым давлением с повышением стабильности бурового раствора и возможностью регулирования его вязкости с устья скважины в процессе промывки, а также снижение вероятности прихвата бурильной колонны в процессе промывки и снижение затрат на монтаж дополнительной замкнутой системы на устье скважины.

Поставленная задача решается способом промывки наклонно-горизонтальной скважины, включающим создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, начиная с интервала набора кривизны при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола, при этом буровой раствор с повышенной выносящей способностью приготавливают путем добавления к основному буровому раствору, извлечение колонны бурильных труб из скважины.

Новым является то, что в процессе спуска бурильной колонны труб с целью исключения ее взаимодействия со стенками открытого ствола скважины ее оснащают эксцентриками, при этом в качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость, причем в процессе промывки открытого ствола наклонно горизонтальной скважины аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 м/ч и с вращением со скоростью 40 об/мин, а при прохождении каждых 5 м спуск колонны бурильных труб приостанавливают и приподнимают колонну бурильных труб на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают, а в качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски, причем полимерный брусок состоит из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки, при этом полимерные бруски сбрасывают в бурильную колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола.

Практическими исследованиями установлено, что увеличение скорости осаждения вымываемых частиц породы вследствие бойкоттовского осаждения наиболее заметно при углах наклона скважины от 40 до 50°; в этом же диапазоне происходит наиболее интенсивное скольжение шлама. Со сползанием шлама результирующий градиент плотности раствора по поперечному сечению вызывает нарушение равновесия давлений, что приводит к образованию конвекционных потоков жидкости, выталкивающих более легкую жидкость вверх и способствующих движению шлама вниз, тем самым ускоряя осаждение шлама на стенках скважины, что чревато прихватом бурильной колонны.

Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины реализуют следующим образом.

На фиг. 1 схематично изображена схема реализации способа промывки наклонно-горизонтальной скважины.

На фиг. 2 схематично изображен разрез бурильной колонны труб с эксцентриком.

На устье скважины 1 с низким пластовым давлением (см. фиг. 1) низ бурильной колонны труб 2, например, диаметром 73 мм по ГОСТ Р 50278-92 «Трубы бурильные с приваренными замками» оснащают долотом 3. Так для открытого ствола 3′ наклонно-горизонтальной скважины 1 диаметром d=143,9 мм, диаметр - D долота 3 выбирают равным 142,9 мм.

В процессе спуска колонну бурильных труб 2 оснащают эксцентриками 4′, 4″, …4n. Расстояние - L между соседними эксцентриками, например 4′ и 4″, установленными в состав бурильной колонны 2, должно обеспечивать нахождения эксцентрика, например эксцентрика 4″ в верхнем положении, при котором середина пролета бурильной колонны 2 не будет касаться нижней стенки скважины 1, подбирается экспериментально в зависимости от типоразмера бурильной колонны, диаметра замка, зенитного угла скважины. Так для колонны бурильных труб диаметром 73 мм при эксцентриситете - е (см. фиг. 2), равном 20 мм, расстояние - L (см. фиг. 1) между соседними эксцентриками, например 4′ и 4″, составляет 10-12 м.

Эксцентрики 4′, 4″, …, 4n предназначены для улучшения очистки ствола скважины от шлама в процессе промывки. На фигуре 2 в разрезе изображен эксцентрик 4″, установленный в составе колонны бурильных труб 2.

Наличие эксцентриков снижает вероятность прихвата бурильной колонны в процессе промывки наклонно-горизонтальной скважины, так как исключает взаимодействия бурильной колонны труб 2 (см. фиг. 1) со стенками открытого ствола наклонно-горизонтальной скважины 1, поэтому не происходит образование обильного шламонакопления в этом интервале.

Спускают колонну бурильных труб 2 в наклонно-горизонтальную скважину 1 до начала интервала открытого ствола 3′, например до интервала 1165 м, производят замену скважинной жидкости буровым раствором, в качестве которого применяют аэрированную воздухом или газом, например воздухом, промывочную жидкость, например, в отношении 30:1. В качестве промывочной жидкости используют, например, техническую воду плотностью 1000 кг/м3 с добавлением поверхностно-активного вещества (ПАВ), например МЛ-80Б в концентрации 0,3% от объема технической воды. ПАВ МЛ-80Б выпускают по ТУ 2481-007-48482528-99. Применение ПАВ обеспечивает повышение стабильности бурового раствора в процессе промывки наклонно-горизонтальной скважины 1.

Закачку аэрированной промывочной жидкости в отношении 30:1 осуществляют с расходом 15 л/с по прямой схеме промывки: насосный агрегат 5 (см. фиг. 1) + компрессор 6, соединенные между собой тройником 7 - нагнетательная линия 8 с задвижкой 9 - колонна бурильных труб 2 - шаровая воронка 3 -межколонное пространство 10 - задвижка 11 - выкидная линия - 12 - желобная емкость 13.

В качестве компрессора, например, используют компрессорную станцию СД-5/101М, а в качестве насосного агрегата, например, используют цементировочный агрегат ЦА-320, емкость которого заполняют промывочной жидкостью, при необходимости используют автоцистерну (на фиг. 1 и 2 не показано).

Преимуществом аэрированной промывочной жидкости в сравнении с другими промывочными жидкостями, в том числе и с применяемой в прототипе, является эффективное их применение при катастрофических поглощениях промывочных жидкостей и при промывке пластов с низким давлением.

Начиная с интервала (1165 м) начала открытого ствола 3′ (см. фиг. 1) наклонно-горизонтальной скважины 1 и до достижения забоя 15 наклонно-горизонтальной скважины 1, например, интервала 1295 м производят спуск колонны бурильных труб 2 с осевой скоростью не более 20 м/ч и вращением со скоростью 40 об/мин с промывкой аэрированной промывочной жидкостью с расходом, например, 15 л/с.

При прохождении каждых 5 м открытого ствола 3′ спуск колонны бурильных труб 2 приостанавливают, приподнимают колонну бурильных труб 2 на 2 метра и производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом, например 25 л/с, в течение 15 минут. После чего спуск колонны бурильных труб 2 продолжают, как описано выше.

На участке набора кривизны 14, начиная с угла набора кривизны открытого ствола выше 40°, например 42°, в открытом стволе 3′ наклонно-горизонтальной скважины 1, например в интервале 1220 м, начинают применять буровой раствор с повышенной выносящей способностью, для этого используют сухие полимерные бруски (на фиг. 1 и 2 не показано), растворимые в аэрированной промывочной жидкости, которые повышают вязкость бурового раствора. Полимерный брусок состоит из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки. Полимерный брусок выполняет роль загустителя в промывочной жидкости, причем действующим химическим веществом бруска является акриловый сополимер.

Полимерные бруски (по одному бруску) сбрасывают в бурильную колонну труб 2 (см. фиг. 1) с устья скважины 1 при наращивании каждой трубы бурильной колонны 2, в интервале открытого ствола 3′ с углом набора кривизны открытого ствола 3′ выше 40° и до достижения забоя 15 наклонно-горизонтальной скважины 1.

Например, используют полимерный брусок RAPID SWEEP химический реагент для создания вязкой пачки представляет собой измеренное количество акрилового сополимера в водорастворимой упаковке с растворимой пробкой и предназначен для обеспечения вязкости, уменьшения трения, инкапсуляции частиц вымываемой породы и контроля фильтрации в буровых растворах на водной основе.

Полимерный брусок RAPID SWEEP состоит из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки и служит для инкапсуляции частиц шлама на поверхности пласта, что предотвращает диспергирование.

Применение полимерных брусков RAPID SWEEP позволяет увеличить (регулировать) вязкость промывочной жидкости с устья скважины в процессе промывки наклонно-горизонтальной скважины 1 и повысить выносящую способность промывочной жидкости. Поставщиком полимерных брусков RAPID SWEEP является фирма M-I SWACO/ALPINE, Scotland,UK.

Другим примером применения полимерного бруска служит брусок, выполненный на основе полимера «Supra Xan», который представляет собой измеренное количество акрилового сополимера «Supra Хаn» в водорастворимой упаковке и предназначен для обеспечения вязкости (создания вязкой пачки), уменьшения трения, инкапсуляции частиц вымываемой породы и контроля фильтрации в буровых растворах на водной основе. Эффективно работает в промывочной жидкости на основе пресной и сильноминерализованной воды и предназначен для очистки горизонтальной скважины при промывке и обеспечивает вынос из скважины во взвешенном состоянии зерен породы. Полимерный брусок «Supra Хаn» обеспечивает необходимую вязкость промывочной жидкости и позволяет контролировать водоотдачу. Поставщиком «Supra Хаn» является фирма «North Perespective», Россия, г.Санкт-Петербург.

Кроме того, возможно выполнение полимерных брусков, изготавливаемых из акрилового сополимера, в качестве которого применяют измеренное количество полиакриламида DР9-8177 по ТУ 2458-010-70896713-2006, либо полиакриламида ПНП-1 по ТУ 2458-016-14023401-2011, предназначенных для обеспечения вязкости, уменьшения трения, инкапсуляции частиц вымываемой породы и контроля фильтрации в буровых растворах на водной основе.

Применение полимерных брусков сбрасываемых с устья в бурильную колонну труб 2 позволяет избирательно повысить вязкость бурового раствора только в интервалах набора кривизны открытого ствола 3′ выше 40°.

В процессе промывки твердая фаза вымываемые частицы породы, песка (на фиг. 1 показано условно), которыми завален открытый ствол 3′ наклонно-горизонтальной скважины 1, насыщают аэрированную промывочную жидкость с повышенной выносящей способностью (в результате растворения полимерных брусков) и равномерно распределяется по всему ее объему, рассредоточиваясь между воздушными пузырьками, вследствие ее повышенной вязкости.

Такое равномерное распределение твердой фазы в дисперсии и разделение ее отдельных частиц и агрегатов газовоздушными пузырьками способствует снижению внутреннего трения в системе, повышая ее текучесть в динамических условиях и структурирование в статических.

После дохождения долота 3 с промывкой и вращением колонны бурильных труб 2 до забоя 15 наклонно-горизонтальной скважины 1 извлекают колонну труб 2 из наклонно-горизонтальной скважины 1.

Приготовление бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, производят путем растворения сухих полимерных брусков в аэрированной промывочной жидкости в процессе ее движения по колонне бурильных труб, что в сравнении с прототипом исключает необходимость применения дополнительной замкнутой системы, исключающей смешивание его с основным буровым раствором и снижает затраты на ее монтаж.

Предлагаемый способ промывки наклонно-горизонтальной скважины позволяет повысить эффективность промывки наклонно-горизонтальной скважины с низким пластовым давлением, повысить стабильность бурового раствора с возможностью регулирования его вязкости с устья скважины в процессе промывки, а также снизить вероятность прихвата бурильной колонны в процессе промывки и затраты на монтаж дополнительной замкнутой системы на устье скважины.

Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины, включающий создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, начиная с интервала набора кривизны при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола, при этом буровой раствор с повышенной выносящей способностью приготавливают путем добавления к основному буровому раствору, извлечение колонны бурильных труб из скважины, отличающийся тем, что в процессе спуска бурильной колонны труб с целью исключения ее взаимодействия со стенками открытого ствола скважины ее оснащают эксцентриками, при этом в качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость, причем в процессе промывки открытого ствола наклонно-горизонтальной скважины аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 м/ч и с вращением со скоростью 40 об/мин, а при прохождении каждых 5 м спуск колонны бурильных труб приостанавливают и приподнимают колонну бурильных труб на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают, а в качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски, причем полимерный брусок состоит из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки, при этом полимерные бруски сбрасывают в бурильную колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при капитальном и текущем ремонте скважин, связанных с очисткой забоя. Устройство содержит цилиндрический корпус с полостью, упорным кольцом и клапаном.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке забоя скважины. Способ включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) с пером на конце до упора в загрязнения забоя, прокачку по колонне НКТ промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство.

Изобретение относится к системе питания наземного оборудования буровой скважины. Техническим результатом является повышение эффективности, гибкости и производительности системы питания наземного скважинного оборудования.

Изобретение относится к области бурения. Способ бурения наклонных и горизонтальных скважин в высокопроницаемых горных породах включает формирование перепада давления в системе «скважина - пласт» за счет изменения плотности промывочной жидкости.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к инструментам для очистки скважин. При осуществлении способа инструмент управления потоком подсоединяют к насосно-компрессорной колонне, подсоединяют улавливатель обломочного материала к колонне ниже инструмента управления потоком, закачивают скважинный флюид вниз по колонне, чтобы поток флюида проходил через устройство управления потоком и улавливатель обломочного материала, перекрывают внутренний канал инструмента, открывают выпускное отверстие в стенке инструмента.

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и может быть использовано для бурения в шламовом осадке, очистки каверны и установки цементного моста.

Изобретение относится к области бурения скважин с непрерывным выносом кернового материала на поверхность потоком очистного агента. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано в процессе ремонта и бурения скважин. .
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. .
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при проводке ствола скважины с большим зенитным углом. .
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при проводке ствола через зоны обрушений. Способ включает бурение компоновкой с гидравлическим забойным двигателем, в зоне осложнения периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением. Бурение выполняют долотом диаметром 220,7 мм, разбуривают горизонт с осыпающимися породами и используют буровой раствор с плотностью 1,3-1,4 г/см3, вязкостью 50-90 с, нагрузку на долото выдерживают в пределах 10-15 т, закачивают буровой раствор с расходом 32-45 л/с, входят на глубину 1,0-1,5 м в продуктивный пласт с зенитным углом 75-85 градусов. Поднимают компоновку низа колонны выше горизонта с осыпающимися породами, проводят технологическую выдержку в течение 1-2 часов, поднимают компоновку из скважины, проводят каротажные исследования, спускают ту же компоновку. При спуске проводят проработку интервалов посадки, поднимают компоновку из скважины, спускают до забоя эксплуатационную колонну с нижней секцией из обсадных труб, стыковочным узлом и верхней секцией из бурильных труб, цементируют заколонное пространство нижней секции, отсоединяют от стыковочного узла верхнюю секцию, поднимают верхнюю секцию из бурильных труб, спускают колонну из обсадных труб диаметром 177,8 мм длиной от стыковочного узла до устья скважины, стыкуют колонны, цементируют заколонное пространство. Внутрь эксплуатационной колонны спускают бурильную компоновку с долотом диаметром 155,5 мм, прорабатывают интервал стыковки секций и продолжают бурение продуктивного пласта. Исключаются прихваты бурового инструмента при проведении скважины через зоны осложнения.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при заканчивании горизонтальной скважины. Способ включает бурение скважины, спуск эксплуатационной колонны в горизонтальную часть скважины с заколонным пакером, со стоп-кольцом и муфтой ступенчатого цементирования на конце, закачку цементного раствора в затрубное пространство, проведение технологической выдержки на ожидание затвердения цемента, разбуривание стоп-кольца и муфты и освоение скважины. При спуске эксплуатационную колонну останавливают на расстоянии от забоя, разбуривание стоп-кольца и муфты производят с применением промывочной жидкости плотностью от 1,20 до 1,25 г/см3, прокачивают ее с расходом 18-21 л/с при давлении на устье скважины 8-10 МПа. Интервал от конца эксплуатационной колонны до забоя прорабатывают долотом, промывают скважину промывочной жидкостью при давлении на устье скважины 8-10 МПа, по эксплуатационной колонне спускают фильтрованную колонну труб малого диаметра и перекрывают интервал от забоя до эксплуатационной колонны с частичным перекрытием конца эксплуатационной колонны, оставляют фильтрованную колонну в интервале продуктивного пласта. При спуске эксплуатационную колонну останавливают на расстоянии от забоя, равном 50- 150 м. Частичное перекрытие конца эксплуатационной колонны фильтрованной колонной производят на 5-10 м. Повышается продуктивность скважины. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке скважины. При осуществлении способа проводят спуск в скважину до забоя колонны насосно-компрессорных труб с патрубком диаметром больше диаметра колонны насосно-компрессорных труб, имеющим треугольные окна и внутри острые язычки, обращенные вверх под углом 25-30° к вертикали, циркуляцию скважинной жидкости с расходом в пределах от 3,5 до 8 л/с по межтрубному пространству, патрубку и колонне насосно-компрессорных труб через желобную емкость в объеме не менее объема скважины и подъем из скважины колонны насосно-компрессорных труб с патрубком. Повышается эффективность очистки скважины. 1 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. Способ включает бурение ствола скважины компоновкой с нижним силовым приводом и с применением в качестве бурового раствора промывочной жидкости. Входят в зону поглощения и переводят бурение на буровой раствор, при входе в зону поглощения переходят на роторную компоновку или верхний силовой привод, вращают буровую колонну со скоростью 60-90 об/мин, расход бурового раствора устанавливают равным 18-20 л/с при давлении на устье скважины 1-2,5 МПа, используют буровой раствор с вязкостью 60-90 с, в начале входа в зону поглощения в буровой раствор вводят опилки в количестве до 30% от объема бурового раствора, по мере прохождения зоны поглощения уменьшают объем опилок в буровом растворе, доводя его до 8-12% в конце зоны поглощения, промывают скважину буровым раствором без опилок с вязкостью 40-60 с, с расходом 30-35 л/с и давлением на устье 1-2,5 МПа и продолжают бурение скважины до проектной отметки. Повышается надежность изоляции зоны поглощения, исключаются прихваты бурового инструмента.

Группа изобретений относится к системе и способу повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны. Технический результат заключается в повышении скорости бурения, устойчивости и надежности системы, в снижении неблагоприятного влияния колебания давления на буровое долото, в обеспечении безопасности конструкции, в повышении давления нагнетания бурового раствора. Система для повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны содержит: скважинное устройство уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания и устройство бурового долота сверхвысокого давления, используемое для скважинного нагнетателя. Указанное скважинное устройство уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания содержит канал высокого давления. Указанное устройство бурового долота сверхвысокого давления, используемое для скважинного нагнетателя, содержит канал передачи бурового раствора сверхвысокого давления; указанный канал передачи бурового раствора сверхвысокого давления содержит канал бурового раствора сверхвысокого давления, шланг высокого давления и жесткую трубку высокого давления; указанный канал высокого давления соединен с каналом бурового раствора сверхвысокого давления; один конец указанного шланга высокого давления соединен с каналом бурового раствора сверхвысокого давления, а другой конец указанного шланга высокого давления соединен с жесткой трубкой высокого давления; а другой конец указанной жесткой трубки высокого давления соединен с соплом для бурового раствора сверхвысокого давления. Способ повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны включает: принятый источник энергии, являющийся энергией, создаваемой колебанием давления на буровое долото в теле бурового долота; буровой раствор, подаваемый в полость в скважинном устройстве уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания, после шунтирования шунтирующим механизмом, при этом большую часть бурового раствора подают через сопло обычного давления; остальную малую часть бурового раствора подают в устройство преобразования энергии через впускной однопутевой клапан в скважинном устройстве уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания; после получения источника энергии и высокой энергии, поступающей за счет уменьшения амплитуды колебания давления на буровое долото, малую часть бурового раствора выпускают через выпускной однопутевой клапан, соединяющий канал высокого давления, и, наконец, нагнетают соплом для бурового раствора сверхвысокого давления для создания струи сверхвысокого давления, способствующей разрушению горной породы непосредственно или вспомогательно. Устройство преобразования энергии образовано узлом уплотнения, цилиндром нагнетания и направляющей втулкой цилиндра нагнетания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительству и переработке (обезвреживанию) отходов бурения совместно со вторичными отходами термической утилизации нефтешламов золошлаковыми смесями, с получением дорожно-строительных композиционных материалов. Технический результат заключается в сокращении затрат на транспортировку отходов до ближайшего шламового амбара, возможность проведения переработки буровых отходов сразу после их образования, возможность применения получаемых в результате переработки на площадке вторичных материалов. Задачей, на которую направлено данное изобретение, является создание способа переработки буровых отходов на территории кустовой площадки. Способ переработки бурового шлама на территории кустовой площадки включает размещение на площадке компонентов смеси и емкости для переработки, помещение в емкость бурового шлама, добавление к шламу компонентов и перемешивание смеси экскаватором с получением дорожно-строительного композиционного материала, причем емкость для переработки устанавливается в грунт таким образом, что ее верхняя кромка возвышается над рельефом на высоту не более 0,5 м. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу бурения с непрерывным вращением бура и с непрерывной подачей бурового раствора. Устройство для буровой установки, которая содержит первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины с верхним приводом и снабженную поворотным столом, способным выдерживать вес бурильной колонны, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора, при этом жидкостная камера снабжена отверстиями для бурильной колонны, содержащими устройства, которые могут закрывать отверстия для бурильной колонны с обеспечением непроницаемости для жидкости. Вторая буровая машина снабжена также приводным трубным ключом, который обеспечивает возможность соединения и отсоединения элемента и бурильной колонны, при этом указанный приводной трубный ключ установлен в жидкостной камере и выполнен с возможностью вертикального перемещения для соединения и отсоединения элемента и бурильной колонны. Обеспечивается соединение трубных элементов с бурильной колонной и их отсоединение с непрерывным вращение бура и непрерывной подачей бурового раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при бурении скважины. Способ включает вращение и осевую подачу компоновки с долотом и подачу промывочной жидкости через внутреннюю полость компоновки на забой, в зоне поглощения промывочной жидкости перевод подачи жидкости в затрубное пространство над забойным двигателем через переводник путем его активации. При переводе подачи жидкости в зоне поглощения в качестве жидкости подают изолирующий состав при давлении 2-6 МПа, расходе 8-12 л/с в объеме 10-30 м3, выше объема закачки размещают буровой раствор, поднимают компоновку в зону бурового раствора, создают давление до 3 МПа в затрубном пространстве, продавливают изолирующий состав в зону поглощения в объеме изолирующего состава, проводят технологическую выдержку на схватывание и твердение изолирующего состава, деактивируют переводник, восстанавливают циркуляцию и определяют приемистость. При приемистости не более 2 м3/час восстанавливают процесс бурения. Повышается эффективность изоляции зон поглощения промывочной жидкости при бурении скважины.

Насос предназначен для промывки скважин. Насос содержит конусообразный корпус, внутри которого параллельно расположены канал подвода активной жидкостной среды и активное сопло, сопряженное через боковой паз с камерой смешения, соединенной с трубопроводом отвода смеси сред, при этом внизу конусообразного корпуса установлена функциональная насадка, выполненная в виде цилиндрического корпуса насадок, горизонтально разделенного на две части, при этом верхняя часть непосредственно примыкает к конусообразному корпусу и через наклонные патрубки разных диаметров соединена с активным соплом и каналом подвода активной жидкостной среды, а нижняя часть, равная основному диаметру конусообразного корпуса, содержит по четыре радиальные насадки, расположенные по периметру, и одну насадку, расположенную по оси функциональной вставки. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности, надежности и долговечности работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Способ изоляции зоны поглощения при бурении скважины включает спуск в скважину компоновки, содержащей пакер и бурильные трубы, посадку пакера, продавливание под пакер изолирующих материалов, проведение технологической выдержки для схватывания цемента, срыв пакера, контроль изоляции, подъем компоновки из скважины, разбуривание цементного моста и продолжение бурения скважины. Cпуск компоновки производят со скоростью не более 0,5 м/с, после спуска фиксируют собственный вес компоновки, перед посадкой пакера включают буровой насос при полностью открытой задвижке на манифольде и прокачивают буровой раствор, постепенно закрывают задвижку и устанавливают давление по манометру 2-3 МПа, одновременно производят посадку пакера созданием нагрузки 10-12 т для полной герметизации затрубного пространства, доливают затрубное пространство водой, продавливают под пакер при давлении не более 9 МПа изолирующие материалы, состоящие из первой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см3, второй порции из цемента, воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см3 и 8 -12% (по весу) кальцинированной соды, третьей порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см3 и 2-4% (по весу) хлорида кальция и четвертой порции из цемента и воды плотностью порядка 1,6-1,7 г/см3, проводят технологическую выдержку для схватывания цемента, снимают осевую нагрузку с пакера, выдерживают 3-5 минут, вызывают циркуляцию жидкости в скважине, при наличии циркуляции делают вывод об изоляции зоны поглощения, производят подъем компоновки из скважины с минимальной скоростью подъема первых 5-6 м. 3 пр. Технический результат- повышение эффективности изоляции зон поглощения при бурении скважин. 3 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии промывки наклонно-горизонтальных скважин с низким пластовым давлением. Способ включает создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность. В качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость. В процессе промывки аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 мч и с вращением со скоростью 40 обмин. При прохождении каждых 5 м спуск колонны приостанавливают и приподнимают на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают. В качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки. Бруски сбрасывают в колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола. Повышается эффективность промывки, стабильность бурового раствора, снижается вероятность прихвата колонны. 2 ил.

Наверх