Керамическая масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2536728:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 78,0-82,0; опока 11,0-13,0; керамзитовая пыль 5,0-7,0; древесная мука 0,5-1,0; силикагель 1,0-1,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 57,0-75,0; опока 15,0-20,0; нефелин-сиенит 10,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является улучшение формовочных свойств керамической массы для производства кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, включающая глину тугоплавкую, опоку, дополнительно включает керамзитовую пыль, древесную муку и силикагель, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина тугоплавкая 78,0-82,0; опока 11,0-13,0; керамзитовая пыль 5,0-7,0; древесная мука 0,5-1,0; силикагель 1,0-1,5.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2
Глина тугоплавкая 82,0 78,0
Опока 11,0 13,0
Керамзитовая пыль 5,0 7,0
Древесная мука 1,0 0,5
Силикагель 1,0 1,5
Давление, вызывающее деформацию сырца, МПа
- влажность 18% ~0,12 ~0,12
- влажность 23% ~0,07 ~0,07

В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие любых месторождений. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Массу увлажняют до 18-23%. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1250°C.

Источник информации

1. SU 638571, 1978.

Керамическая масса для производства кирпича, включающая глину тугоплавкую, опоку, отличающаяся тем, что дополнительно включает керамзитовую пыль, древесную муку и силикагель, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина тугоплавкая 78,0-82,0; опока 11,0-13,0; керамзитовая пыль 5,0-7,0; древесная мука 0,5-1,0; силикагель 1,0-1,5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы для производства кирпича.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает в себя следующие компоненты, мас.%: каолин 73,0-74,5; бентонит 2,0-3,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 6,5-7,5; кварцевый песок 7,0-9,0; волластонит 5,0-7,0; кремнегель 1,5-2,0.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности грубой строительной керамики, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,0-87,5, доломит 2,0-3,0, 3%-ный раствор перекиси водорода 0,5-1,0, кварцевый песок 10,0-15,0.
Изобретение относится к керамической массе для производства печных изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изразцов.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов. Технический результат заключается в повышении прочности на сжатие изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, кирпича, черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пуговиц.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 79,0-86,0, кварцевый песок 13,0-16,0, сухой торф, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм 1,0-5,0.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 58,0-59,4; бентонит 6,0-8,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 3,0-4,0; кварцевый песок 14,0-16,0; костяная зола 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 70,5-74,0; фосфорит 5,0-6,0; кварцевый песок 14,0-16,0; волластонит 1,5-2,0; тальк 5,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-90,0, размолотый до прохождения через сетку №0,63 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 7,0-9,0, буру 1,5-3,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий. Керамическая масса для получения электротехнического фарфора включает глину огнеупорную, песок кварцевый, фарфоровый бой, каолино-кварцевую смесь и микроклиновый продукт 2МК-2 при следующем соотношении компонентов в мас.%: глина огнеупорная - 18-20; песок кварцевый - 5-9; микроклиновый продукт 2МК-2 - 12-16; каолино-кварцевая смесь - 45-53; бой фарфоровый - 8-10. 1 пр., 5 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, вес.ч.: беложгущаяся глина 500; жженая охра 30-50; перекись марганца 30-50; кварцевый песок 100-150; пегматит 100-150; тальк 250-300. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 76,0-79,5, кварцевый песок 16,0-18,0, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм шунгит 1,0-1,5, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм пирофиллит 3,5-4,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину кирпичную 83,5-87,5, кварцевый песок 10,0-14,0, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 1,0-1,5, просеянную через сетку с размером отверстий 5 мм торфяную крошку 1,0-1,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности на изгиб изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 50,9-55,9; песок кварцевый 13,0-15,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 1,0-1,5; бентонит 1,0-1,5; жидкое стекло 0,1-0,2; пегматит 13,0-15,0; муллит 5,0-7,0; тальк 5,0-7,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 72,0-79,0; молотое кварцевое стекло 19,0-25,0; галит 1,0-1,5; оксид цинка 1,0-1,5. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамических масс. Керамическая масса включает, мас.%: кирпичная глина 78,0-80,0; беложгущаяся глина 6,5-9,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 2,5-3,0; циркон 7,0-10,0. 1 табл.
Наверх