Способ переработки твердых бытовых отходов растительного содержания



Способ переработки твердых бытовых отходов растительного содержания
Способ переработки твердых бытовых отходов растительного содержания

 


Владельцы патента RU 2537199:

Общество с ограниченной ответственностью "Георгиевская инновационная компания" (RU)

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов (ТБО), содержащих органические составляющие. Способ переработки отходов растительного содержания включает сбор отходов и их транспортировку на площадку для переработки твердых бытовых отходов, сортировку и переработку отходов. Сортировку проводят по крупности и составу: на крупные бытовые древесные отходы, мелкие древесные отходы и свежеспиленную древесину; из бытовых древесных отходов производят удаление включений различного рода, затем проводят измерение влажности отходов, причем отходы, имеющие влажность менее 20%, направляют непосредственно на дробление, а имеющие влажность более 20% - на сушку, при достижении необходимого значения влажности высушенные отходы направляют на измельчение. Далее проводят измерение влажности древесной щепы, в случае если значение влажности древесной щепы превышает 20%, ее направляют на сушку, после чего проводят сортировку щепы по размерам и назначению. Изобретение позволяет повысить эффективность технологических операций переработки ТБО, а также качественные характеристики получаемой щепы, снизить затраты на уборку стихийных свалок, получить альтернативное топливо из ТБО, снизить экологическую напряженность в районе, обеспечить высокую экологию производства, исключить выбросы парниковых газов при утилизации на полигоне. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов (ТБО), содержащих органические составляющие, и может найти применение в коммунальном хозяйстве, энергетике, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.

Уровень техники

ТБО из жилого сектора разделяются на крупногабаритные и отходы небольших размеров, которые собираются в мусорные контейнеры и вывозятся мусоровозами на полигон ТБО. Крупногабаритные отходы, входящие в состав ТБО, составляют в зимний период от 10 до 15% в жилом секторе, застроенном многоэтажными домами, и 15-20% - в летний период. В жилом секторе, застроенном частными домовладениями, крупногабаритных отходов больше из-за отходов от приусадебных участков, их количество составляет от 10 до 15% зимой и от 25 до 35% - в остальные времена года. По морфологическому составу крупногабаритные отходы состоят практически на 95% из отходов органического содержания, 3% - металлы от разборки бытовой техники и 2% прочие отходы, подлежащие сдаче на полигон ТБО. Из органических отходов порядка 80% составляют растительные отходы (обрезь деревьев, опавшая листва, ботва с приусадебных участков). Указанные отходы также вывозятся для захоронения на полигоны ТБО, которые, как правило, расположены на значительном расстоянии от мест сборки ТБО.

Известны различные способы переработки бытовых отходов: накопление на полигонах и естественное их разложение с частичным сжиганием на открытом воздухе; сплав дробленых бытовых отходов в канализацию; переработка отходов в компост и биотопливо; сжигание отходов и др.

Известен способ переработки бытовых отходов (патент РФ на изобретение №2048462, C05F9/00, опубл. 20.11.1995), в соответствии с этим способом бытовые отходы высушивают при температуре 75-105°С, извлекают металлические включения и опрессовывают их в тюки. Оставшуюся массу бытовых отходов дробят до размеров крупного песка, смешивают с водой и пропускают через песколовки. Затем составляющие тяжелее воды извлекают из песколовки и формируют из них в смеси с цементом кирпичи и блоки. Плавающую органику пропускают через дуговое сито, смешивают с осадком сточных вод, буртуют, насыщают бурт кислородом воздуха и готовят органические удобрения. Вода с растворенной органикой из песколовок и дуговых сит направляется в отстойник, после чего повторно используется в песколовках, а осадок смешивают с первичным материалом, сошедшим с дуговых сит, и с осадком сточных вод.

Недостатком известного способа является то, что производительность такой технологии ограничена, технология энергоемка, требует для реализации большого количества электроэнергии.

Известен способ переработки бытовых отходов (патент РФ на изобретение №2238156, B09B3/00, B03B9/06, C05F9/00, опубл. 20.10.2004), включающий предварительное извлечение крупногабаритного мусора из отходов с последующей подачей отходов загрузочным конвейером во вращающийся барабан первичной обработки, в котором одновременно разрыхляют перемещаемые отходы и разрушают пакеты и мешки с отходами, перемещение отходов, выходящих из вращающегося барабана, посредством сортировочного конвейера на основную сортировку для последовательного извлечения различных фракций отходов, которые передают на вторичную переработку, причем предварительное извлечение крупногабаритного мусора перед передачей отходов на загрузочный конвейер осуществляют на площадках-накопителях установки для предварительной сортировки, а перед основной сортировкой отходы подвергают нагреву до температуры 150-250°С в течение 15-40 мин в сушильном вращающемся барабане для их обеззараживания.

Недостатком известного способа переработки бытовых отходов является относительно высокая сложность процесса переработки и высокие энергозатраты.

Известен способ переработки твердых отходов(патент РФ на изобретение №2158636, B02C21/00, B09B3/00, опубл. 10.11.2000), включающий одновременное измельчение, перемешивание и сушку отходов при температуре 150-790°С в вентилируемом пространстве шаровой мельницы с мелющими телами мельницы.

Недостатком указанного способа является то обстоятельство, что измельчение отходов в процессе сушки посредством мелющих тел одновременно с воздействием высокой температуры снижает эффективность извлечения полезных продуктов и приводит к тому, что в компост попадают непригодные для удобрения мелкие части пластмасс, стекла и других составляющих. Кроме того, высокая температура сушки до 790°С способствует сгоранию многих компонентов, входящих в отходы, вследствие чего не достигается цель полной переработки отходов во вторично используемое сырье.

Известен способ переработки твердых бытовых отходов (авторское свидетельство СССР №1616720, В07 В1/22, опубл. 30.12.1990), включающий сбор отходов и их транспортировку мусоровозами на сортировочную станцию, предварительную сортировку путем перегрузки отходов из мусоровозов на загрузочный конвейер с последующей сортировкой во вращающемся барабанном грохоте, основную сортировку на фракции отходов, выходящих из грохота, и переработку материалов, получаемых после сортировок.

В известном способе из отходов, загружаемых в барабанный грохот, не удаляют крупногабаритные предметы, пакеты и мешки с отходами, проходящие через грохот, не разрушаются, вследствие чего после предварительной сортировки в отходах, выходящих из грохота, оказывается избыточное количество балластных материалов, что также снижает эффективность сортировки на отдельные фракции.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и назначению является способ переработки твердых бытовых отходов (патент РФ на изобретение №2155108, B09B3/00, опубл. 27.08.2000), включающий сбор отходов и их транспортировку мусоровозами на сортировочную станцию, предварительную сортировку путем перегрузки отходов из мусоровозов на загрузочный конвейер с последующей сортировкой во вращающемся барабанном грохоте, основную сортировку на фракции отходов, выходящих из грохота, и переработку материалов, получаемых после сортировок, причем крупногабаритные предметы извлекают из отходов, перемещаемых загрузочным конвейером, загружают отходы во вращающийся перфорированный цилиндр барабанного грохота, внутри грохота отходы перемещают по спиральным траекториям посредством лопастей шнека, расположенного в грохоте, и одновременно разрыхляют перемещаемые отходы и разрушают пакеты и мешки с отходами, при основной сортировке перемещают отходы посредством сортировочного конвейера и извлекают различные фракции из перемещаемых отходов, при этом фракцию, состоящую из неутилизируемых отходов, перемещают в разгрузившиеся мусоровозы.

Недостатком известного способа является относительно низкая эффективность технологического процесса переработки, а также получение продукции с низкими качественными характеристиками.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание простого и надежного способа переработки твердых бытовых отходов растительного содержания, позволяющего получить из бытовых отходов полезные материалы для человека: топливо, удобрения и др., обеспечивающего, в том числе, защиту окружающей среды.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности технологических операций переработки ТБО, а также повышение качественных характеристик получаемой щепы; снижение затрат на уборку стихийных свалок, получение альтернативного топлива из ТБО, используемого для отопления собственных производственных площадей; снижение экологической напряженности в районе; обеспечение высокой экологии производства; исключение выброса парниковых газов при утилизации на полигоне.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе переработки отходов растительного содержания, включающем сбор отходов и их транспортировку на площадку для переработки твердых бытовых отходов, сортировку и переработку отходов, согласно изобретению сортировку проводят по крупности и составу: на крупные бытовые древесные отходы, мелкие древесные отходы и свежеспиленную древесину; из бытовых древесных отходов производят удаление включений различного рода; затем проводят измерение влажности отходов, причем отходы, имеющие влажность менее 20%, направляют непосредственно на дробление, а имеющие влажность более 20% - на сушку; при достижении необходимого значения влажности высушенные отходы направляют на измельчение; затем проводят измерение влажности древесной щепы; в случае если значение влажности древесной щепы превышает 20%, ее направляют на сушку; после чего проводят сортировку щепы по размерам и назначению.

Сушку твердых бытовых отходов возможно проводить естественным образом на площадке для переработки отходов под навесом или на многоярусном сетчатом стеллаже.

Сушку твердых бытовых отходов возможно проводить путем принудительной ускоренной сушки при температуре 75-100°С.

Сушку древесной щепы возможно осуществлять за счет горячего водяного контура, проходящего внутри сушильного бункера.

Перемещение древесной щепы и опилок в ходе переработки осуществляется при помощи ленточных транспортеров.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показана технологическая блок-схема способа переработки твердых бытовых отходов растительного содержания.

На фиг. 2 показана функциональная схема площадки для переработки твердых бытовых отходов растительного содержания.

Осуществление изобретения

На фиг. 2 приняты следующие обозначения: технологический приемник 1, площадка приема крупногабаритных отходов 2, площадка с навесом для естественной сушки 3, устройство для принудительной ускоренной сушки 4, дробилка 5, приемный бункер 6, сушильный бункер 7, склад 8, котел 9, грузовой автомобиль 10, ТБО 11.

Приемный бункер 6 предназначен для накопления измельченной щепы, а также для измерения влажности и сортировки щепы. В сушильном бункере 7 осуществляется принудительная сушка щепы с влажностью более 20%.

Способ переработки твердых бытовых отходов растительного содержания осуществляют следующим образом.

Крупногабаритные твердые бытовые отходы, складируемые населением возле контейнерных площадок, вывозят на площадку для переработки отходов 2. Площадка для переработки отходов 2 имеет твердое водонепроницаемое покрытие с отсекающими бетонными бордюрами по периметру с трех сторон. С торца четвертой стороны площадка переходит в технологический приямок для сбора отходов, не подвергшихся переработке и отправляемых впоследствии на полигон ТБО. Технологический приямок имеет размеры 5 м по длине и 2 м по ширине, глубина не более 0,45 м. Площадка 2 имеет прямоугольную конфигурацию, ее площадь определяется из расчета 9 квадратных метров для приема 6-8 кубических метров отходов. Например, площадка размером 9 м по ширине и 18 м по длине позволяет накапливать до 100 кубических метров отходов единовременно, что обеспечивает выполнение бесперебойного технологического процесса по уборке ТБО.

Отходы 11 из грузовых автомобилей 10 (самосвалов) выгружают рядами по длине площадки 2. На площадке 2 проводят сортировку ТБО. Отсортированные крупногабаритные отходы по морфологическому составу отличаются количественным соотношением растительных отходов от приусадебного участка и отходов от жилищ. Весна, лето и осень - время наибольшего количества отходов растительного содержания, таких как обрезь деревьев, кустарников и т.п. Сортировку проводят по крупности и составу: на крупные бытовые древесные отходы (мебель), мелкие древесные отходы и свежеспиленную древесину. Из бытовых древесных отходов - мебели - производят удаление включений различного рода (металл, пластмасса и др.). Затем проводят измерение влажности, отходы, имеющие влажность менее 20%, направляют непосредственно на дробление.

Если влажность ТБО составляет более 20%, производят их сушку. Возможны различные варианты сушки: естественная сушка на площадке с навесом 3 или, например, на многоярусном сетчатом стеллаже. При высокой влажности воздуха или в холодное время года может быть проведена принудительная ускоренная сушка при температуре 75-100°С с применением устройства для принудительной сушки 4 (инфракрасный обогреватель, «тепловая пушка» и т.п.). При достижении необходимого значения влажности (определяют путем контрольного измерения влажности) высушенные отходы направляют в дробилку 5, в которой осуществляют измельчение отходов в щепу.

Затем измельченная щепа поступает в приемный бункер 6, в котором также проводят измерение влажности щепы и ее сортировку по размерам и назначению. Сортировка щепы может быть осуществлена с помощью металлической сетки с различными размерами ячеек.

В случае если значение влажности щепы превышает 20%, ее направляют в сушильный бункер 7, в котором осуществляют принудительную сушку щепы. Сушка древесной щепы происходит за счет горячего водяного контура, проходящего внутри бункера 7, подсоединенного к отопительной системе от котла. Перемещение древесной щепы и опилок в ходе технологического процесса осуществляют при помощи ленточных транспортеров.

Щепа после может быть использована для обогрева собственных производственных помещений, также щепа может использоваться для изготовления компоста, топливных брикетов, пеллет, в технологическом процессе выделки шкур животных и др.

Описанный способ по переработке крупногабаритных ТБО может в полной мере применяться и для работ по благоустройству (утилизация сваленных деревьев, уборка стихийных свалок и др.). Стоимость материальных затрат на строительство и запуск такой переработки твердых бытовых отходов растительного содержания минимальна.

Таким образом, заявленный способ обеспечивает достижение заявленного технического результата, а именно повышение эффективности технологических операций переработки ТБО, повышение качественных характеристик получаемой щепы; снижение затрат на уборку стихийных свалок; получение альтернативного топлива, возможность изготовления композитных материалов (древесно-полимерных). Заявленный способ переработки обеспечивает также снижение экологической напряженности; обеспечение высокой экологии производства; исключение выброса парниковых газов при утилизации на полигоне.

1. Способ переработки отходов растительного содержания, включающий сбор отходов и их транспортировку на площадку для переработки твердых бытовых отходов, сортировку и переработку отходов, отличающийся тем, что сортировку проводят по крупности и составу: на крупные бытовые древесные отходы, мелкие древесные отходы и свежеспиленную древесину, из бытовых древесных отходов производят удаление включений различного рода, затем проводят измерение влажности отходов, причем отходы, имеющие влажность менее 20%, направляют непосредственно на дробление, а имеющие влажность более 20% - на сушку, при достижении необходимого значения влажности высушенные отходы направляют на измельчение, затем проводят измерение влажности древесной щепы, в случае если значение влажности древесной щепы превышает 20%, ее направляют на сушку, после чего проводят сортировку щепы по размерам и назначению.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку твердых бытовых отходов проводят естественным образом на площадке для переработки отходов под навесом.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку твердых бытовых отходов проводят естественным образом на многоярусном сетчатом стеллаже.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку твердых бытовых отходов проводят путем принудительной ускоренной сушки при температуре 75-100°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку древесной щепы проводят за счет горячего водяного контура, проходящего внутри сушильного бункера.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение древесной щепы и опилок в ходе переработки осуществляется при помощи ленточных транспортеров.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области переработки, обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. Для термической утилизации отходов бурят скважину, проводят газификацию органических компонентов отходов при помощи контролируемого нагрева и подачи топлива с получением синтез-газа и его последующим выводом.

Изобретения могут быть использованы в сельском хозяйстве и в деревообрабатывающей промышленности. Способ термической переработки органосодержащего сырья включает загрузку сырья и его горизонтальное перемещение поршнем (2) по длине трубы через камеры конвективной сушки (3), пиролиза (4), конденсации (5).

Изобретение относится к способам переработки несортированных твердых бытовых отходов (ТБО) посредством пиролиза и газификации в печи-реакторе с целью получения горючего газа и может быть использовано для термического уничтожения ТБО, хранящихся на полигонах крупных населенных пунктов.

Изобретения могут быть использованы для утилизации твердых бытовых отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности, а также для переработки твердых низкокалорийных продуктов, содержащих органическую составляющую.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением в качестве конечного продукта синтез-газа. Способ разрушения углеродо- и азотосодержащего сырья включает подачу углеродо- и азотосодержащего сырья в цилиндрический корпус, нагревание его, создание разрежения во внутренней полости корпуса, вывод газа и выгрузку зольного остатка.

Изобретение относится к способам газификации твердых видов углеродсодержащего топлива: бурых и каменных углей, сланцев и торфа. При газификации углеродсодержащих твердых видов топлива, включающей нагрев, пиролиз подаваемого в ванну с расплавленным шлаком герметичной электродной электропечи твердого углеродного топлива при пропускании через расплавленный шлак с твердым углеродным топливом газифицирующих агентов, а также пропускании электрического тока с помощью сформированной электрической цепи, включающей электроды, введенный в ванну электропечи и подину электропечи, удаление из рабочего пространства печи синтез-газа, шлака и металлического сплава, через расплавленный шлак с твердым углеродным топливом пропускают трехфазный электрический ток, величина которого определяется в соответствии с расходом твердого топлива и с учетом необходимой мощности, определяемой из выражения: P a = G ⋅ w э л 3600 ,     М В т , где G - расход твердого топлива в электропечи, кг/ч, wэл - удельный расход электроэнергии.

Изобретение относится области энергетики, предназначено для утилизации отходов на предприятиях аграрно-промышленного комплекса. Техническим результатом является повышение качества сжигания подстилочного помета и продление срока использования установки для сжигания топлива.

Изобретение относится к устройствам для газификации твердых органических топлив и может быть использовано для производства горючего генераторного газа из отходов предприятий лесного и агропромышленного комплексов.

Изобретения относятся к промышленной переработке горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов реализуют в реакторах, оснащенных температурными датчиками (18, 20).

Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащих материалов с образованием топочного газа. Устройство для газификации сыпучего мелкодисперсного углеродсодержащего сырья и гранулированных биошламов содержит вихревую топку с камерой сгорания, устройство для нагрева камеры сгорания, загрузочное устройство, первую и вторую магистрали подачи газового потока в тангенциальном направлении в камеру сгорания, первый и второй нагнетатели.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в котельных агрегатах для утилизации птичьего помета, в том числе непосредственно на птицефабриках с целью выработки тепловой и электрической энергии, а также получения золы как ценного минерального удобрения. Техническим результатом является сжигание птичьего помета с полным дожигом вредных и зловонных газов. Способ предусматривает подачу птичьего помета в топочную камеру с организацией процесса сжигания в ее нижней слоевой части и дожигом генераторного газа и летучих в ее верхней части. При этом птичий помет подают в верхнюю вихревую часть топочной камеры с последующей его подсушкой при движении через данную часть под действием силы тяжести, а затем в последовательно расположенные слои (зоны) кипы нижней слоевой части топочной камеры: слой сушки и выделения летучих, слой раскаленного инертного кокса, восстановительный слой, окислительный слой выгорания кокса, слой охлаждения, грануляции и выгрузки золы, перемешиваемый шурующей планкой с подачей подогретого первичного воздуха через колосниковую решетку, на которой размещены перечисленные выше слои, с последующим дожигом генераторного газа и летучих в верхней вихревой части топочной камеры. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы в области промышленной переработки горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов включает последовательную послойную переработку шихты в реакторе в присутствии катализатора. В реакторе шихта сверху вниз проходит зоны нагрева продуктов переработки (9), пиролиза (8), коксования (7), горения (6) с образованием твердого остатка, который выгружают из зоны выгрузки твердых остатков переработки (2) с выгрузным окном (3) из рабочего пространства реактора циклически с сохранением его герметичности. Герметичная рабочая камера (1) реактора содержит зону подвода влажных мелких частиц отходов твердых топлив и их пиролиза и коксования (14), совмещенную с зонами подвода (4) и нагрева (5) кислородсодержащего агента. Канал подвода кислородсодержащего агента (15) соединен с бункером-дозатором (16) влажных мелких частиц отходов твердых топлив, из которых в зоне (14) реактора формируется псевдоожиженный поток. В реактор вводят дополнительное количество кислородсодержащего агента в составе основного потока, необходимое для последующего горения мелких частиц отходов твердых топлив, прошедших зоны пиролиза (8) и коксования (7), и перевода их влаги в перегретый пар. Изобретения осуществляют полную утилизацию мелких фракций продуктов переработки, позволяют получить высококалорийный газ и увеличить выход и качество готовых продуктов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для переработки твердого спекающегося топлива, преимущественно твердых бытовых отходов, а также может быть использовано для переработки торфа, низкосортного угля, отходов деревообработки. Техническим результатом является обеспечение равномерности горения. Газификатор твердых бытовых отходов и твердого топлива выполнен в виде вертикальной шахтной печи, внутри которой последовательно, сверху вниз, расположены зоны сушки, пиролиза и горения твердых бытовых отходов и твердого топлива. В верхней части печи расположены загрузочное устройство и патрубок для отбора продукт-газа, в нижней части расположен патрубок для подачи газифицирующего агента и устройство для накопления и вывода твердых продуктов переработки - золы. Между верхней и нижней частями шахтной печи расположены секции, являющиеся ее составными частями. Во внутренних сквозных полостях секций размещены термоаккумулирующие элементы, причем одна или несколько секций печи выполнены с возможностью вращения относительно верхней и нижней частей шахтной печи вокруг ее вертикальной оси. С наружной стороны вокруг шахтной печи в районе вращающихся секций расположен кожух, образующий с корпусом печи кольцевую замкнутую полость, в которую нагнетается газифицирующий агент и из которой газифицирующий агент поступает внутрь газификатора через кольцевые зазоры между вращающимися секциями и каналы в нижней части газификатора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых, промышленных, медицинских и других отходов и может быть использовано в народно-хозяйственном комплексе при обезвреживании и уничтожении отходов. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и эффективности работы установки. Установка содержит загрузочное устройство, камеру газификации с отверстиями вывода пиролизного газа, камеру дожигания, камеры сгорания, устройство отвода газообразных продуктов переработки, дефлекторы, расположенные в камере дожигания и выполненные в виде плоских лент, охватывающих по винтовой линии камеру газификации, установленную в корпусе с образованием зоны отбора пиролизного газа, камеры сгорания выполнены эжекторного типа, две из которых установлены с наклоном к винтовой линии дефлекторов, а четыре другие расположены в нижней части корпуса тангенциально по отношению к карману корпуса, при этом установка дополнительно содержит паровой котел, снабженный камерами сгорания эжекторного типа. 3 ил.

Изобретение относится к области переработки органосодержащих отходов, в том числе илистых отходов бытовых сточных вод, животноводческих комплексов и птицефабрик для получения горючих продуктов, сырья для производства строительных материалов и удобрений для мелиорации почв, и может использоваться, в частности, на станциях очистки сточных вод в коммунальном хозяйстве и на животноводческих комплексах. Реактор включает цилиндрическую шахту с огнеупорной футеровкой, оснащенную загрузочным устройством и узлом выгрузки твердого продукта, газоходом для отходящих газов, коническими диафрагмами с запорными воронками, устанавливаемыми с возможностью вертикального перемещения и оснащенными штоками для открывания и закрывания отверстий в конических диафрагмах, причем конические диафрагмы с запорными воронками выполнены перфорированными и установлены в цилиндрической шахте реактора в зоне сушки и в зоне пиролиза. При этом разгрузочный бункер в нижней части реактора выполнен коническим и оснащен запорным устройством для периодической выгрузки готового продукта. Технический результат: улучшенные эксплуатационные качества, обеспечиваемые за счет создания оптимального режима переработки органосодержащих отходов, в том числе илистых отходов, более равномерного их прогрева при снижении рабочей температуры в зоне горения, и регулирования времени его переработки, а также увеличения выхода полезных продуктов переработки. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению месторождения полезных ископаемых, и может быть использовано при освоении месторождения горючих сланцев, содержащих ценные химические элементы, например магний. Техническим результатом является повышение эффективности комплексного освоения месторождения горючих сланцев. Способ включает детальное изучение вещественного состава пласта, выявление ценного химического элемента, подлежащего попутному извлечению, добычу горючих сланцев, их обогащение до получения концентрата ценного химического элемента, подготовку концентрата к сжиганию, превращение ценного элемента в его химические соединения сжиганием концентрата в топке котельного агрегата, извлечение этих соединений и восстановление ценного элемента. При выявлении повышенного содержания магния в горючих сланцах обогащение добытых горючих сланцев до получения магнийсодержащего концентрата осуществляют их пиролизом с получением топливного газа и жидких углеводородов в качестве товарных продуктов, магнийсодержащий концентрат сжигают в топке кипящего слоя промышленного котла с получением тепловой энергии, оксида магния - сырья для восстановления магния, а при восстановлении магния - строительных материалов и минеральных удобрений в качестве товарных продуктов, причем часть тепловой энергии, полученную в виде горячих дымовых газов, направляют на пиролиз сланцев. 1 ил.

Изобретение относится к области утилизации отходов. Для сбора, временного хранения и утилизации медицинских отходов собирают медицинские отходы класса «Б» в местах их образования в накопительный бак, транспортируют отходы в место утилизации. Затем накапливают отходы в бункере хранения с последующим перемещением отходов в устройство сжигания. При этом в накопительном баке отходы охлаждают и подвергают воздействию ультрафиолетового излучения. После транспортировки осуществляют измельчение отходов, а перемещение измельченных отходов в бункер хранения и затем в устройство сжигания осуществляют в потоке воздуха. Изобретение обеспечивает повышение экологичности и экономичности утилизации отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологиям утилизации твердых бытовых отходов, ряда других органических бытовых и производственных отходов, а также низкосортных твердых топлив, в частности торфяного и каменноугольного сырья. Способ включает измельчение и сепарацию отходов, их разложение при комбинированном воздействии теплового и электромагнитного полей без доступа кислорода, получение углеродного вещества и углеводородной фракции в качестве печного топлива, газоочистку отходящих дымовых газов. Данный способ и предложенное его аппаратурное оформление позволяют увеличить выходы целевых продуктов, повысить их, увеличить степень утилизации бытовых и производственных отходов до 95-98%. Благодаря предложенной технической новизне возможно получение до 35-45% масс. углеродного вещества, до 10% масс. мазутной фракции. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение раскрывает способ переработки конденсированного органического топлива путем газификации с последующей конвертацией его в высококалорийный газ, предусматривающий загрузку указанного топлива в газогенератор, подачу в зону накопления и вывода твердых продуктов переработки топлива газифицирующего агента. При этом газификацию проводят посредством обеспечения последовательного пребывания топлива в зоне нагревания и сушки, зонах пиролиза, горения и охлаждения, причем в газогенератор дополнительно вводят электропроводный инерт, а процесс горения в плотном слое стабилизируют посредством двух газопроницаемых шнеков и одновременным воздействием на электропроводный инерт и продукты горения перекрестными магнитными и электрическими полями с получением на выходе из газогенератора синтез-газа и с последующей конвертацией его в высококалорийный газ. Изобретение также раскрывает газогенераторную установку для указанной переработки конденсированного органического топлива. Техническим результатом является обеспечение по сечению газогенератора стабильного, однородного фронта горения путем управления продуктами горения в высокоэффективном процессе газификации топлива с последующей конвертацией его в высококалорийный газ. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу обработки отходов, особенно городских отходов. Техническим результатом является уменьшение количества твердых отходов, которые получаются в результате процесса обработки отходов, а также уменьшение количества опасных материалов в обработанных отходах. Способ обработки отходов для производства синтез-газа, содержащий: стадию пиролиза, содержащую обработку отходов в установке для пиролиза для получения отходящего газа и не взвешенного в отходящем газе твердого угольного материала, и стадию плазменной обработки, содержащую плазменную обработку отходящего газа и не взвешенного в отходящем газе твердого угольного материала в установке для плазменной обработки в присутствии кислорода и, по выбору, пара, при этом установка для плазменной обработки отделена от установки для пиролиза. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.
Наверх