Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610х36,53х3000-3400 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Скорость прошивки на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 25-40%. Гильзы-заготовки нагревают с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки. Скорость раскатки Vвых. на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают, а ее значение определяют из выражения:, где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки, µp - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки, Vр.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин. Затем передельные гильзы-заготовки термообрабатывают, растачивают и обтачивают до готового размера. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3400 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики и может быть использовано при производстве передельных гильз-заготовок на трубопрокатной установке 8-16'' с пилигримовыми станами, имеющей в своем составе стан винтовой прокатки, с последующей механической обработкой их - расточкой и обточкой в товарные трубы по ТУ 14-3Р-197-2001.

В практике трубного производства известен способ изготовления труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из сталей марок 08X18H12T, 08X10H20T2, включающий нагрев полой (центробежно-литой) заготовки и ее прокатку на пилигримовом стане (ТИ 158-Тр.ТБ1-63-98. "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08X18H12T для химического машиностроения по ТУ 14-3-743-78''. ТИ 158 Тр.ТБ1-6-94. "Изготовление труб из стали марок 08X10H20T2 и 08X10H16T2 для выдвижных систем по ТУ 14-3-1564-88'').

Недостатком указанного способа является использование полой центробежно-литой заготовки низкого качества ввиду отсутствия технологии прошивки в станах косой прокатки заготовок диаметром более 580 мм с высоким содержанием Cr и Ni, а также из-за малой мощности привода прошивного стана.

При прошивке заготовок диаметром более 500 мм из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов из-за повышенных деформаций под воздействием растягивающих напряжений возникают трещины и разрывы на гильзах, что приводит к браку и не дает возможности дальнейшего их передела, а также из-за повышенных нагрузок при прошивке к остановке двигателя прошивного стана и прекращению процесса.

В трубопрокатном производстве известен способ прокатки передельных труб на установках с пилигримовыми станами из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов типа 20X25H25ТЮ-Ш размером 325×40 мм для изготовления водоохлаждаемых печных роликов размером 295×22×2750 мм и жаростойких труб размером 325×12 мм по ГОСТ из стали марки 06XH28МДТ (ЭИ-943), включающий сверление и расточку слитков размером 460×1600 мм на диаметр 275 и 325+5/-0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прокатку в пилигримовом стане в трубы размером 325×40 и 325×25 мм с последующей обточкой и расточкой на трубы с заданными геометрическими размерами (Протокол №1031 согласования условий поставки труб из сталей марок 06XH28МДТ и 20X25H25ТЮ-Ш от 14.12.2000 г. и письмо указание на опытно-промышленные прокатки передельных труб размером 325×40 и 335×25 мм).

Недостатком данного способа является использование расточенных слитков-гильз с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-35 мм, т.к. при меньшем зазоре на внутренней поверхности труб образуются дефекты в виде рванин, затяжки дорнов, даже с повышенной конусностью, а это, в свою очередь, приводит к повышенному расходу дорогостоящего металла.

Наиболее близким техническим решением является способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров (273-465 мм с отношением D/S=8-12,5) из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами (Патент РФ №2247612 от 06.05.2003 г.), включающий сверловку слитков ЭШП или заготовок диаметром 380-500 мм, выдержку на колосниках при температуре 500-550°С в течение 70-95 минут в зависимости от диаметра, нагрев до температуры пластичности 1120-1140°С со скоростью 1,4-1,5 град./мин, прошивку заготовок в гильзы размер в размер по диаметру при скорости вращения валков 25-40 оборотов в минуту на оправке диаметром, обеспечивающим редуцирование на пилигримовом стане не менее 25 мм, первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в прошивном стане ведут с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки (раскатки) с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,5-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту, холодные гильзы после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 выдерживают на колосниках при температуре 400-500°С в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагревают до температуры пластичности 1100-1260°С со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, а гильзы после прошивного стана с температурой 600-800°С равномерно нагревают до температуры пластичности 1100-1260°С со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, перед выдачей из печи гильзы выдерживают в течение 45-60 минут при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол 180°, процесс прошивки, от захвата слитков ЭШП (заготовок) до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки ведут при 15-20 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 35-40, процесс прошивки (раскатки), от захвата гильзы до полного нахождения на оправку, ведут с уменьшением частоты вращения рабочих валков с 50 до 20 оборотов в минуту, установившийся процесс раскатки при 20-25 оборотах в минуту, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 45-50, прокатку труб на пилигримовом стане ведут с вытяжкой µ=3,0-5,0.

Недостатком данного способа является невозможность производства товарных и передельных горячекатаных труб диаметром более 465 мм с отношением D/S более 12,5 на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами и невозможность задачи заготовок и гильз в стан косой прокатки более 2400 мм и выдачи из стана передельных гильз-заготовок более 3700 мм. Увеличение числа оборотов рабочих валков на выходе гильз-заготовок и передельных гильз-заготовок, при прошивке и раскатке, приводит к увеличению скорости деформирования, что приводит к росту величины зерна, которое согласно ТУ 14-3Р-197-2001 не должно превышать третьего балла.

Задачей предложенного способа производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3400 мм из стали марки 08X18H10T-Ш для объектов атомной энергетики является получение качественных передельных гильз-заготовок размером 650×500вн.×3280-3700 мм на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, для последующей их механической обработки-расточки и обточки в товарные трубы размером 610×36,53×3000-3400 мм с механическими свойствами металла труб, отвечающих требованиям ТУ 14-3Р-197-2001 с повышенными геометрическими размерами и качеством поверхности с отметкой "для АЭС" и приемкой инспекцией Госатомнадзора РФ. Трубы данного размера из стали 08Х18Н10Т-Ш способом горячей прокатки и тем более на ТПУ с пилигримовыми станами нигде в мире не производятся.

Технический результат достигается тем, что способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3400 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики включает отливку слитков электрошлакового переплава (ЭШП) размером 630±10×1700±50 мм, обточку и сверление слитков ЭШП в заготовки размером 610±10×100±5,0×1700±50 мм, нагрев слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером620×340вн.×2150-2450 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, раскатку гильз-заготовок в стане винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3280-3700 мм на оправке диаметром 485 мм заготовки, термообработку (аустенизацию) передельных гильз-заготовок, расточку и обточку до готового размера, при этом заготовки садят в два ряда и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму: посад на колосники III-зоны методической печи при температуре 900-950°С; выдержка на колосниках без кантовки в течение 1,5-2,0 часов; кантовка (поворот) вдоль печи с интервалом 25-30 минут на угол 220-230°; нагрев слитков-заготовок до температуры 1260-1270°С в течение 9,0-10,0 часов; выдержка при температуре 1260-1270°С в течение 1,0-1,5 часов, прошивка проводится размер в размер или с подъемом по диаметру не более 3,5%, гильзы-заготовки садят в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму: посад на колосники III-зоны при температуре 800-850°С; выдержка на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,5 часов; кантовка (поворот) вдоль печи с интервалом 15-20 минут на угол 210-220°; нагрев гильз-заготовок до температуры 1250-1260°С в течение 5,0-6,0 часов; выдержка при температуре 1250-1260°С в течение 0,75-1,0 часов, раскатка гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки производится с подъемом по диаметру от 4,8 до 5,0%, скорость прошивки на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длине, равной 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 25-40%, скорость раскатки на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длине, равной 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают до скорости выхода передельных гильз-заготовок, определяемой из выражения V в ы х . = μ n μ p V р . у с т . , где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки; µp - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки; Vр.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин.

Сравнительный анализ с прототипом показал, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3400 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлакового переплава (ЭШП) размером 630±10×1700±50 мм, обточку и сверление слитков ЭШП в заготовки размером 610±10×100±5,0×1700±50 мм, нагрев слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 620×340вн.×2150-2450 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, раскатку гильз-заготовок в стане винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3280-3700 мм на оправке диаметром 485 мм заготовки, термообработку (аустенизацию) передельных гильз-заготовок, расточку и обточку до готового размера, отличается тем, что заготовки садят в два ряда и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму: посад на колосники III-зоны методической печи при температуре 900-950°С; выдержка на колосниках без кантовки в течение 1,5-2,0 часов; кантовка (поворот) вдоль печи с интервалом 25-30 минут на угол 220-230°; нагрев слитков-заготовок до температуры 1260-1270°С в течение 9,0-10,0 часов; выдержка при температуре 1260-1270°С в течение 1,0-1,5 часов, прошивка проводится размер в размер или с подъемом по диаметру не более 3,5%, гильзы-заготовки садят в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму: посад на колосники III-зоны при температуре 800-850°С; выдержка на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,5 часов; кантовка (поворот) вдоль печи с интервалом 15-20 минут на угол 210-220°; нагрев гильз-заготовок до температуры 1250-1260°С в течение 5,0-6,0 часов; выдержка при температуре 1250-1260°С в течение 0,75-1,0 часов, раскатка гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки производится с подъемом по диаметру от 4,8 до 5,0%, скорость прошивки на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длине, равной 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 25-40%, скорость раскатки на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длине, равной 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают до скорости выхода передельных гильз-заготовок, определяемой из выражения V в ы х . = μ n μ p V р . у с т . , где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки; µp - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки; Vр.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16'' ОАО "ЧТПЗ". Было изготовлено 5 труб 610×36,53×3000-3400 мм из стали марки 08X18H10T-Ш общей массой 8,362 тонны. Отсутствует возможность предоставить сравнительные данные, т.к. трубы данного размера не только на ТПУ 8-16'', но и в мире данным способом не производились и не производятся. Расходный коэффициент металла по данной партии труб составил от 2,295 до 2,340 в зависимости от размера слитка ЭШП. Трубы приняты ГАН РФ на соответствие ТУ 14-3Р-197-2001 для использования на объектах атомной энергетики.

Данные по производству опытно-промышленной партии горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3400 мм по ТУ 14-3Р-197-2001 из стали марки 08Х18111 OT-Ш для объектов атомной энергетики по предлагаемой технологи приведены в таблице. Из таблицы видно, что режим нагрева слитков ЭШП размером 610±10×100±5,0×1750±50 мм, гильз-заготовок размером 620×340вн.×2150-2450 мм и деформационные параметры прошивки и раскатки их на прошивном стане с мощностью двигателя 2570 кВт позволили получить на пределе возможного качественные гильзы-заготовки, при механической обработке - обточке и расточке которых были получены трубы размером 610±3,0×36,53±2,5×3100-3400 мм, по геометрическим размерам превышающие требования ТУ 14-3Р-197-2001 (610±7,63×36,53±4,57), а предложенный режим термической обработки и скорость деформирования гильз-заготовок и прередельных гильз-заготовок (прошивки и раскатки) позволил получить механические свойства металла труб, полностью удовлетворяющие требованиям ТУ 14-3Р-197-2001.

В слитках ЭШП размером 610±10×1750±50 мм были просверлены сквозные отверстия диаметром 100±5,0 мм. Слитки были нагреты в соответствии с п.2 формулы изобретения до температуры 1265-1270°С и прошиты в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 620×340вн.×2170-2450 мм на оправке диаметром 325 мм с отношением D/S=4,4 и подъемом по диаметру от 0 до 1,6%. Нагрузка на двигатель прошивного стана была на вернем пределе 7,5 КА при допустимой не более 8,0 KA. С целью снижения кривизны гильзы-заготовки в процессе охлаждения кантовались (поворачивались) на стеллажах склада слитков в соответствии с п.3 формулы изобретения. После охлаждения гильзы-заготовки были осмотрены. Дефекты на наружной и внутренней плоскостях гильз отсутствовали, а, следовательно, ремонту они не подвергались. Гильзы заготовки были посажены в один ряд в методическую печь и нагреты в соответствии с п.4 формулы изобретения до температуры 1250-1260°С. Гильзы-заготовки были прошиты-раскатаны в стане винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3280-3700 мм на оправке диаметром 485 мм с подъемом по диаметру 4,8% и с отношением D/S=8,67. Нагрузка на двигатель прошивного стана находилась на верхнем пределе, т.е. 8,0 КА. Передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3280-3700 мм после прошивки-раскатки охлаждались на стеллажах в соответствии с п.5 формулы изобретения. После охлаждения гильзы-заготовки были осмотрены. Дефекты на гильзах отсутствовали. После осмотра и приемки передельные гильзы-заготовки были темообработаны в шахтной печи в соответствии с п.6 формулы изобретения. После термической обработки гильзы-заготовки были переданы на участок по обработке слитков, заготовок и труб спецназначения, где они были обточены и расточены в товарные трубы размером 610±3,0×36,53±2,5×3100-3250 мм. От труб с концевых участков были отобраны темплеты и переданы в испытательный центр для проведения контрольных испытаний. Испытания показали, что металл труб по всем параметрам соответствует требованиям ТУ 14-3Р-197-2001. Трубы прошли УЗК в соответствии с требованиями ТУ 14-3Р-197-2001. При УЗК дефектов на трубах обнаружено не было. Затем трубы были отторцованы, снята двухсторонняя фаска под углом 35-40° с притуплением по центру толщины стенки 8±2,0 мм, предъявлены представителю ГАН РФ, приняты в соответствии с ТУ и отправлены заказчику.

Использование предлагаемого способа позволило освоить на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами производство качественных горячедеформированных передельных гильз-заготовок размером 650×500вн.×3280-3700 мм из слитков электрошлакового переплава стали марки 08X18H10T-Ш размером 610±10×100±5,0×1750±50 мм, которые после аустенизации были расточены и обточены на размер 610×36,53×3000-3400 мм, сданы в полном соответствии с требованиями ТУ 14-3Р-197 -2001 по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности. Расходный коэффициент металла по данной партии труб составил от 2,295 до 2,340 в зависимости от размеров слитков ЭШП. Трубы приняты ГАН РФ на соответствие ТУ 14-3Р-197-2001 для использования на объектах атомной энергетики.

Способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 610×36,53×3000-3400 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики, включающий отливку слитков электрошлакового переплава размером 630±10×1750±50 мм, обточку слитков и сверление в них центрального отверстия с получением заготовок размером 610±10×100±5,0×1750±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 620×340вн.×2150-2450 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, раскатку в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3280-3700 мм, термообработку передельных гильз-заготовок, расточку и обточку до готового размера, при этом нагрев заготовок до температуры пластичности осуществляют в методической печи путем посада заготовок в два ряда на колосники третьей зоны методической печи при температуре 900-950°С, выдержки на колосниках в течение 1,5-2,0 часов, поворота заготовок вдоль печи с интервалом 25-30 минут на угол 220-230°, нагрева заготовок до температуры 1260-1270°С в течение 9,0-10,0 часов и выдержки при температуре 1260-1270°С в течение 1,0-1,5 часов, прошивают заготовки в стане винтовой прокатки размер в размер или с подъемом по диаметру не более 3,5% в гильзы-заготовки, при этом скорость прошивки на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 25-40%, гильзы-заготовки нагревают с холодного посада до температуры пластичности в методической печи путем посада гильз-заготовок в один ряд на колосники третьей зоны методической печи при температуре 800-850°С, выдержки на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,5 часов, поворота гильз-заготовок вдоль печи с интервалом 15-20 минут на угол 210-220°, нагрева гильз-заготовок до температуры 1250-1260°С в течение 5,0-6,0 часов и выдержки при температуре 1250-1260°С в течение 0,75-1,0 часов, раскатку гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки производят с подъемом по диаметру от 4,8 до 5,0%, при этом скорость раскатки Vвых. на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают, а ее значение определяют из выражения:
V в ы х . = μ n μ p V р . у с т . ,
где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки;
µp - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки;
Vр.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления и эксплуатации технологического инструмента пилигримовых станов, в частности дорнов из стали марки 25Х2М1Ф для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550 мм).
Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам шестигранных труб-заготовок. Снижение расхода металла, уменьшение брака шестигранных труб-заготовок и их стоимости обеспечивается за счет того, что производят отливку полых слитков электрошлакового переплава размером 515±5×вн.320±5×2750±50 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм с чистотой поверхности RZ≤40 мкм, полые слитки-заготовки нагревают до температуры 1080-1100°C и прокатывают на пилигримовом стане на дорнах диаметром 303/304 мм с вытяжкой µ от 9,0 до 9,2 в передельные горячекатаные трубы размером 325×12×224000-23300 мм, которые разрезают пилой горячей резки на передельные горячекатаные трубы размером 325×12×7450-7750 мм, растачивают и обтачивают их на установке со следящей системой в передельные трубы размером 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, удаляя шлифовкой невыведенную черноту с наружной поверхности, которые перекатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм, которые разрезают на трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм и профилируют в шестигранные трубы-заготовки размером 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм. .

Изобретение относится к производству труб для объектов атомной энергетики. Слитки ЭШП обтачивают в заготовки, сверлят сквозное отверстие.

Изобретение относится к области производства бесшовных трехслойных труб с наружными и внутренними плакирующими слоями. Снижение расхода коррозионно-стойких марок стали и сплавов при сохранении ресурса эксплуатации труб обеспечивается за счет того, что осуществляют отливку электрошлаковым переплавом слитков из стали марки 10ГН2МФА, сверление в слитках центрального отверстия, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в толстостенные горячекатаные трубы, обточку и расточку труб в трубные заготовки необходимого размера, наплавку на внутреннюю поверхность заготовок слоя из стали марки 08Х18Н10Т, расточку биметаллических заготовок в товарные трубы на заданные толщины стенок основного металла и плакирующих слоев, при этом на наружные и внутренние поверхности трубных заготовок размером 219-630×1200-3200±50 мм наносят способом электросварки плакирующие слои из коррозионно-стойких марок стали и сплавов, толщины которых регламентируются математическими зависимостями.
Изобретение относится к области трубопрокатных установок с пилигримовыми станами для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм. Установка имеет участок для складирования и подготовки кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП к прокатке, печи для нагрева их до температуры пластичности, рольганг для транспортировки нагретых до температуры пластичности кованых заготовок, НЛЗ и слитков-заготовок ЭШП к станам поперечно-винтовой прокатки, установки для внестановой зарядки дорнов, две передаточные тележки для транспортировки гильз с дорнами к пилигримовым станам, два пилигримовых стана и другое оборудование.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Согласно способу осуществляют обтачивание и растачивание полых слитков электрошлакового переплава в полые слитки-заготовки, их нагрев до температуры 1180-1200°C и прокатку с регламентированными режимами на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку, прокатку на стане ХПТ 450 передельных труб в товарные холоднокатаные трубы, термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб.

Изобретение относится к области металлургии. Для расширения технологических возможностей при производстве проката используют демонтированные магистральные трубы диаметром 540÷1420 мм, из которых нарезают кольцевые заготовки.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32×4800-5500 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок.

Способ производства передельных труб размером 289×11,5×26000-27000 и 290×12×26000-27500 мм на тпу 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки аэс и транспортировки отработанного ядерного топлива // 2530085
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 289×11,5×26000-27000 и 290×12×26000-27500 мм для изготовления шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива.
Изобретение предназначено для улучшения качества и снижения себестоимости длинномерных передельных труб из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава труднодеформируемых марок стали 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для прокатки труб с толщинами стенок от 12 до 25 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами. Валок содержит бочку диаметром 1150 мм, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с центральным углом 80°, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка с центральным углом 90°, участка продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 36°, на участке бойка с центральным углом от 20 до 60° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися с 36 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 80° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10° - плавно увеличивающимися с 22 до 36°, а на холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° - постоянными и равными 36°. Обеспечивается получение труб с повышенной точностью по стенке, снижение расходного коэффициента металла для котельной и нефтеперерабатывающей промышленностей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству труб для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Поковки размером 650×1630±50 мм обтачивают в заготовки и сверлят в них сквозные центральные отверстия. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы. Скорость прошивки на выходе задних концов гильз из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 30-40%. Гильзы нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Скорость деформирования Vдеф.в. на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают до значения, которое определяют из выражения: , где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы, µp - вытяжка при раскатке гильз в гильзы-заготовки, Vдеф.уст. - скорость деформирования при установившемся процессе раскатки, об/мин. Гильзы-заготовки термообрабатывают, растачивают и обтачивают в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 660×вн. 270×3200±50 мм в методической печи до температуры 1170-1180°C, прокатку на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы-заготовки размером 620×вн.250×3470-3570 мм в валках с калибром 630 мм, на дорнах диаметром 249/250 мм с обжатием по диаметру Δ=6,1% и вытяжкой µ=1,1. Передельные трубы-заготовки с горячего или холодного посада нагревают в методической печи до температуры 1180-1200°C и прокатывают в трубы размером 426×90×7800-8100 мм на дорнах диаметром 237/238 мм, с обжатием по диаметру Δ=30,6% и вытяжкой µ=2,49. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и увеличение длины товарных труб на 28,0%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки выплавляют в электрических или мартеновских печах. Куют их в поковки размером 650×1575+25/-100 мм. Обтачивают поковки в трубные заготовки размером 630±10×1575+25/-100 мм. Сверлят в заготовках сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают заготовки до температуры пластичности и прошивают заготовки в стане винтовой прокатки в гильзы размером 640×365вн.×2100±50 мм на оправке диаметром 350 мм. Гильзы нагревают с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 495 мм в гильзы-заготовки размером 640×510вн.×3750+/-100 мм. Термически обрабатывают гильзы с кривизной не более 10 мм и механически обрабатывают - растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 610×36,53×3550±50 мм с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм. Осуществляют отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку. Обеспечивается производство труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм садят на колосники по центру методической печи при температуре в третьей зоне 800-850°С и выдерживают без кантовки в течение 45-60 минут и нагревают до температуры 550-600°С. Кантуют слитки-заготовки на одно окно через 20-22 минуты. В процессе кантовки с 22-го по 7-е окно слитки-заготовки равномерно нагревают до температуры 1080-1100°С со скоростью 1,3-1,5°С в минуту и выдерживают в течение 45-50 минут при температуре 1080-1100°С с равномерной кантовкой с 7-го на 4-е окно через 15-17 минут. С 4-го окна слитки-заготовки кантуют на яму и выдают из печи на слитковую тележку с температурой центра 1080-1100°С. Продувают слитки-заготовки сжатым воздухом и подают смесь графина с поваренной солью (50/50) массой 800-1000 г. Транспортируют слитки-заготовки на входную сторону пилигримового стана и прокатывают в передельные трубы-плети размером 325×12×22400-23300 мм. Разрезают трубы-плети пилой горячей резки на трубы-краты длиной 7450-7750 мм, растачивают и обтачивают в передельные трубы-краты размером 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм. Трубы-краты нагревают в индукторе до температуры 200-250°С и перекатывают на стане ХПТ 450 в передельные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм. Проводят ультразвуковой контроль, профилируют в шестигранные трубы-заготовки и разрезают на трубы-заготовки размером 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. Обеспечивается производство передельных холоднокатаных труб с более жесткими геометрическими параметрами для последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки и снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам. Полые слитки электрошлакового переплава растачивают и обтачивают до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы-плети размером 325×12×22400-23300 мм. Прокатку осуществляют с плавным увеличением подачи полых слитков-заготовок в очаг деформации при затравке от 0 до mуст. на длине трубы, равной 1800-2400 мм или 1,5-2,0 пути отката подающего аппарата. Две третих длины слитка-заготовки прокатывают в трубу-плеть длиной 16000-17000 мм с величиной подачи mуст.=12-14 мм. Оставшуюся часть слитка-заготовки прокатывают с плавным увеличением подачи от mуст. до (1,2-1,25)mуст.. Трубы плети разрезают на трубы-краты длиной 7450-7750 мм, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 321×8×7450-7750 мм. Трубы прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6х10500-11000 мм, разрезают на трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм и профилируют в шестигранные трубы-заготовки. Обеспечивается выравнивание пластических свойств и величины ферритного зерна по длине передельных труб-плетей. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывнолитые заготовки размером 530×100×1750±25 мм и размером 550×100×1850±25 мм нагревают до температуры 1260-1280°C, прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм размер в размер по наружному диаметру с вытяжкой µпр=1,88-1,90 в гильзы размером 550хвн.390×3250-3350 и 550хвн.390×3440-3540 мм. Гильзы на пилигримовом стане прокатывают в трубы размером 377×9-11×27000-33000 мм - трехкратной длины и трубы размером 377×12-16×20000-25000 мм - двухкратной длины с вытяжками µ=6,51-10,24 мм и подачами гильз в очаг деформации m=15-23 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла, трудоемкости ремонта по удалению наружных и внутренних дефектов. 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству. Отливают слитки из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% электрошлаковым переплавом размером 480×1775±25 мм. Обтачивают их наружную поверхность до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм. Сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5,0 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1040-1050°С. Слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%. Трубы-плети режут на трубы кратной длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм и правят. Механически обрабатывают - растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×52+1,5/-1,0×5000-5500 мм и осуществляют теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение расхода металла, массы стеллажей при одновременном увеличении массы отработанного ядерного топлива и повышение надежности стеллажей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление втулок из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей. В слитках ЭШП сверлят сквозные отверстия, нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках в гильзы, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. Передельные трубы растачивают и обтачивают в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.265×1750 мм. Втулки размером 260×80×1750 и 256×78×1750 изготавливают из слитков ЭШП путем обточки слитков и сверления в слитках сквозного центрального отверстия. Торцевые кольца диаметром 600 мм изготавливают путем обточки заготовок, сверления в них сквозного отверстия и резки на мерные длины. Втулки вставляют в рубашки. К одному из торцов рубашки приваривают торцевые кольца, а другой торец обваривают монтажным швом. Полученные заготовки прошивают в биметаллические гильзы, которые прокатывают в передельные трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм, а затем в товарные холоднокатаные трубы. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов металлов, снижение брака по толщине плакирующего слоя труб. 3 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90°, полирующего участка с центральным углом 80°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°. На участке бойка 70° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно снижающимися с 35 до 23°. На полирующем участке с центральным углом 70° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 23°, а на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 23 до 35°. На холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 35°. Обеспечивается производство товарных тонкостенных с повышенной точностью по стенке, снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Скорость прошивки на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 25-40. Гильзы-заготовки нагревают с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки. Скорость раскатки Vвых. на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают, а ее значение определяют из выражения:, где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки, µp - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки, Vр.уст. - скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, обмин. Затем передельные гильзы-заготовки термообрабатывают, растачивают и обтачивают до готового размера. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 1 табл.

Наверх