Полимербетоннная смесь поликварцит


 


Владельцы патента RU 2537426:

Общество с ограниченной ответственностью "ПОЛИКВАРЦИТ" (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных конструкций. Возможно также применение для работ с реконструируемым трубопроводом, таким как канализационный коллектор. Технический результат изобретения заключается в увеличении износостойкости, снижении водопоглощения. Полимербетонная смесь включает ненасыщенную полиэфирную высокореактивную эпоксидную смолу на ортофталевой основе с низкой вязкостью, отвердитель - пероксид метилэтилкетона и кварцевый наполнитель, состоящий из композиции, содержащей кварцевый щебень, кварцевый песок и кварцевую муку. Полимербетонная смесь содержит следующие компоненты, мас. %: кварцевый щебень фракции 40-20 мм - 29%; кварцевый щебень фракции 10-5 мм - 19%; кварцевый песок фракции 0,1-3 мм - 32%; кварцевая мука - 12%; полиэфирная смола - 8%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных конструкций, работающих на изгиб и сжатие, например плит покрытий и перекрытий, балок и ригелей, ограждающих конструкций, а также при изготовлении деталей конструкций городских коммуникаций, в частности для устройства канализации. Возможно также применение для работ с реконструируемым трубопроводом, таким как канализационный коллектор, где назначение реконструкции, например, защита от химической коррозии и механического истирания. Обычно к конструкциям, погруженным в агрессивные среды, каковой, несомненно, является, в частности, совокупность веществ сбрасываемых в коллекторы городской канализации, особенного крупных мегаполисов, предъявляются особые требования по химической, механической и другим видам устойчивости.

Известна полимерная композиция (изобретение патент РФ №2032640) для изготовления строительных изделий, включающая формальдегидсодержащую смолу, щелочной отвердитель, портландцемент, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и изгиб, в качестве формальдегидсодержащей смолы она содержит фенолформальдегидную смолу резольного типа, в качестве щелочного отвердителя 85%-ный водный раствор аммиака. В известном изобретении заявлено следующее соотношение компонентов, мас.%:

Фенолформальдегидная смола резольного типа 15-30
25%-ный водный раствор аммиака 0,2-1,0
Портландцемент 10-30
Заполнитель 40-60
Вода Остальное

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, триглицидилхлорполиольную смолу, аминный отвердитель и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу, в качестве аминного отвердителя смесь полиоксипропиленамина м.м. 480 - 550 с дицианэтилдиэтилентриамином в соотношении 1 3 1, либо смесь полиэтиленполиамина м.м. 180 - 220 с дицианэтилдиэтилентриамином в соотношении 0,33 1 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная смола 23,5-30,3
Триглицидилхлорполиольная смола 30,3-35,3
Аминный отвердитель 11,6-12,2
Кварцевый песок Остальное

Недостатки покрытия: низкая износостойкость, низкая химическая стойкость, а также низкая технологичность вследствие высокой начальной вязкости смеси и недостаточно высокие влагостойкость и долговечность.

Целью изобретения является разработка полимербетонной смеси, обладающей высокими эксплуатационными свойствами, обеспечивающими высокий уровень физико-механических характеристик за счет увеличения износостойкости, снижения водопоглощения при сохранении высокой химической стойкости и долговечности произведенных из него конструкций.

Указанная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную эпоксидную смолу на ортофталевой основе, отвердитель и кварцевый наполнитель, содержит в качестве ненасыщенной полиэфирной эпоксидной высоко-реактивную смолу с низкой вязкостью, в качестве отвердителя применен пероксид метилэтилкетона, а в качестве кварцевого наполнителя содержит композицию из кварцевого песка, кварцевого щебня и кварцевой муки при следующем соотношении компонентов мас.%:

кварцевый щебень фракции 40-20 мм 29%
кварцевый щебень фракции 10-5 мм 19%
кварцевый песок фракции 0,1-3-1 мм 32%
кварцевая мука 12%
полиэфирная смола 08%

Ненасыщенные полиэфирные смолы на ортофталевой основе устойчивы против возможных химических воздействий, возникающих в коммунальных канализационных сетях.

В заявляемой смеси применяется ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталевой основе, а именно высоко реактивная смола с низкой вязкостью, например торговой марки «Viapa» - UP 002/60. Применение таких видов смол с заведомо изначально с меньшей вязкостью (относительно известных смесей для полимербетонных конструкций) обеспечивает возможность создания изделий (конструкций) со сложной конфигурацией вследствие лучшего заполнения смесью мелких деталей мастер форы. Кроме того, например, для реконструкции действующего трубопровода заявляемая полимербетонная смесь является прекрасным заполнителем выявленных дефектов, старых и новых швов и т.п. В результате применения высоко реактивной смолы получается твердый, глубоко полимеризованный композит. Применение в заявляемой полимербетонной смеси в качестве отвердителя эпоксидной смолы пероксид метилэтилкетона обеспечивает при производстве советующих работ более короткое время от гелеобразования до отверждения образца, а также улучшенное смешивание и совместимость смолы с наполнителем. Таким образом, решается вопрос достижения технического результата - повышение технологичности процесса производства указанных объектов и работ.

Кварц является инертным заполнителем и устойчив к химическим воздействиям, высушенный, например обдувом, при высокой температуре и откалиброванный кварцевый песок и мука. В зависимости от геометрических размеров полимербетонных изделий, выбирается соответствующая фракция кварцевого щебня. К примеру, для тонкостенных конструкций применяется кварцевый щебень фракции 2.0-2.8. Для толстостенных и соответственно объемных конструкций применяется кварцевый щебень фракции 2.9-16.0. В заявляемой полимербетонной смеси применяется разработанная заявителем композиция из кварцевого песка, кварцевого щебня и кварцевой муки, процентный состав которой выбран так, что он становится оптимальным для создания определенного набора физико-химических свойств получаемого изделия из полимербетона. Указанные оптимальные соотношения выявлены опытным эмпирическим путем, в частности при испытаниях на износостойкость и величину водопоглощения.

Наличие в заявляемом составе кварцевого песка, крупной и мелкой фракций кварцевого щебня и кварцевой муки в оптимальном сочетании как раз и определяют достижение технического результата износостойкости. Наличие в нем оптимального количества кварцевой муки обеспечивает также еще и снижение водопоглащения за счет ликвидации пор, капилляров и т.д.

Испытание на износостойкость (истираемость) осуществляется с помощью шлифовального круга. Износостойкость определяется параметром истирания (истираемость). Для испытаний были представлены три образца: с составами А, Б и В (Объемная масса кг/куб. см 2200-2400 1500-1800, Удельный вес 23 кН/м3). Результаты можно свести к следующим данным: Истираемость г/кв. см 0,015-0,025 0,02-0,03; Истирание (макс.) 0,4 мм.

Водопоглощение определяется в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 12730.3-78. Результаты: Водопоглощение за 24 ч % 0,05-0,1 0,05-0,3.

В таблице 1 приведены варианты исходной смеси для вариантов А, Б и В и параметры результирующего композита.

Из таблицы 1 видно, что образец Б, изготовленный так, что его состав соответствует заявляемой полимербетонной смеси, является оптимальным по ряду представленных в таблице показателей (в частности, обладает наименьшей истираемостью).

Кроме того, выбранный отвердитель (например, пероксид метилэтилкетона (перекись метилэтилкетоназа)) за счет создания высокой однородности смеси в цикле отверждения обеспечивает повышенную гладкость поверхности получаемого образца. Образец, изготовленный из заявленного полимербетона, имеет гладкую (шероховатость менее 0,1 мм) и не имеющую пор поверхность, предотвращающую появление отложений.

Долговечность созданных из заявленного полимербетона образцов, определяемая, в частности, высокой износостойкостью, низким водопоглощением и отсутствием лишних отложений на поверхности, значительно превышает аналогичный параметр известных полимербетонных смесей. Плановая долговечность составляет не менее 80-ти лет при условии соблюдения установленных правил технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации.

Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную эпоксидную смолу на ортофталевой основе, отвердитель и кварцевый наполнитель, может дополнительно содержать ускоритель процесса отверждения.

Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную эпоксидную смолу на ортофталевой основе, отвердитель и кварцевый наполнитель, может дополнительно содержать ингибитор процесса отверждения.

В процессе кристализации (синоним - полимеризация) применяют в качестве ускорителя, например, кобальт-аминовую смесь, а в качестве ингибитора (замедлителя), например, фенол и трикрезол. В зависимости от соотношения указанных компонентов можно регулировать процесс кристализации полимербетона. К примеру, оптимальное соотношение отвердителя с ускорителем гарантирует оптимальный процесс кристализации даже при низких температурах окружающей среды. Очень важен правильный баланс компонентов при производстве полимербетона. Так, к примеру, недостаточное количество отвердителя и ускорителя может привести к замедлению и даже к остановке процесса полимеризации полимербетонной смеси. Применение ингибитора (замедлителя) необходимо при изготовлении конструкций больших форматов, когда требуется заполнение опалубки полимербетонной смесью в несколько этапов. Ингибитор дает возможность управления процессом начала полимеризации, а также временем обработки полимербетонной смеси.

В материале «ПОЛИКВАРЦИТ» применяется кварцевая мука в качестве заполнителя для исключения пористости материала, поэтому материал - «тяжелый полимербетон».

Промышленное использование полимербетонной смеси «ПОЛИКВАРЦИТ» определяется оптимальными свойствами материала при производстве изделий (трубопроводов) различной формы, позволяет реконструировать каналы и камеры со сложной геометрией, в частности, даже на действующем объекте. Изготовление заявляемой смеси несложно осуществляется на стандартном промышленном оборудовании.

1. Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную эпоксидную смолу на ортофталевой основе, отвердитель и кварцевый наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве ненасыщенной полиэфирной эпоксидной смолы содержит высоко реактивную смолу с низкой вязкостью, в качестве отвердителя применен пероксид метилэтилкетона, а в качестве кварцевого наполнителя содержит композицию из кварцевого песка, кварцевого щебня и кварцевой муки при следующем соотношении компонентов мас.%:

кварцевый щебень фракции 40-20 мм 29%
кварцевый щебень фракции 10-5 мм 19%
кварцевый песок фракции 0,1-3 мм 32%
кварцевая мука 12%
полиэфирная смола 08%

2. Полимербетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно применен ускоритель процесса отверждения.

3. Полимербетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно применен ингибитор процесса отверждения.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,0-74,0, размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 4,0-8,0, кварцевый песок 9,0-12,0, жидкое стекло 10,0-14,0.
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства строительных материалов, в частности пористых искусственных изделий, и может быть использовано при изготовлении гранулированного теплоизоляционного материала и особо легкого заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к технологии получения неорганических термостойких, антикоррозионных композиционных материалов при производстве пластиков, антифрикционных и смазочных материалов при изготовлении композиционных материалов для строительной, электротехнической, атомной, машиностроительной и химической промышленностей.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства безобжиговых теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции зданий, сооружений и трубопроводов.
Изобретение относится к сырьевым смесям для получения теплоизоляционного материала, применяемого для устройства теплоизоляционных покрытий трубопроводов с теплоносителями на атомных и тепловых электростанциях.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь дня изготовления теплоизоляционного слоя, содержащая волокнистый наполнитель, жидкое стекло, в качестве волокнистого наполнителя включает волокнит, полученный на основе хлопковых волокон и имеющий вид хлопьев спутанного волокна, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: волокнит 100, жидкое стекло 50-100.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя содержит, вес.ч.: волокнистая металлокерамика 100, жидкое стекло 65-75, мел 10-15.
Изобретение относится к строительной индустрии, к способу получения стеклокерамзита и порокерамики. В способе получения стеклокерамзита и порокерамики, включающем предварительный помол кремнесодержащей смеси из трепелов и опок и последующее смешение ее с щелочным компонентом - едким натром, грануляцию полученной смеси, вспучивание и спекание во вращающейся печи, указанную кремнесодержащую смесь предварительно подвергают помолу до фракции 3-5 мм с последующей сушкой при температуре 600°C до влажности 10%, повторный помол до получения порошка фракции 0,315 мм, далее полученный порошок последовательно подвергают грануляции и химизации в турбулентном грануляторе, куда дозированно поступает порошок и раствор едкого натра, с получением гранул фракции от 1,5 до 2,5 мм, далее полученные гранулы подвергают повторной грануляции и химизации в тарельчатом грануляторе, куда дозированно поступают полученные гранулы, указанные порошок и раствор едкого натра, с получением гранул окончательной фракции от 5 до 7 мм с влажность 45% по массе, которые подвергаются сушке, вспучиванию и спеканию до достижения коэффициента вспучивания от 2,2 до 5,5 в зависимости от заданной рецептуры, во вращающейся подовой печи с температурой 740-760°C в течение 15-20 минут, или осуществляют термообработку гранул на электроконвейре в процессе доставки их потребителю.

Изобретение относится к производству прочных, легких тепло-шумовлагоизолирующих термостойких строительных материалов. Сырьевая смесь для получения тепло- шумовлагоизолирующего термостойкого материала, содержащая наполнитель - вспученный перлит или вспученный вермикулит, кварцевый песок, шунгит и жидкое стекло, содержит указанные перлит или вермикулит с размером 0,5-2,5 мм, кварцевый песок, содержащий ил и глину не более 3%, с размером 0,01-0,03 мм, жидкое стекло плотностью 1,45 г/см3 и дополнительно - базальтовое или стекловолокно размером 3-7 мм, магнезитовый порошок, раствор хлорида магния плотностью 1,2-1,25 г/см3 и кремнефтористый натрий, причем магнезитовый порошок и шунгит - в виде магнезиально-шунгитовой смеси в соотношении 1:3, при следующем соотношении компонентов, масс.
Изобретение относится к растениеводству и касается подготовки крупного заполнителя (природный гравий или щебень, керамзит и др.), используемого при оформлении цветников и клумб.
Изобретение относится к неорганическим связующим. Система неорганического связующего вещества включает, мас.ч.: 10-30 по меньшей мере одного латентного гидравлического связующего вещества, выбранного из доменного шлака, шлакового песка, молотого шлака, электротермического фосфорного шлака и металлосодержащего шлака, 5-22 по меньшей мере одного аморфного диоксид кремния, выбранного из осажденного диоксид кремния, пирогенного диоксида кремния, микрокремнезема и стеклянного порошка, 0-15 по меньшей мере одного реакционно-способного наполнителя, выбранного из буроугольной летучей золы, минеральноугольной летучей золы, метакаолина, вулканического пепла, туфа, трасса, пуццолана и цеолитов, и 3-20 по меньшей мере одного силиката щелочного металла, и в которой содержание СаО 12-25 мас.%, для схватывания требуется 10-50 мас.ч. воды, латентное гидравлическое связующее вещество, аморфный диоксид кремния и необязательный указанный наполнитель присутствуют как первый компонент и силикат щелочного металла и указанная вода - как второй компонент. Система может быть применена для получения гидравлически схватывающегося строительного раствора. Технический результат - повышение устойчивости к действию кислоты, воды, щелочи. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
Настоящая группа изобретений обеспечивает полиуретановые композиции, основанные на кремнии. Полиуретановая композиция, основанная на кремнии, получаемая посредством реагирования ингредиентов, содержащих полиизоцианат, водный силикат и гидратируемый алюмосиликат, выбранный из метакаолина, летучей золы и их смесей, полиол и необязательно инертный наполнитель. Способ получения этих композиций, содержащий этапы смешивания гидратируемого алюмосиликата с водным силикатом и реагирование этой смеси с полиизоцианатом и/или форполимером полиизоцианата, необязательно в присутствии полиола и/или с введением инертного наполнителя. Применение этих композиций в качестве огнестойких легких материалов с высокими механическими нагрузками для сидений, крыльев, обивки интерьера, рулевого колеса, дверной панели, обшивки багажных отсеков и компонентов машинного отделения, слоистых конструкций, теплоизоляционных панелей, несущих нагрузку кровельных покрытий и систем настила, систем ремонта мостов и дорог, стационарных и передвижных блоков охлаждения, изолирующих воспламенение материалов, матрацев и обивочной ткани, строительных панелей и систем наружного изоляционного покрытия, несущей высокую нагрузку in-situ набивки строительных элементов с двойными стенами. Технический результат - получение огнестойких легких материалов с высокими механическими нагрузками. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов для жилищного и гражданского строительства. Композиционный материал, полученный из смеси, включающей кремнефтористый натрий, отходы деревообработки, суспензию, полученную перемешиванием размолотого трепела Сухоложского месторождения Свердловской области, 40%-го раствора едкого натра и воды в весовом соотношении 1:1,34:3,10 соответственно, с выдержкой в течение четырех часов при 95°C с последующим охлаждением, при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанная суспензия 47-53, кремнефтористый натрий 5-7, отходы деревообработки 42-46. Технический результат - удешевление производства материала. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя, содержащая синтетический волокнистый наполнитель, жидкое стекло, добавку, согласно изобретению в качестве добавки включает портландцемент М 500 при следующем соотношении компонентов, вес.ч: синтетический волокнистый наполнитель длиной 2-100 мм 100, жидкое стекло 40-60, портландцемент М 500 30-40. Технический результат - повышение прочности сцепления теплоизоляционного слоя. 1 табл.
Изобретение относится к композиции, включающей кислотостойкое неорганическое связующее и волокна. Композиционный строительный материал, содержащий по меньшей мере одно неорганическое связующее и волокнистый материал, где неорганическое связующее представляет собой растворимое стекло, доля содержания растворимого стекла в композиционном строительном материале составляет 2-99 мас. %, волокнистый материал присутствует в виде волокон в насыпном состоянии, и/или в виде нитей, и/или в виде тканого, и/или вязаного, и/или сетчатого, и/или нетканого волокнистого материала, и/или холста, и/или в виде полых волокон, и/или в форме порванных волокон, и/или в форме нарезанных волокон, и/или в форме штапелированных волокон, и/или в форме измельченных волокон, в указанном материале помимо указанного растворимого стекла содержится связующее со скрытыми гидравлическими свойствами так, чтобы с помощью состава и/или катализатора предотвращать образование Са(ОН)2, указанный состав или катализатор содержит по меньшей мере один комплексообразователь. Формованное изделие, содержащее или состоящее из указанного композиционного материала. Покрытие, состоящее из указанного композиционного материала. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение химической стойкости, водостойкости, температуростойкости. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочности, сокращение длительности технологического процесса. В способе получения бетона, включающем дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий и последующее твердение, используют в качестве заполнителя отвальную золошлаковую смесь, полученную при сжигании бурых Канско-Ачинских углей на Иркутской ТЭЦ-6 с прочностью по дробимости Др=12,5-15,3%, истинной плотностью ρи=2320-2490 кг/м3 и ППП=2,65-4,78% при соотношении фракций, %: фр. 5 мм 11,2, фр.2,5 мм 19,4, фр. 1,25 мм 17,1, фр. 0,63 мм 25,2, фр. 0,315 мм 14,3, фр. 0,14 мм и менее 12,8, в качестве вяжущего - вяжущее, состоящее из золы-унос II поля, полученной при сжигании бурых Канско-Ачинских углей на Иркутской ТЭЦ-7 с истинной плотностью ρи=2610-2830 кг/м3 и ППП=3,4-5,6%, и жидкого стекла, изготавливаемого из отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема с истинной плотностью 2170-2390 кг/м3 и содержанием 7-11 мас.% кристаллических примесей, с силикатным модулем n=0,8-1,3 и плотностью ρ=1,37-1,39 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос II поля 19,4-20,9, указанная отвальная золошлаковая смесь 58,2-62,7, указанное жидкое стекло 16,4-22,4, осуществляют формование изделий вибрированием, после чего осуществляют выдерживание в течение 1 ч в воздушно-сухих условиях при температуре 15-25°C, а твердение осуществляют пропариванием при температуре 80±5°C по режиму 2+4+2 ч. 6 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов для жилищного и гражданского строительства. Композиционный строительный материал, полученный из смеси, включающей кремнефтористый натрий, микрокремнезем, торф Гусевского месторождения и суспензию, полученную перемешиванием размолотого до удельной поверхности 2000 м2/г трепела Сухоложского месторождения с 40%-ным раствором едкого натра и воды при их весовом соотношении 1:1,34:3,10 соответственно, выдержкой при 95°С в течение 4 ч и охлаждением, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кремнефтористый натрий 7-9, микрокремнезем 7-10, указанный торф 26-29, указанная суспензия 52-60. Технический результат - обеспечение возможности получения стеновых материалов с применением упрощенной технологии и местного сырья. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов для жилищного и гражданского строительства. Композиционный строительный материал, полученный из смеси, включающей кремнефтористый натрий, рубленую солому, микрокремнезем и суспензию, полученную перемешиванием размолотого до удельной поверхности 2000 м2/г трепела Сухоложского месторождения с 40%-ным раствором едкого натра и воды при их весовом соотношении 1:1,34:3,1 соответственно, выдержкой при 95°С в течение 4 часов и охлаждением, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кремнефтористый натрий 7-9, рубленая солома 20-24, микрокремнезем 8-10, указанная суспензия 57-65. Технический результат - обеспечение получения стеновых материалов с применением упрощенной технологии и местного сырья. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов для жилищного и гражданского строительства. Композиционный строительный материал, полученный из смеси, включающей кремнефтористый натрий, торф Гусевского месторождения и суспензию, полученную перемешиванием размолотого до удельной поверхности 2000 м2/г трепела Сухоложского месторождения с 40%-ным раствором едкого натра и воды при их весовом соотношении 1:1,34:3,10 соответственно, выдержкой при 95°С в течение 4 ч и охлаждением, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнефтористый натрий 7-9, указанный торф 33-39, указанная суспензия 52-60. Технический результат - получение стеновых материалов с применением упрощенной технологи и местного сырья. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая вяжущее, состоящее из жидкого стекла, характеризующегося силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,36-1,40 г/см3 и изготовленного из техногенного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема с истинной плотностью ρи=2270-2510 кг/м3, и золу-унос I поля, характеризующуюся насыпной плотностью ρн=995-1175 кг/м3, остатком на сите №008 13,1% и потерями после прокаливания 0,21-1,14%, в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь, образующуюся после сжигания бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г. Братска Иркутской области и характеризующуюся насыпной плотностью ρн=1070-1190 кг/м3, состоящую из золы с размером зерен 0,14 мм и менее и из шлака с размером зерен 0,315-5 мм при соотношении зерен фракций, %: фр. 5 мм 9,1, фр. 2,5 мм 26,7, фр. 1,25 мм 18,3, фр. 0,63 мм 24,2, фр. 0,315 мм 9,8, фр. 0,14 мм и менее 11,9, прочностью по дробимости 13,2-16,8% и модулем крупности 3,6 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола-унос I поля 20,0-20,8, указанное жидкое стекло 16,8-20,0, указанная золошлаковая смесь 60,0-62,4. Технический результат - повышение прочности. 5 табл.
Наверх