Способ определения массы сжиженного газа в сливном рукаве и устройство для его осуществления

Способ определения массы сжиженного газа, по которому измеряют температуру и давление в емкости, выпускают вещество из емкости и контролируют время истечения вещества из емкости через насадку и изменение давления в емкости. Массу вещества определяют по газодинамическим соотношениям. При этом согласно изобретению измеряют геометрические размеры внутренней полости сливных рукавов, определяют коэффициент расхода насадки из справочных данных, измеряют температуру в автоцистерне, определяют состав сжиженного газа согласно паспорту качества. Рассчитывают плотность паровой фазы сжиженного газа как двухфазной системы по правилу аддитивности для определенного состава и измеренной температуры. Выпускают сжиженный газ из рукава паровой фазы и рукава слива через насадку при сверхкритическом и докритическом истечении. Определяют достоверность определения коэффициента расхода путем соотнесения массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы, и массы, которая находилась в рукаве паровой фазы до истечения. Сопоставляют величины массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы и рукава слива, и по разности величин определяют массу жидкой фазы сжиженного газа в рукаве слива. Технический результат - измерение расхода массы сжиженного газа из сливного рукава через насадку при истечении с непостоянным давлением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к автозаправочным станциям и может быть использовано для практического применения при определении массы и потерь сжиженного газа в сливных рукавах при сливоналивных операциях.

Известен способ измерения массы сжиженного газа в замкнутом резервуаре (патент РФ №2421693, кл. G01F 23/28, 2011), основанный на электрическом методе контроля и измерении положения границы раздела и диэлектрической проницаемости каждого слоя двухслойных сред. Сущность: в резонаторе, размещенном в резервуаре, возбуждают электромагнитные колебания на трех собственных частотах. Эти частоты измеряют во всем диапазоне изменения степени заполнения резервуара сжиженным газом. При этом указанные три собственные частоты выбирают такими, что значения хотя бы одной пары частот из них, нормированных к соответствующим частотам резонатора при заполнении газовой фазой всего объема резервуара, не совпадают при любой степени заполнения резонатора сжиженным газом в двухфазном состоянии, и обратные значения отношения разности квадратов обратных значений нормированных частот этой пары к такой же разности, образованной одной из указанных частот и третьей частотой, составляют монотонную зависимость от степени заполнения. Массу сжиженных газов определяют по трем измеренным собственным частотам резонатора.

Недостатком такого способа является сложность конструкции для измерения массы в емкости малого объема.

Известен способ измерения объема или массы газов путем пропускания их через измерительные устройства непрерывным потоком (патент РФ 2114397, кл. G01F 1/34, 1998), а более конкретно к измерению расхода газа, транспортируемого по газопроводам различного назначения, включая магистральные, который реализуется устройством, содержащим форкамеру с перфорированным диском на входе и датчиком для замера высокого давления, сопло, цилиндрическую насадку с перфорацией, сообщающуюся с коаксиально размещенной кольцевой камерой, снабженной датчиком для замера низкого давления, а также коническую насадку.

Недостатком такого способа является ограничение функциональных возможностей определения массы в замкнутом объеме емкости, обусловленное определением массы газа при движении в газопроводе.

Наиболее близким к предлагаемому способу и устройству является способ определения объема вещества в замкнутой емкости (резервуар хранения) и устройство для его осуществления (патент РФ №2079112, кл. G01F 17/00, 1997), где для определения объема вещества осуществляют наддув емкости до докритического отношения давлений, измеряют давление в емкости, окружающей атмосфере и температуру в емкости и контролируют таймером и датчиком избыточного давления истечение воздуха через сопло с непостоянным расходом в атмосферу. Массу вещества в емкости определяют по газодинамическим соотношениям.

Недостатком этого способа является использование дополнительных приборов и оборудования для создания давления в емкости.

Задача изобретения - определение массы сжиженного газа в сливном рукаве автозаправочной станции при выполнении сливоналивной операции.

Технический результат - измерение расхода массы сжиженного газа из сливного рукава через насадку при истечении с непостоянным давлением.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в емкости измеряют температуру и давление, выпускают вещество из емкости и контролируют время истечения вещества из емкости через насадку и изменение давления в емкости, массу вещества определяют по газодинамическим соотношениям, согласно изобретению, измеряют геометрические размеры внутренней полости сливных рукавов, определяют коэффициент расхода насадки из справочных данных, измеряют температуру в автоцистерне, определяют состав сжиженного газа согласно паспорту качества, рассчитывают плотность паровой фазы сжиженного газа как двухфазной системы (пар-жидкость) по правилу аддитивности для определенного состава и измеренной температуры, выпускают сжиженный газ из рукава паровой фазы и рукава слива через насадку при сверхкритическом и докритическом истечении, определяют достоверность определения коэффициента расхода путем соотнесения массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы, и массы, которая находилась в рукаве паровой фазы до истечения, сопоставляют величины массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы и рукава слива, и по разности величин определяют массу жидкой фазы сжиженного газа в рукаве слива.

Поставленная задача решается, технический результат достигается устройством, которое содержит емкость, насадки, манометры, термометры, секундомер, согласно изобретению содержит автоцистерну, соединенную со сливными рукавами и газопроводами, на которых установлены краны, связанные с насадками и манометрами, при этом термометр установлен в автоцистерне.

Существо заявляемого изобретения поясняется схемой. На чертеже приведена схема подключения технологического оборудования, приборов и насадок для определения массы сжиженного газа в рукавах.

Пример конкретной реализации способа.

На автозаправочной станции определялась масса сжиженного газа в сливных рукавах. Состав сжиженного газа по массе согласно паспорту качества составил: пропан - 80,1%, бутан - 19,3%, этан - 0,6%.

Результаты измеренных исходных данных приведены в таблице 1.

Таблица 1
Результаты измерений исходных данных
Температура, K Начальное (абсолютное) давление (P0), Па Площадь сечения насадки на выходе (f), м2 Объем сливного рукава (V0), м3
295 1001325 0,0000196 0,0113

Плотность паровой фазы сжиженного газа в сливном рукаве в начальный момент времени определялась по формуле

где yi - доля компонента СУГ (об.); ρ i ' - плотность паров компонента сжиженного газа при заданной температуре, кг/м3.

Плотности компонентов сжиженного газа принимались из справочных данных.

Пересчет состава сжиженного газа, выраженный в долях массы, на состав, выраженный в долях объема, осуществлялся формуле

где y i ' - доля компонента СУГ (масс.).

Расчетная плотность паровой фазы сжиженного газа в сливном рукаве составила 20,05 кг/м3.

Изменение плотности паровой фазы сжиженного газа в сливном рукаве при падении давления определялось по политропному закону

где Pi - текущее абсолютное давление в сливном рукаве, Па,

ρi - текущая плотность паровой фазы сжиженного газа в сливном рукаве, кг/м3,

n - показатель политропы.

Процесс изменения состояния сжиженного газа в сливном рукаве принимался изотермическим, а значение показателя политропы n - равным 1.

Результаты измерений времени истечения и давления в сливных рукавах и расчетные величины плотности сжиженного газа приведены в таблице 2.

Таблица 2
Результаты измерений времени истечения и давления и расчетные величины плотности
Рукав паровой фазы Рукав слива
Интервал времени истечения (τi), сек Давление (Pi), Па Плотность (ρi), кг/м3 Интервал времени истечения (τi), сек Давление (Pi), Па Плотность (ρi), кг/м3
1-14 1001325 20,05 1-35 1001325 20,05
15 872753,57 17,48 36 911325 18,25
16 744182,14 14,90 37 821325 16,45
17 615610,71 12,33 38 731325 14,64
18 487039,29 9,75 39 641325 12,84
19 358467,86 7,18 40 551325 11,04
20 229896,43 4,60 41 461325 9,24
21 101325,00 2,03 43 371325 7,43
- - - 42 281325 5,63
- - - 44 191325 3,83
- - - 45 101325 2,03

Критическое давление определялось по формуле

где Pa - атмосферное давление, Па,

где k - показатель адиабаты, равный 1,3.

Расчетная величина критического давления при нормальном атмосферном давлении (101325 Па) составила 186259 Па.

Как видно из таблицы 2, переход из сверхкритического в докритическое истечение наблюдался в интервале времени 20-21 сек - для рукава паровой фазы, 44-45 сек - для рукава слива.

Масса сжиженного газа в сливном рукаве, прошедшая через насадку, определялась по формуле

m=Σmi,

где mi - масса сжиженного газа, прошедшая через насадку за интервал времени, где плотность, давление постоянны.

Масса mi определялась по формуле

где

µ - коэффициент расхода насадки, равный 0,44,

f - площадь поперечного сечения насадки на выходе, м2,

τi - время истечения через насадку, при котором текущие давление и плотность постоянны, сек,

- коэффициент.

Результаты расчета массы в сливных рукавах приведены в таблице 3.

Таблица 3
Результаты расчета массы сжиженного газа в сливных рукавах
Рукав паровой фазы Рукав слива
Интервал времени истечения (τi), сек Коэффициент Ψ Масса (mi), кг Интервал времени истечения (τi), сек Коэффициент Ψ Масса (mi), кг
1-14 0,32386 0,17520 1-35 0,32386 0,43800
15 0,35155 0,01184 36 0,34266 0,01205
16 0,38566 0,01108 37 0,36430 0,01155
17 0,42881 0,01019 38 0,38951 0,01099
18 0,48508 0,00912 39 0,41929 0,01038
19 0,56016 0,00775 40 0,45498 0,00968
20 0,65062 0,00577 41 0,49840 0,00887
21 0,00000 0,00000 43 0,55166 0,00790
- - - 42 0,61494 0,00668
- - - 44 0,66687 0,00492
- - - 45 0,00000 0,00000
Итого (m) 0,23094 Итого (m) 0,52102

Как видно из таблицы 3, масса сжиженного газа в сливных рукавах (m) составила: 0,23094 кг в рукаве паровой фазы, 0,52102 кг в рукаве слива.

Таким образом, можно сделать вывод, что по окончании сливоналивной операции в рукаве слива, помимо паровой фазы, остается жидкая фаза сжиженного газа.

Для достоверности определения коэффициента расхода насадки сопоставлялись величины массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы (m), и массы, находившейся в рукаве паровой фазы до истечения (m′).

Масса сжиженного газа, находившаяся в рукаве паровой фазы, определялась по формуле

m′=ρ0·V0.

Расчетная величина массы сжиженного газа (m′) составила 0,22656 кг.

Относительная погрешность эксперимента составила δX=(0,22656-0,23094)/0,23094·100%=1,9%, что не превышает обычную инженерную погрешность (5%).

Предлагаемое устройство содержит автоцистерну 1, соединенную с резервуаром хранения 2 через два сливных рукава 3, 4, перед которыми установлены краны 5, 6, и газопроводами 7, 8, секундомер (на чертеже не показан). На газопроводах 7, 8 технологической системы автозаправочной станции установлены краны 9, 10 для перекрытия потока сжиженного газа из резервуара 2, манометры 11, 12, присоединенные при помощи кранов 13, 14, насадки 15, 16, связанные с газопроводами 7, 8 через краны 17, 18. Термометр 19 измерения температуры установлен в автоцистерне 1.

Согласно предложенному способу после завершения процесса слива сжиженного газа из автоцистерны 1 в резервуар хранения 2 закрывают краны 5, 6, 9, 10. К газопроводам 7, 8 подключают манометры 11, 12 посредством кранов 13, 14 и насадки 15, 16 посредством кранов 17, 18. Массу сжиженного газа определяют в сливных рукавах 5, 6 и газопроводах 7, 8. Температуру сжиженного газа измеряют термометром 19. Открывают краны 13, 14 и измеряют давление манометрами 11, 12. Поочередно открывают краны 17, 18 и производят истечение сжиженного газа из рукавов 3, 4 и газопроводов 7, 8, при котором фиксируют время истечения секундомером и изменение давления манометрами 11, 12.

Итак, заявляемое изобретение позволяет определять массу сжиженного газа в сливном рукаве автозаправочной станции при выполнении сливоналивной операции.

1. Способ определения массы сжиженного газа, по которому измеряют температуру и давление в емкости, выпускают вещество из емкости и контролируют время истечения вещества из емкости через насадку и изменение давления в емкости, массу вещества определяют по газодинамическим соотношениям, отличающийся тем, что измеряют геометрические размеры внутренней полости сливных рукавов, определяют коэффициент расхода насадки из справочных данных, измеряют температуру в автоцистерне, определяют состав сжиженного газа согласно паспорту качества, рассчитывают плотность паровой фазы сжиженного газа как двухфазной системы по правилу аддитивности для определенного состава и измеренной температуры, выпускают сжиженный газ из рукава паровой фазы и рукава слива через насадку при сверхкритическом и докритическом истечении, определяют достоверность определения коэффициента расхода путем соотнесения массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы, и массы, которая находилась в рукаве паровой фазы до истечения, сопоставляют величины массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы и рукава слива, и по разности величин определяют массу жидкой фазы сжиженного газа в рукаве слива.

2. Устройство для определения массы сжиженного газа, содержащее емкость, насадки, манометры, термометр, секундомер, отличающееся тем, что содержит автоцистерну, соединенную со сливными рукавами и газопроводами, на которых установлены краны, связанные с насадками и манометрами, при этом термометр установлен в автоцистерне.



 

Похожие патенты:

Уровнемер-расходомер жидкости в баке содержит корпус, дифференциальный датчик давления, пневмогидравлический блок, включающий герметичную полость, трубку со сквозным каналом для вертикального погружения ее на дно бака с контролируемой жидкостью одним концом, а другим концом соединенную с одним из входов дифференциального датчика давления, герметичные упругие элементы, причем герметичные упругие элементы выполнены в виде мембранных коробок, часть сторон которых, в частности одна сторона, выполняется упругой, а остальные, соответственно, жесткими.

Группа изобретений относится к определению свойств многофазной технологической текучей среды. Способ определения свойств многофазной технологической текучей среды содержит этапы, на которых: пропускают многофазную текучую среду по колебательно подвижной расходомерной трубке и расходомеру переменного перепада давления; вызывают движение расходомерной трубки и определяют первое кажущееся свойство текучей среды; определяют, по меньшей мере, одно кажущееся промежуточное значение, которое представляет собой первый критерий Фруда для негазообразной фазы текучей среды и второй критерий Фруда для газообразной фазы текучей среды; определяют степень влажности текучей среды на основе преобразования между первым и вторым критериями Фруда и степенью влажности; определяют второе кажущееся свойство текучей среды с использованием расходомера переменного перепада давления; определяют фазозависимое свойство текучей среды на основе степени влажности и второго кажущегося свойства.

Автоматизированная информационная система для управления насосно-трубопроводным комплексом содержит насосные станции с приборами для измерения давления, создаваемого электроцентробежными насосами, приборами для измерения электрической мощности, потребляемой электродвигателями привода электроцентробежных насосов.

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано в технологических трубопроводах для измерения количества газа или жидкости, в ЖКХ и производственных процессах, а также в узлах учета энергоресурсов для коммерческого расчета.

Изобретение относится к способам и устройствам для измерения объемного (массового) расхода текучей среды путем пропускания ее через измерительное устройство непрерывным потоком с измерением давления или перепада давления.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для покомпонентного измерения потока нефти, который, как правило, дополнительно содержит свободный газ и воду, а также может быть использовано при измерениях газовых потоков в магистральных газопроводах, двухфазных потоков в различных областях промышленности, для замера трудно учитываемых жидкостей, например глинистые и цементные растворы.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для использования в качестве устройства для стабилизации расхода за счет профилирования поля скоростей потока жидкости в канале на входе теплоносителя в имитатор топливной кассеты активной зоны ядерной энергической установки (ЯЭУ), преимущественно серийного блока типа ВВЭР-1000 при подтверждении гидравлических параметров первого контура.

Изобретение относится к измерительным устройствам и может быть использовано в технологических трубопроводах для измерения количества газа или жидкости, в ЖКХ и производственных процессах, а также в узлах учета энергоресурсов для коммерческого расчета.

Изобретение относится к области измерительной техники, предназначено для определения расхода теплоносителя. Отличительной особенностью способа определения расхода теплоносителя датчиками скорости является то, что дополнительно устанавливают по крайней мере один датчик скорости, определяют расход теплоносителя на основе частного вида профиля скорости где Dтр - диаметр трубопровода, W(r, φ) - частный вид профиля скорости, а частный вид профиля скорости определяют на основе измеренных датчиками скорости значений скоростей и общего вида профиля скорости, а общий вид профиля скорости определяют на основе теоретических представлений и предварительных модельных опытов. Технический результат - повышение точности определения расхода. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения расхода жидкости в трубопроводе. Способ измерения расхода жидкости включает измерение перепада давлений на суженном участке трубопровода и на его широкой части, определение по разности давлений расхода жидкости, протекающей по трубопроводу, в отличие от прототипа, давление на суженном участке увеличивают до величины давления на широком участке трубопровода путем нагрева газа в камере дифференциального манометра, соединенной с суженным участком, причем нагрев производят электронагревателем, а расход жидкости определяют по расходу электроэнергии, используемой для нагрева газа. Технический результат - повышение чувствительности и точности измерений, являющихся следствием использования наиболее точного компенсационного метода измерений, возможность непрерывного получения данных о текущей величине расхода жидкости в режиме реального времени. 1 ил.

Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано при измерениях дебита продукции нефтегазодобывающих скважин. Расходомер переменного уровня состоит из сосуда с напорным и сливным трубопроводами на входе и выходе, перегородки с профилированной сливной щелью, через которую происходит истечение жидкости из входной приемной камеры в выходную полость сосуда, обеспечивающей прямую пропорциональность между расходом жидкости и высотой столба жидкости, и дифференциального манометра, измеряющего высоту столба жидкости в приемной камере перед перегородкой. Согласно изобретению его оснащают дополнительной перегородкой с профилированной сливной щелью, обеспечивающей обратную пропорциональность между расходом газа и высотой столба жидкости, и дополнительным дифференциальным манометром, измеряющим высоту столба жидкости перед этой перегородкой. Причем, в зависимости от конструкции, перегородки с соответствующими дифференциальными манометрами могут располагаться либо в одном сосуде, в двух герметично разделенных полостях, либо в двух сосудах, соединенных трубопроводом, а перегородки могут быть выполнены в виде трубы. Технический результат - расширение функциональных возможностей и соответственно повышение потребительских свойств расходомера переменного уровня и позволяет производить измерения расхода не только жидкости, но и газа. 4 ил.

Изобретение относится к определению расхода теплоносителя (воды) в технологическом канале (ТК) реакторной установки (РУ) типа РБМК-1000. Устройство содержит датчик давления, установленный в ТК блока РБМК-1000, стойку измерительно-вычислительного комплекса (ИВК), персональную ЭВМ. Датчик давления представляет собой тензопреобразователь избыточного давления на основе сапфиро-титановой мембраны, выполненный с возможностью пропорционального преобразования давления теплоносителя в электрический выходной сигнал постоянного тока. Стойка ИВК запитывает датчики давления постоянным током в 1,5 мА. Персональная ЭВМ управляет стойкой ИВК и осуществляет регистрацию выходных сигналов датчиков с записью на запоминающем носителе и последующим преобразованием данных в формат Изернет для передачи информационно-измерительной системе "СКАЛА-микро", в которой расход теплоносителя вычисляется по перепаду давления на ЗРК в ТК при использовании данных о пропускной способности ЗРК из поканальной базы данных ИИС "СКАЛА-микро". Устройство выполнено с возможностью непрерывного контроля расхода теплоносителя в технологическом канале реакторной установки типа РБМК-1000. Технический результат - повышение точности регистрации расхода теплоносителя в ТК реактора, троекратный запас по превышению давления теплоносителя проектной величины, увеличение срока службы датчиков давления. 4 ил.

Изобретение относится к технике измерения расхода любых перекачиваемых сред. Предлагаемый расходомер содержит корпус с перемычкой, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, причем перемычка жестко закреплена в корпусе устройства и имеет каналы сообщения ее верхней и нижней поверхности с чувствительным элементом дифференциального манометра. Шкала дифференциального манометра отградуирована в размерностях расхода. В корпусе устройства перед перемычкой жестко закреплен успокоитель потока, придающий ему ламинарную форму течения. Технический результат – повышение точности, надежности и безопасности эксплуатации расходомера за счет неподвижности перемычки, повторяющей форму сечения аэродинамического крыла, и придания потоку перекачиваемой среды ламинарной формы течения. Отсутствие подвижных элементов исключает какие-либо виды механических дефектов при работе расходомера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу диагностики правильной работы нагревательной и/или охлаждающей системы, содержащей несколько нагрузочных контуров (6), через которые проходит поток текучей среды в качестве теплоносителя. Для диагностики изменяется степень открывания последовательно каждого нагрузочного контура (6) для изменения расхода и затем измеряется разница давления в нагрузочном контуре (6) и/или объемный поток проходящей через нагрузочный контур (6) текучей среды. Измеренные значения или по меньшей мере одно выведенное из них значение сравнивается по меньшей мере с одним заданным предельным значением системы. Изобретение касается также распределительного устройства для нагревательной и/или охлаждающей системы, которое выполняет упомянутый способ диагностики. В результате увеличивается точность диагностики. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ определения массы сжиженного газа, по которому измеряют температуру и давление в емкости, выпускают вещество из емкости и контролируют время истечения вещества из емкости через насадку и изменение давления в емкости. Массу вещества определяют по газодинамическим соотношениям. При этом согласно изобретению измеряют геометрические размеры внутренней полости сливных рукавов, определяют коэффициент расхода насадки из справочных данных, измеряют температуру в автоцистерне, определяют состав сжиженного газа согласно паспорту качества. Рассчитывают плотность паровой фазы сжиженного газа как двухфазной системы по правилу аддитивности для определенного состава и измеренной температуры. Выпускают сжиженный газ из рукава паровой фазы и рукава слива через насадку при сверхкритическом и докритическом истечении. Определяют достоверность определения коэффициента расхода путем соотнесения массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы, и массы, которая находилась в рукаве паровой фазы до истечения. Сопоставляют величины массы, прошедшей через насадку из рукава паровой фазы и рукава слива, и по разности величин определяют массу жидкой фазы сжиженного газа в рукаве слива. Технический результат - измерение расхода массы сжиженного газа из сливного рукава через насадку при истечении с непостоянным давлением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Наверх