Циркулирующий псевдоожиженный слой с соплами для подачи вторичного воздуха в топочную камеру



Циркулирующий псевдоожиженный слой с соплами для подачи вторичного воздуха в топочную камеру
Циркулирующий псевдоожиженный слой с соплами для подачи вторичного воздуха в топочную камеру
Циркулирующий псевдоожиженный слой с соплами для подачи вторичного воздуха в топочную камеру
Циркулирующий псевдоожиженный слой с соплами для подачи вторичного воздуха в топочную камеру
Циркулирующий псевдоожиженный слой с соплами для подачи вторичного воздуха в топочную камеру

 


Владельцы патента RU 2537482:

БЭБКОК ЭНД УИЛКОКС ПАУА ДЖЕНЕРЕЙШН ГРУП, ИНК. (US)

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлах с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Котел включает в себя реакционную камеру, где кипящий псевдоожиженный слой содержится в кожухе в нижней части реакционной камеры и содержит теплообменник в слое, который занимает часть пода реакционной камеры. Множество сопел для подачи вторичного воздуха в слое содержит множество труб, которые сгруппированы вместе и проходят через ширину кипящего псевдоожиженного слоя между стенкой кожуха кипящего псевдоожиженного слоя и внешней стенкой циркулирующего псевдоожиженного слоя. Сопла предотвращают отклонения твердых частиц, падающих на кипящий псевдоожиженный слой из циркулирующего псевдоожиженного слоя, посредством струй вторичного воздуха, избегая, в то же самое время, сложной конструкции, которая интерферировала бы с движением газа и/или твердых частиц в топочной печи. Выходные отверстия сопел находятся заподлицо, или почти заподлицо, со стенкой кожуха кипящего псевдоожиженного слоя. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение относится, в общем, к реакторам или котлам с циркулирующим псевдоожиженным слоем, используемым, например, в производственном оборудовании или в оборудовании для производства электроэнергии, и, в частности, к соплам для подачи вторичного воздуха в топочную камеру, предназначенным для предотвращения отклонения твердых частиц, падающих на кипящий псевдоожиженный слой из циркулирующего псевдоожиженного слоя, посредством струй вторичного воздуха.

Предшествующий уровень техники

В патенте США №6543905, выданном Белину и др., описан котел с псевдоожиженным слоем с контролируемым теплообменником в слое. Котел содержит реакционную камеру псевдоожиженного слоя, а также теплообменник кипящего псевдоожиженного слоя, расположенный внутри реакционной камеры. Теплопередачу в теплообменнике контролируют посредством контролирования скорости выпуска твердых частиц из нижней части кипящего псевдоожиженного слоя в реакционную камеру. Общая способность теплопередачи теплообменника в слое зависит от нисходящего потока твердых частиц на верхнюю часть кипящего псевдоожиженного слоя в теплообменнике в слое из топочной камеры псевдоожиженного слоя. Более высокая скорость нисходящего потока в результате приводит к более высокой способности теплопередачи. Вторичный воздух, как правило, подают в топочную камеру псевдоожиженного слоя через посредство сопел, расположенных у передней и задней стенок топочной камеры. Сопла расположены вне кожуха топочной камеры и их выпускные отверстия находятся заподлицо с этими стенками. Поскольку теплообменник в слое расположен смежно стенке (стенкам), содержащей сопла, струи из сопел будут отклонять часть нисходящего потока твердых частиц из теплообменника в слое, уменьшая, таким образом, его способность теплопередачи.

В патенте США №5836257, выданном Белину и др., описана топочная камера псевдоожиженного слоя с интегральным ресивером вторичного воздуха. Такой ресивер обеспечивает возможность размещения сопел для подачи вторичного воздуха внутри печи, таким образом, препятствуя интерференции их струй с нисходящим потоком твердых частиц к теплообменнику в слое. Однако опорная конструкция и/или средства подачи воздуха ресивера могут интерферировать с движением газа и/или твердых частиц в топочной камере, а вмещение сопел размера, достаточного для обеспечения возможности адекватного проникновения струи в большой циркулирующий псевдоожиженный слой, требует ресивера, который больше, чем требуется.

Краткое изложение сущности настоящего изобретения

Настоящее изобретение препятствует отклонению твердых частиц, падающих на кипящий псевдоожиженный слой, из циркулирующего псевдоожиженного слоя, посредством струй вторичного воздуха, избегая в то же самое время использования сложной конструкции, которая бы интерферировала с движением газа и/или воздуха в топочной камере.

Соответственно, одним аспектом настоящего изобретения является обеспечение получения котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащего реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя, для обеспечения псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя; кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный внешней стенкой (стенками) реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя, подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и стенкой (стенками) кожуха, образованной охлаждаемыми трубами, которые проходят вверх от пода циркулирующего псевдоожиженного слоя до высоты кипящего псевдоожиженного слоя; по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое содержит нагревающуюся поверхность, занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и является окруженным стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и, по меньшей мере, одно сопло для подачи вторичного воздуха в топочной камере, образованное посредством охлаждаемых труб которые образованы, по меньшей мере, в одной группе, которая проходит от верхней части стенки кожуха кипящего псевдоожиженного слоя через ширину кипящего псевдоожиженного слоя до достижения внешней стенки циркулирующего псевдоожиженного слоя.

Трубы, образующие, по меньшей мере, одно сопло для подачи вторичного воздуха в топочной камере могут стать частью внешней стенки, когда они достигают внешней стенки циркулирующего псевдоожиженного слоя. Помимо всего прочего, выпускное отверстие, по меньшей мере, одного сопла для подачи вторичного воздуха в топочной камере находится заподлицо, или почти заподлицо, со стенкой кожуха кипящего псевдоожиженного слоя.

Различные элементы новизны, которые отличают настоящее изобретение, конкретно указаны в формуле изобретения, образующей часть настоящего описания. Для более хорошего понимания настоящего изобретения, преимуществ его работы и характерных выгод, достигаемых благодаря его использованию, делаются ссылки на сопроводительные чертежи и текст описания, где иллюстрируются характерные варианты осуществления настоящего изобретения.

Краткое описание сопроводительных чертежей

Фиг.1 - сечение вертикальной боковой проекции котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, соответствующего настоящему изобретению;

Фиг.2 - сечение горизонтальной проекции котла, иллюстрируемого на фиг.1, с циркулирующим псевдоожиженным слоем, сделанной в направлении, показанном стрелками 2-2 на фиг.1;

Фиг.3 - схематическое изометрическое изображение кожуха кипящего псевдоожиженного слоя, где трубы, образующие сопла подачи вторичного воздуха в топочную камеру, представлены отдельными линиями;

Фиг.4 - сечение вертикальной боковой проекции котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем, соответствующего другому варианту осуществления настоящего изобретения; и

Фиг.5 - сечение горизонтальной проекции котла, иллюстрируемого на фиг.4, с циркулирующим псевдоожиженным слоем, сделанной в направлении, показанном стрелками 5-5 на фиг.4.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения

Настоящее изобретение относится, в общем, к реакторам или котлам с циркулирующим псевдоожиженным слоем, используемым, например, в производственном оборудовании или в оборудовании для производства электроэнергии, и, в частности, к соплам для подачи вторичного воздуха в топочную камеру, предназначенным для предотвращения отклонения твердых частиц, падающих на кипящий псевдоожиженный слой из циркулирующего псевдоожиженного слоя, посредством струй вторичного воздуха.

Как используется в этой заявке, термин котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем будет относиться к реакторам или камерам сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в которых имеет место сгорание. Хотя настоящее изобретение конкретно направлено на получение котлов или генераторов пара, в которых в качестве средств, посредством которых генерируется тепло, используются камеры сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем, должно быть очевидным, что настоящее изобретение может быть легко использовано в разных видах реакторов с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Например, настоящее изобретение может быть использовано в реакторе, который используется для других химических реакций, чем процесс сгорания, или где смесь газа и твердых частиц из процесса сгорания, имеющего место где-либо, подается к реактору для дополнительной технологической обработки.

Теперь со ссылкой на сопроводительные чертежи, где подобными ссылочными номерами указаны подобные или функционально подобные элементы на нескольких чертежах, и, в частности, на фиг.1 приведено сечение вертикальной боковой проекции топочной камеры 1 с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащей стенки 2 и теплообменник 3 в слое, погруженном в кипящий псевдоожиженный слой 4. Циркулирующий псевдоожиженный слой, главным образом, скомпонован из твердых частиц, образованных из золы из камеры сгорания топлива 5, сульфированного сорбента 6 и, в некоторых случаях, внешнего инертного материала 7, подаваемого, по меньшей мере, через одну из стенок 2, и псевдоожижен посредством первичного воздуха 8, подаваемого через распределительную решетку 9. Некоторые твердые частицы увлекаются (захватываются) газами, получаемыми в результате сгорания топлива, и движутся вверх 15, в конечном счете, вступая в реакцию с сепаратором 16 частиц на выходе из топочной камеры. Хотя некоторые из твердых частиц 17 проходят сепаратор, основная их масса 18 захватывается и рециклируется назад в топочную камеру. Эти твердые частицы вместе с другими твердыми частицами 19 выпадают из движущегося вверх потока 15 твердых частиц, питают кипящий псевдоожиженный слой 4, который является псевдожиженным посредством псевдоожижающей среды 25, подаваемой через распределительную решетку 26. В подходящих областях пода топочной камеры предусмотрены средства (соответственно, указные ссылочными номерами 27 и 28) для удаления твердых частиц из циркулирующего псевдоожиженного слоя и кипящего псевдоожиженного слоя.

Кипящий псевдоожиженный слой отделен от циркулирующего псевдоожиженного слоя посредством кожуха 30. Скорость рециклирования 35 твердых частиц назад в циркулирующий псевдоожиженный слой через клапан 40 регулируется путем регулирования потоков псевдоожижающей среды 45 и 46. Кожух образован из труб 50, которые, как правило, охлаждаются водой или паром. Трубы, обычно, защищены от эрозии и/или коррозии посредством защитного слоя, обычно, образуемого огнеупорным материалом, удерживаемым штифтами, приваренным к трубам. Трубы, образующие кожух, проходят вверх к возвышению, обеспечивающему возможность получения требуемой высоты кипящего псевдоожиженного слоя 4 в топочной камере 1 с псевдоожиженным слоем. Выше требуемой высоты трубы 50 группируются в образующиеся сопла 55 для подачи вторичного воздуха. Воздух 60, подаваемый к этим соплам, инжектируется в циркулирующий псевдоожиженный слой за кипящим псевдоожиженным слоем 4. Группирование труб 50 обеспечивает возможность образования отверстий 70, через которые потоки 18 и 19 твердых частиц падают на кипящий псевдоожиженный слой 4. После достижения стенки 2b, эти трубы 50 могут стать частью этой стенки. Сопла 75 для подачи вторичного воздуха на противоположной стенке 2d расположены вне топочной камеры 1 с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Поскольку теплообменник в слое размещен ниже сопел 75, их струи 80 не вызывают какого-либо нежелательного эффекта.

На фиг.3 иллюстрируется одна возможная конструкция сопел 55 для подачи вторичного воздуха в топочной камере, образованная трубами 50. На фиг.3, трубы 50, образующие сопла 55 для подачи вторичного воздуха в топочной камере, схематически представлены как отдельные линии.

В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения, иллюстрируемом на фиг.4 и фиг.5, кипящий псевдоожиженный слой 4 с погруженным теплообменником 3 в слое расположен на обеих противоположных стенках 2b и 2d топочной камеры. Трубы 50 кожуха 30 на обеих сторонах топочной камеры группируются для образования сопел 55 для подачи вторичного воздуха. Для подачи топлива, потоков известняка и других твердых частиц непосредственно в циркулирующий псевдоожиженный слой, кипящий псевдоожиженный слой, по меньшей мере, на одной стенке (в варианте осуществления, иллюстрируемом на фиг.4 и фиг.5, стенке 2d) топочной камеры разбит на несколько отделений 80. Каждое отделение 80 образовано посредством стенки 2d топочной камеры, кожухом 30 и двумя боковыми стенками 85 (или одной боковой стенкой 85 и стенкой 2а или 2 с топочной камеры). Компоненты отделены друг от друга посредством зазоров 90, где подается топливо, известняк и так далее.

Хотя характерные варианты осуществления настоящего изобретения были показаны и описаны детально для иллюстрации применения и принципов настоящего изобретения, должно быть очевидным, что не предполагается ограничивать ими настоящее изобретение и что без отклонения от этих принципов настоящее изобретение может включать в себя другие варианты осуществления. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения некоторые элементы изобретения могут иногда быть использованы для обеспечения преимущества без использования других элементов. Соответственно, все такие изменения и варианты осуществления находятся в пределах объема следующей формулы изобретения.

1. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащий
реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя, имеющую боковые стенки и решетку, ограничивающую под на нижнем конце реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя, для обеспечения псевдоожижающего газа в реакционную камеру циркулирующего псевдоожиженного слоя;
кипящий псевдоожиженный слой, расположенный в нижней части реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и ограниченный внешней стенкой (стенками) реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя, подом реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и стенкой (стенками) кожуха, образованной охлаждаемыми трубами, которые проходят вверх от пода циркулирующего псевдоожиженного слоя до высоты кипящего псевдоожиженного слоя;
по меньшей мере, один поддающийся регулированию теплообменник в слое, причем теплообменник в слое содержит нагревающуюся поверхность, занимает часть пода реакционной камеры циркулирующего псевдоожиженного слоя и является окруженным стенками кожуха кипящего псевдоожиженного слоя; и
по меньшей мере, одно сопло для подачи вторичного воздуха в топочной камере, образованное посредством охлаждаемых труб, которые образованы, по меньшей мере, в одной группе, которая проходит от верхней части стенки кожуха кипящего псевдоожиженного слоя через ширину кипящего псевдоожиженного слоя до достижения внешней стенки циркулирующего псевдоожиженного слоя.

2. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.1, в котором, когда трубы, образующие, по меньшей мере, одно сопло для подачи вторичного воздуха в топочной камере, достигают внешней стенки циркулирующего псевдоожиженного слоя, эти трубы становятся частью внешней стенки.

3. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.1, в котором выпускное отверстие, по меньшей мере, одного сопла для подачи вторичного воздуха в топочной камере находится заподлицо, или почти заподлицо, со стенкой кожуха кипящего псевдоожиженного слоя.

4. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.1, в котором трубы, образующие стенку кожуха кипящего псевдоожиженного слоя, покрыты защитным слоем.

5. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.4, в котором защитный слой образован огнеупорным материалом, удерживаемым штифтами, приваренными к трубам.

6. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.1, в котором трубы, образующие сопла для подачи вторичного воздуха в топочной камере, покрыты защитным слоем.

7. Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем по п.6, в котором защитный слой образован огнеупорным материалом, удерживаемым штифтами, приваренными к трубам.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам переработки сточных осадков, содержащих органические вещества, перед их утилизацией или захоронением. Каталитический реактор содержит корпус с расширением в верхней части, патрубок подачи осадка сточных вод, расположенный на уровне соединения нижней и верхней частей корпуса, патрубок выгрузки инертного материала и патрубки подачи воздуха и топлива, расположенные в нижней части корпуса, патрубок отвода дымовых газов и патрубок загрузки инертного материала, расположенные в верхней части корпуса, газораспределительную решетку, размещенную между патрубками подачи воздуха и топлива, на которой расположены частицы дисперсного инертного материала, последовательно размещенные выше решетки организующую насадку и теплообменные поверхности, при этом организующая насадка изготовлена из материалов, содержащих катализатор окисления.

Изобретение относится к способам обезвреживания беспламенным сжиганием жидких органических отходов и нефти, содержащей серу, в кипящем слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической, лесохимической, атомной промышленности и теплоэнергетике.
Изобретение относится к катализаторам. Описан способ приготовления катализатора сжигания топлива в псевдоожиженном слое на основе мартеновского шлака, в котором гранулы мартеновского шлака подвергают обработке парами воды при температуре максимального выделения водорода с последующим нанесением на поверхность шлака компонентов катализатора полного окисления, содержащих оксиды переходных металлов или их смеси.

Настоящее изобретение относится к реактору с кипящим слоем. Описан реактор (10) с кипящим слоем, содержащий нижнюю часть (12), верхнюю часть (16) и боковые стенки (30.1, 30.2, 30.3, 30.4), вертикально проходящие между нижней частью и верхней частью, образующие реакционную камеру (20) реактора с кипящим слоем, причем, по меньшей мере, одна боковая стенка (30.2) реакционной камеры образует, по меньшей мере, одно вертикальное углубление (34) в реакционной камере (20), причем углубление образует пространство снаружи боковой стенки реактора, углубление образовано частью боковой стенки (30.2), выступающей от плоскости (32) боковой стенки к реакционной камере, упомянутая часть боковой стенки содержит, по меньшей мере, две вертикальные углубленные части стенки, отклоняющиеся от плоскости упомянутой боковой стенки у вертикальных линий с расстоянием, по меньшей мере, 1 м друг от друга, причем боковые стенки и, по меньшей мере, одно углубление образованы из стенок водяных труб, к которым может переноситься тепло из реакционной камеры.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при экологически безопасной выработке пара для получения электроэнергии и теплоснабжения потребителей.
Изобретение относится к области каталитического сжигания топлив, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое частиц инертного материала.

Изобретение относится к способам переработки осадков сточных вод, содержащих органические вещества, перед их утилизацией или захоронением и может найти применение для переработки влажных осадков сточных вод в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, коммунального и сельского хозяйства.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к сжиганию углеродсодержащего топлива. .

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в котлах сверхкритического давления с циркулирующим псевдоожиженным слоем. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлах с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Котел содержит топку, сепаратор твердой фазы, газовый затвор, две камеры теплообмена с псевдоожиженным слоем, при этом первая камера теплообмена с псевдоожиженным слоем расположена над второй камерой теплообмена, причем охлажденная твердая фаза выгружается из первой камеры в нижнюю часть топки, а вторая камера теплообмена расположена между нижними концами возвратных каналов первой камеры теплообмена. Изобретение дает возможность более компактно размещать теплообменники и другие компоненты системы котла в нижней секции топки. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке кипящего слоя инертного материала для снижения образования вредных выбросов оксидов азота и оксидов серы до минимального значения. Способ сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке 1 кипящего слоя 3 инертного материала, снижающий образование вредных выбросов оксидов азота и серы, заключающийся в создании кипящего слоя 3 инертного материала в топке 1 посредством подачи под него нагретого воздуха и последующей подаче сверху на него кавитационного водоугольного топлива, отличается тем, что кавитационное водоугольное топливо сжигают в две ступени, на первой ступени топливо воспламеняют в низкотемпературном кипящем слое 3 инертного материала при температуре 930-1000°C и недостатке кислорода, а на второй ступени это топливо дожигают в верхней части топки 1 при температуре 1000-1200°C с добавлением вторичного воздуха. Настоящий способ сжигания кавитационного водоугольного топлива в топке кипящего слоя инертного материала позволит уменьшить образование вредных выбросов оксидов азота и оксидов серы до минимального значения и не потребует дополнительной очистки уходящих дымовых газов от содержащихся в них вредных газообразных примесей, что уменьшит загрязнение окружающей среды. Способ сжигания кавитационного водоугольного топлива прост в эксплуатации и может найти применение на действующих и строящихся ТЭС. 1 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для переработки отходов, преимущественно биомассы, путем газификации с получением жидких и газообразных горючих продуктов, используемых в качестве топлива или промежуточных полупродуктов для химического синтеза или жидких моторных топлив. Техническим результатом является увеличение производительности по утилизируемой биомассе. Описана конструкция установки для утилизации биомассы путем газификации или пиролиза, в которой вертикальный цилиндрический реактор со слоем твердых частиц в его нижней части, оборудованный средствами для подачи биомассы и среды под давлением в слой твердых частиц, а также средствами для сбора горючих продуктов газификации на выходе в его верхней части, расположенный коаксиально внутри кольцевого реактора, содержащего слой гранулированного катализатора полного окисления в его нижней части, и оборудованный газораспределительной решеткой и средствами для подачи топлива и воздуха в слой катализатора, а также средствами для сбора продуктов сгорания, расположенных в его верхней части. К внешней поверхности внутреннего реактора приварены плоские ребра из материала корпуса реактора, а между патрубками для подачи биомассы и среды под давлением размещена газораспределительная решетка, над которой располагается организующая насадка, неизотермическая решетка и теплообменник, а в патрубок для подачи среды под давлением направляются газообразные продукты газификации. Кольцевой реактор в нижней части содержит частицы катализатора глубокого окисления веществ в смеси с дисперсными частицами инертного материала, а над газораспределительной решеткой располагается организующая насадка, неизотермическая решетка и теплообменник. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива и может использоваться в твердотопливных котлах, печах и газогенераторах. Механизированная слоевая топка включает расширяющуюся камеру сгорания вихревого типа с забрасывателем топлива, ярусами тангенциальных сопл вторичного дутья и газоотводящим окном, имеющим сопла дожигающего дутья. Камера сгорания расположена над воздухораспределительной решеткой, которая имеет вращающуюся шурующую планку и узел выгрузки золы, выполненные охлаждаемыми. Узел выгрузки золы подключен к бункеру золы через аэродинамический классификатор частиц, присоединенный газоходом к камере сгорания. Охлаждение водой шурующей планки, воздухораспределительной решетки, узла выгрузки золы и вынесенный теплообменник кипящего слоя обеспечат их защиту от выгорания в топочной среде и этим повысят надежность работы их и всей топки, работающей в режимах газификации или полного сгорания топлива в слое, в кипящем слое либо циркуляционном слое с высокой экономичностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Объектом изобретения является устройство сжигания в химическом контуре, использующем твердое топливо. Устройство содержит, по меньшей мере, одну зону сжигания и сепаратор частиц, находящихся в газовой смеси, поступающей из упомянутой зоны сжигания, в котором сепаратор содержит, по меньшей мере, одну камеру с каналом впуска упомянутой смеси, каналом удаления, находящимся в нижней части камеры, и выпускным каналом, находящимся в верхней части устройства, при этом параметры впуска и удаления/выпуска определяют таким образом, чтобы создавать в камере плотную фазу в нижней части и разбавленную фазу в верхней части, и в котором упомянутый впускной канал сообщается с разбавленной фазой. Объектом изобретения является также способ сжигания, в котором применяют устройство в соответствии с изобретением. Задачей изобретения является создание более простого сепаратора с повышенной эффективностью разделения частиц недожога и частиц металлических оксидов. 2 н. и 12 з. п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способам переработки осадков сточных вод, содержащих органические вещества, перед их утилизацией или захоронением и может быть использовано в химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышленности, а также в коммунальном и сельском хозяйствах. Обезвоженный осадок высушивают до влажности 1-2% в верхней части дополнительного реактора при контакте с псевдоожиженным слоем смеси дисперсных частиц катализатора и инертного материала при температуре 100-200°C. После отделения от парогазовой смеси около 60% осадка с влажностью 1-2% обрабатывают при температуре 700-750°C в нижней части реактора в псевдоожиженном слое смеси дисперсных частиц катализатора и инертного материала, организованном последовательно неподвижной насадкой и решеткой с параметрами ячеек, обеспечивающими градиент температур между непрерывным псевдоожиженным слоем над решеткой и под решеткой 500-550°C. Термообработку оставшейся части осадка проводят в основном реакторе при температуре 500-750°C в организованном неподвижной насадкой псевдоожиженном слое смеси дисперсных частиц катализатора и инертного материала. Изобретение позволяет упростить регулирование температуры в псевдоожиженном слое и снизить расход дополнительного топлива с сохранением эффективности каталитической переработки осадков сточных вод. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.
Наверх