Способ очистки резервуара



Способ очистки резервуара
Способ очистки резервуара

 


Владельцы патента RU 2537593:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" (RU)

Изобретение относится к процессам очистки, в частности к очистке внутренних поверхностей резервуаров, и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности. Резервуар (1), подлежащий утилизации, заполняют моющей жидкостью любым известным способом, включают напорный насос (2). Моющая жидкость (3) под давлением поступает в диспергирующее устройство эжекторного типа (4), в которое одновременно из генератора озона (5) подают озоносодержащий газ (6). Из диспергирующего устройства эжекторного типа (4) газожидкостную смесь (7) подают в резервуар (1), в котором производят глубокое окисление загрязнений озоном - сильным окислителем - и получают поверхностно-активные вещества, увеличивающие моющую способность первоначальной моющей жидкости. Затем моющую жидкость с газами (8) из резервуара (1) под действием разности давлений подают в сепаратор (9), в котором осуществляют разделение моющей жидкости (10) и газов (11). Моющую жидкость непрерывно рециркулируют напорным насосом (2) в резервуаре (1), а газы (11) выводят в атмосферу. Таким образом осуществляют непрерывный процесс очистки резервуара и достигают полное обезвреживание и дезодорацию резервуара (1), а также понижают класс его опасности за счет окисления остатка одоранта озоном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к процессам очистки, в частности к очистке внутренних поверхностей резервуаров, и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности.

Известны способ промывки цистерны, извлечения и обработки остаточной жидкости цистерны и система для его осуществления, в котором путем подачи моющей воды и инертного газа в резервуар и их рециркуляции разделяют смесь нефть-вода (см. RU №2099156 МПК В08В 9/08, 1997).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе не осуществляют обезвреживания резервуара и предполагают наличие в очищаемом резервуаре отвода на дне или около него, через который можно рециркулировать моющую воду с загрязнениями, что невозможно в случае емкостей хранения одоранта из-за конструктивных особенностей их исполнения.

Известны способ очистки внутренней поверхности цистерн от остатков органических продуктов и моющее средство, используемое в способе, в котором путем мойки внутренней поверхности цистерны водным раствором моющего средства при заданном давлении, откачки полученной эмульсии, разделения эмульсии, с последующим возвращением водной фазы моющего средства в цикл мойки, производят очистку цистерны (см. RU №2357811 С1 МПК В08В 9/093, C11D 3/04, 2007).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе не увеличивают моющую способность первоначальной моющей жидкости за счет дополнительного образования поверхностно-активных веществ, в результате чего не используют моющую жидкость повторно, что увеличивает стоимость очистки.

Известны способ очистки резервуаров от вязких нефтяных отложений и вязких отложений нефтепродуктов и устройство для его осуществления, в котором путем подачи через эжекторные головки в резервуар под давлением рабочего тела в виде газа или жидкости осуществляют разжижение и перемещение отложений (см. RU №2225270 МПК В08В 9/093, 2004).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе не понижают класс опасности отходов очистки и перемещают во внутреннем пространстве резервуара эжекторные головки, что невозможно в случае емкостей хранения одоранта, из-за конструктивных особенностей их исполнения, а именно фланцевых соединений малого (менее 100 мм) диаметра.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ очистки резервуара, включающий нагнетание в резервуар моющей жидкости и газа, удаление моющей жидкости с загрязнениями из резервуара под действием разности давлений, отводе моющей жидкости с загрязнениями в сепаратор, при этом нагнетание моющей жидкости в резервуар осуществляют из сепаратора под давлением (см. SU №1696012 А1 МПК В08В 9/08, 1984), принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе значительное время теряют на переключение режимов работы, что нарушает непрерывность процесса очистки и приводит к увеличению времени очистки, при этом не увеличивают моющую способность жидкости в процессе реализации способа.

Кроме того, в процессе очистки резервуара известным способом образуются значительные объемы паровоздушных смесей, что делает известный способ непригодным для очистки резервуаров, содержащих в качестве загрязнителей вещества с давлением насыщенных паров выше, чем у моющей жидкости, такие как, например, легко воспламеняющиеся жидкости, поскольку при создании вакуума потребуется значительное время для откачивания более летучих паров загрязнителя, а попадание горючей паровоздушной смеси в насос приводит к взрыву.

Проблема при утилизации емкостей хранения и рабочих емкостей одоранта заключается в том, что возникла необходимость снижения затрат на их утилизацию за счет реализации полученного из них металлического лома и снижения затрат на осуществление экологических платежей, а также сокращения времени полного обезвреживания и дезодорации емкостей.

Технический результат - сокращение времени полного обезвреживания и дезодорации емкостей, снижение класса опасности веществ, получаемых в процессе утилизации со второго до четвертого, увеличение моющей способности моющей жидкости в процессе реализации заявляемого способа для ее повторного использования, исключение опасности взрыва паровоздушной смеси.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе очистки резервуара, заключающемся в нагнетании в резервуар моющей жидкости и газа, удалении моющей жидкости с загрязнениями из резервуара под действием разности давлений, отводе моющей жидкости с загрязнениями в сепаратор, при этом нагнетание моющей жидкости в резервуар осуществляют из сепаратора под давлением, в соответствии с изобретением нагнетание моющей жидкости и газа в резервуар осуществляют напорным насосом через диспергирующее устройство эжекторного типа, в которое дополнительно подают озоносодержащую газовую смесь, при этом в резервуаре происходит глубокое окисление загрязнений до полного обезвреживания и дезодорации резервуара, а удаление моющей жидкости с газом из резервуара в сепаратор осуществляют под давлением, равным давлению в сепараторе, при этом в сепараторе разделяют газ и моющую жидкость, которую непрерывно рециркулируют в резервуаре напорным насосом.

Кроме того, в процессе очистки увеличивают моющую способность первоначальной моющей жидкости за счет образования поверхностно-активных веществ при окислении загрязнений, при этом моющую жидкость с увеличенной моющей способностью применяют повторно для других резервуаров.

Описание изобретения содержит фиг.1 и 2.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, получены в ходе апробации способа очистки резервуара, в результате экспериментов на опытной установке утилизации остатков одоранта и донного шлама, выведенных из эксплуатации емкостей хранения и рабочих емкостей одоранта.

Способ очистки резервуара осуществляют следующим образом (см. фиг.1). Резервуар 1, подлежащий утилизации, заполняют моющей жидкостью любым известным способом («Утилизация емкостей хранения и рабочих емкостей одоранта на ГРС, очистка контейнеров на пункте заправки», СТО Газпром 2-3.5-187-2008. Офиц. изд. М.: ИРЦ Газпром. 2008, III, 17 с.). Включают напорный насос 2, и моющая жидкость 3 под давлением поступает в диспергирующее устройство эжекторного типа 4, в которое одновременно из генератора озона 5 подают озоносодержащий газ 6. Из диспергирующего устройства эжекторного типа 4 газожидкостную смесь 7 подают в резервуар 1. При этом в резервуаре 1 производят глубокое окисление загрязнений озоном - сильным окислителем и получают при этом поверхностно-активные вещества, которые увеличивают моющую способность первоначальной моющей жидкости. Затем моющую жидкость с газами 8 из резервуара 1 под действием разности давлений подают в сепаратор 9. Разность давлений возникает потому, что сепаратор 9 находится под атмосферным давлением. В сепараторе 9 осуществляют разделение моющей жидкости 10 и газов 11. При этом моющую жидкость непрерывно рециркулируют напорным насосом 2 в резервуаре 1, а газы 11 выводят в атмосферу. Таким образом, осуществляют непрерывный процесс очистки резервуара и достигают при этом заявленный технический результат, заключающийся в полном обезвреживании и дезодорации резервуара 1, а так же понижении класса его опасности как отхода, со второго до четвертого за счет окисления остатка одоранта озоном.

Одоризация природного газа - важная часть процесса транспортировки газа до потребителя, обеспечивающая безопасность его использования. Абсолютное большинство газораспределительных станций применяют в своей работе одорант СПМ - смесь низших природных меркаптанов. Обладая чрезвычайно высокой коррозионной активностью, одорант СПМ способствует быстрому разрушению металлических емкостей хранения и рабочих емкостей в составе одоризационных установок. Поэтому срок эксплуатации данных емкостей ограничивается десятью годами, что при отсутствии эффективного способа очистки подобных резервуаров приводит к тому, что по мере вывода из эксплуатации они накапливаются на площадках газораспределительных станций, создавая при этом постоянную опасность загрязнения почвы, водного и воздушного бассейнов. Обезвреживание емкостей производится путем окисления остатка одоранта природного газа в процессе обработки озоном в водном растворе. При этом остаток одоранта, состоящий из смеси меркаптанов C2-C5 с диалкилдисульфидами, окисляется озоном до алкансульфокислот C2-C5, обладающих поверхностно-активными свойствами. В результате обезвреживания, таким образом, класс опасности отхода - емкости хранения одоранта, понижается со второго до четвертого. При этом моющая жидкость растворяет алкансульфокислоты C2-C5, за счет чего увеличивается ее моющая способность. Поэтому моющую жидкость после очистки одной емкости можно использовать в полном объеме для очистки следующих резервуаров неоднократно. Таким образом, снимают необходимость в утилизации отработанной моющей жидкости, что повышает экологическую безопасность предлагаемого метода очистки и удешевляет его реализацию. Моделирование предлагаемого способа очистки резервуаров осуществляли на опытной установке утилизации остатков одоранта и донного шлама, выведенных из эксплуатации емкостей хранения и рабочих емкостей одоранта. В качестве остатка одоранта природного газа и донного шлама емкости хранения одоранта были использованы соответствующие образцы, отобранные из демонтированной емкости хранения одоранта.

График, иллюстрирующий эффективность предлагаемого способа очистки, показан на фиг.2, где приведена экспериментальная зависимость (линия Э) концентрации одоранта в растворе от времени очистки. Для сравнения приведена аналогичная зависимость (пунктирная линия П) при осуществлении очистки известным способом, принятым за прототип. Поскольку в прототипе не приведены экспериментальные данные, подтверждающие эффективность известного способа очистки, на основании имеющихся данных и нашего опыта в этой области можно предположить, что концентрация одоранта в растворе будет снижаться ступенчато. Это связано с тем, что процесс перетекания самотеком моющей жидкости с загрязнениями в сепаратор происходит за промежуток времени T1=T2=T3. При этом из опыта известно, что время переключения режимов работы T1-T3 составляет не менее 30 мин, а в промежутки времени переключения режимов работы концентрация одоранта не уменьшается и постоянна. Следовательно, процесс очистки резервуара известным способом займет значительно больше времени, чем предлагаемым способом. Установившееся значение концентрации одоранта в растворе (линия Э), равное нулю, определяют по полному исчезновению сигнального запаха одоранта. При этом время достижения установившегося значения концентрации одоранта в растворе T у с т Э , полученное на основании анализа экспериментальных данных, равно примерно 3ТЭ≈180 мин, где ТЭ - постоянная времени экспериментального процесса окисления. Время достижения установившегося значения концентрации прототипа - T у с т П - может быть подсчитано (Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования. М., Наука, 1975. С.69) как пересечение графика П с горизонтальной линией, проведенной на уровне ±5% от установившегося значения, а т.к. установившееся значение в пределе равно нулю, то горизонтальная линия должна пройти на уровне 5%, а именно значения концентрации одоранта в растворе равном 0,05 г/л. Значит, T у с т П = 240 мин, полученное на пересечении графика П и горизонтальной линии, проведенной на уровне 5% от установившегося значения равного нулю. Таким образом, T у с т П > > T у с т Э , что подтверждает эффективность предлагаемого способа очистки резервуара.

1. Способ очистки резервуара, заключающийся в нагнетании в резервуар моющей жидкости и газа, удалении моющей жидкости с загрязнениями из резервуара под действием разности давлений, отводе моющей жидкости с загрязнениями в сепаратор, при этом нагнетание моющей жидкости в резервуар осуществляют из сепаратора под давлением, отличающийся тем, что нагнетание моющей жидкости и газа в резервуар осуществляют напорным насосом через диспергирующее устройство эжекторного типа, в которое дополнительно подают озоносодержащую газовую смесь, при этом в резервуаре происходит глубокое окисление загрязнений до полного обезвреживания и дезодорации резервуара, а удаление моющей жидкости с газом из резервуара в сепаратор осуществляют под давлением, равным давлению в сепараторе, при этом в сепараторе разделяют газ и моющую жидкость, которую непрерывно рециркулируют в резервуаре напорным насосом.

2. Способ очистки резервуара по п.1, отличающийся тем, что в процессе очистки увеличивают моющую способность первоначальной моющей жидкости за счет образования поверхностно-активных веществ при окислении загрязнений, при этом моющую жидкость с увеличенной моющей способностью применяют повторно для других резервуаров.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями.

Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозяйственно-бытовых целей. Способ предусматривает откачку из ёмкости товарной продукции, размещение в ней устройства для охлаждения загрязненной воды и выделение из нее в процессе охлаждения нефтепродуктов и растворенных веществ, удаление из ёмкости устройства, откачку и утилизацию загрязненной воды, а также размещение в ёмкости зачистного устройства, подачу в емкость под давлением нагретого нефтепродукта, очистку стенок и днища от нефтешлама и его удаление, извлечение устройства из ёмкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации.

Заявлен способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью и/или нефтепродуктами при помощи стационарной системы размыва, включающей трубную разводку, снабженную размывающими соплами, предусматривающий заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу системы размыва, и размыв донных отложений путем подачи нефти через сопла системы размыва с откачкой из резервуара размытых донных отложений в смеси с нефтью.

Устройство для чистки ствола огнестрельного оружия содержит плоскую ветошь в виде равнобедренного треугольника с центром и тремя вершинами, вырезы, расположенные вдоль каждого края треугольной ветоши.

Изобретение относится к области машиностроении и может быть использовано в авиационной, ракетной и других областях техники, в которых применяются баки для рабочих жидкостей и предъявляются требования по ограничению содержания механических загрязнений при их эксплуатации.

Изобретение относится к технологии защиты окружающей среды, использующей фильтрующие обратноосмотические мембраны для очистки стоков, например фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов.

Изобретение относится к оборудованию для чистки и предотвращения загрязнений стенок емкостей, более конкретно к системам очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности.

Изобретение относится к дегазации резервуаров, преимущественно для хранения жидких и газообразных горючих и легковоспламеняющихся продуктов, например нефтепродуктов, может быть использовано при подготовке резервуаров к ремонту и предотвращает пожаро- и взрывоопасность при проведении ремонтных работ в таких резервуарах.

Изобретение относится к технологии чистки и предотвращения загрязнений резервуаров, более конкретно к способу исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной и связанных с ней отраслях промышленности.
Изобретение относится к способу удаления накипи и может быть использовано как в промышленных, так и в бытовых условиях, например для удаления накипи из чайников или с «мокрой» части блоков цилиндров автотракторных двигателей или из других емкостей.

Устройство для чистки внутренней поверхности трубы (1) вращающимся стальным канатом (23) включает несущую ось (2), нижние опоры (3,4), верхние опоры (5), привод (7) режущей головки (8) и привод подачи (26). Привод (7) и верхние опоры (5) закреплены на несущей оси (2) при помощи клемм (6,42), а стальные канаты (23) смонтированы в спиральных футлярах (22) и снабжены корпусами (24) с подвижными стержнями (25) для их фиксации. Нижние опоры (3,4) выполнены телескопическими с возможностью регулирования их высоты, а верхние (5) снабжены пружинами (44). Канавки (15) на клемме (6) и фиксирующие выступы (13) с резьбовыми отверстиями (14) и винтами (16) позволяют регулировать натяжение ремня (17). Технический результат состоит в повышении эффективности очистки, улучшении эксплуатационных характеристик устройства, обеспечивающего удобство сборки, и в экономном использовании стального каната. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление. При очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб с использованием нагретого рабочего агента трубы (1, 2, 3, 4) последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос (7), резервуар подготовки рабочего агента (8), нагревательный элемент (12) и резервуар сбора отложений (10). Затем рабочий агент нагревают до 35-50°C и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб. В качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений. Элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений (6). Высокая степень очистки полостей насосно-компрессорных труб обеспечивается за счет циркуляции рабочего реагента заданного состава в нагретом состоянии внутри загрязненных труб по замкнутой системе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной. Также устройство включает промывочное устройство, выполненное с возможностью распыления жидкости под давлением внутри цистерны, соединительную трубу, соединяющую выходное отверстие корпуса и цистерну и имеющую ответвление для слива жидкости, возвращаемой из цистерны и содержащей твердые частицы. Устройство содержит регулятор потока для управления подачей жидкости под давлением в корпус и промывочное устройство и для управления потоком жидкости, возвращающейся из цистерны через ответвление соединительной трубы. Способ включает обеспечение жидкостного соединения корпуса, содержащего промывочное устройство, с цистерной, подлежащей промывке посредством соединительной трубы. Затем осуществляют ввод промывочного устройства в цистерну и создание повышенного давления в корпусе при помощи жидкости таким образом, чтобы внутреннее давление в корпусе превышало наружное давление. Подают жидкость под давлением в промывочное устройство для вымывания твердых частиц из цистерны и при этом обеспечивают регулятор потока для предотвращения попадания потока жидкости в корпус или промывочное устройство и для отделения потока жидкости, возвращающейся из цистерны. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности избежать изолирования цистерны от работы при неисправности устройства очистки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство приема скребка (12) содержит корпус (2) устройства приема, выполненный с возможностью присоединения к трубопроводу; механизм (4) фиксации скребка, установленный в корпусе (2) и предназначенный для стопорения скребка (12) в корпусе (2); первый уплотняющий элемент (6), предназначенный для уплотнения части корпуса (2) устройства приема, через которую скребок (12) может быть удален из устройства; второй уплотняющий элемент (5), предназначенный для уплотнения части корпуса (2), которая соединяет указанное устройство (1) приема с трубопроводом; устройство (7) для ввода жидкости и ожижающее и транспортировочное устройство (8), предназначенное для приема ожиженных отложений. Устройство выполнено таким образом, что при его использовании обеспечена возможность ввода жидкости под давлением через устройство для ввода жидкости в закрытую внутреннюю часть корпуса (2), для ожижения отложений с последующим удалением отложений из корпуса (2) устройства приема через ожижающее и транспортировочное устройство (8). Изобретение обеспечивает более эффективное, чистое и безопасное средство для очистки скребков и приемных устройств скребков и обработки отходов отложений. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения. Техническим результатом является создание безопасного и эффективного способа проведения работ по очистке нефтяных резервуаров от отложений с последующей их переработкой. Очистка резервуаров включает подачу размывающего агента, разжижение и перемешивание донных отложений, отвод и транспортировку разжиженных отложений на стадию переработки. При этом размыв, разжижение и перемешивание отложений осуществляют с использованием дистанционно управляемых роботизированных пушек, снабженных системой видеонаблюдения и освещения, помещаемых внутрь резервуара через нижние технологические люки. Отвод разжиженных отложений осуществляют насосами, установленными на самопередвижные установки с дистанционным управлением, также помещаемыми внутрь резервуара через нижние технологические люки, а размыв и перемещение осуществляют размывающим агентом температурой в зависимости от температуры окружающей среды до 310°С под давлением от 1,0-10,0 МПа. Мойку кровли, стен, днища осуществляют посредством орбитальных моющих головок, размещаемых в люках кровли резервуара, на которые переключают подачу размывающего агента. При превышении нижнего уровня предела взрываемости осуществляют автоматическую подачу инертного газа в резервуар. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству и способу очистки контейнеров, используемых для хранения напитков. Устройство для очистки и повторной заправки самоохлаждающегося контейнера бочоночного типа для напитков, имеющего теплообменный блок, содержащий сжатый углерод, содержит: платформу для приема контейнера с отверстием, ориентированным в направлении вниз; трубопровод, расположенный для соединения с отверстием; источники чистящих и санирующих материалов, соединенных через нормально закрытые клапаны с указанным трубопроводом; средства для последовательного управления открыванием и закрыванием указанных клапанов для ввода в контейнер и выпуска из него чистящих и санирующих материалов; источник охлажденной текучей среды; насос для обеспечения циркуляции охлажденной текучей среды через указанные клапаны, трубопровод, контейнер и обратно к насосу; средства для ввода в теплообменный блок углекислого газа под давлением, подлежащего адсорбции сжатым углеродом, расположенным в блоке, при одновременной циркуляции указанной охлажденной текучей среды; и средства для удержания контейнера на указанной платформе в течение очистки и повторной заправки. Изобретение позволяет обеспечить очистку и повторную заправку теплообменного блока контейнеров в качестве продолжения очистительного цикла соответствующей газовой средой, которая должна быть адсорбирована сжатым углеродом, расположенным в пределах теплообменного блока. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу очистки внутренних полостей полых изделий и может использоваться в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ очистки заключается в прокачке через полость жидкости с неустановившимся режимом течения. При этом неустановившийся режим течения создают периодическим изменением расхода жидкости от нулевого значения до значения, определяемого давлением жидкости, не превышающим эксплуатационного давления для очищаемого изделия, путем поочередного перераспределения потока жидкости между двумя очищаемыми изделиями. Изобретение обеспечивает существенное повышение эффективности процесса очистки и расширение области его применения. 1 ил.

Изобретение относится к эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн (ВЦ), применяемых для транспортировки сжиженных углеводородов (СУГ). Установка для слива СУГ из ВЦ (1) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (6 и 7), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (8), сливо-наливными трубами (4) и трубой для отбора и подачи паров СУГ (5). Содержит ВЦ (12) для приема СУГ. ВЦ (12) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (34 и 35), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (36), сливо-наливными трубами (37). Установка также содержит ВЦ (13) для вытесняющей жидкости, уравнительный трубопровод (40), вход которого подключен к вентилю (8) цистерны (1), а выход - к вентилю (82) цистерны (12), переливной трубопровод (38), вход которого подключен к вентилю (7) цистерны (1), а выход - к вентилю (36) цистерны (12), нагнетательный трубопровод (15), вход которого сообщен с цистерной (13) выше уровня залива, а выход - подключен к вентилю (6) цистерны (1). Трубопровод (15) оснащен обратным клапаном для СУГ (22) и кранами (21) и (17), установленными на отрезке между клапаном (22) и цистерной (13). Насос (20) для перекачки вытесняющей жидкости выполнен с возможностью создания давления, по меньшей мере, 2,5 МПа, вход которого подключен к всасывающей линии (39), оснащенной обратным клапаном (16) и имеющей входное отверстие, расположенное вблизи дна цистерны (13), а выход подключен к трубопроводу (15) на отрезке между кранами (21) и (17), через кран (30). Технический результат: разработка установки, с помощью которой можно организовать опорожнение аварийных ВЦ от жидкой и паровой фазы СУГ и провести ее дегазацию на месте аварии, а также в стационарных условиях без применения дорогостоящих компрессорных установок и жидкого азота. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области электрогидроимпульсной очистки полых изделий и может быть использовано для очистки от отложений бывших в эксплуатации полых промышленных изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества и эффективности очистки внутренней поверхности полых изделий. Технический результат достигается способом очистки полых изделий, в котором разрушение отложений внутри полого изделия производят путем создания с внешней стороны полого изделия электрогидродинамических ударных воздействий за счет электрических разрядов, возникающих в рабочей зоне электродов, расположенных в рабочей емкости, заполненной жидкостью. В качестве рабочей емкости используют заземленную электрогидравлическую ванну, металлический корпус которой подключают к одному из выводов генератора импульсных токов. Полое изделие полностью погружают в жидкость электрогидравлической ванны, обеспечивая его контакт с корпусом ванны, а высоковольтный электрод, подключенный к другому выводу генератора импульсных токов, устанавливают сверху полого изделия. Осуществляют перемещение зоны электрических разрядов вдоль внешней поверхности полого изделия по винтовой линии вокруг полого изделия, для чего высоковольтный электрод перемещают вдоль поверхности полого изделия или перемещают полое изделие относительно высоковольтного электрода. При этом одновременно с продольным перемещением электрода или полого изделия осуществляют круговое вращение полого изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано в быту и в других отраслях народного хозяйства. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности очистки. Технический результат достигается способом очистки труб, который включает нагнетание газа в пневмоаккумулятор и формирование в трубе скачка давления путем быстрого выпуска из последнего газа. При этом пневмоаккумулятор устанавливают в трубе, а скачок давления формируют путем разрушения пневмоаккумулятора. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх