Способ изготовления фильтра



Способ изготовления фильтра
Способ изготовления фильтра

 


Владельцы патента RU 2537604:

Открытое акционерное общество Научно-производственноеобъединение "Искра" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслосистем газотурбинных установок. Способ изготовления фильтра включает размещение металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала и скрепление сетки с кольцами и колец между собой. Поверхности колец в зонах скрепления с металлической сеткой обезжиривают. Наносят на скрепляемые поверхности колец слой серной кислоты H2SO4 94% концентрации, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 секунд до образования конфекционной липкости материала колец под воздействием кислоты. Затем размещают металлическую сетку между кольцами и помещают полученный пакет в пресс, создают давление 20-30 кгс/см2 и выдерживают пакет под этим давлением в течение 3-4 часов, сбрасывают давление и извлекают пакет из пресса. После чего выдерживают пакет в свободном состоянии не менее 24 часов. Разработанная последовательность операций позволяет изготавливать фильтры с прочным скреплением периферийной части металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала. Изобретение позволяет повысить качество изготовления фильтров при обеспечении требуемой технологичности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслосистем газотурбинных установок.

Известен способ, позволяющий изготавливать фильтры в пресс-формах (см., например, И.М. Буланов, В.В. Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г. - стр.156-159, 165-167).

Данный способ возможно использовать при изготовлении фильтров, включающих металлическую сетку, скрепленную по периферии с кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, методом спекания материала колец с сеткой при нагреве под давлением в пресс-форме.

Известен также способ изготовления фильтра, включающий размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, скрепление сетки с кольцами и колец между собой (см. патент РФ №111478), являющийся наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения.

Изготовления фильтров производят в пресс-форме под воздействием температуры и давления.

Известный способ позволяет при изготовлении фильтров достаточно прочно скрепить периферийную часть металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала за счет проникновения в сетку, под воздействием давления, материала колец, расплавленного при нагреве до температуры, превышающей температуру плавления материала колец, с последующим его спеканием с сеткой при отверждении в процессе охлаждения.

Однако практическое применение известного способа для изготовления фильтров маслосистем крупногабаритных газотурбинных установок показало наличие на кольцах из легкоплавкого материала деформаций и наплывов.

Деформации и наплывы неизбежны и связаны с необходимостью нагрева материала колец до температуры, превышающей температуру плавления материала, и воздействием высокого давления.

Наличие наплывов требует дополнительной механической обработки для их удаления, а наличие деформаций в ряде случаев приводит к отбраковке изготовленного фильтра.

Кроме того, под воздействием высокой температуры возможен перегрев металлической сетки с ухудшением фильтрующих свойств изделия.

При изготовлении фильтров известным способом для каждого типоразмера фильтра требуется разработка и применение своей пресс-формы, что существенно удорожает стоимость изготовления партии фильтров разных размеров.

Указанные недостатки приводят к снижению качества изготовления фильтров известным способом, повышению трудоемкости и стоимости изготовления.

Технической задачей данного изобретения является повышение качества изготовления фильтров, снижение трудоемкости и стоимости изготовления.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления фильтров, включающем размещение металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, и скрепление сетки с кольцами и колец между собой, поверхности колец в зонах скрепления с металлической сеткой обезжиривают, наносят на скрепляемые поверхности колец слой серной кислоты H2SO4 94% концентрации, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 секунд до образования конфекционной липкости материала колец под воздействием кислоты, затем размещают металлическую сетку между кольцами и помещают полученный пакет в пресс, создают давление 20-30 кгс/см2 и выдерживают пакет под этим давлением в течение 3-4 часов, сбрасывают давление, после чего извлекают пакет из пресса и выдерживают в свободном состоянии не менее 24 часов.

Для обезжиривания скрепляемых с сеткой поверхностей колец применяют бензин - растворитель ТУ 38.401-67-108-92.

После размещения металлической сетки между кольцами фиксируют кольца относительно друг друга при помощи ленты фторопластовой и ленты липкой полиэтиленовой.

Эмпирически в результате опробования различных составов определено, что оптимальным с точки зрения обеспечения эффективной подготовки поверхностей материала колец является использование серной кислоты, легко наносимой на поверхности и хорошо сохраняемой на них, что позволяет достаточно быстро и качественно размягчить материал на обработанных кислотой поверхностях колец для последующего их скрепления между собой и с периферийной частью металлической сетки.

Обезжиривание скрепляемых с сеткой поверхностей колец позволяет наилучшим образом подготовить поверхности для обеспечения равномерного нанесения на них серной кислоты, при этом предпочтительным является применение для обезжиривания бензина - растворителя ТУ 38.401-67-108-92.

Применение серной кислоты H2SO4 94% концентрации, наносимой на обезжиренные поверхности колец, с выдержкой при комнатной температуре в течение 30 секунд, позволяет наиболее оптимально довести материал колец под воздействием кислоты до конфекционной липкости и тем самым обеспечить предварительное скрепление этих поверхностей с металлической сеткой за счет проникновения размягченного материала колец в металлическую сетку после сборки пакета до размещения его в прессе.

Фиксирование колец относительно друг друга при помощи ленты фторопластовой и ленты липкой полиэтиленовой после сборки пакета позволяет исключить возможность смещения колец и сетки относительно друг друга в собранном пакете при установке в пресс, что повышает качество изготовления фильтра.

Воздействие в прессе на пакет давления 20-30 кгс/см2 в течение 3-4 часов является оптимальным для завершения процесса проникновения размягченного материала колец в металлическую сетку и обеспечения прочного сцепления сетки с кольцами после затвердения размягченного материала колец.

В результате многочисленных экспериментов, при проведении которых варьировались параметры процесса изготовления фильтра (давление, время выдержки и др.), разработана совокупность расположенных в строго определенной последовательности операций с оптимальными значениями параметров, позволяющих обеспечить прочное скрепление металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала в прессе без использования пресс-формы, нагрева и соответственно без чрезмерных деформаций колец и силового воздействия на сетку.

Сущность способа поясняется чертежами.

На фиг.1, 2 приведены составляющие элементы конструкции фильтра.

Способ изготовления фильтра заключается в следующем.

Из полотна сетки, изготовленной из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 3826-82, выкраивают по шаблону металлическую сетку 1, выполненную в виде круговой заготовки требуемого наружного диаметра.

Изготавливают из легкоплавкого материала, например полиамида марки ПА 6 ТУ 6-05-998-87, нижнее кольцо 2 и верхнее кольцо 3 фильтра.

На поверхности кольца 2 выполнена кольцевая проточка 4, а на ответной поверхности кольца 3 выполнен кольцевой выступ 5.

Обезжиривают склеиваемые поверхности колец 2 и 3, протирая их бязевой салфеткой, смоченной в бензине - растворителе ТУ 38.401-67-108-92. Обезжиренные поверхности сушат при температуре 18-25°С в течение 2-3 минут.

Подготавливают требуемое количество серной кислоты H2SO4 94% концентрации.

Наносят кисточкой слой подготовленной серной кислоты на поверхность 6 кольца 2 и на поверхность 7 кольца 3, склеиваемые с сеткой 1.

Выдерживают при комнатной температуре в течение 30 секунд, затем размещают металлическую сетку 1 в нижнем кольце 2 и устанавливают на него верхнее кольцо 3, при этом выступ 5 входит в проточку 4, что позволяет четко зафиксировать кольца 2 и 3 относительно друг друга, исключить возможность их смещения при сборке пакета и в процессе воздействия на полученный пакет усилия пресса.

После размещения металлической сетки 1 между кольцами 2, 3 и предварительного скрепления с ними фиксируют кольца 2 и 3 относительно друг друга при помощи ленты фторопластовой и ленты липкой полиэтиленовой.

Помещают полученный пакет, включающий металлическую сетку 1, периферийная часть которой размещена между кольцами 2 и 3, не позднее чем через 20 минут после размещения металлической сетки между кольцами на пресс и создают давление 20-30 кгс/см2.

При этом в пресс, в зависимости от габаритов, можно устанавливать одновременно до 16 фильтров различных типоразмеров, так как фильтры, применяемые, например, в составе маслосистем газотурбинной установки имеют сравнительно небольшие габариты.

Выдерживают пакет под давлением в течение 3-4 часов. После чего сбрасывают давление, извлекают пакет из пресса и выдерживают в свободном состоянии без приложения нагрузки не менее 24 часов.

Снимают ленту фторопластовую, ленту липкую полиэтиленовую и оценивают состояние готового фильтра.

Изготовление фильтров осуществляется в прессе, без применения пресс-формы и без нагрева пакета заготовки, при этом не требуется проведение дополнительной механической обработки, что в совокупности позволяет существенно снизить стоимость изготовления партии фильтров разных размеров.

На предприятии предлагаемым способом изготавливаются фильтры маслосистем газотурбинных установок.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество изготовления фильтров при обеспечении требуемой технологичности.

1. Способ изготовления фильтра, включающий размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала и скрепление сетки с кольцами и колец между собой, отличающийся тем, что поверхности колец в зонах скрепления с металлической сеткой обезжиривают, наносят на скрепляемые поверхности колец слой серной кислоты H2SO4 94% концентрации, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 секунд до образования конфекционной липкости материала колец под воздействием кислоты, затем размещают металлическую сетку между кольцами и помещают полученный пакет в пресс, создают давление 20-30 кгс/см2 и выдерживают пакет под этим давлением в течение 3-4 часов, сбрасывают давление и извлекают пакет из пресса, после чего выдерживают пакет в свободном состоянии не менее 24 часов.

2. Способ изготовления фильтра по п.1, отличающийся тем, что для обезжиривания склеиваемых поверхностей колец применяют бензин - растворитель.

3. Способ изготовления фильтра по п.1, отличающийся тем, что после размещения металлической сетки между кольцами фиксируют кольца относительно друг друга при помощи ленты фторопластовой и ленты липкой полиэтиленовой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к капсуле из алюминия или сплава алюминия, юбка которой затягивается на горлышке бутылки или сосуда, снабженной отрывной лентой, позволяющей отделить верхнюю часть капсулы.

Изобретение относится к литейной форме для формования под давлением, способу формования формы и компоненту, полученному многокомпонентным формованием. Литейная форма содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов.

Группа изобретений относится к контейнеру барьерного типа и способу его изготовления. Контейнер (1) выполнен из пластмассы и содержит упрочняющую структуру (2), выполненную из пластмассы, которая получена посредством литья под давлением или выдувного формования, и по меньшей мере один барьерный элемент (3a, 3b), выполненный из гибкого листа алюминия.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4).

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера. Устройство содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для образования отделений в контейнере на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов. Согласно способу сборки формующего блока пресс-формы, соединяют наружные торцы опорных колец подвижного соединения с формообразующими кольцами пресс-формы, установливают тарели подвижного соединения между внутренними торцами опорных колец с выставкой зазоров при помощи разделительных элементов и скрепляют формообразующие кольца между собой. На внутреннем торце опорных колец выполняют кольцевой паз и открывают в нем два диаметрально противоположно расположенные глухие отверстия. В тарелях выполняют сквозные отверстия, расположенные напротив глухих отверстий в пазах опорного кольца. Поочередно соединяют опорные кольца с формообразующими кольцами на подставке, снабженной установочным фланцем, вводимым в кольцевой паз опорного кольца. Устанавливают в глухие отверстия одного из опорных колец направляющие штыри и нанизывают на них тарели, после чего извлекают направляющие штыри и скрепляют между собой формообразующие кольца. Изобретение обеспечивает повышение производительности технологического процесса сборки. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ). Способ обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, включающей закрепленную на пуансоне обойму с формующим блоком, взаимодействующую с матрицей, заключается в установке в пресс-форму и извлечении из нее обоймы с формующим блоком. Изготавливают кольцо ступенчатого сечения, меньший наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру матрицы, а входная кромка по внутреннему диаметру идентична входной кромке поверхности посадочного места обоймы в матрице. Перед каждой установкой обоймы с формующим блоком в пресс-форму и перед каждым извлечением из нее устанавливают кольцо по большему наружному диаметру на матрицу, совмещая поверхность кольца с меньшим наружным диаметром с внутренней поверхностью матрицы, и скрепляют кольцо с матрицей. Затем располагают на кольце обойму формующего блока, выполняют операцию по соединению обоймы формующего блока с пуансоном или по отсоединению обоймы формующего блока от пуансона, после чего снимают кольцо с матрицы. Способ по изобретению позволяет повысить качество обслуживания пресс-формы и используется в процессе изготовления ряда высококачественных ЭОШ при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпусов ракетных двигателей (РД) из композиционных материалов, включающей подготовку вулканизационного оборудования. При подготовке вулканизационного оборудования к работе после установки вакуумного мешка в полость между оправкой с композиционным материалом и вакуумным мешком подают сжатый воздух для наддува вакуумного мешка и его выравнивания. Затем избыточное давление снимают, полость между оправкой с композиционным материалом и вакуумным мешком вакуумируют и подают под давлением рабочую жидкость в полость между вакуумным мешком и крышкой гидростата. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить простоту при применении способа, повышение качества и снижение трудоемкости изготовления внутреннего теплозащитного покрытия для крупногабаритных корпусов РД. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству и к способу его изготовления. В способе изготовления устройства пленку помещают в пресс-форму и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке. Перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса. Пленку вставляют в пресс-форму, после чего полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса с отверстием и образовать опорный элемент, расположенный в отверстии. Между опорным элементом и стенкой корпуса предусмотрен зазор. Опорный элемент по меньшей мере в крайней области рядом с зазором приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой. После извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкую часть пленки взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство (10) для литьевого формования открывного устройства (3) на многослойном листовом упаковочном материале (2), в котором выполнено отверстие (9), имеющее ось (В) и образованное сквозь первый слой(4) и запечатанное покрывающим участком (11) второго слоя (5, 6). Устройство содержит формующую полость (31), в которой соосно расположен покрывающий участок (11), и содержит первую камеру (32) пластинчатой формы, выполненную с возможностью заполнения расплавленным пластиком с первой стороны (11а) покрывающего участка (11), и вторую трубчатую камеру (33), выступающую вдоль оси (В) от первой камеры (32) и выполненную с возможностью заполнения расплавленным пластиком. Последний поступает из первой камеры (32) через кольцевой периферийный участок покрывающего участка (11) для получения на второй стороне (11b) покрывающего участка (11) носика (13) открывного устройства (3). Устройство также содержит кольцевое ребро (41), образующее проход (42) малого сечения, соединяющий первую и вторую камеры (32, 33) и образующий, когда заполнен пластиком, кольцевой соединительный участок (19) разрываемой мембраны между носиком (13) и пластмассой, покрывающей покрывающий участок (11). Ребро (412) ограничено на стороне первой камеры кольцевой поверхностью (43), параллельной оси (В), и образует острую кромку (46), на которой покрывающий участок (11) вытягивается под давлением расплавленного пластика. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в исключении разрыва на стороне носика и внедрения части материала ламинированного отверстия в материал пластика, образующего отрывную мембрану. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резино-металлических элементов. Формующий блок пресс-формы для изготовления подвижного соединения, состоящего из чередующихся между собой кольцевых элементов арматуры и слоев эластомера, содержит формообразующие кольца, скрепляемые с крайними элементами арматуры подвижного соединения, и фиксаторы элементов арматуры. При этом формующий блок снабжен металлическими кольцевыми прокладками, устанавливаемыми при сборке формующего блока на внешние торцы крайних элементов арматуры, отжимными болтами, вворачиваемыми при разборке формующего блока в открытые в формообразующих кольцах сквозные резьбовые отверстия до упора в металлические кольцевые прокладки, и кольцом Г-образного сечения, устанавливаемым перед извлечением фиксаторов элементов арматуры на один из крайних элементов арматуры подвижного соединения после снятия с него формообразующего кольца и удаления металлической кольцевой прокладки. В пресс-форме с формующим блоком по изобретению, при разборке которого исключается возможность повреждения изделия, изготавливается ряд крупногабаритных подвижных соединений качественно. 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра. Способ включает инжекционное формование рамы (2) фильтра в нижней половине (4a) и верхней половине (4b) с материалом (3) фильтра, помещенным между нижней половиной (4a) и верхней половиной (4b), при этом указанный материал (3) фильтра находится в растянутом состоянии и в ходе инжекционного формования его в растянутом состоянии вводят в нижнюю половину (4a) и верхнюю половину (4b) рамы (2) фильтра. Материал (3) фильтра после инжекционного формования проявляет остаточное растяжение материала. Устройство характеризуется рамой (2) фильтра, выполненной посредством инжекционного формования, с материалом (3) фильтра, введенным в растянутом состоянии между нижней половиной (4a) рамы (2) фильтра и верхней половиной (4b) рамы (2) фильтра. Техническим результатом изобретения является изготовление рамы фильтра, которая подходит для массового производства с меньшим количеством и с более короткими производственными операциями, необходимыми для завершения установки материала фильтра в раму фильтра. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к композитному изделию из профилированного металлического материала с покрытием. Изделие включает профилированный металлический материал с покрывающей пленкой, сформированной на поверхности профилированного металлического материала; присоединенный к покрытой поверхности формованный продукт из композиции термопластичной смолы. Пленочное покрытие включает полиуретановую смолу, содержащую поликарбонатный блок с массовым отношением поликарбонатного блока к общей массе смолы в пленочном покрытии от 15 до 80 мас.%. Толщина пленочного покрытия составляет 0,5 мкм или больше. Изобретение позволяет улучшить качество изделия за счет улучшенной адгезии между профилированным металлическим материалом и формованным продуктом из композиции смолы и упростить способ получения изделия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов. Способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения заключается в размещении в формующем блоке пресс-формы опорных колец и пакета тарелей подвижного соединения с выставкой зазоров между ними и установке формующего блока в пресс-форму. При этом изготавливают макет, наружная поверхность которого соответствует конфигурации пакета тарелей. Размещают макет между опорными кольцами подвижного соединения и фиксируют в требуемом положении в формующем блоке при помощи фиксаторов с зубцами. После чего производят окончательную сборку пресс-формы. Для осуществления способа применяют макет пакета тарелей подвижного соединения, выполненный в виде кольца, поверхности которого соответствуют конфигурации пакета тарелей подвижного соединения. На торцах кольца выполнены кольцевые выемки, глубина которых не менее длины зубцов фиксаторов. При этом кольцевые буртики, образованные в зонах выемок, идентичны концевым частям крайних тарелей подвижного соединения. Технический результат, достигаемый при использовании способа и макета по изобретению, обеспечивает высокую технологичность процесса контрольной сборки пресс-формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к вакуумному выключателю (300), залитому в изолирующий материал (301), включающий в себя первый основной слой (100), содержащий первый подслой (101), второй подслой (102) и третий подслой (103). Второй подслой (102) расположен между первым подслоем (101) и третьим подслоем (103). Первый подслой (101), второй подслой (102) и третий подслой (103) содержат волокна, при этом первый подслой (101) содержит группу первых волокон (110), расположенных параллельно друг другу. Технический результат - повышение внешней диэлектрической прочности вакуумного выключателя, обладающего необходимой механической защитой от внешних воздействий. 3.н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх