Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения



Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения
Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения
Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения
Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения
Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения
Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения

 


Владельцы патента RU 2537605:

Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов. Согласно способу сборки формующего блока пресс-формы, соединяют наружные торцы опорных колец подвижного соединения с формообразующими кольцами пресс-формы, установливают тарели подвижного соединения между внутренними торцами опорных колец с выставкой зазоров при помощи разделительных элементов и скрепляют формообразующие кольца между собой. На внутреннем торце опорных колец выполняют кольцевой паз и открывают в нем два диаметрально противоположно расположенные глухие отверстия. В тарелях выполняют сквозные отверстия, расположенные напротив глухих отверстий в пазах опорного кольца. Поочередно соединяют опорные кольца с формообразующими кольцами на подставке, снабженной установочным фланцем, вводимым в кольцевой паз опорного кольца. Устанавливают в глухие отверстия одного из опорных колец направляющие штыри и нанизывают на них тарели, после чего извлекают направляющие штыри и скрепляют между собой формообразующие кольца. Изобретение обеспечивает повышение производительности технологического процесса сборки. 6 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов.

Известны конструкции пресс-форм для изготовления подвижного соединения (см., например, патенты РФ №№2113998 и 2351472).

Эти пресс-формы содержат формующий блок, заполняемую эластомером загрузочную камеру с перемещающимся в ней пуансоном и литниковую систему.

В формующий блок помещают опорные кольца подвижного соединения, между которыми устанавливают тарели с разделительными элементами, соединяют наружные торцы опорных колец с формообразующими кольцами и скрепляют последние между собой.

Сборка формующего блока при подготовке пресс-формы к работе является ответственной операцией, во многом определяющей качество изготовления подвижного соединения.

Известен способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения, включающий установку тарелей с разделительными элементами между внутренними торцами опорных колец подвижного соединения, соединение наружных торцов опорных колец с формообразующими кольцами и скрепление последних между собой (патент РФ №2302944), наиболее близкий аналог.

Применение известного способа для изготовления крупногабаритных подвижных соединений показало, что установка и центрирование тарелей с разделительными элементами между внутренними торцами опорных колец при сборке формующего блока является сложной и трудоемкой операцией.

При значительном по величине диаметре тарелей, особенно при их большом количестве в составе подвижного соединения, точная установка пакета тарелей в требуемом положении без введения дополнительных операций, практически невозможна.

Кроме того, не исключается возможность нарушения поверхности внутренних торцов опорных колец при соединении наружных торцов опорных колец с формообразующими кольцами, например, в результате взаимодействия с поверхностью подставки.

Указанные недостатки способа сборки формующего блока не позволяют обеспечить надежную работу пресс-формы и приводят к снижению качества изготавливаемых в пресс-форме подвижных соединений.

Таким образом, известный способ сборки формующего блока пресс-формы сложен, трудоемок, не исключает возможность повреждения опорных колец и не позволяет обеспечить требуемую точность установки тарелей подвижного соединения.

Технической задачей данного изобретения является снижение трудоемкости, упрощение и повышение точности технологического процесса сборки формующего блока, обеспечивающего надежную работу пресс-формы и качественное изготовление подвижного соединения.

Технический результат достигается тем, что в способе сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения, включающем установку тарелей с разделительными элементами между внутренними торцами опорных колец подвижного соединения, соединение наружных торцов опорных колец с формообразующими кольцами и скрепление последних между собой, на внутреннем торце каждого из опорных колец выполняют кольцевой паз и открывают два диаметрально противоположно расположенные глухие отверстия, а в тарелях выполняют сквозные отверстия, расположенные напротив глухих отверстий в опорных кольцах, соединяют опорные кольца с формообразующими кольцами поочередно на подставке, снабженной установочным фланцем, вводимым в кольцевой паз опорного кольца, затем устанавливают в глухие отверстия одного из опорных колец направляющие штыри и нанизывают на них тарели, используя выполненные в тарелях сквозные отверстия для центрирования, извлекают направляющие штыри и устанавливают на полученный пакет тарелей второе опорное кольцо, после чего скрепляют между собой формообразующие кольца.

Выполнение кольцевого паза на внутреннем торце каждого из опорных колец позволяет соединять опорные кольца с формообразующими кольцами поочередно на подставке, снабженной установочным фланцем, вводимым в кольцевой паз, без взаимодействия внутренних торцов опорных колец с поверхностью подставки и тем самым исключить возможность нарушения поверхности опорных колец, снизить трудоемкость и упростить процесс сборки.

Открытие на внутреннем торце каждого из опорных колец двух диаметрально противоположно расположенных глухих отверстий и выполнение в тарелях сквозных отверстий, расположенных напротив глухих отверстий в опорных кольцах, позволяет существенно облегчить и повысить точность установки тарелей между опорными кольцами при сборке, нанизывая тарели на направляющие штыри, устанавливаемые в глухие отверстия опорных колец.

Разработанная совокупность технологических операций, проводимых в строго определенной последовательности, позволяет наилучшим образом осуществить сборку формующего блока пресс-формы при ее подготовке к работе и тем самым обеспечить надежную работу пресс-формы и качественное изготовление в ней подвижного соединения.

Сущность способа поясняется чертежами.

На фиг.1 приведена схема пресс-формы для изготовления подвижного соединения.

На фиг.2 приведено сечение опорного кольца, проходящее через паз и отверстие в нем.

На фиг.3 приведена схема скрепления опорных колец подвижного соединения с формообразующими кольцами.

На фиг.4 приведена схема установки тарелей и разделительных элементов.

На фиг.5 приведен вид сверху на формообразующее кольцо с установленными тарелями.

На фиг.6 приведен собранный формующий блок.

Сборка формующего блока пресс-формы по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

На внутреннем торце каждого из двух идентичных опорных колец 1 подвижного соединения выполняют кольцевой паз 2 и открывают в нем два диаметрально противоположно расположенные глухие отверстия 3.

Такое выполнение опорных колец 1 позволяет обеспечить их взаимозаменяемость при сборке подвижного соединения.

При изготовлении кольцевых тарелей 4 выполняют в них сквозные отверстия 5, таким образом, чтобы при установке в процессе сборки подвижного соединения они располагались бы напротив глухих отверстий 3 в опорных кольцах 1.

Устанавливают одно из опорных колец 1 на специально изготовленную кольцевую подставку 6, вводя установочный фланец 7 кольцевой подставки 6 в кольцевой паз 2 опорного кольца 1, и соединяют винтами 8 первое опорное кольцо 1 по наружному торцу с нижним формообразующим кольцом 9.

Снимают первое опорное кольцо 1 с подставки 6, устанавливают на нее второе опорное кольцо 1, вводя установочный фланец 7 подставки 6 в кольцевой паз 2 второго опорного кольца 1, и соединяют винтами 10 второе опорное кольцо 1 по наружному торцу с верхним формообразующим кольцом 11.

Устанавливают в глухие отверстия 3 первого опорного кольца 1, соединенного с нижним формообразующим кольцом 9, направляющие штыри 12.

Поочередно нанизывают на направляющие штыри 12 кольцевых тарели 4, используя для центрирования сквозные отверстия 5, выполненные во всех кольцевых тарелях 4.

При этом в пазы между выступами 13 нижнего формообразующего кольца 9, перед размещением первой кольцевой тарели 4, между остальными кольцевыми тарелями 4 и на последнюю кольцевую тарель 4 устанавливают разделительные элементы 14, при помощи которых выставляют зазоры между опорными кольцами 1 и крайними тарелями 4, а также между промежуточными тарелями 4.

Разделительные элементы 14 выполнены в виде секторов, равномерно расположенных по периметру формообразующего кольца 9.

После установки всех кольцевых тарелей 4 извлекают направляющие штыри 12, устанавливают на полученный пакет второе опорное кольцо 1, соединенное с верхним формообразующим кольцом 11, и болтами 15 скрепляют между собой формообразующие кольца 9 и 11, что является завершением процесса сборки формующего блока пресс-формы.

После чего производят окончательную сборку пресс-формы, помещают эластомер 15 в загрузочную камеру 16, устанавливают пуансон 17 и при помощи него запрессовывают эластомер 15 через литниковые каналы 18 в предварительно собранный формующий блок, установленный в основание 19 пресс-формы.

Практическое применение подтвердило высокую технологичность процесса сборки формующего блока пресс-формы.

С использованием предлагаемого способа на предприятии проводится сборка формующего блока пресс-формы, в которой качественно изготавливается ряд крупногабаритных подвижных соединений.

Способ сборки формующего блока пресс-формы для изготовления подвижного соединения, включающий соединение наружных торцов опорных колец подвижного соединения с формообразующими кольцами пресс-формы, установку тарелей подвижного соединения между внутренними торцами опорных колец с выставкой зазоров при помощи разделительных элементов и скрепление формообразующих колец между собой, отличающийся тем, что на внутреннем торце опорных колец выполняют кольцевой паз и открывают в нем два диаметрально противоположно расположенные глухие отверстия, а в тарелях выполняют сквозные отверстия, расположенные напротив глухих отверстий в пазах опорного кольца, поочередно соединяют опорные кольца с формообразующими кольцами на подставке, снабженной установочным фланцем, вводимым в кольцевой паз опорного кольца, затем устанавливают в глухие отверстия одного из опорных колец направляющие штыри и нанизывают на них тарели, после чего извлекают направляющие штыри и скрепляют между собой формообразующие кольца.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслосистем газотурбинных установок.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к капсуле из алюминия или сплава алюминия, юбка которой затягивается на горлышке бутылки или сосуда, снабженной отрывной лентой, позволяющей отделить верхнюю часть капсулы.

Изобретение относится к литейной форме для формования под давлением, способу формования формы и компоненту, полученному многокомпонентным формованием. Литейная форма содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов.

Группа изобретений относится к контейнеру барьерного типа и способу его изготовления. Контейнер (1) выполнен из пластмассы и содержит упрочняющую структуру (2), выполненную из пластмассы, которая получена посредством литья под давлением или выдувного формования, и по меньшей мере один барьерный элемент (3a, 3b), выполненный из гибкого листа алюминия.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4).

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера. Устройство содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ). Способ обслуживания пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, включающей закрепленную на пуансоне обойму с формующим блоком, взаимодействующую с матрицей, заключается в установке в пресс-форму и извлечении из нее обоймы с формующим блоком. Изготавливают кольцо ступенчатого сечения, меньший наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру матрицы, а входная кромка по внутреннему диаметру идентична входной кромке поверхности посадочного места обоймы в матрице. Перед каждой установкой обоймы с формующим блоком в пресс-форму и перед каждым извлечением из нее устанавливают кольцо по большему наружному диаметру на матрицу, совмещая поверхность кольца с меньшим наружным диаметром с внутренней поверхностью матрицы, и скрепляют кольцо с матрицей. Затем располагают на кольце обойму формующего блока, выполняют операцию по соединению обоймы формующего блока с пуансоном или по отсоединению обоймы формующего блока от пуансона, после чего снимают кольцо с матрицы. Способ по изобретению позволяет повысить качество обслуживания пресс-формы и используется в процессе изготовления ряда высококачественных ЭОШ при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления внутреннего теплозащитного покрытия корпусов ракетных двигателей (РД) из композиционных материалов, включающей подготовку вулканизационного оборудования. При подготовке вулканизационного оборудования к работе после установки вакуумного мешка в полость между оправкой с композиционным материалом и вакуумным мешком подают сжатый воздух для наддува вакуумного мешка и его выравнивания. Затем избыточное давление снимают, полость между оправкой с композиционным материалом и вакуумным мешком вакуумируют и подают под давлением рабочую жидкость в полость между вакуумным мешком и крышкой гидростата. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить простоту при применении способа, повышение качества и снижение трудоемкости изготовления внутреннего теплозащитного покрытия для крупногабаритных корпусов РД. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству и к способу его изготовления. В способе изготовления устройства пленку помещают в пресс-форму и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке. Перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса. Пленку вставляют в пресс-форму, после чего полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса с отверстием и образовать опорный элемент, расположенный в отверстии. Между опорным элементом и стенкой корпуса предусмотрен зазор. Опорный элемент по меньшей мере в крайней области рядом с зазором приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой. После извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкую часть пленки взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство (10) для литьевого формования открывного устройства (3) на многослойном листовом упаковочном материале (2), в котором выполнено отверстие (9), имеющее ось (В) и образованное сквозь первый слой(4) и запечатанное покрывающим участком (11) второго слоя (5, 6). Устройство содержит формующую полость (31), в которой соосно расположен покрывающий участок (11), и содержит первую камеру (32) пластинчатой формы, выполненную с возможностью заполнения расплавленным пластиком с первой стороны (11а) покрывающего участка (11), и вторую трубчатую камеру (33), выступающую вдоль оси (В) от первой камеры (32) и выполненную с возможностью заполнения расплавленным пластиком. Последний поступает из первой камеры (32) через кольцевой периферийный участок покрывающего участка (11) для получения на второй стороне (11b) покрывающего участка (11) носика (13) открывного устройства (3). Устройство также содержит кольцевое ребро (41), образующее проход (42) малого сечения, соединяющий первую и вторую камеры (32, 33) и образующий, когда заполнен пластиком, кольцевой соединительный участок (19) разрываемой мембраны между носиком (13) и пластмассой, покрывающей покрывающий участок (11). Ребро (412) ограничено на стороне первой камеры кольцевой поверхностью (43), параллельной оси (В), и образует острую кромку (46), на которой покрывающий участок (11) вытягивается под давлением расплавленного пластика. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в исключении разрыва на стороне носика и внедрения части материала ламинированного отверстия в материал пластика, образующего отрывную мембрану. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резино-металлических элементов. Формующий блок пресс-формы для изготовления подвижного соединения, состоящего из чередующихся между собой кольцевых элементов арматуры и слоев эластомера, содержит формообразующие кольца, скрепляемые с крайними элементами арматуры подвижного соединения, и фиксаторы элементов арматуры. При этом формующий блок снабжен металлическими кольцевыми прокладками, устанавливаемыми при сборке формующего блока на внешние торцы крайних элементов арматуры, отжимными болтами, вворачиваемыми при разборке формующего блока в открытые в формообразующих кольцах сквозные резьбовые отверстия до упора в металлические кольцевые прокладки, и кольцом Г-образного сечения, устанавливаемым перед извлечением фиксаторов элементов арматуры на один из крайних элементов арматуры подвижного соединения после снятия с него формообразующего кольца и удаления металлической кольцевой прокладки. В пресс-форме с формующим блоком по изобретению, при разборке которого исключается возможность повреждения изделия, изготавливается ряд крупногабаритных подвижных соединений качественно. 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления дисковидного сегмента фильтра для дискового фильтра. Способ включает инжекционное формование рамы (2) фильтра в нижней половине (4a) и верхней половине (4b) с материалом (3) фильтра, помещенным между нижней половиной (4a) и верхней половиной (4b), при этом указанный материал (3) фильтра находится в растянутом состоянии и в ходе инжекционного формования его в растянутом состоянии вводят в нижнюю половину (4a) и верхнюю половину (4b) рамы (2) фильтра. Материал (3) фильтра после инжекционного формования проявляет остаточное растяжение материала. Устройство характеризуется рамой (2) фильтра, выполненной посредством инжекционного формования, с материалом (3) фильтра, введенным в растянутом состоянии между нижней половиной (4a) рамы (2) фильтра и верхней половиной (4b) рамы (2) фильтра. Техническим результатом изобретения является изготовление рамы фильтра, которая подходит для массового производства с меньшим количеством и с более короткими производственными операциями, необходимыми для завершения установки материала фильтра в раму фильтра. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к композитному изделию из профилированного металлического материала с покрытием. Изделие включает профилированный металлический материал с покрывающей пленкой, сформированной на поверхности профилированного металлического материала; присоединенный к покрытой поверхности формованный продукт из композиции термопластичной смолы. Пленочное покрытие включает полиуретановую смолу, содержащую поликарбонатный блок с массовым отношением поликарбонатного блока к общей массе смолы в пленочном покрытии от 15 до 80 мас.%. Толщина пленочного покрытия составляет 0,5 мкм или больше. Изобретение позволяет улучшить качество изделия за счет улучшенной адгезии между профилированным металлическим материалом и формованным продуктом из композиции смолы и упростить способ получения изделия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть использовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометаллических элементов. Способ контрольной сборки пресс-формы для изготовления подвижного соединения заключается в размещении в формующем блоке пресс-формы опорных колец и пакета тарелей подвижного соединения с выставкой зазоров между ними и установке формующего блока в пресс-форму. При этом изготавливают макет, наружная поверхность которого соответствует конфигурации пакета тарелей. Размещают макет между опорными кольцами подвижного соединения и фиксируют в требуемом положении в формующем блоке при помощи фиксаторов с зубцами. После чего производят окончательную сборку пресс-формы. Для осуществления способа применяют макет пакета тарелей подвижного соединения, выполненный в виде кольца, поверхности которого соответствуют конфигурации пакета тарелей подвижного соединения. На торцах кольца выполнены кольцевые выемки, глубина которых не менее длины зубцов фиксаторов. При этом кольцевые буртики, образованные в зонах выемок, идентичны концевым частям крайних тарелей подвижного соединения. Технический результат, достигаемый при использовании способа и макета по изобретению, обеспечивает высокую технологичность процесса контрольной сборки пресс-формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к вакуумному выключателю (300), залитому в изолирующий материал (301), включающий в себя первый основной слой (100), содержащий первый подслой (101), второй подслой (102) и третий подслой (103). Второй подслой (102) расположен между первым подслоем (101) и третьим подслоем (103). Первый подслой (101), второй подслой (102) и третий подслой (103) содержат волокна, при этом первый подслой (101) содержит группу первых волокон (110), расположенных параллельно друг другу. Технический результат - повышение внешней диэлектрической прочности вакуумного выключателя, обладающего необходимой механической защитой от внешних воздействий. 3.н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к энергомашиностроению и могут быть использованы при изготовлении композитных центробежных рабочих колес турбомашин. Для изготовления рабочего колеса используют пресс-форму, содержащую пластину основания, верхнее кольцо, кольцевую вставку и внутренний центральный элемент. Указанная вставка содержит вставки, которые воспроизводят аэродинамические направляющие устройства готового колеса, и профилированные элементы из материала, стойкого к эрозии и коррозии. Упомянутые элементы присоединены к наружным поверхностям вставок. Для получения центробежного рабочего колеса изготавливают первый, второй и третий тканевые элементы. Первый из них располагают вокруг вставок и присоединяют к ним. Второй тканевый элемент присоединяют к верхней стенке вставки и к нижней стенке соседней вставки. Внутрь пресс-формы вводят наполняющий материал и отверждают его. В результате обеспечивается возможность получения центробежных рабочих колес, обладающих высокой износостойкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх