Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 530 и 550 мм

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для прокатки труб с толщинами стенок от 12 до 25 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами. Валок содержит бочку диаметром 1150 мм, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с центральным углом 80°, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка с центральным углом 90°, участка продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 36°, на участке бойка с центральным углом от 20 до 60° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися с 36 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 80° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10° - плавно увеличивающимися с 22 до 36°, а на холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° - постоянными и равными 36°. Обеспечивается получение труб с повышенной точностью по стенке, снижение расходного коэффициента металла для котельной и нефтеперерабатывающей промышленностей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к способу калибровки валков пилигримовых станов для прокатки бесшовных горячекатаных труб диаметром 530 и 550 мм с толщинами стенок от 12 до 25 мм с повышенной точностью по стенке, и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". Трубопрокатная установка 8-16′′ с пилигримовыми станами единственная в России, на которой в данный момент производят трубы диаметром до 550 мм из гильз диаметром до 680 мм, т.е. с обжатием по диаметру в горячем состоянии от 125 до 145 мм. В существующую клеть пилигримового стана 8-16′′ можно задать гильзу диаметром до 720 мм и длиной не более 3500 мм, а на прошивном стане прошить гильзу диаметром не более 690 мм. Поэтому для производства бесшовных горячекатаных труб диаметром 530 с толщинами стенок от 12 до 25 мм необходимы гильзы размером 680-690×вн.515-540×3200-3300 мм или полые слитки-заготовки ЭШП размером 680-700×вн.500-510×3200±50 мм, а для прокатки труб диаметром 550 с толщинами стенок от 15 до 25 мм, соответственно, гильзы размером 680-690×540-565×3200-3300 мм или полые слитки-заготовки ЭШП размером 680-700×530-550×3200±50 мм.

В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, участком продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен радиусом гребня валка увеличивающейся величины, а полирующий - в виде полукруга с тангенциальными выпусками (Ф.А. Данилов, А.З. Глейберг, В.Г. Балакин. "Горячая прокатка труб", изд. Металлургия, Москва, 1962, с.314-328).

Недостатком этих валков является то, что они позволяют прокатывать трубы диаметром 530 и 550 мм с толщинами стенок более 25 мм, т.е. с отношением D/S≤20.

Известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус калибра валка, угла продольного выпуска и холостого участков, причем выпуски поперечного сечения изменяются по длине бойка от 32-37° до 20-25° в сечении перехода на полирующий участок (Ю.Ф. Шевакин, А.З. Глейберг."Производство труб". Металлургия, Москва. 1968. с.139-140, 160).

Недостаток данных валков, как и вышеуказанного аналога, заключается в невозможности прокатки качественных по толщине стенки труб диаметром 530 и 550 мм с толщинами стенок от 12 до 25 мм, т.е. с отношениями D/S от 22 до 45. Производство котельных труб из стали марки 15Х1М1Ф и труб из стали 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности данного размера приходится производить путем механической обработки - обточки и расточки горячекатаных труб размером 545×30-40 мм и 565×32-45 мм.

В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка, увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус калибра валка, угла продольного выпуска (переходного) и холостого участков, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине, а на остальной части бойка плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпуска составляет 1,3 радиуса гребня его начала (авт. свд. СССР №554019, бюллетень ОИПОТЗ №14, 1977 г.).

Использование данных валков обеспечивает прокат труб диаметром до 426 мм из гильз с большими отклонениями диаметров от номинала, т.е. прокат труб из гильз большего диаметра, прокатку труб с большими вытяжками, за счет чего снижается расходный коэффициент металла, исключаются потери времени на перевалки валков. Данные валки не дают возможности вести процесс прокатки качественных по толщине стенки труб размером 530×12-25 и 550×15-25 мм для котельной и нефтеперерабатывающей промышленностей.

Известен валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с увеличивающимся радиусом гребня, полирующего участка, конусность которого в развертке ручья равна конусности дорна и противоположна ей по направлению, угла продольного выпуска и холостого участка (патент РФ №2294250 от 27.07.2007, кл. В21В 21/02, бюл. №6).

Использование данных валков направлено на снижение продольной разностенности труб диаметром до 426 мм из-за прокатки их на конусных дорнах и не решает технологические вопросы производства труб размером 530×12-25 мм и 550×15-25 мм с повышенным качеством по стенке за счет снижения поперечной разностенности.

В трубной промышленности известен также способ калибровки валков пилигримовых станов для прокатки тонкостенных труб, включающий калибровку рабочих участков валков, состоящих из бойков, полирующих участков с углами продольных выпусков, а полирующие участки верхних валков выполнены увеличенной длины, значения которых определяют из выражения Lа.в.=πRкα/180+kmµ, где Rк - катающий радиус валка на полирующем участке, мм; α - угол полирующего участка нижнего валка, град.; m - величина подачи металла в очаг деформации, мм; µ - коэффициент вытяжки при прокатке наименьшей толщины стенки труб данного диаметра; k=0,25-0,30 - коэффициент, меньшее значение которого принимают для труб размером 273×8, а большее для труб 426×9 мм (патент РФ №2243045, кл. В21В 21/00 от 27.12.2004 г.).

Изобретение обеспечивает исключение образования "гофров" в нижней части гильз - труб размером 273×8 и 426×9 мм при откате их валками, снижение поперечной разностенности, образуемой за счет полной раскатки "гофров" верхним валком, снижение допуска по стенке и выпуск труб на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами с отношением D/S=40-53, но не решает технологические и качественные вопросы при производстве труб размером 530×12-25 и 550×15-25 мм, т.е. не учитывает влияния масштабного фактора.

Наиболее близким по техническому решению (прототипом) является валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен увеличивающимся радиусом гребня, а полирующий - с постоянным сечением в виде полукруга с тангенциальными выпусками 22° (А.В. Сафьянов, Л.И. Лапин и др. / Определение оптимального угла поперечного выпуска валков пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб. // Сборник ВЗМИ. №6. с.126-134. 1976).

Данные валки при прокатке труб диаметром до 426 мм с отношением D/S от 25 до 53 дают возможность вести процесс прокатки с увеличением дозированной подачи на 5,0-8,0%, но прокатка труб размером 530×12-25 и 550×15-25 мм с подачей гильзы в очаг деформации более 10 мм приводит к переполнению калибра и образованию на теле труб "бугров", "закатов" и повышенной поперечной разностенности, а следовательно, к браку труб, т.к. с увеличением диаметра прокатываемых труб в валках с диаметром бочки 1045 мм значительно снижается длина рабочей части валка. Прокатка труб данного размера с подачами гильз в очаг деформации менее 10 мм приводит к увеличению продолжительности прокатки труб более 5,5 минут, что в свою очередь приводит к снижению температуры гильз в конце прокатки ниже 800°С, к снижению производительности пилигримового стана, поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана.

Недостаток прототипа заключается также в том, что он не решает вопрос прокатки труб размером 530×12-25 и 550×15-25 мм в валках с диаметром бочки 1045 мм с малыми обжатиями на участке бойка, снижением пути отката подающего аппарата и не увязывает геометрические размеры труб с изменением поперечного сечения ручья по длине рабочей части.

Задачей изобретения является освоение производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×12-25 и 550×15-25 мм из гильзы и полых слитков-заготовок ЭШП размером, соответственно, 680-690×вн.540-565×3200-3300 мм, 680-700×вн.530-550×3200±50 мм и 670-680×вн.515×3200-3300 мм, 680-700×вн.510×3200±50 мм с геометрическими размерами, отвечающими требованиям ГОСТ или ТУ, без потери производительности пилигримового стана.

Технический результат достигается тем, что в валке пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 530 и 550 мм, содержащем бочку диаметром 1150 мм с ручьем круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящем по длине из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, участка продольного выпуска, холостого участка, участок бойка выполнен с центральным углом 80°, полирующий участок выполнен с центральным углом 90°, участок продольного выпуска выполнен с центральным углом 40° и холостой участок с центральным углом 150°, углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 36°, на участке бойка с центральным углом от 20 до 60° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно уменьшающимися с 36 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 80° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок протяженностью 10° - плавно увеличивающимися с 22 до 36°, а на холстом участке от 10 до 140° с переходом на боек с центральным углом 20° - постоянными и равными 36°.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемый валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб размером 530×12-25 и 550×15-25 мм из гильзы и полых слитков-заготовок ЭШП размером, соответственно, 680-690×540-565×3200-3300 мм, 680-700×530-550×320±50 мм и 670-680×вн.515×3200-3300 мм, 680-700×вн.510×3200±50 мм с геометрическими размерами, отвечающими требованиям ГОСТ или ТУ, без потери производительности пилигримового стана отличается от известного тем, что участок бойка выполнен с центральным углом 80°, полирующий участок выполнен с центральным углом 90°, участок продольного выпуска выполнен с центральным углом 40° и холостой участок с центральным углом 150°, углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 36°, на участке бойка с центральным углом от 20 до 60° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно уменьшающимися с 36 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 80° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок протяженностью 10° - плавно увеличивающимися с 22 до 36°, а на холстом участке от 10 до 140° с переходом на боек с центральным углом 20° - постоянными и равными 36°.

Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого валка не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый валок от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Изобретение осуществлено на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" при прокатке труб размером 550×15 мм из стали марки 15Х5М для объектов нефтеперерабатывающей промышленности. В валках с диаметром бочки 1150 мм был врезан калибр в соответствии с формулой изобретения. За основу была принята кривая распределения обжатий существующей калибровки валков для прокатки тонкостенных труб с параметрами: боек - 80° с общим обжатием по диаметру в горячем состоянии 124 мм и углами поперечного выпуска, плавно изменяющимся с 36 до 22° на участке бойка 60° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10°; полирующий участок с центральным углом 80°, на котором углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 22°, на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10°, углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 22 до 36°, а на холстом участке, равном 140°, с переходом на боек с центральным углом 20°, углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 36°.

Прокатка труб данного размера также производилась в валках существующей калибровки с диаметром бочки 1045 мм с параметрами: боек - 100° с общим обжатием по диаметру до 110 мм с углами поперечного выпуска, изменяющимся с 33 до 20°, полирующий участок - 70° с углами поперечного выпуска 20°, угол продольного выпуска - 40° с плавным увеличением углов поперечного выпуска с 20 до 33°. Из-за повышенной бугристости, разностенности и "отесов" (провалы по диаметру) прокатку передельных труб по существующей технологии производили в валках с калибром 584 мм на размер 565×30 мм для последующей механической обработки - обточки и расточки в товарные размером 550×15 мм.

Данные по производству товарных труб размером 550×15 мм из стали 15Х5М для объектов нефтеперерабатывающей промышленности приведены в таблице 1. В производство были заданы 5 заготовок размером 650×100×1500 и 5 заготовок размером 650×100×1350 мм. Так как прокатку передельных труб размером 565×30 мм производим в валках существующей калибровки на дорнах диаметром 509/510 мм, а прокатку товарных труб размером 550×15 мм в валках предлагаемой калибровки на дорнах диаметром 524/525 мм, то процесс прошивки гильз в стане поперечно-винтовой прокатки производим в две прошивки на оправках диаметром, соответственно, 375, 525 и 375, 540 мм. При прошивке заготовок размером 650×100×1500 мм на оправке диаметром 540 мм размер гильз будет более 4200 мм, которые нельзя выдать из стана поперечно-винтовой прокатки и нельзя задать в пилигримовый стан. Поэтому при прокатке труб размером 550×15 мм в валках предлагаемой калибровки размер заготовок был принят равным 650×100×1350 мм. Пять заготовок размером 650×100×1500 мм были прокатаны в валках существующей калибровки с диаметром бочки 1045 мм, а пять размером 650×100×1350 мм в валках предлагаемой калибровки с диаметром бочки 1150 мм. Из таблицы видно, что по существующей технологии были прокатаны 5 передельных труб размером 565×30×7000 мм. Так как на существующем станочном оборудовании можно обтачивать и растачивать трубы не длиннее 6000 мм, передельные трубы были порезаны на два крата равной длины и обточены и расточены в товарные трубы размером 550×15×3500 мм. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,821. По предлагаемой технологии были прокатаны 5 товарных труб размером 550×15×12000 мм. Трубы по геометрическим размерам полностью соответствовали требованиям ТУ 14-3Р-62-2002 "Трубы стальные бесшовные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности". Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,481.

Таким образом, использование валков пилигримового стана с диаметром бочки 1150 мм для прокатки труб размером 550×15 мм стали марки 15Х5М из гильз размером 680×вн.555×3400 мм или полых слитков ЭШП размером 680-700×вн.540×3200±50 мм, скалиброванных по предлагаемой методике, позволяет прокатывать на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами качественные товарные трубы с геометрическими размерами, соответствующими требованиям ТУ 14-3Р-62-2002 и ТУ 14-3Р-55-2001, значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе гильза или полый слиток ЭШП - товарная труба для котельной и нефтеперерабатывающей промышленностей, увеличить длину труб более чем в 3 раза, исключить трудоемкую операцию обточки и расточки передельных труб в товарные.

1. Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб диаметром 530 и 550 мм, содержащий бочку диаметром 1150 мм, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, участка продольного выпуска, холостого участка, отличающийся тем, что участок бойка выполнен с центральным углом 80°, полирующий участок - с центральным углом 90°, участок продольного выпуска - с центральным углом 40°, а холостой участок - с центральным углом 150°.

2. Валок по п.1, отличающийся тем, что углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 36°, на участке бойка 60° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися с 36 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 80° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок 10° - плавно увеличивающимися с 22 до 36°, а на холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° - постоянными и равными 36°.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления и эксплуатации технологического инструмента пилигримовых станов, в частности дорнов из стали марки 25Х2М1Ф для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550 мм).
Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам шестигранных труб-заготовок. Снижение расхода металла, уменьшение брака шестигранных труб-заготовок и их стоимости обеспечивается за счет того, что производят отливку полых слитков электрошлакового переплава размером 515±5×вн.320±5×2750±50 мм, расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм с чистотой поверхности RZ≤40 мкм, полые слитки-заготовки нагревают до температуры 1080-1100°C и прокатывают на пилигримовом стане на дорнах диаметром 303/304 мм с вытяжкой µ от 9,0 до 9,2 в передельные горячекатаные трубы размером 325×12×224000-23300 мм, которые разрезают пилой горячей резки на передельные горячекатаные трубы размером 325×12×7450-7750 мм, растачивают и обтачивают их на установке со следящей системой в передельные трубы размером 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, удаляя шлифовкой невыведенную черноту с наружной поверхности, которые перекатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм, которые разрезают на трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм и профилируют в шестигранные трубы-заготовки размером 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм. .

Изобретение относится к производству труб для объектов атомной энергетики. Слитки ЭШП обтачивают в заготовки, сверлят сквозное отверстие.

Изобретение относится к области производства бесшовных трехслойных труб с наружными и внутренними плакирующими слоями. Снижение расхода коррозионно-стойких марок стали и сплавов при сохранении ресурса эксплуатации труб обеспечивается за счет того, что осуществляют отливку электрошлаковым переплавом слитков из стали марки 10ГН2МФА, сверление в слитках центрального отверстия, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в толстостенные горячекатаные трубы, обточку и расточку труб в трубные заготовки необходимого размера, наплавку на внутреннюю поверхность заготовок слоя из стали марки 08Х18Н10Т, расточку биметаллических заготовок в товарные трубы на заданные толщины стенок основного металла и плакирующих слоев, при этом на наружные и внутренние поверхности трубных заготовок размером 219-630×1200-3200±50 мм наносят способом электросварки плакирующие слои из коррозионно-стойких марок стали и сплавов, толщины которых регламентируются математическими зависимостями.
Изобретение относится к области трубопрокатных установок с пилигримовыми станами для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм. Установка имеет участок для складирования и подготовки кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП к прокатке, печи для нагрева их до температуры пластичности, рольганг для транспортировки нагретых до температуры пластичности кованых заготовок, НЛЗ и слитков-заготовок ЭШП к станам поперечно-винтовой прокатки, установки для внестановой зарядки дорнов, две передаточные тележки для транспортировки гильз с дорнами к пилигримовым станам, два пилигримовых стана и другое оборудование.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Согласно способу осуществляют обтачивание и растачивание полых слитков электрошлакового переплава в полые слитки-заготовки, их нагрев до температуры 1180-1200°C и прокатку с регламентированными режимами на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку, прокатку на стане ХПТ 450 передельных труб в товарные холоднокатаные трубы, термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб.

Изобретение относится к области металлургии. Для расширения технологических возможностей при производстве проката используют демонтированные магистральные трубы диаметром 540÷1420 мм, из которых нарезают кольцевые заготовки.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32×4800-5500 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок.

Способ производства передельных труб размером 289×11,5×26000-27000 и 290×12×26000-27500 мм на тпу 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки аэс и транспортировки отработанного ядерного топлива // 2530085
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 289×11,5×26000-27000 и 290×12×26000-27500 мм для изготовления шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к производству труб для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Поковки размером 650×1630±50 мм обтачивают в заготовки и сверлят в них сквозные центральные отверстия. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы. Скорость прошивки на выходе задних концов гильз из валков на длину, равную 0,50-0,75 длины очага деформации, снижают на 30-40%. Гильзы нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Скорость деформирования Vдеф.в. на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,75-1,0 длины очага деформации, снижают до значения, которое определяют из выражения: , где µn - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы, µp - вытяжка при раскатке гильз в гильзы-заготовки, Vдеф.уст. - скорость деформирования при установившемся процессе раскатки, об/мин. Гильзы-заготовки термообрабатывают, растачивают и обтачивают в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 660×вн. 270×3200±50 мм в методической печи до температуры 1170-1180°C, прокатку на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы-заготовки размером 620×вн.250×3470-3570 мм в валках с калибром 630 мм, на дорнах диаметром 249/250 мм с обжатием по диаметру Δ=6,1% и вытяжкой µ=1,1. Передельные трубы-заготовки с горячего или холодного посада нагревают в методической печи до температуры 1180-1200°C и прокатывают в трубы размером 426×90×7800-8100 мм на дорнах диаметром 237/238 мм, с обжатием по диаметру Δ=30,6% и вытяжкой µ=2,49. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и увеличение длины товарных труб на 28,0%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки выплавляют в электрических или мартеновских печах. Куют их в поковки размером 650×1575+25/-100 мм. Обтачивают поковки в трубные заготовки размером 630±10×1575+25/-100 мм. Сверлят в заготовках сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают заготовки до температуры пластичности и прошивают заготовки в стане винтовой прокатки в гильзы размером 640×365вн.×2100±50 мм на оправке диаметром 350 мм. Гильзы нагревают с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 495 мм в гильзы-заготовки размером 640×510вн.×3750+/-100 мм. Термически обрабатывают гильзы с кривизной не более 10 мм и механически обрабатывают - растачивают и обтачивают в товарные трубы размером 610×36,53×3550±50 мм с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм. Осуществляют отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку. Обеспечивается производство труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и качеству поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм садят на колосники по центру методической печи при температуре в третьей зоне 800-850°С и выдерживают без кантовки в течение 45-60 минут и нагревают до температуры 550-600°С. Кантуют слитки-заготовки на одно окно через 20-22 минуты. В процессе кантовки с 22-го по 7-е окно слитки-заготовки равномерно нагревают до температуры 1080-1100°С со скоростью 1,3-1,5°С в минуту и выдерживают в течение 45-50 минут при температуре 1080-1100°С с равномерной кантовкой с 7-го на 4-е окно через 15-17 минут. С 4-го окна слитки-заготовки кантуют на яму и выдают из печи на слитковую тележку с температурой центра 1080-1100°С. Продувают слитки-заготовки сжатым воздухом и подают смесь графина с поваренной солью (50/50) массой 800-1000 г. Транспортируют слитки-заготовки на входную сторону пилигримового стана и прокатывают в передельные трубы-плети размером 325×12×22400-23300 мм. Разрезают трубы-плети пилой горячей резки на трубы-краты длиной 7450-7750 мм, растачивают и обтачивают в передельные трубы-краты размером 321×8×7450-7750 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм. Трубы-краты нагревают в индукторе до температуры 200-250°С и перекатывают на стане ХПТ 450 в передельные трубы размером 284,8×6×10500-11000 мм. Проводят ультразвуковой контроль, профилируют в шестигранные трубы-заготовки и разрезают на трубы-заготовки размером 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. Обеспечивается производство передельных холоднокатаных труб с более жесткими геометрическими параметрами для последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки и снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам. Полые слитки электрошлакового переплава растачивают и обтачивают до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки размером 500±2×вн.330±2×2750±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы-плети размером 325×12×22400-23300 мм. Прокатку осуществляют с плавным увеличением подачи полых слитков-заготовок в очаг деформации при затравке от 0 до mуст. на длине трубы, равной 1800-2400 мм или 1,5-2,0 пути отката подающего аппарата. Две третих длины слитка-заготовки прокатывают в трубу-плеть длиной 16000-17000 мм с величиной подачи mуст.=12-14 мм. Оставшуюся часть слитка-заготовки прокатывают с плавным увеличением подачи от mуст. до (1,2-1,25)mуст.. Трубы плети разрезают на трубы-краты длиной 7450-7750 мм, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 321×8×7450-7750 мм. Трубы прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 284,8×6х10500-11000 мм, разрезают на трубы-заготовки размером 284,8×6×5250-5500 мм и профилируют в шестигранные трубы-заготовки. Обеспечивается выравнивание пластических свойств и величины ферритного зерна по длине передельных труб-плетей. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывнолитые заготовки размером 530×100×1750±25 мм и размером 550×100×1850±25 мм нагревают до температуры 1260-1280°C, прошивают в станах поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм размер в размер по наружному диаметру с вытяжкой µпр=1,88-1,90 в гильзы размером 550хвн.390×3250-3350 и 550хвн.390×3440-3540 мм. Гильзы на пилигримовом стане прокатывают в трубы размером 377×9-11×27000-33000 мм - трехкратной длины и трубы размером 377×12-16×20000-25000 мм - двухкратной длины с вытяжками µ=6,51-10,24 мм и подачами гильз в очаг деформации m=15-23 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла, трудоемкости ремонта по удалению наружных и внутренних дефектов. 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству. Отливают слитки из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% электрошлаковым переплавом размером 480×1775±25 мм. Обтачивают их наружную поверхность до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 465±5×1775±25 мм. Сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5,0 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1040-1050°С. Слитки-заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450×вн.290×2890-3100 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µпр от 1,65 до 1,73. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети размером 284×11×25500-27500 мм с вытяжкой µп=9,86 и обжатием по диаметру Δ=36,2%. Трубы-плети режут на трубы кратной длиной 10250-11000 и остаток 5000-5500 мм и правят. Механически обрабатывают - растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки размером 278,5±1,8×52+1,5/-1,0×5000-5500 мм и осуществляют теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение расхода металла, массы стеллажей при одновременном увеличении массы отработанного ядерного топлива и повышение надежности стеллажей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление втулок из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей. В слитках ЭШП сверлят сквозные отверстия, нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках в гильзы, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. Передельные трубы растачивают и обтачивают в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.265×1750 мм. Втулки размером 260×80×1750 и 256×78×1750 изготавливают из слитков ЭШП путем обточки слитков и сверления в слитках сквозного центрального отверстия. Торцевые кольца диаметром 600 мм изготавливают путем обточки заготовок, сверления в них сквозного отверстия и резки на мерные длины. Втулки вставляют в рубашки. К одному из торцов рубашки приваривают торцевые кольца, а другой торец обваривают монтажным швом. Полученные заготовки прошивают в биметаллические гильзы, которые прокатывают в передельные трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм, а затем в товарные холоднокатаные трубы. Обеспечивается снижение расходных коэффициентов металлов, снижение брака по толщине плакирующего слоя труб. 3 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90°, полирующего участка с центральным углом 80°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°. На участке бойка 70° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно снижающимися с 35 до 23°. На полирующем участке с центральным углом 70° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 23°, а на угле продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10° углы поперечного выпуска выполнены плавно увеличивающимися с 23 до 35°. На холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° углы поперечного выпуска выполнены постоянными и равными 35°. Обеспечивается производство товарных тонкостенных с повышенной точностью по стенке, снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и механообрабатывающим производствам. Слитки отливают с последующей ковкой и механической обработкой в заготовки размером 585×1900±25 мм. В заготовках сверлят центральное отверстие диаметром 90±5 мм. Осуществляют шоопирование Al2O3 и нагрев в муфелях до температуры 1150-1180°С. Заготовки прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм с вытяжкой μ=1,76. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм с вытяжкой μ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%. Осуществляют механическую обработку - обточку и расточку труб с припуском Δмк=19,3-20,3 мм по концам и припуском Δмт=19,6-21,4 мм по телу труб. От труб удаляют технологические отходы пилой горячей резки, правят передельные трубы с температурой прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на всю длину трубы. Передельные трубы обтачивают и растачивают в товарные размером 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 мм по концам на длине 520+10 мм под нарезку упорной резьбы, а по телу трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,3 8+0/-1,8×10000+1007-0 мм. Обеспечивается освоение нового вида передельных и товарных длинномерных труб из титанового сплава Gr 29 для обустройства геотермальных скважин. 1 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для прокатки труб с толщинами стенок от 12 до 25 мм на трубопрокатной установке 8-16 с пилигримовыми станами. Валок содержит бочку диаметром 1150 мм, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с центральным углом 80°, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка с центральным углом 90°, участка продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 36°, на участке бойка с центральным углом от 20 до 60° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися с 36 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 80° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок на 10° - плавно увеличивающимися с 22 до 36°, а на холостом участке 140° с переходом на боек с центральным углом 20° - постоянными и равными 36°. Обеспечивается получение труб с повышенной точностью по стенке, снижение расходного коэффициента металла для котельной и нефтеперерабатывающей промышленностей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх