Режущая пластина



Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина
Режущая пластина

 


Владельцы патента RU 2537642:

Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" (RU)

Режущая пластина имеет многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийную поверхность, расположенную между ними, при этом средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной поверхностью. При этом режущая кромка содержит последовательно чередующиеся и сопряженные между собой и разделенные вершиной участки главной и вспомогательной режущих кромок, причем вершины режущей кромки попарно одна относительно другой смещены в плоскостях соответственно противолежащих торцовых поверхностей на плане сверху на режущую пластину на углы ά и β, тангенциальные опорные поверхности расположены вокруг сквозного отверстия на каждой противолежащей торцовой поверхности и имеют грани в форме поверхностей второго порядка. Для снижения внутренних напряжений в режущей пластине на каждой тангенциальной опорной поверхности выполнено по крайней мере три грани в форме поверхностей второго порядка с вершинами, расположенными симметрично относительно оси сквозного отверстия и направленными от его оси к периферии режущей пластины, и понижением, направленным по касательной к сквозному отверстию с выходом на него, так что на противолежащих тангенциальных опорных поверхностях грани расположены со 180-градусной зеркальной симметрией, а на плане сверху на режущую пластину проекции осей понижений граней образуют треугольник, и вершины граней противолежащих тангенциальных опорных поверхностей взаимно смещены на острый угол ά1 или β1, равный соответственно углу ά или углу β взаимного смещения вершин режущих кромок противолежащих торцовых поверхностей режущей пластины. Режущий инструмент, в частности торцовая фреза, содержит головку инструментодержателя с одним или несколькими гнездами, при этом каждое гнездо имеет одну опорную поверхность и боковые контактные поверхности для описанной выше режущей пластины. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов за счет снижения в ней внутренних напряжений. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к двухсторонней индексируемой режущей пластине, используемой в процессе обработки материалов резанием, в частности для использования в режущем инструменте, как фреза.

Уровень техники

В патенте РФ RU 2454392 раскрыта режущая пластина многоугольной формы. Она включает противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную поверхность, среднюю плоскость, расположенную между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности периферийной поверхностью, режущая кромка разделена на идентичные режущие участки. Каждый участок включает главную и вспомогательную режущие кромки. Тангенциальная опорная поверхность расположена между режущей кромкой и сквозным отверстием. Главная задняя поверхность на периферийной поверхности проходит от каждой главной режущей кромки и образует внутренний тупой угол с плоскостью, проходящей через главную режущую кромку и параллельной средней плоскости режущей пластины. Вспомогательная задняя поверхность образует внутренний острый угол с плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку и параллельной средней плоскости режущей пластины. Причем главная и вспомогательная режущие кромки режущей пластины на виде сбоку выполнены поочередно выпуклыми и вогнутыми. Ввиду указанной конструкции режущая пластина устанавливается в гнездо корпуса режущего инструмента, боковые контактные поверхности которого выполнены в виде ласточкиного хвоста. Кроме того, тангенциальная опорная поверхность гнезда под режущую пластину разделена на три опорных участка.

Достоинством режущей пластины такого типа, как раскрыта в патенте РФ RU 2454302, является возможность ее использования для высокоскоростного фрезерования в сочетании с наклонным направлением движения подачи и улучшение при этом отвода стружки при наружном фрезеровании.

Недостатком режущей пластины и режущего инструмента, раскрытых в патенте РФ RU 2454302, является недостаточная стойкость при использовании их для обработки труднообрабатываемых материалов. Это обусловлено тем, что режущая пластина, закрепленная в гнезде режущего инструмента с боковыми контактными поверхностями в виде ласточкина хвоста и с идентичными тангенциальными поверхностями, не учитывающими угловое смещение противолежащих торцовых поверхностей, как при закреплении, так и при обработке материалов, находится в сложном напряженно-деформированном состоянии, отрицательно влияющем на стойкость ее режущих кромок. При этом разделение торцовой контактной поверхности гнезда режущего инструмента также не решает в полной мере снятие напряжений, возникающих в режущей пластине.

В патенте РФ RU 2422253 раскрыта режущая пластина и фрезерный инструмент. Режущая пластина имеет режущие кромки, расположенные на противоположных сторонах. При этом режущие кромки выступают за смежные с ними передние режущие поверхности, направленные вниз под положительным углом, а между ними расположены одна или несколько опорных плоскостей и центральное крепежное отверстие. Вокруг крепежного отверстия расположена по меньшей мере одна грань в форме усеченного конуса, при этом грань сходит на конус радиально вовнутрь в направлении к крепежному винту.

Достоинством режущей пластины такого типа, как раскрыта в патенте РФ RU 2422253, является возможность повышения ее эффективности за счет улучшенного контакта торцовых поверхностей режущей пластины с торцовыми поверхностями гнезда паза режущего инструмента. Однако такое расположение граней на опорной поверхности режущей пластины не учитывает сложное напряженно-деформированное состояние многоугольной формы режущей пластины и, тем самым, снижает эффективность известной конструкции.

В патенте РФ RU 2455128 раскрыта режущая пластина и режущий инструмент. Режущая пластина имеет многоугольную призматическую форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями. Режущая часть режущей пластины включает главную и вспомогательную режущие кромки, причем каждая из указанных режущих кромок на виде сбоку на режущую пластину имеет по три участка - прямолинейный, выпуклый и вогнутый.

Недостатком режущей пластины и режущего инструмента, раскрытых в патенте РФ RU 2455128, также является невозможность учесть сложное напряженно-деформированное состояние многоугольной формы режущей пластины, имеющей смещение одноименных вершин режущих кромок на противоположных торцовых поверхностях режущей пластины.

Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной режущей пластины для ее использования при обработке труднообрабатываемых материалов путем снижения внутренних напряжений в режущей пластине, возникающих как в процессе ее закрепления, так и при обработке материалов.

Задачей настоящего изобретения является также создание режущего инструмента для закрепления такой режущей пластины.

Поставленная задача решается посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы изобретения. В частности, предложена режущая пластина многоугольной формы, имеющая тангенциальные опорные поверхности с гранями в виде поверхностей второго порядка с зеркальной 180-градусной поворотной симметрией, учитывающей взаимное угловое смещение противолежащих торцовых поверхностей. В качестве одного из предпочтительных вариантов режущая пластина имеет положительный задний угол на главной режущей кромке. Также предложен режущий инструмент, имеющий продольную ось вращения и содержащий инструментодержатель, снабженный несколькими гнездами, при этом каждое гнездо имеет одну опорную плоскость и боковые контактные поверхности, а предложенную режущую пластину устанавливают в каждое гнездо.

Сущность изобретения

В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина, имеющая:

многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийную поверхность, расположенную между ними, при этом средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями;

режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно чередующиеся и сопряженные между собой и разделенные вершиной участки главной и вспомогательной режущих кромок, причем вершины режущих кромок попарно одна относительно другой смещены в плоскостях соответственно противолежащих торцовых поверхностей на плане сверху на режущую пластину на угол ά и β;

тангенциальные опорные поверхности расположены вокруг сквозного отверстия на каждой противолежащей торцовой поверхности и имеют грани в форме поверхностей второго порядка.

В соответствии с настоящим изобретением на каждой тангенциальной опорной поверхности режущей пластины выполнено по крайней мере три грани в форме поверхностей второго порядка с вершинами, расположенными симметрично относительно оси сквозного отверстия и направленными от его оси к периферии режущей пластины, и понижением, направленным по касательной к сквозному отверстию с выходом на него, так что на противолежащих тангенциальных поверхностях грани расположены со 180-градусной зеркальной симметрией, а на плане сверху на режущую пластину проекции осей понижений граней образуют треугольник, и вершины граней противолежащих тангенциальных опорных поверхностей взаимно смещены на острый угол ά1 или β1, равный соответственно углу ά или β взаимного смещения вершин режущих кромок противолежащих торцовых поверхностей режущей пластины.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом грани выполнены в форме элементов конуса, или параболоида, или гиперболоида, или эллипсоида вращения, или цилиндра.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом вершины (38) и (40) граней (62) находятся на одной прямой, перпендикулярной средней плоскости M.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом главная задняя поверхность на периферийной поверхности проходит от каждой главной режущей кромки и образует внутренний острый угол γ с плоскостью P1, проходящей через главную режущую кромку и параллельной средней плоскости M.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом вспомогательная задняя поверхность на периферийной поверхности проходит от каждой вспомогательной режущей кромки и образует тупой угол θ относительно плоскости P2, проходящей через вспомогательную режущую кромку параллельной средней плоскости M.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом участок главной режущей кромки выполнен прямолинейным или выпуклым, или вогнутым, а участок вспомогательной режущей кромки на виде сбоку на режущую пластину выполнен прямым или выпукло-вогнутым.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом максимальная выпуклость находится на главной режущей кромке.

В соответствии с настоящим изобретением предложен режущий инструмент, в частности торцовая фреза, имеющая:

головку инструментодержателя с одним или нескольким гнездами, при этом каждое гнездо имеет одну опорную поверхность и боковые контактные поверхности для режущей пластины по одному из пунктов 1-8 формулы изобретения, установленной в каждом гнезде.

При этом вышеописанную режущую пластину устанавливают в каждое гнездо и крепят с помощью крепежного винта. Режущие пластины могут быть непосредственно или косвенно с помощью кассет установлены в гнездах.

Для лучшего понимания, но только в качестве примера, изобретение будет описано с отсылками к приложенным чертежам, на которых:

на фиг.1 показан вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.2 показан вид сверху на режущую пластину, представленную на фиг.1;

на фиг.3 показан первый вариант увеличенного вида B на фиг.2;

на фиг.4 показан второй вариант увеличенного вида B на фиг.2;

на фиг.5 показан вид с боку на режущую пластину на фиг.1;

на фиг.6 частично показано поперечное сечение режущей пластины, представленной на фиг.1, по линии I-I фиг.2;

на фиг.7 частично показано поперечное сечение режущей пластины, представленной на фиг.1, по линии II-II фиг.2;

на фиг.8 частично показано поперечное сечение режущей пластины, представленной на фиг.1, по линии III-III фиг.2;

на фиг.9 показан общий вид режущего инструмента с использованием режущей пластины, представленной на фиг.1-8;

на фиг.10 показано увеличенное гнездо для крепления режущей пластины в корпусе режущего инструмента, представленного на фиг.9.

Детальное описание чертежей

Рассмотрим фиг.1-10, показывающие режущую пластину 10 и режущий инструмент 54, в котором используется эта пластина.

Режущая пластина 10 выполнена индексируемой. Ее предпочтительно изготавливают путем фасонного или инжекционного прессования и спекания порошков карбидов.

Режущая пластина 10 имеет многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями 12.

Между противолежащими торцовыми поверхностями 12 расположена периферийная поверхность 14, средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину 10, расположена между торцовыми поверхностями 12. Сквозное отверстие 16, предназначенное для закрепления режущей пластины 10 посредством винта в гнезде 58 режущего инструмента 54, проходит между торцовыми поверхностями 12.

На пересечении каждой торцовой поверхности 12 с периферийной поверхностью 14 образованы режущие кромки. Режущие кромки разделены на три идентичных режущих участка 18. Каждый участок режущей кромки 18 содержит последовательно чередующиеся и сопряженные между собой и разделенные вершиной 20 и 22 участки главной 24 и вспомогательной 26 режущих кромок.

Вершины режущих кромок 28 и 30, 20 и 22 попарно одна относительно другой смещены в плоскостях соответственно противолежащих торцовых поверхностей 12 на плане сверху на режущую пластину 10 соответственно на углы ά и β.

Тангенциальные опорные поверхности 32 и 34 расположены вокруг сквозного отверстия 16 на каждой противолежащей торцовой поверхности 12 и имеют грани в форме поверхностей второго порядка.

Согласно предлагаемой конструкции режущей пластины вокруг сквозного отверстия 16 режущей пластины 10 на каждой тангенциальной опорной поверхности 32 и 34 выполнено по крайней мере три грани 36 и 38 в форме поверхностей второго порядка с вершинами 40 и 42, расположенными симметрично относительно оси 44 сквозного отверстия 16 и направленными от его оси 44 к периферии режущей пластины 10.

Понижение граней 36 и 38 направлено по касательным к сквозному отверстию 16 с выходом на него, так что на противолежащих тангенциальных опорных поверхностях 32 и 34 грани 36 и 38 расположены со 180-градусной зеркальной симметрией, а на плане сверху на режущую пластину 10 проекции осей понижений граней образуют треугольник.

При этом вершины 40 и 42 граней 36 и 38, расположенных на противолежащих тангенциальных опорных поверхностях 32 и 34, также взаимно смещены на плане сверху на режущую пластину 10 на острый угол ά1 или β1, равный соответственно углу ά или β взаимного смешения вершин 28 и 30 или вершин 20 и 22 режущих кромок противолежащих торцовых поверхностей 12 режущей пластины 10.

Направление граней 36 и 38 может быть изменено на обратное изображенному в качестве примера на фиг.1 и 2, а угол смещения их вершин 40 и 42 может быть выбран равным углу ά1 или β1.

В качестве предпочтительного варианта поверхности граней 36 и 38 могут быть выполнены в форме элементов конуса, или параболоида, или гиперболоида, или эллипсоида вращения, или цилиндра. Выбор конкретной формы указанных поверхностей определяется в результате обычного инженерного решения при расчете напряженно-деформированного состояния режущей пластины 10 с учетом обеспечения беспрепятственного схода стружки.

В указанных выше конструктивных особенностях тангенциальных опорных поверхностей 32 и 34 режущей пластины 10 учтено взаимное угловое смещение (углы ά и β) противолежащих торцовых поверхностей 12 так, что фактически каждая тангенциальная опорная поверхность 32 и 34 перераспределяет как рабочую нагрузку от режущей кромки 18 противолежащей торцовой поверхности 12, так и нагрузку от закрепления пластины винтом в гнезде фрезы, с учетом снижения внутренних напряжений в пластине 10.

В целях обеспечения эффективности работы режущей пластины при обработке материалов с различными физико-механическими характеристиками расположение вершин 40 и 42 граней 36 и 38 на плане сверху на пластину 10 может совпадать и находиться на одной прямой, перпендикулярной средней плоскости M пластины 10.

В соответствии с одним наиболее предпочтительным вариантом главная задняя поверхность 46 на периферийной поверхности 14 проходит от каждой главной режущей кромки 24 и образует угол γ с плоскостью P1, проходящей через главную режущую кромку 24 и параллельной средней плоскости M пластины 10. Это обеспечивает с учетом снижения внутренних напряжений более широкое использование режущей пластины 10.

Вспомогательная задняя поверхность 48 проходит от каждой вспомогательной режущей кромки 26 на периферийной поверхности 14 от каждой вспомогательной режущей кромки 26 и образует внутренний тупой угол θ относительно плоскости P2, проходящей через вспомогательную режущую кромку 26 и параллельной средней плоскости M пластины 10.

Режущая пластина, изображенная на фиг.1-7, может иметь режущую кромку 18 с прямолинейными участками главной 24 и вспомогательной 26 режущих кромок.

Для обеспечения более широкого применения режущей пластины 10 главная режущая кромка 24 режущей пластины 10 также может быть выполнена выпуклой или вогнутой, а участок вспомогательной 26 режущей кромки на виде сбоку на режущую пластину 10 выполнен прямым или выпукло-вогнутым. При этом выпуклость 50 главной режущей кромки 24 может быть сопряжена как с вогнутой по одному варианту, так и с выпуклой по другому варианту частями вспомогательной режущей кромки 26. Кроме того, по другому предпочтительному варианту максимальная выпуклость 52 может быть расположена на выпуклой главной режущей кромке 24.

Режущий инструмент 54, изображенный на фиг.9, по одному из предпочтительных вариантов имеет продольную ось вращения A и содержит:

инструментодержатель 56, снабженный несколькими гнездами 58, при этом каждое гнездо 58 имеет одну опорную поверхность 60 и две боковые контактные поверхности 62. Через опорную поверхность 60 проходит резьбовое отверстие 64. Режущую пластину 10 устанавливают в каждое гнездо 58 и крепят винтом 66. Режущие пластины 10 могут быть установлены в гнезда инструментодержателя также с помощью кассет, в которых выполнены гнезда 58.

Указанные выше расположение и форма граней 36 и 38 режущей пластины 10, расположенных на противолежащих тангенциальных опорных поверхностях 32 и 34, а также форма и взаимное расположение режущих кромок 24 и 26 позволяют улучшить напряженно-деформированное состояние режущей пластины 10, возникающее как при ее закреплении в гнезде 58 режущего инструмента 54, так и при обработке труднообрабатываемого материала, тем самым, повысив ее стойкость и эффективность.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от сущности и объема изобретения, изложенных в приведенной ниже формуле изобретения

1. Режущая пластина (10), имеющая многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями (12) и периферийную поверхность (14), расположенную между ними, при этом средняя плоскость (M), пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие (16), проходящее между торцовыми поверхностями (12), режущую кромку (18), образованную на пересечении каждой торцовой поверхности (12) с периферийной поверхностью (14), при этом режущая кромка (18) содержит последовательно чередующиеся и сопряженные между собой и разделенные вершиной участки главной (24) и вспомогательной (26) режущих кромок, причем вершины (20, 22) и (28, 30) режущей кромки попарно одна относительно другой смещены в плоскостях соответственно противолежащих торцовых поверхностей (12) на плане сверху на режущую пластину (10) на углы ά и β, тангенциальные опорные поверхности (32) и (34) расположены вокруг сквозного отверстия (16) на каждой противолежащей торцовой поверхности (12) и имеют грани в форме поверхностей второго порядка, отличающаяся тем, что на каждой тангенциальной опорной поверхности (32, 34) режущей пластины (10) выполнено по крайней мере три грани (36) и (38) в форме поверхностей второго порядка с вершинами (40) и (42), расположенными симметрично относительно оси сквозного отверстия и направленными от его оси (44) к периферии режущей пластины (10), и понижением, направленным по касательной к сквозному отверстию (16) с выходом на него, при этом на противолежащих тангенциальных опорных поверхностях (32) и (34) грани (36), (38) расположены со 180-градусной зеркальной симметрией, а на плане сверху на режущую пластину (10) проекции осей понижений граней (36), (38) образуют треугольник, и вершины (40), (42) граней противолежащих тангенциальных опорных поверхностей взаимно смещены на острый угол ά1 или β1, равный соответственно углу ά или углу β взаимного смещения вершин (28, 30) и (20, 22) режущих кромок противолежащих торцовых поверхностей (12) режущей пластины (10).

2. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что грани (36, 38) выполнены в форме элементов конуса или параболоида, или гиперболоида, или эллипсоида вращения, или цилиндра.

3. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что вершины (40, 42) граней (36, 38) находятся на одной прямой, перпендикулярной средней плоскости M.

4. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что главная задняя поверхность (46) на периферийной поверхности (14) проходит от каждой главной режущей кромки (24) и образует внутренний острый угол γ с плоскостью P1, проходящей через главную режущую кромку (24) и параллельной средней плоскости (M).

5. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что вспомогательная задняя поверхность (48) проходит на периферийной поверхности (14) от каждой вспомогательной режущей кромки (26) и образует внутренний тупой угол θ относительно плоскости P2, проходящей через вспомогательную режущую кромку (26) и параллельной средней плоскости M.

6. Режущая пластина по п.1, отличающаяся тем, что участок (24) главной режущей кромки выполнен прямолинейным, выпуклым или вогнутым, а участок вспомогательной (26) режущей кромки на виде сбоку на режущую пластину выполнен прямым или выпукло-вогнутым.

7. Режущая пластина по п.6, отличающаяся тем, что максимальная выпуклость (52) находится на главной режущей кромке.

8. Режущий инструмент 54, в частности торцовая фреза, имеющая головку инструментодержателя 56 с одним или несколькими гнездами (58), отличающийся тем, что каждое гнездо (58) имеет одну опорную поверхность (60) и боковые контактные поверхности (62) для режущей пластины (10) по одному из пунктов 1-7, установленные в каждом гнезде.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих инструментов для фрезерования деталей. Сборная червячная фреза содержит ряд продольных пазов, в которых установлены опорные и упорные рейки, образующие инструментальные блоки, которые, в свою очередь, закреплены винтами с помощью зажимных и опорных сухарей от осевого смещения, режущие элементы базируются в угловых пазах упорных реек с помощью зажимных клиньев.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Индексируемая режущая пластина имеет первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними. Периферийная поверхность имеет идентичные периферийные грани, каждая из которых разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции.

Усовершенствованная конструкция комплекта режущих пластин включает в себя множество режущих пластин для цилиндрического фрезерования и выполненных с возможностью установки в державке инструмента, предназначенного для цилиндрического фрезерования.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании пазов со смещением. Инструмент содержит пластину для фрезерования пазов, устанавливаемую на краю державки инструмента.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Режущая пластина предназначена для закрепления во вращающемся режущем инструменте и содержит две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность между ними, при этом каждая торцевая поверхность имеет общую первую ось симметрии, вокруг которой каждая торцевая поверхность имеет N-кратную симметрию вращения, где N выбирают из группы 2, 3 и 4, криволинейные режущие кромки двух торцевых поверхностей не перекрываются, если смотреть с торца режущей пластины вдоль первой оси симметрии, каждая из криволинейных режущих кромок лежит на торе.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов резанием. Режущая пластина имеет множество режущих участков, сформированных на пересечении каждой торцевой поверхности и периферийной поверхности. Каждый режущий участок содержит первую режущую кромку, выполненную для работы в качестве главной режущей кромки, и вторую режущую кромку. Если смотреть со стороны торцевой поверхности, на каждой торцевой поверхности сформированы чередующиеся первые и вторые вершины, которые имеют разные внутренние углы. Внутренний угол первой вершины меньше внутреннего угла второй вершины. Каждая первая режущая кромка имеет участок, приближающийся к медианной плоскости по мере удаления от соответствующей первой вершины. Первый участок боковой поверхности, проходящий по периферийной поверхности от каждой первой режущей кромки, образует внутренний тупой угол пластины с плоскостью, проходящей через первую режущую кромку и параллельной медианной плоскости, а второй участок боковой поверхности, проходящий по периферийной поверхности от каждой второй режущей кромки, образует внутренний острый угол с плоскостью, проходящей через вторую режущую кромку и параллельной медианной плоскости. Обеспечивается более глубокое резание в сравнении с известными режущими пластинами. 2 н. и 11 з.п.ф-лы, 22 ил.

Режущая пластина имеет режущую кромку, образованную на пересечении боковой поверхности и торцевой поверхности. Углубления, выполненные в боковой поверхности прерывают режущую кромку на углубленных участках режущей кромки. Каждый углубленный участок режущей кромки имеет, если смотреть с торца режущей пластины, криволинейную центральную секцию, расположенную между двумя криволинейными боковыми секциями. Центральная секция имеет первый радиус кривизны, а каждая боковая секция имеет второй радиус кривизны, при этом первый радиус кривизны больше второго радиуса кривизны. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие, режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящих от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности, тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленные от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей. Торцовые поверхности на виде сверху на режущую пластину имеют форму вогнутого восьмиугольника с углами, периферийная боковая поверхность содержит восемь боковых поверхностей, соединяющих торцовые поверхности, которые на виде сверху на режущую пластину попарно относительно оси симметрии торцовых поверхностей взаимно параллельны и перпендикулярны средней плоскости М, на пересечении первой пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями расположены главные режущие кромки, вторая пара боковых поверхностей является тангенциальными базами режущей пластины, при этом плоскости, проходящие через первые и вторые пары боковых поверхностей на виде сверху на режущую пластину образуют параллелограмм, на пересечении третьей пары боковых поверхностей с торцовыми поверхностями, расположенных под острыми углами ко второй паре боковых поверхностей на виде сверху на торцовые поверхности, диагонально расположены вспомогательные режущие кромки, причем завышенные участки торцовых поверхностей, являющиеся местом соединения главных и вспомогательной режущих кромок, расположены на наибольшей внутренней диагонали восьмиугольников на виде сверху на торцовые поверхности режущей пластины вне полей параллелограммов, образованных первой и второй парой боковых поверхностей, на пересечении четвертой пары боковых поверхностей с третьей парой боковых поверхностей и торцовыми поверхностями режущей пластины расположены заниженные участки вспомогательных режущих кромок, а на пересечении первой и второй пары боковых поверхностей соответственно с торцовыми поверхностями расположены заниженные участки главных режущих кромок. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины при обработке труднообрабатываемых материалов за счет снижения в ней внутренних напряжений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина имеет две зеркально симметричные торцовые поверхности и расположенные между ними среднюю плоскость и боковую поверхность. Главные боковые поверхности выполнены в виде больших равнобедренных трапеций с отверстием между ними. В поперечном сечении средней плоскостью на виде сверху на режущую пластину она выполнена в виде параллелограмма, острые углы которого образованы плоскостями, проходящими через главную и вспомогательную боковые поверхности и пересекающимися в зоне наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций. Отверстие наклонено под острым углом к вертикали, перпендикулярной главным боковым поверхностям, в сторону наибольших оснований больших и малых равнобедренных трапеций, и его ось расположена в средней плоскости режущей пластины, проходит через центр масс режущей пластины и пересекает плоскости, проходящие через главные боковые поверхности, на отрезке от проекции центра масс режущей пластины на эти плоскости до включительно центра тяжести больших равнобедренных трапеций главных боковых поверхностей. Угол наклона оси отверстия режущей пластины находится в диапазоне 0<α≤αmax. Параметры режущей пластины связаны с углом наклона оси отверстия соотношением, определяемым по приведенной зависимости. Режущая пластина предназначена для установки в гнезда корпуса или кассеты дисковой фрезы. Повышается виброустойчивость при обработке, расширяются технологические возможности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Режущая пластина имеет две режущие части, имеющие двукратную поворотную симметрию относительно продольной оси режущей пластины и два отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена режущая пластина и крепежный элемент в виде винта с конической головкой, предназначенный для закрепления режущей пластины, при этом каждое из упомянутых гнезд имеет выступ, первую опорную стенку и две вторые опорные стенки для взаимодействия с соответствующими опорными поверхностями режущей пластины. На выступе гнезда выполнена опорная стенка для взаимодействия с участком боковой поверхности отверстия режущей пластины ближнего к ее рабочей режущей части. Технический результат: повышение эффективности использования режущей пластины и режущего инструмента за счет увеличения числа главных режущих кромок. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними, среднюю плоскость режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям. Ее режущие кромки образованы на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования в нижних частях угловых режущих кромок. Главные задние поверхности примыкают соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположены под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям. При этом в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона главных задних поверхностей к средней плоскости, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или внутренний угол наклона к средней плоскости защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки, а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или внутренние углы наклона к средней плоскости защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок, или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому. Также предложен режущий инструмент для использования описанных выше режущих пластин. Технический результат: снижение вибраций и отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность и повышение работоспособности режущего инструмента. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Режущая пластина имеет противолежащие верхнюю поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной, и сквозное центральное отверстие с крепежной поверхностью, выходящей на верхнюю поверхность, причем ось сквозного отверстия пересекает верхнюю и нижнюю опорную поверхности и совпадает с осью симметрии режущей пластины. Со стороны нижней опорной поверхности выполнены два глухих паза, расположенных параллельно друг другу и симметрично относительно упомянутой оси симметрии режущей пластины и ограниченных боковой поверхностью. Сборный режущий инструмент содержит корпус, имеющий ось вращения, и по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена упомянутая режущая пластина, закрепляемая крепежным винтом и двумя рычагами. Одно плечо каждого рычага взаимодействует с боковой поверхностью глухого паза режущей пластины, а другое - с дополнительным крепежным винтом, установленным в дополнительном резьбовом отверстии, выполненном в корпусе. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет противоположные верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними, с образованием одной или двух режущих кромок. Периферийная поверхность имеет переднюю дугообразную поверхность и заднюю поверхность. Задняя поверхность имеет выступ, который продолжается в направлении от центральной области передней поверхности. Выступ расположен в гнезде. Гнездо содержит первую боковую опорную поверхность гнезда для обеспечения главным образом осевой опоры для режущей пластины против режущих сил, действующих в осевом направлении назад во время фрезерования. Технический результат: расширение технологических возможностей фрезы. 3 н. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке труднообрабатываемых материалов, в частности титановых сплавов. Фреза содержит корпус с круговой наружной рабочей поверхностью, расположенной вокруг оси вращения, в котором выполнены гнезда для установки режущих пластин. По меньшей мере одна из них или более имеют один коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления режущих кромок, или угол наклона, или ширину защитных фасок режущих кромок. Другие режущие пластины имеют другие коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления, или угол наклона, или другую ширину защитных фасок режущих кромок, отличные от первых. Снижаются вибрации и уменьшается отрицательное воздействия на обрабатываемую поверхность, повышается работоспособности фрезы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при фрезеровании с наклоном обрабатываемых деталей. Режущая пластина включает в себя две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между двумя противоположными торцевыми поверхностями. Периферийная боковая поверхность включает в себя две противоположные большие боковые поверхности, соединенные с двумя противоположными меньшими боковыми поверхностями через угловые боковые поверхности. Периферийная кромка образована на пересечении каждой торцевой поверхности с периферийной боковой поверхностью. Каждая торцевая поверхность имеет два выступающих угла с соответствующими выступающими угловыми режущими кромками и два пониженных угла с соответствующими пониженными угловыми режущими кромками. Каждая из угловых боковых поверхностей включает в себя вогнутую стружечную канавку, которая служит в качестве задней поверхности для соответствующей пониженной угловой режущей кромки. Вогнутая стружечная канавка продолжается от ее соответствующей пониженной угловой режущей кромки в направлении, но не пересекает выступающего угла, связанного с противоположной торцевой поверхностью. Обеспечивается эффективный отвод стружки, повышается качество обработки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 ил.
Наверх