Бетонная смесь


 


Владельцы патента RU 2537731:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонной плитки для полов. Бетонная смесь включает, мас.ч: белый цемент 1, мраморная крошка фракции 2-8 мм 1-1,5, стеклянное волокно длиной 3-7 мм 0,1-0,15, этилсиликонат натрия 0,1-0,15, при водоцементном отношении 0,5-0,55. Технический результат -повышение прочности. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонной плитки для полов.

Известна бетонная смесь, включающая, мас.ч.: цемент 1; мраморная крошка фракции 2-8 мм или гранитная крошка фракции 2-8 мм 2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности плиток, полученных из бетонной смеси.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, мраморную крошку фракции 2-8 мм, в качестве цемента содержит белый цемент и дополнительно - стеклянное волокно длиной 3-7 мм и этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: белый цемент 1; мраморная крошка фракции 2-8 мм 1-1,5; стеклянное волокно длиной 3-7 мм 0,1-0,15; этилсиликонат натрия 0,1-0,15,при водоцементном отношении 0,5-0,55.

Составы бетонной смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.ч.:
состав №1 состав №2
Белый цемент (М300) 1 1
Мраморная крошка фракции 2-8 мм 1 1,5
Стеклянное волокно длиной 3-7 мм 0,1 0,15
Этилсиликонат натрия 0,1 0,15
Водоцементное отношение 0,5 0,55

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Приготовленную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и оставляют до затвердения. Прочность плитки (в возрасте 28 сут) на сжатие составит 5-7 МПа.

Источникиинформации

1. Сагалович И.А. и др. Новое в технологии отделочных работ. - Мн.: Гос. изд-во БСССР, 1960. С.28-29.

Бетонная смесь, включающая цемент, мраморную крошку фракции 2-8 мм, отличающаяся тем, что в качестве цемента содержит белый цемент и дополнительно - стеклянное волокно длиной 3-7 мм и этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.ч: белый цемент 1; мраморная крошка фракции 2-8 мм 1-1,5; стеклянное волокно длиной 3-7 мм 0,1-0,15; этилсиликонат натрия 0,1-0,15, при водоцементном отношении 0,5-0,55.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: портландцемент 27,0-31,0; зола-унос ТЭС 44,9-46,2; суперпластификатор C-3 0,6-0,8; волокнистая металлокерамика 0,5-5,0; вода 21,0-23,0.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; золошлаковый наполнитель 56,55-60,9; этилсиликонат натрия 1,0-1,4; нарезанное на отрезки 5-10 мм полиэтиленовое волокно 0,05-0,1; вода 12,0-14,0.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству бетона, предназначенного для стыков, инъектирования каналов, заполнения пространств, при бетонировании тоннелей и т.п.

Изобретение относится к возведению монолитных конструкций в труднодоступных районах, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается изготовления изделий (блоков) из арболита, поверхность которых подлежит оштукатуриванию.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента при обеспечении прочности бетона.
Изобретение относится к производству искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный и просеянный через сетку №014 доменный шлак 15,0-20,0; угольную пыль 5,0-7,0; портландцемент 21,0-25,0; суперпластификатор С - 3 1,0-1,3, измельченные и просеянные через сетку №5 железистые кварциты 46,7-58,0, при водоцементном отношении 0,5-0,6.

Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и применяется для изготовления бетонных изделий: высокохудожественных ажурных ограждений и решеток, столбов, тонкой тротуарной плитки и бордюрного камня, тонкостенной плитки для внутренней и внешней облицовки зданий и сооружений, декоративных изделий и малых архитектурных форм.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий, подвергающихся тепловлажностной обработке при твердении, для гражданского и промышленного строительства.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: портландцемент 27,0-31,0; зола-унос ТЭС 44,9-46,2; суперпластификатор C-3 0,6-0,8; волокнистая металлокерамика 0,5-5,0; вода 21,0-23,0.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; золошлаковый наполнитель 56,55-60,9; этилсиликонат натрия 1,0-1,4; нарезанное на отрезки 5-10 мм полиэтиленовое волокно 0,05-0,1; вода 12,0-14,0.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству бетона, предназначенного для стыков, инъектирования каналов, заполнения пространств, при бетонировании тоннелей и т.п.

Изобретение относится к возведению монолитных конструкций в труднодоступных районах, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций.
Изобретение относится к строительным материалам. Технический результат - повышение эксплуатационные характеристик шпатлевочной массы, а именно: водостойкости, адгезионных характеристик, жизнестойкости и атмосферостойкости.

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления асфальтобетонных смесей для ремонта покрытий автомобильных дорог и аэродромов, и может быть использовано для получения холодных асфальтобетонов с одновременной утилизацией нефтесодержащих отходов - нефтяных шламов.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к асфальтобетонным смесям, используемым для устройства покрытий автомобильных дорог, аэродромов, спортивных площадок, автомобильных стоянок и т.п.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для получения искусственной породы включает, мас.%: портландцемент 26-30; кварцевый песок 47,3-55,85; воду 16-20; волокнистую металлокерамику 2,0-2,5; технический лигносульфонат ЛСТ 0,15-0,2.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству полимерных вяжущих для изготовления полимербетонов. Полимерное вяжущее содержит полиэфирную смолу на основе полиэтиленгликольмалеинатфталата, ускоритель твердения - нафтенат кобальта, а в качестве инициатора твердения - пероксид метилэтилкетона в растворе диметилфталата, при следующем соотношении компонентов (масс.
Изобретение относится к способу получения амфолитных поверхностно-активных веществ на основе белоксодержащего сырья и может быть использовано в процессе производства пенобетона и пенобетонных конструкций.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, керамзитовый песок, воду, дополнительно содержит асбест 6-7 сортов, предварительно распушенный, гипсовое вяжущее, метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; керамзит фракции 20-40 мм 46,0-48,0; керамзитовый песок 5,0-8,5; асбест 6-7 сортов, предварительно распушенный, 0,5-1,0; гипсовое вяжущее 0,5-1,0; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 1,0-1,5; вода 15,0-17,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Наверх