Масса для получения эмалевого покрытия

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой шпат 16,0-20,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая, мас.%: фритта 75,0-96,0; муллит 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой пшат 16,0-20,0.

В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.

Таблица
Состав Компоненты, мас.%:
Фритта Муллит Полевой шпат
1 65,0 15,0 20,0
2 69,0 13,0 18,0
3 73,0 11,0 16,0

Используют типовой состав фритты В 1 с, используемой в производстве изделий санитарной керамики.

Фритту В 1 с получают сплавлением следующих компонентов, мас.%: полевой шпат 15,6; песок кварцевый 15,5; мел 23,0; тальк 10,4; оксид цинка 2,0; барий углекислый 4,1; цирконовый концентрат 29,4 [2].

Фритту, муллит, полевой шпат дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, добавляют воду и размалывают до полного прохождения через сетку 0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре ~1200°C. Термостойкость эмалевого покрытия составит 20-25 теплосмен (нагрев до 450°C - охлаждение на воздухе) для любого состава, приведенного в таблице.

Источники информации

1. JP 9169543.

2. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.63.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой шпат 16,0-20,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 72,0-74,0; муллит 7,0-9,0; костяную золу 17,0-21,0.

Изобретение относится к составам огнеупорных композиций и покрытий для защиты деталей литейного оборудования, выполненных из чугуна, от воздействия расплава алюминия.
Глазурь // 2484069
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения, плитку. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. .
Глазурь // 2472722
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. .
Изобретение относится к эмалевым покрытиям. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из грубой керамики. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе хозяйственно-бытового назначения. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритта 63,0-67,0; муллит 7,0-10,0; циркон 16,0-20,0; сподумен 4,0-6,0. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Термостойкость покрытия составляет 25 теплосмен. Обжиг производят при температуре 1250оС. 1 табл.

Изобретение относится к материалам для защиты деталей газотурбинных двигателей из жаропрочных сталей и никелевых сплавов от окисления под действием высокотемпературной газовой коррозии в процессе эксплуатации. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, термостойкости, смачивающей способности поверхности образцов и прочности сцепления покрытия с подложкой. Жаростойкое покрытие содержит, мас.%: Al2O3 - 13,0-18,0, MgO - 1,0-2,5, СаО - 3,0-8,0, ВаО - 5,0-9,0, TiO2 - 1,5-4,8, B2O3 - 3,5-7,6, Cr2O3 - 2,5-6,0, BaSi2O5 - 5,0-10,0, BaAl2Si2O8 - 2,0-6,5, минеральное комплексное соединение на основе SiO2 - 2,5-6,0, SiO2 - остальное. 3 пр., 2 табл.

Глазурь // 2612383
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на керамическую плитку. Глазурь содержит, мас. %: SiO2 38,0-41,0; Al2O3 0,5-1,5; B2O3 15,0-17,0; ZnO 7,0-8,0; ZrO2 15,0-16,0; CaO 15,0-16,5; Na3AlF6 4,5-5,5. Технический результат – повышение термостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к легкоплавким стеклокристаллическим композиционным материалам для вакуумплотного низкотемпературного спаивания корундовой керамики. Технический результат – повышение механической прочности получаемых спаянных изделий и повышение технологичности получения стеклокомпозиций. Легкоплавкую стеклокомпозицию получают путем смешения легкоплавкого стекла, содержащего PbO, В2O3, ZnO, Al2O3, SiO2, кристаллического титаната свинца PbTiO3 и циркона ZrSiO4. Удельная поверхность циркона составляет 1200-1400 см2/г, легкоплавкого стекла – 2500-2700 см2/г. Титанат свинца вводят в бидисперсном состоянии – в виде порошка со значением удельной поверхности 1100-1300 см2/г и до 6 мас.% сверх 100% в виде фракции с размером частиц менее 3 мкм. Состав композиции следующий, мас.%: титанат свинца - 20-50; циркон - 0,1-5; легкоплавкое стекло - остальное до 100, титанат свинца с размером частиц не более 3 мкм - до 6 мас.% сверх 100%. 2 пр., 4 табл.

Изобретение относится к порошку эмали. Технический результат – повышение устойчивости эмали к механическим и тепловым нагрузкам. Порошок эмали для изготовления эмалированного покрытия содержит 100 частей стеклянного порошка, при необходимости 10-22 части грубых стеклянных гранул, больших, чем частицы указанного стеклянного порошка, 0,1-7,5 частей керамических волокон, стеклянных волокон или углеродных волокон, а также альтернативно друг другу или в комбинации друг с другом 10-21 часть находящегося в виде порошка оксидного соединения легкого металла или 1-5 частей порошка тяжелого металла. Эмалевый шликер наносят на металлический конструктивный элемент. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Al2O3 10,0-20,0; B2O3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; СаО 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; HfO2 13,0-15,0; CuO 1,0-2,0. Сырьевые компоненты в виде тонкодисперсных порошков смешивают, смесь наносят на поверхность керамических или металлических изделий в струе низкотемпературной плазмы. Технический результат изобретения – повышение термостойкости покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях, в том числе, хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.: фритта 63,0-67,0; муллит 11,0-15,0; полевой шпат 16,0-20,0. 1 табл.

Наверх