Сырьевая смесь для изготовления стеновых блоков



Сырьевая смесь для изготовления стеновых блоков
Сырьевая смесь для изготовления стеновых блоков

 


Владельцы патента RU 2537739:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления стеновых блоков для малоэтажного строительства. Сырьевая смесь для изготовления стеновых блоков включает, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; кварцевый песок 66,8-70,9; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отработанные автомобильные шины 1,0-1,5; асбест 1,0-1,5; гипсовое вяжущее 0,4-0,6; пластифицированная дибутилфталатом поливинилацетатная дисперсия 0,1-0,2, при водоцементном отношении 0,5-0,55. Технический результат - получение прочных стеновых блоков. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления стеновых блоков для малоэтажного строительства.

Известна сырьевая смесь (мастика), включающая, вес.ч.: портландцемент 1,0-2,0; кварцевый песок 0.5-2,0; резиновая крошка с волокнистым наполнителем 0,1-0,5; асбест 0,1-0,8 [1].

Задача изобретения состоит в получении прочных стеновых блоков, изготовленных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых блоков, включающая портландцемент, кварцевый песок, резиновую крошку с волокнистым наполнителем, асбест, дополнительно содержит гипсовое вяжущее и пластифицированную дибутилфталатом поливинилацетатную дисперсию, а в качестве резиновой крошки с волокнистым наполнителем - измельченные и просеянные через сетку №2,5 отработанные автомобильные шины, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; кварцевый песок 66,8-70,9; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отработанные автомобильные шины 1,0-1,5; асбест 1,0-1,5; гипсовое вяжущее 0,4-0,6; пластифицированная дибутилфталатом поливинилацетатная дисперсия 0,1-0,2, при водоцементном отношении 0,5-0,55.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси используют портландцемент (М 400-500), гипсовое вяжущее (Г-2-Г-7), асбест 6-7 сортов, предварительно распушенный, кварцевый песок, измельченные и просеянные через сетку №2,5 отработавшие автомобильные шины, пластифицированную дибутилфталатом поливинилацетатную дисперсию - сметанообразную массу белого или светло-кремового цвета, хорошо смешивающуюся с водой, получаемую полимеризацией жидкого винилацетата, находящегося в виде мельчайших частиц (менее 5 мкм) в воде.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Портландцемент, кварцевый песок, резиновую крошку с волокнистым наполнителем, асбест, гипсовое вяжущее смешивают. К смеси добавляют воду, смешанную с пластифицированной поливинилацетатной дисперсией. Все компоненты еще раз смешивают. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в предварительно смазанные минеральным маслом стальные формы и оставляют до затвердевания. Предел прочности блоков при сжатии составит ~ 5 МПа для всех составов, приведенных в таблице.

Источник информации

1. SU №547433, 1977.

Сырьевая смесь для изготовления стеновых блоков, включающая портландцемент, кварцевый песок, резиновую крошку с волокнистым наполнителем асбест, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гипсовое вяжущее и пластифицированную дибутилфталатом поливинилацетатную дисперсию, а в качестве резиновой крошки с волокнистым наполнителем - измельченные и просеянные через сетку №2,5 отработанные автомобильные шины, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; кварцевый песок 66,8-70,9: измельченные и просеянные через сетку №2,5 отработанные автомобильные шины 1,0-1,5; асбест 1,0-1,5; гипсовое вяжущее 0,4-0,6; пластифицированная дибутилфталатом поливинилацетатная дисперсия 0,1-0,2, при водоцементном отношении 0,5-0,55.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, керамзитовый песок, воду, дополнительно содержит асбест 6-7 сортов, предварительно распушенный, гипсовое вяжущее, метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; керамзит фракции 20-40 мм 46,0-48,0; керамзитовый песок 5,0-8,5; асбест 6-7 сортов, предварительно распушенный, 0,5-1,0; гипсовое вяжущее 0,5-1,0; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 1,0-1,5; вода 15,0-17,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонной плитки для полов. Бетонная смесь включает, мас.ч: белый цемент 1, мраморная крошка фракции 2-8 мм 1-1,5, стеклянное волокно длиной 3-7 мм 0,1-0,15, этилсиликонат натрия 0,1-0,15, при водоцементном отношении 0,5-0,55.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: портландцемент 27,0-31,0; зола-унос ТЭС 44,9-46,2; суперпластификатор C-3 0,6-0,8; волокнистая металлокерамика 0,5-5,0; вода 21,0-23,0.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; золошлаковый наполнитель 56,55-60,9; этилсиликонат натрия 1,0-1,4; нарезанное на отрезки 5-10 мм полиэтиленовое волокно 0,05-0,1; вода 12,0-14,0.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству бетона, предназначенного для стыков, инъектирования каналов, заполнения пространств, при бетонировании тоннелей и т.п.

Изобретение относится к возведению монолитных конструкций в труднодоступных районах, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается изготовления изделий (блоков) из арболита, поверхность которых подлежит оштукатуриванию.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента при обеспечении прочности бетона.
Изобретение относится к производству искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный и просеянный через сетку №014 доменный шлак 15,0-20,0; угольную пыль 5,0-7,0; портландцемент 21,0-25,0; суперпластификатор С - 3 1,0-1,3, измельченные и просеянные через сетку №5 железистые кварциты 46,7-58,0, при водоцементном отношении 0,5-0,6.

Настоящее изобретение относится к промышленности строительных материалов и применяется для изготовления бетонных изделий: высокохудожественных ажурных ограждений и решеток, столбов, тонкой тротуарной плитки и бордюрного камня, тонкостенной плитки для внутренней и внешней облицовки зданий и сооружений, декоративных изделий и малых архитектурных форм.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, керамзитовый песок, воду, дополнительно содержит асбест 6-7 сортов, предварительно распушенный, гипсовое вяжущее, метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 26,0-30,0; керамзит фракции 20-40 мм 46,0-48,0; керамзитовый песок 5,0-8,5; асбест 6-7 сортов, предварительно распушенный, 0,5-1,0; гипсовое вяжущее 0,5-1,0; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 1,0-1,5; вода 15,0-17,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонной плитки для полов. Бетонная смесь включает, мас.ч: белый цемент 1, мраморная крошка фракции 2-8 мм 1-1,5, стеклянное волокно длиной 3-7 мм 0,1-0,15, этилсиликонат натрия 0,1-0,15, при водоцементном отношении 0,5-0,55.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: портландцемент 27,0-31,0; зола-унос ТЭС 44,9-46,2; суперпластификатор C-3 0,6-0,8; волокнистая металлокерамика 0,5-5,0; вода 21,0-23,0.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; золошлаковый наполнитель 56,55-60,9; этилсиликонат натрия 1,0-1,4; нарезанное на отрезки 5-10 мм полиэтиленовое волокно 0,05-0,1; вода 12,0-14,0.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству бетона, предназначенного для стыков, инъектирования каналов, заполнения пространств, при бетонировании тоннелей и т.п.

Изобретение относится к возведению монолитных конструкций в труднодоступных районах, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций.
Изобретение относится к строительным материалам. Технический результат - повышение эксплуатационные характеристик шпатлевочной массы, а именно: водостойкости, адгезионных характеристик, жизнестойкости и атмосферостойкости.

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления асфальтобетонных смесей для ремонта покрытий автомобильных дорог и аэродромов, и может быть использовано для получения холодных асфальтобетонов с одновременной утилизацией нефтесодержащих отходов - нефтяных шламов.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к асфальтобетонным смесям, используемым для устройства покрытий автомобильных дорог, аэродромов, спортивных площадок, автомобильных стоянок и т.п.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для получения искусственной породы включает, мас.%: портландцемент 26-30; кварцевый песок 47,3-55,85; воду 16-20; волокнистую металлокерамику 2,0-2,5; технический лигносульфонат ЛСТ 0,15-0,2.
Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов, в частности при производств изделий из бетонов. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: портландцемент 24-26; зола от сжигания угля 71,5-73,5; нарезанное на отрезки 5-15 мм полиаминотриазольное волокно 1-1,5; метилсиликонат натрия 1-1,5, при водоцементном отношении 0,45-0,5. Технический результат - повышение прочности бетона. 1 табл.
Наверх