Катализатор и способ получения синтетических углеводородов алифатического ряда из оксида углерода и водорода в его присутствии


 


Владельцы патента RU 2537850:

Общество с ограниченной ответственностью "АНИКО" (RU)

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в нефтепереработке, газохимии и нефтехимии для производства синтетических моторных топлив и смазочных масел. Способ получения катализатора для синтеза Фишера-Тропша, содержащего каталитически активные наночастицы железа, включает смешение раствора соли железа с сополимером полистирола и дивинилбензола при соотношении 1:2, набухание в течение 3 суток, сушку и термообработку при температуре до 250-400°С в инертной атмосфере ИК-излучением или термообработку в токе инертного газа. Способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода с использованием указанного катализатора ведут в проточном реакторе со стационарным слоем катализатора при мольном соотношении оксида углерода и водорода 1:(0,5-3) при температуре 240-400°С и давлении 1-50 атм с нагрузкой на катализатор 1000 ч-1. Технический результат: простота аппаратурного оформления; сокращение времени приготовления катализатора, энергосбережение; высокий выход углеводородов С5+; повышение частоты оборота реакции. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

 

Область техники

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии.

Уровень техники

Смеси жидких синтетических углеводородов алифатического ряда, содержащих 5 и более атомов углерода (C5+), являются ценными полупродуктами для производства компонентов экологически чистых моторных топлив.

Традиционным методом получения смеси жидких углеводородов топливного назначения, в том числе и алифатических, является переработка нефти - основного природного сырья для производства этих продуктов. Между тем запасы природного газа, угля и других горючих ископаемых, таких как природного газа, нефтеносных песков и тяжелой нефти Канады и Венесуэлы, газогидратных месторождений, более значительны, чем запасы нефти. Вследствие этого, разработка процессов получения компонентов моторных топлив и основных нефтехимических продуктов и полупродуктов из альтернативного ненефтяного сырья приобретает все большую актуальность. Процесс GTL («Gas-to-Liquid» или «газ в жидкость») в настоящее время привлекает большое внимание нефтяных компаний как технология, открывающая доступ к новым сырьевым источникам, а также позволяющая утилизировать попутные газы нефтедобычи. Из химических процессов GTL в настоящее время наиболее перспективным является синтез углеводородов по методу Фишера-Тропша (из CO и H2).

Синтез Фишера-Тропша - каталитический процесс. Катализаторы, которые подходят для проведения этой реакции содержат, как правило, один или несколько каталитически активных переходных металлов VIII группы Периодической системы элементов. В частности, железо и кобальт хорошо известны как каталитически активные металлы для такой реакции, давно и успешно применяемые для практической реализации этого процесса.

Синтез углеводородов из оксида углерода и водорода протекает с большим выделением тепла, что может приводить к локальным перегревам катализатора и, как следствие, к потере им каталитической активности. При практической реализации процесса большое внимание уделяется разработке реакторов, способных эффективно осуществлять отвод тепла, выделяющегося при проведении реакции. Для этой цели используют аппараты с неподвижным, псевдоожиженным или суспендированным слоем катализатора (Guettel R., Kunz U., Turek Т. Reactors for Fischer-Tropsch Synthesis // Chemical Engineering & Technology. 2008. V. 31. №5. P. 746). В реакторах с псевдоожиженным слоем применяют исключительно железные катализаторы, в реакторах с суспендированным слоем - преимущественно кобальтовые системы, а в аппаратах с неподвижным слоем - и железные и кобальтовые катализаторы.

Железные и кобальтовые катализаторы синтеза Фишера-Тропша традиционно готовят совместным осаждением активного компонента и промоторов в форме нерастворимых в воде солей или гидроксидов на порошкообразный носитель с последующим формованием гранул требуемого размера или пропиткой гранул носителя солями активного компонента и промоторов. Размер гранул катализатора синтеза Фишера-Тропша определяется условиями его эксплуатации и составляет 2-5 мм для реакторов с неподвижным слоем и 50-150 мкм для реакторов со взвешенным слоем (псевдоожиженным или суспендированным).

Вне зависимости от способа приготовления катализатора и условий его последующей эксплуатации любой катализатор синтеза Фишера-Тропша, с любым размером гранул должен быть восстановлен. Цель этой процедуры - получение реакционноспособного, состояния активного компонента катализатора со степенью окисления, равной нулю и способного осуществлять адсорбцию реагентов (оксида углерода и водорода) на поверхности и формировать мономерный поверхностный комплекс, участвующий в полимеризационном процессе.

Условия восстановления катализатора определяются его составом и генезисом (способом приготовления, длительностью предварительной термообработки и т.д.), как это, в частности, описано в работе (Чернавский П.А. // Кинетика и катализ. 2005. Т.46. №5. С.674). Обычно восстановление катализатора осуществляют при температурах, значительно превышающих температуру синтеза (более чем на 100°С), в специальных аппаратах, обогреваемых газовыми горелками для создания температур 350-500°С, а не паром, как это организовано в реакторах, используемых для синтеза Фишера-Тропша. При этом восстановление мелких частиц катализатора, применяемого для синтеза во взвешенном слое (жидком или псевдоожиженном) проводят в псевдоожиженном слое для облегчения доступа водорода к поверхности. Это приводит к определенным трудностям управления процессом восстановления. Кроме того, при восстановлении образуется большое количество кислых водных стоков. При практической реализации процесса Фишера-Тропша это приводит к необходимости организации дорогостоящей отдельной стадии восстановления с рециклом водорода, выделением и очисткой реакционной воды. Кроме того, восстановленные катализаторы синтеза Фишера-Тропша пирофорны, то есть легко воспламеняются при соприкосновении с воздухом. Транспортировать и перегружать их можно исключительно в анаэробных условиях. Особенные трудности представляет процедура загрузки восстановленного катализатора в межтрубное пространство кожухотрубчатого аппарата для проведения синтеза Фишера-Тропша в неподвижном слое.

Исключение процедуры восстановления катализатора и использование каталитической системы, не проявляющей пирофорных свойств, при наличии в ней восстановленного металла, позволило бы существенно улучшить общую экономику процесса.

Наиболее близким к предложенному катализатору является нанокатализатор на основе переходного металла, в частности железа, для синтеза Фишера-Тропша (Патент RU 2430780, опубл. 20.06.2011). Катализатор содержит наночастицы железа и полимерные стабилизаторы, в которых наночастицы железа диспергируются в жидкость, и размер наночастиц железа составляет 1-10 нм.

Указанный катализатор получен способом, состоящим из следующих этапов: смешивание и диспергирование солей железа и полимерных стабилизаторов в жидкостях и восстановление солей железа водородом с целью получения нанокатализатора на основе железа, причем температура равна 100-200°С, а концентрация солей железа, растворенных в жидкостях, составляет 0,0014-0,014 моль/л.

Реакция восстановления проходит под суммарным давлением 0,1-4,0 МПа при температуре 100-200°С в течение 2 часов.

Для реакции синтеза Фишера-Тропша температура реакции равна 100-200°С, предпочтительно 150°С; суммарное давление CO и H2 равно 0,1-10 МПа, предпочтительно 3 МПа; молярное отношение H2/СО находится в пределах 0,5-3:1, предпочтительно 0,5, 1,0 или 2,0.

При разных условиях реакции суммарный продукт имеет соответствующий состав и содержит главным образом нормальный парафин, небольшие количества разветвленного парафина и α-олефин. Например, типичный состав суммарного продукта следующий: C1 3,4-6,3 вес.%, C2-C4 13,2-18,0 вес.%, C5-C12 53,2-56,9 вес.%, C13-C20 16,9-24,2 вес.% и C21+ 1,5-4,9 вес.%. Следует обратить внимание на то, что нужные продукты C5+ составляют 76,7-83,4 вес.% суммарных продуктов. При этом максимальная частота оборота реакции (моль CO/моль Ме·ч) на выбранном в качестве прототипа катализаторе составляла 0,74.

Однако указанный катализатор и синтез Фишера-Тропша с его использованием имеет ряд недостатков:

- присутствие стадии восстановления катализатора при его получении;

- слишком мягкие условия проведения реакции Фишера-Тропша, при которых не происходит карбонизация использованного при приготовлении контакта полимера. Наличие углеродной матрицы, как известно, способствует формированию упорядоченной каталитической структуры, и, как следствие, повышению каталитической активности в целом;

- возможность применения данного катализатора только в трехфазной системе и абсолютная невозможность применения подобных контактов в условиях стационарного режима;

- низкая частота оборота реакции.

Описание изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является создание эффективного катализатора для получения жидких синтетических углеводородов алифатического ряда по методу Фишера-Тропша, в составе которого высокодисперсные частицы железа, которые не обладают активностью в отношении кислорода воздуха (не проявляют пирофорности), а также наличием в качестве компонента разработанного контакта самоорганизующегося материала на основе сополимера полистирола и дивинилбензола (ПС-ДВБ). Использование в качестве компонента разработанного авторами катализатора сополимера полистирола и дивинилбензола дает возможность резко повысить активность и, как следствие, производительность катализатора за счет самоорганизации материала на микроскопическом уровне. Кроме того, авторами предложен альтернативный метод получения аналогичных катализаторов методом термообработки в токе инертного газа без использования ИК-излучения.

Также задачей изобретения является разработка способа получения алифатических углеводородов, преимущественно C5+, из CO и H2 в присутствии вышеописанного катализатора.

Технический результат, который достигается при использовании предлагаемого изобретения, заключается:

- в упрощении процесса получения углеводородов за счет того что используется катализатор, содержащий в своем составе наноразмерные частицы металлического железа, не требующий восстановления водородом или оксидом углерода и не проявляющий пирофорных свойств;

- в снижении капитальных затрат производства, так как при использовании предлагаемого состава и метода приготовления Fe-содержащего контакта наблюдается резкое возрастание его активности, вследствие чего, высокие показатели процесса могут быть достигнуты в реакторах меньшего размера. Кроме того, высокая активность и частота оборотов реакции предложенного контакта позволит сократить капитальные затраты производства за счет первой загрузки катализатора, так как высокие показатели процесса могут быть достигнуты меньшим объемом катализатора;

- относительно низкие операционные затраты производства достигаются тем, что предлагаемый железосодержащий катализатор имеет сравнительно низкую себестоимость за счет дешевых солей железа.

Поставленная задача решается тем, что предложен способ получения непирофорного катализатора с саморегулирующейся на микроскопическом уровне структурой для получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода, представляющий собой композиционный материал, содержащий наноразмерные частицы металлического железа, полученный путем смешения раствора соли железа с сополимером полистирола и дивинилбензола, набухание, сушку и термообработку ИК-излучением при температуре до 250-400°С в инертной атмосфере или термообработку в реакторе при температуре 250-400°С в токе инертного газа.

Поставленная задача решается также тем, что предложен способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода при повышенной температуре и давлении в присутствии композиционного материала с саморегулирующейся структурой, содержащего наноразмерные частицы металлического железа и не требующего предварительного восстановления.

Катализатор может в дополнение включать промоторы, известные специалистам в данной области техники, такие как оксиды калия, алюминия, циркония, титана, марганца и др.

Катализатор готовят двумя способами:

1. термообработкой сополимера полистирола и дивинилбензола (ПС-ДВБ) в присутствии солей железа в инертной атмосфере под действием ИК-излучения при температуре до 250-400°С с использованием автоматизированной установки ИК-нагрева;

2. термообработкой сополимера полистирола и дивинилбензола (ПС-ДВБ) в присутствии солей железа в токе инертного газа при температурах 250-400°С с использованием прокалочного реактора проточного типа.

В результате обоих описанных методов приготовления катализатора формируется самоорганизующийся нанокомпозитный материал, в котором наноразмерные каталитически активные частицы железа тонкодисперсно и однородно распределены в структуре углеродной матрицы за счет саморегулирования структуры на микроскопическом уровне. Матрица имеет высокоупорядоченную организованную структуру термостойкой полимерной матрицы.

Предлагаемые способы получения самоорганизующихся нанокомпозитных железоуглеродных катализаторов, содержащих каталитически активные наночастицы железа в углеродной матрице, включают следующие стадии:

1 способ. ИК-термообработка:

- приготовление раствора соли железа в диметилформамиде (ДМФА) или этиловом спирте из расчета 10-30% Fe на массу навески полимера;

- набухание ПС-ДВБ в растворе соли железа при объемном соотношении 1:2;

- обработка полученной системы ультразвуковым воздействием;

- выдерживание в термошкафу при T=90°С для удаления растворителя;

- термообработка ИК-излучением при температуре до 250-400°С в атмосфере аргона.

Термообработку ИК-излучением проводят в ИК-камере. Источником ИК-излучения служат галогенные лампы КГ-220, установленные по наружной поверхности цилиндрического кварцевого реактора, в который помещен образец в графитовой кассете. Для обеспечения равномерного нагрева образца внутренняя поверхность камеры выполнена из нержавеющей стали.

Интенсивность ИК-излучения контролируют по температуре нагрева образца, измеряемой с помощью хромель-копелевой термопары, размещенной непосредственно под образцом. Блок управления обеспечивает подъем и снижение интенсивности ИК-излучения по заданной программе. Точность регулировки температуры составляет 0,25°С.

2 способ. Терморазложение:

- Приготовление раствора соли железа в этиловом спирте или в диметилформамиде (ДМФА) из расчета 10-30% Fe на массу навески полимера;

- набухание ПС-ДВБ в растворе соли железа при объемном соотношении 1:2;

- выпаривание растворителя, например на водяной бане;

- термообработка в прокалочном реакторе в токе аргона при температуре 250-400°С.

Интенсивность нагрева регулируется с помощью измерителя-регулятора температуры, снабженного хромель-копелевой термопарой. Точность регулировки температуры составляет 0,50°С.

Предложенный способ получения самоорганизующихся нанокомпозитных железоуглеродных каталитических материалов имеет следующие преимущества:

- каталитически активные наночастицы железа образуются "in situ" в процессе формирования нанокомпозита, а не вводятся извне;

- в результате термообработки ИК-излучением в токе аргона сополимера полистирола и дивинилбензола с введенным внутрь железом формируется самоорганизующийся материал за счет саморегулирования на микроскопическом уровне;

- восстановление и самоорганизация активных металлических частиц железа происходит в процессе синтеза. Таким образом, катализатор как бы «подстраивается» под реакцию;

- простота аппаратурного оформления;

- значительное сокращение времени приготовления нанокомпозита, что обеспечивает энергосбережение, так как наиболее энергоемкая высокотемпературная стадия проходит за короткое время (10-120 с) при максимальной мощности установки 15-30 кВт;

- более высокий выход углеводородов C5+ (мас.%) в составе продуктов синтеза относительно взятого за прототип катализатора;

- частота оборота реакции на несколько порядков превышает частоту оборотов реакции контакта, взятого за прототип.

Композиционный материал, содержащий наноразмерные частицы железа, помещают в трубчатый реактор и проводят синтез Фишера-Тропша, пропуская смесь оксида углерода и водорода, взятых в мольном отношении 1:(0,5-3), при температуре 240-400°С и давлении 1-50 атм с нагрузкой на катализатор 1000 ч-1.

Описание рисунка

На рисунке представлена микрофотография полученного композиционного материала Fe-ПС/ДВБ, полученного методом ИК-разложения при 250°С, на которой можно видеть четко организованную структуру контакта в виде сфер, что свидетельствует о самоорганизации материала в процессе термообработки.

Осуществление изобретения

Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают область его применения.

Пример 1

В 50 мл диметилформамида растворяют 7,5 г девятиводного нитрата железа. Полученным раствором заливают 5 г ПС-ДВБ, оставляют набухать в течение 3 суток. Полученную реакционную систему подвергают ультразвуковой обработке в течение 1 часа. Затем при температуре 70°С в сушильном шкафу доводят осадок до постоянной массы.

Полученный прекурсор подвергают термообработке ИК-излучением в атмосфере азота по следующей схеме: при температуре до 250°С выдерживают в течение 10-15 мин, при температуре 250°С выдерживают 20-25 мин, затем проводят охлаждение до комнатной температуры в инертной атмосфере азота.

Полученный таким образом катализатор имеет состав, мас.%: 20%Fe:80% термообработанная полимерная матрица.

Катализатор помещают в реактор автоклавного типа, заполненный жидкой фазой («сларри»), и проводят синтез Фишера-Тропша, пропуская смесь оксида углерода и водорода, взятых в мольном отношении 1:2, при температуре 240-400°С и давлении 20 атм с нагрузкой на катализатор 1000 ч-1. Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 2

9 г девятиводного нитрата железа растворяют в 20 мл этилового спирта. Полученным раствором заливают 6,5 г (≈10 мл) сополимер ПС/ДВБ и оставляют набухать в течение 3 суток. Полученный прекурсор высушивают на водяной бане и помещают в прокалочный реактор. Термообработку осуществляют в течение 2 часов в токе аргона при температуре 250°С с объемной скоростью 1000 ч-1. Полученный таким образом катализатор имеет состав: 20%Fe:80% термообработанная полимерная матрица.

Катализатор помещают в реактор проточного типа и проводят синтез Фишера-Тропша, пропуская смесь оксида углерода и водорода, взятых в мольном отношении 1:1, при температуре 240-400°С и давлении 20 атм с нагрузкой на катализатор 1000 ч-1. Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 3

9,5 г девятиводного нитрата железа растворяют в 20 мл этилового спирта. Полученным раствором заливают 6,63 г (≈10 мл) сополимера ПС/ДВБ и оставляют набухать в течение 3 суток. Полученный прекурсор высушивают на водяной бане и помещают в прокалочный реактор. Термообработку осуществляют в течение 2 часов в токе азота при температуре 400°С с объемной скоростью 1000 ч-1. Полученный таким образом катализатор имеет состав: 20%Fe:80% термообработанная полимерная матрица.

Катализатор помещают в реактор проточного типа и проводят синтез Фишера-Тропша, пропуская смесь оксида углерода и водорода, взятых в мольном отношении 1:1, при температуре 240-400°С и давлении 20 атм с нагрузкой на катализатор 1000 ч-1. Результаты эксперимента приведены в таблице.

Описание рисунка

На рисунке представлена микрофотография полученного композиционного материала Fe-ПС/ДВБ, полученного методом ИК-разложения при 250°С, на которой можно видеть четко организованную структуру контакта в виде сфер, что свидетельствует о самоорганизации материала в процессе термообработки.

Таблица
Состав исходной смеси для приготовления катализатора Условия термолиза Тсин, °С Конверсия СО, % Производительность, кг/кг М·ч Содержание C5+ в продуктах реакции, (% мас.) Частота оборота реакции, (моль CO/моль Me·час)
Соль, г Сополимер, мл Растворитель, мл Газ Длительность, мин Тк, °С Способ
1 7,5 Fe(NO3)3·9H2O 10,0 ПС/ДВБ 50,0 ДМФА N2 20 250 ИК-терморазложение 340 91,5 1374,1 92,3 8,8
2 9,0 Fe(NO3)3·9H2O 10,0 ПС/ДВБ 20,0 этанол Ar 120 250 Терморазложение 340 94,6 1534,6 86,3 7,9
3 9,5 Fe(NO3)3·9H2O 10,0 ПС/ДВБ 20,0 этанол N2 120 400 Терморазложение 360 77,6 441,6 70,3 6,5

1. Способ получения катализатора для синтеза Фишера-Тропша, содержащего каталитически активные наночастицы железа, отличающийся тем, что включает смешение раствора соли железа с сополимером полистирола и дивинилбензола при соотношении 1:2, набухание в течение 3 суток, сушку и термообработку при температуре до 250-400°C в инертной атмосфере ИК-излучением или термообработку в токе инертного газа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве раствора соли железа используют раствор соли железа в этиловом спирте или диметилформамиде.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор соли железа в этиловом спирте или в диметилформамиде готовят из расчета 10-30% Fe на массу сополимера.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после набухания сополимера полистирола с дивинилбензолом в растворе соли железа дополнительно проводят ультразвуковую обработку в течение 1 часа.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку ИК-излучением предпочтительно проводят следующим образом: при температуре до 250°C выдерживают в течение 10-15 мин, при температуре 250°C выдерживают 20-25 мин, затем проводят охлаждение в инертной атмосфере до комнатной температуры.

6. Способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в проточном реакторе со стационарным слоем катализатора, содержащем наноразмерные частицы железа, при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что процесс ведут при мольном соотношении оксида углерода и водорода 1:(0,5-3) при температуре 240-400°C и давлении 1-50 атм с нагрузкой на катализатор 1000 ч-1 в присутствии катализатора, полученного способом по п.1.



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано в химической промышленности для тонкой очистки водородсодержащих газовых смесей от оксидов углерода путем их гидрирования до метана.

Изобретение относится к способу обработки активного катализатора Фишера-Тропша и к установке для приготовления и обработки этого катализатора. Способ обработки активного катализатора включает загрузку смеси частиц активного катализатора Фишера-Тропша и расплавленного воска, который находится при температуре T1 и который застывает при более низкой температуре Т2, которая составляет между 70°С и 140°С, где T2<T1, в множество форм; по меньшей мере частичное погружение форм в охлаждающую жидкость для охлаждения органического вещества до температуры T3, где T3≤Т2, с получением отливок в виде свечей с объемом менее 140 мл, но более 2 мл каждая, содержащих матрицу органического вещества, в которой диспергированы частицы активного катализатора, так что частицы катализатора покрыты воском; и извлечение отливок из форм.

Изобретение относится к области синтеза углеводородов из смеси синтез-газа. Изобретение касается способа оптимизации функционирования зоны реакции синтеза углеводородов из сырья, содержащего синтез-газ, в котором присутствует катализатор, содержащий кобальт, причем указанный способ включает в себя следующие стадии: а) определение теоретического значения парциального давления моноксида углерода в реакционной зоне, b) регулировка парциального давления СО, определенного на стадии а), до значения, большего или равного 4 барам, с) определение новой величины теоретического значения парциального давления СО в реакционной зоне.
Изобретение относится к катализатору для получения из СО и Н2 синтетической нефти, обогащенной изопарафинами, и способу получения этого катализатора. Цель - улучшение массопереноса реагентов внутри гранул катализатора и повышение содержания изопарафинов в получаемой нефти.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в реакторной трубе, включающий стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°C; (ii) обработку частицы (частиц) катализатора в течение более 5 мин растворителем; (iii) сушку частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно восстановление катализатора водородом или каким-либо водородсодержащим газом.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов.

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы приготовления предшественника катализатора, включающие на первой стадии приготовления пропитку частиц носителя для катализатора органическим соединением кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного промежуточного продукта, прокаливание пропитанного промежуточного продукта при температуре прокаливания не выше 400°C с получением прокаленного промежуточного продукта; и затем на второй стадии приготовления пропитку прокаленного промежуточного продукта первой стадии неорганической солью кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного носителя и прокаливание пропитанного носителя с получением предшественника катализатора, причем ни одну из неорганических солей кобальта, использованных на второй стадии приготовления, не используют на первой стадии приготовления.

Настоящее изобретение обеспечивает процесс производства метанола, диметилового эфира как основных продуктов и низкоуглеродистого олефина как побочного продукта из синтез-газа, в котором указанный процесс содержит стадию контакта синтез-газа с катализатором.
Изобретение относится к получению C5+ углеводородов каталитической конверсией синтез-газа. Изобретение касается способа получения углеводородных бензиновых фракций из синтез-газа, имеющего объемное отношение Н2/(СО+СО2), равное 1-3, контактированием при температуре 360-440°С и давлении 40-100 атм с бифункциональным катализатором, содержащим цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, в составе которого имеется железо в количестве от 0,1 до 1 мас.%, и металлоксидный компонент, состоящий из оксидов Zn, Cr и W.

Настоящее изобретение относится к получению водородсодержащего газа и может быть использовано в промышленности при переработке отходящих продуктов процесса Фишера-Тропша в присутствии пористой мембранно-каталитической системы.

Изобретение относится к полимер-неорганическим композиционным материалам на основе полиметилметакрилата и наночастиц твердых растворов ZrO2 с лантанидами, выбранными из Eu, Tb и Tm.

Изобретение относится к технологии электроформования нановолокон с диаметром, не превышающим 500 нм, и процессам, протекающим при формовании нановолокон в камере формовочного устройства.

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий, работающих в агрессивных средах и повышенной температуре, таких как мембраны, фильтры, покрытия. Материал на основе углеродных нанотрубок получают газофазным осаждением в вертикальном CVD-реакторе 1, который предварительно вакуумируют, продувают аргоном в течение 10-12 мин и нагревают до 900-1150 °С.

Изобретение относится к композиционным лакокрасочным материалам для антикоррозионной защиты металлоконструкций в агрессивных средах. Антикоррозионный лакокрасочный материал включает многослойные углеродные нанотрубки от 0,2 до 2 мас.%, эпоксидное связующее от 38,1 до 54,9 мас.%, отвердитель от 5,8 до 10 мас.%, в качестве наполнителя антикоррозийную добавку, дизаэрирующую добавку и сиккатив от 2,3 до 4,7 мас.%, 2-этоксиэтанол до 100 мас.%.
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к производству биологически активных добавок (БАД) к пище для профилактики йодной недостаточности.

Способ получения стабильных суспензий металлических наночастиц в результате осуществления синтеза металлических наночастиц при содействии микроволнового излучения, проводимого в водной атмосфере при низкой температуре и при давлении, и в атмосфере окружающей среды.

Изобретение относится к области каталитических технологий переработки углеводородного сырья и касается, в частности, катализатора для гидроаминирования ацетиленовых углеводородов амином и способа гидроаминирования.

Изобретение относится к области каталитических технологий переработки углеводородного сырья и касается, в частности, способа конверсии ацетиленовых углеводородов в ценные продукты, такие как имины и кетоны.

Способ предусматривает воздействие на обрабатываемый продукт холодным плазменным излучением при напряжении 3 кВ, частоте 10 Гц с расходом газа 0,6 л/мин в процессе перемещения продукта с изменением его ориентации относительно источника излучения.

Изобретение относится к материаловедению. Пленка оксида кремния на кремниевой подложке, имплантированная ионами олова, включает нанокластеры альфа-олова.
Изобретение относится к способу получения катализатора метанирования углекислоты на основе биметаллического нитрида Ni2Mo3N. В предлагаемом способе осуществляют стадию выпаривания никеля и молибдена из совместного раствора, содержащего нитрат никеля и молибденовокислый аммоний, затем ведут стадию термохимической обработки осадка в токе водорода и его пассивацию.
Наверх