Расширитель



Расширитель
Расширитель

 


Владельцы патента RU 2538021:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром ПХГ" (RU)

Изобретение относится к буровой технике и предназначено для расширения ствола скважины в интервале продуктивного пласта ниже башмака обсадной колонны. Расширитель состоит из корпуса, поршня со штоком, шарнирно установленными лопастями, армированными твердым сплавом, толкателей, переводника, верхней опоры со сферической расточкой и гайкой. Переводник снабжен шпонками и сферой, установленной в сферической расточке верхней опоры, снабженной продольными пазами, обращенными к шпонкам переводника. Поршень со штоком установлен в осевом канале корпуса, перекрытом снизу гайкой, с продольными пазами под лопасти, установленные в них шарнирно на осях. Нижний конец полого штока снабжен нижней опорной поверхностью с продольными пазами, в которых на осях размещены толкатели, связанные с лопастями через шарнирные оси. Полость корпуса под кольцевым поршнем постоянно гидравлически связана радиальными отверстиями в теле полого штока с его осевым каналом, а полость над ним связана перепускным отверстием с полостью скважины. Обеспечиваются возможность расширения ствола скважины ниже башмака обсадной колонны в любой точке по глубине, возможность контроля радиальной нагрузки на породоразрушающем инструменте, возможность обеспечения промывки ствола скважины, возможность возврата породоразрушающего инструмента в транспортное положение после сброса давления в осевом канале бурильной колонны труб. 2 ил.

 

Изобретение относится к буровой технике и предназначено для расширения ствола скважин ниже башмака обсадной колонны диаметром большим, чем ее внутренний диаметр.

Известно устройство для расширения скважин (см. а.с. №1514898, Мкл. Е21В 7/28, опубл. 15.10.89 г., бюл. №38).

Устройство состоит из корпуса с двумя расширителями (лопастями), присоединенными к последнему, с возможностью выдвижения от центра к периферии. В корпусе расположен пневмоударный механизм с бойком для передачи энергии удара на расширители. Каждый расширитель состоит из гильзы, внутри которой расположен подпружиненный стержень с возможностью аксиального движения внутри гильзы.

Стержни на конце содержат породоразрушающий инструмент и торцом взаимодействуют с бойком.

Каждый расширитель присоединен к корпусу осями, соединяющими шарнирно гильзы с корпусом.

Устройство на буровой штанге опускают в предварительно пробуренную скважину и приводят во вращение с запуском пневмоударного механизма.

Боек ударяет по торцам стержней. Расширители поворачиваются на осях, стержни перемещаются относительно гильз с сжатием пружины и воздействием породоразрушающим инструментом на породу пласта.

При движении бойка вверх стержень усилием пружины также движется вверх с частотой, равной частоте ударов пневмоударного механизма.

К недостаткам конструкции следует отнести:

- сложная кинематика передачи осевого усилия на породоразрушающие инструменты;

- не ясен механизм раскрытия в радиальном направлении расширителей и сохранении этого положения в течение всего времени работы;

- отсутствует в механизме подача промывочной жидкости для транспортировки разрушенной породы на поверхность;

- отсутствует механизм принудительного возврата расширителей в транспортное положение.

Известна конструкция механического скважинного расширителя (см. пат. РФ №2125503, Мкл. Е21В 7/28, опубл. 10.07.2000 г.).

Устройство состоит из корпуса с шарнирно закрепленными в нем рабочими органами, подвижного клина, выполненного в форме плоского клина-штока с параллельными гранями, установленного с возможностью осевого перемещения вверх и снабженного опорой на нижнем конце, которая связана с клином-штоком присоединительным устройством в форме незамкнутой скобы с накидной втулкой. Накидная втулка свободно вращается вокруг клина-штока вместе с корпусом вокруг продольной оси. Рабочие органы выполнены в виде подпружиненных лопастей и снабжены направляющими роликами.

Работа расширителя

На бурильный колонне труб устройство опускают в скважину с опорой пятой на забой.

Сообщают вращение бурильной колонне и создают осевую нагрузку на корпусе, который вместе с лопастями опускается вдоль клина-штока с накатыванием роликов на клиновую часть клина-штока, с выводом лопастей в рабочее положение и, далее, на параллельные грани клина-штока с фиксацией этого положения.

Вращением корпуса и осевым перемещением вниз разбуривают полость заданного диаметра и длины.

Подъем расширителя происходит с передачей осевого усилителя на корпус, с перемещением роликов по параллельным граням клина-штока, с переходом на клиновую часть, что способствует возврату лопастей в исходное транспортное положение.

Клин-шток остается в крайнем нижнем положении до момента, пока корпус не войдет во взаимодействие с пальцем на клине-штоке.

К недостаткам конструкции следует отнести:

- необходимость опоры на забой скважины, что ограничивает область применения устройства, поскольку невозможно сделать расширения ствола в любом месте по глубине;

- отсутствие в конструкции узлов, направленных на подачу промывочной жидкости к месту работы устройства для удаления на поверхность выбуренного шлама, что может привести к прихвату клина-штока и возможности возникновения аварийной ситуации;

- отсутствует контроль за предельным крутящим моментом и радиальной силой реакции породы, воспринимаемой породоразрушающим инструментом и сообщаемой на оси.

Известна конструкция расширителя для скважин (см. пат. РФ №2179618, Мкл. Е21В 7/28; Е21В 10/26, опубл. 20.02.2002 г.). Расширитель состоит из корпуса с центральным промывочным каналом с дросселем. Породоразрушающий инструмент выполнен в виде выступа на боковой поверхности. Средство центрирования в скважине выполнено в виде ограничительной ступени, выступающей над боковой поверхностью корпуса, и опорной лопасти со сферической поверхностью со стороны, диаметрально противоположной ограничительной ступени.

Работа устройства

Расширитель спускается в скважину номинального диаметра с организацией циркуляции промывочной жидкости и передачей крутящего момента. При перепаде давления внутри устройства поршень с опорной лопастью выдвигается в радиальном направлении из корпуса до упора в стенку скважины. Тем самым, возникшее на корпусе реактивное усиление, направленное по радиусу к центру скважины, способствует внедрению породоразрушающей лопасти в породу.

Диаметр цилиндрической выработки будет больше номинального диаметра скважины на величину эксцентриситета породоразрушающей лопасти расширителя.

После сброса давления приподнимают расширитель в нерасширенный участок ствола скважины, опорная лопасть взаимодействует с породой, поршень вводится в расточку корпуса. В таком положении устройство извлекается из скважины.

К недостаткам конструкции следует отнести:

- при контакте опорной лопасти со стенкой скважины, которая имеет сложную и неровную поверхность, происходит колебание устройства в поперечном направлении, что приводит к неравномерному осевому взаимодействию породоразрушающей лопасти с горной породой;

- диаметр расширенного участка ствола скважины имеет ограничение в связи с длиной выхода поршня из расточки в корпусе, что недостаточно для установки, например, гравийного фильтра;

- осевое усиление поджима породоразрушающей лопасти к горной породе зависит от перепада давления рабочей жидкости и площади поршня, который имеет ограниченный диаметральный размер, зависимый от диаметра обсадной колонны. В связи с этим эффективность разрушения горной породы устройством будет низкой.

Известна конструкция лопастного расширителя (см. а.с. №781312, Мкл. Е21В 10/00, опубл. 64, №43, 80 г.), принятая за прототип.

Расширитель состоит из полого корпуса, в сквозных позах которого размещены лопасти, закрепленные на центральном штоке шарнирными осями, которые размещены в продольных пазах, выполненных в выступах штока. В теле лопастей установлены пружины, которые через толкатель отжимают лопасти в крайнее положение. Корпус снабжен переводником с пилотным долотом. В верхней части штока размещен поршень. Лопасти имеют скосы, а в корпусе выполнены уступы. Шток и корпус имеют конусные поверхности.

Работа расширителя

При подаче давления шток с поршнем перемещаются вверх.

Лопасти скосами взаимодействуют с уступами корпуса с раскрытием в радиальном направлении до контакта с горной породой. По мере износа лопастей под действием поршня происходит компенсация зазоров с жестким креплением лопастей в рабочем положении.

Недостатки конструкции:

- малая глубина (диаметр) каверны, полученной при раскрытии лопастей и работе устройства;

- сложность конструкции;

- сложно соизмерить размеры всех лопастей и размеры сопрягаемых поверхностей корпуса и штока, что усложняет ведение сборки и пусконаладочные работы.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:

- возможность расширения ствола скважины ниже башмака обсадной колонны в любой точке по глубине;

- возможность контроля радиальной нагрузки на породоразрушающем инструменте;

- возможность обеспечения промывки ствола скважины от выбуренного шлама;

- возможность возврата породораразрушающего инструмента в транспортное положение после сброса давления в осевом канале бурильной колонны труб.

Технический результат достигается тем, что устройство содержит корпус с поршнем и штоком в осевом канале, шарнирно установленными лопастями, армированными твердым сплавом, толкатели, переводник со шпонками и сферой, установленной в ответной сферической расточке, выполненной в верхней опоре, снабженной гайкой и продольными пазами на торце, обращенной к шпонкам переводника, установленными с возможностью взаимодействия с верхней опорой по продольным пазам, корпус снабжен гайкой с продольными пазами под лопастями, установленными шарнирно на осях, нижний конец полого штока снабжен нижней опорной поверхностью с продольными пазами, в которых на осях размещены толкатели, связанные с лопастями через шарнирные оси.

Полость корпуса под кольцевым поршнем постоянно гидравлически связана отверстием в теле полого штока с его осевым каналом, а полость под ним связана перепускным отверстием с полостью скважины.

Конструкция расширителя поясняется чертежами, где:

- на фиг.1 приведена конструкция устройства в разрезе, в транспортном положении;

- на фиг.2 - конструкция устройства в разрезе, в раскрытом положении породоразрушающего инструмента.

Расширитель состоит из корпуса 1, связанного через переводник 2 со сферой 3. В осевом канале корпуса 1 размещен кольцевой поршень 4, связанный с полым штоком 5, образующим верхним концом подвижное соединение с переводником 2.

Нижний конец корпуса 1 снабжен гайкой 6, в которой выполнены продольные пазы 7, в которых размещаются верхние концы лопастей 8, связанные с гайкой 6 осями 9. Полый шток 5 своим нижним концом проходит через осевой канал гайки 6 и снабжен нижней опорой 10, в которой также выполнены продольные пазы 11 с размещенными в них нижним концом толкателей 12, связанных с нижней опорой 10 осями 13. Верхние концы толкателей 12 связаны шарнирными осями 14 с лопастями 8. Продольные пазы 11 на нижней опоре 10 выполнены с ограничительным упором 15. Переводник 2 ниже места расположения сферы 3 снабжен шпонками 16, входящими в ответные продольные пазы 17, выполненные внутри верхней опорной поверхности 18, в которой выполнена сферическая расточка и которой она охватывает сферу 3. Поджим верхней опорной поверхности 18 к сфере 3 осуществляется гайкой 19, которая также имеет внутреннюю сферическую расточку.

Над местом расположения гайки 19 верхняя опорная поверхность 18 снабжена присоединительной резьбой 20 для связи с колонной бурильных труб. Полость внутри корпуса 1 под кольцевым поршнем 4 постоянно связана радиальным отверстием 21 с осевым каналом 22 полого штока 5.

Полость 23 корпуса 1 над кольцевым поршнем 4 постоянно связана перепускным отверстием 24 с полостью скважины. Для поддержания необходимого давления в осевом канале 22 полого штока 5 в нижней опоре 10 установлен дроссель 25. Кольцевой зазор между удлинителем 2 и полым штоком 5 изолирован уплотнителем 26.

Кольцевой поршень 4 снабжен уплотнителем 27. Кольцевой зазор между гайкой 6 и полым штоком 5 изолирован уплотнительным кольцом 28.

Зазор между внутренней сферической расточкой верхней опорной поверхности 18 и сферой 3 изолирован уплотнительными кольцами 29. Внешние поверхности лопастей 8 армированы твердым сплавом 30.

Устройство внутренней присоединительной резьбой 20 подсоединяется к бурильной колонне труб (не показана) и вводится в скважину, с расположением устройства на заданной глубине. Устройству передают вращение через верхнюю опорную поверхность 18, которая через шпоночное соединение шпонки 16 и продольные пазы 17 передает крутящий момент на переводник 2 и корпус 1. Затем осуществляют подачу под давлением рабочей жидкости внутрь устройства в осевой канал 22 полого штока 5 и, далее, через радиальное отверстие 21 в полость корпуса 1, под кольцевым поршнем 4. Под действием давления рабочей жидкости кольцевой поршень 4 вместе с полым штоком 5 перемещаются вверх, что приводит также к подъему нижней опоры 10 относительно корпуса 1.

При этом толкатели 12 проворачиваются на осях 13 и через шарнирные оси 14 передают усилие на лопасти 8, которые проворачиваются на осях 9, которыми они связаны с гайкой 6 с перемещением нижних концов, армированных твердым сплавом 30, в радиальном направлении с воздействием на породу, слагающую продуктивный пласт.

Перемещением бурильной колонны труб вверх производят образование каверны определенной длины.

В случае увеличения нагрузки на одной из лопастей 8 возможно смещение последней в радиальном направлении, с проворотом сферы 3 внутри верхней опорной поверхности 18, с перераспределением радиальной нагрузки между лопастями 8. При расширении для охлаждения лопастей 8 осуществляется подача под давлением рабочей жидкости, которая через дроссель 25 подается в скважину.

После сброса давления в осевом канале бурильной колонны труб под действием веса полый шток 5 с кольцевым поршнем 4 и нижней опорой 10 перемещаются вниз относительно корпуса 1 с возвратом толкателей 12 и лопастей 8 в исходное положение с проворотом на осях 9, 13 и 14.

Прекращают передавать вращение на бурильную колонну труб и корпус 1 устройства и переносят устройство на новый уровень с повторением процесса.

Расширитель, состоящий из корпуса, поршня со штоком, шарнирно установленными лопастями, армированными твердым сплавом, толкателей, переводника, отличающийся тем, что устройство снабжено верхней опорой со сферической расточкой и гайкой, переводник снабжен шпонками и сферой, установленной в сферической расточке верхней опоры, снабженной продольными пазами, обращенными к шпонкам переводника, поршень со штоком установлен в осевом канале корпуса, перекрытом снизу гайкой, с продольными пазами под лопасти, установленные в них шарнирно на осях, нижний конец полого штока снабжен нижней опорной поверхностью с продольными пазами, в которых на осях размещены толкатели, связанные с лопастями через шарнирные оси, причем полость корпуса под кольцевым поршнем постоянно гидравлически связана радиальными отверстиями в теле полого штока с его осевым каналом, а полость над ним связана перепускным отверстием с полостью скважины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области свайного фундаментостроения и может применяться для зачистки дна скважины, преимущественно при устройстве буронабивных свай с уширенной пятой.

Группа изобретений относится к горной промышленности, а именно к устройствам и способам для расширения скважины. Технический результат состоит в повышении эффективности расширения скважины.

Группа изобретений относится к бурению скважин и может быть использована для их расширения, а также в процессе выполнения ремонтных работ в скважинах. Размещают в скважине компоновку инструмента, переводят ее из транспортного положения в рабочее.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности. Расширитель раздвижной содержит корпус, поршень, пружину, толкатель и шарнирно закрепленный рабочий орган.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к бурению скважин. Устройство для совмещенного механического и термического расширения скважин содержит электронагреватели с адсорбером, которые последовательно установлены в магистрали подвода воздуха, при этом адсорбер выполнен в виде двух вставленных один в другой и ограниченных поверхностями цилиндров разного диаметра, причем адсорбер внутренней стенкой меньшего цилиндра плотно насажен на внешнюю поверхность трубы для отвода парогазовой смеси в атмосферу, адсорбент размещен в подпружиненной кассете, свободно перемещающейся в вертикальном направлении между внутренней поверхностью большего цилиндра и внешней поверхностью меньшего цилиндра.

Изобретение относится к буровой технике нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для увеличения диаметра скважины в заданном интервале. Расширитель скважин содержит корпус с наклонными пазами снаружи и размещенным в нем штоком, взаимодействующий со штоком поршень, который выполнен кольцевым и размещен в камере, образованной наружной стенкой штока и внутренней стенкой корпуса, закрепленные в наклонных пазах корпуса и соединенные шарнирно посредством тяг с поршнем лапы с резцами на рабочей поверхности, и нижний переводник с внутренним сужающимся каналом, соединенный снизу с корпусом.

Изобретение относится к буровой технике нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для увеличения диаметра скважины в заданном интервале. .

Изобретение относится к буровой технике нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. .

Изобретение относится к области буровой техники, а именно к устройствам для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. .

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам, предназначенным для бестраншейной проходки скрытых переходов для прокладки трубопроводов, кабельных линий связи и электропередач, а также образования скважин под сваи при возведении фундаментов.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - повышение производительности процесса расширения скважины, увеличение надежности работы оборудования и его ремонтопригодности, увеличение размеров расширения скважины. Расширитель раздвижной однолопастной включает корпус, имеющий цилиндрическую форму, а породоразрушающий инструмент, выполненный в виде симметричной, во всех направлениях, лопасти, более широкой - в центральной части, и постепенно сужающейся - к концам. Концевые части лопасти отделены от основной, средней, части пружинящими вставками, например пластинами, расположенными в плоскости, перпендикулярной оси вращения лопасти. При этом концевые части лопасти изготовлены в виде половины эллипсоида вращения, имеющими вкрапления режущих элементов, в частности алмазных зерен, по всей его поверхности. Лопасть выполнена с возможностью вращения в вертикальной плоскости на горизонтальном пальце, пронизывающем корпус и лопасть в их середине. Корпус имеет два диаметрально расположенных окна в виде боковой продольной проточки шириной, равной наибольшей толщине лопасти в выдвигаемой части. Одно окно расположено выше другого так, что позволяет одной половине лопасти быть утопленной внутрь корпуса через нижнее окно, а второй части лопасти - через верхнее окно в транспортном положении. При полном выдвижении лопасти в рабочее положение через окна, она расположена перпендикулярно продольной оси корпуса. При этом нижняя поверхность средней верхней части лопасти, уложена на нижнюю поверхность верхнего окна, а верхняя поверхность средней нижней части лопасти уперта в верхнюю поверхность нижнего окна, чем лопасть фиксируется в рабочем положении. Верхняя часть корпуса имеет выемку, на конической боковой поверхности которой выполнена резьба, для соединения с колонной труб. Ниже этой резьбы, через дно выемки внутри корпуса, выполнен цилиндрический ступенчатый канал параллельно продольной оси корпуса расширителя и смещенный относительно этой оси, в широкой верхней части которого размещен поршень (12), закрываемый сверху поршневой крышкой с двумя отверстиями: малым сквозным и большим, соединенным с обратным клапаном наверху крышки. Поршень изготовлен заодно с толкателем, проходящим через узкую нижнюю часть канала и имеющим на свободном торце, соприкасающемся с верхней поверхностью лопасти, углубление, поверхность дна которого выполнена в виде дуги. Рядом со ступенчатым отверстием, параллельно ему, расположено цилиндрическое отверстие, также смещенное относительно продольной оси корпуса и предназначенное для подачи промывочной жидкости в зону обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области буровой техники, а именно к устройствам для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. Расширитель ствола скважины содержит центратор, корпус с центральным проходным каналом и пазами, лопасти, снабженные породоразрушающими элементами и выступами в форме зубьев, закрепленные в пазах корпуса с возможностью выдвижения, и механизм выдвижения лопастей в рабочее положение, полый вал с верхней резьбой для соединения со скважинным оборудованием, боковым отверстием и нижней втулкой, размещенный в проходном канале корпуса с фиксацией от проворота относительно корпуса, причем лопасти снабжены хвостовиками, взаимодействующими с втулкой полого вала при выдвижении лопастей в рабочее положение, и устройство для стопорения лопастей в нерабочем положении, содержащее радиально подпружиненные кольцевые сегменты. Хвостовики выполнены в виде радиальных поршней, вставленных в корпус с возможностью ограниченного радиального перемещения под действием внутреннего избыточного давления благодаря установленным изнутри кольцевым сегментам и установленным снаружи лопастям. Хвостовики выполнены с возможностью взаимодействия с полой втулкой вала через кольцевые сегменты, а кольцевые сегменты выполнены в виде продольных пластин. Обеспечивается надежность и долговечность расширителя. 4 ил.

Группа изобретений относится к горной промышленности и предназначена для бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин в грунтах. Способ заключается в том, что механически разрушают забой и удаляют продукты разрушения шнекобуровым инструментом с разрывами шнековой спирали, которому сообщают непрерывное вращательное и осевые колебательные движения с амплитудой, превышающей за один цикл колебаний длину наибольшего разрыва шнековой спирали. Шнекобуровой инструмент делят на две неравные части и помещают во внутреннее пространство колонны обсадных труб. Первую головную часть постоянной длины прикрепляют к забойной части колонны обсадных труб и перемещают вместе с ней поступательно в осевом направлении без колебательных движений. Вторую часть секционно наращивают по мере удлинения колонны обсадных труб и углубления скважины и подвижно-телескопически в осевом направлении соединяют с первой головной частью с возможностью совместного непрерывного вращательного движения и раздельных с головной частью осевых колебательных движений, а внутреннюю поверхность колонны обсадных труб сопрягают фиксированно с опорным подшипниковым узлом головной части и подвижно-поворотно - с опорными подшипниковыми узлами, размещенными в разрывах шнековой спирали. Обеспечивается повышение скорости бурения, восстановление транспортирующей способности на участке разрыва шнековой спирали в зоне опоры подшипниковых узлов при совмещении процессов транспортирования, крепления стенок скважины и предотвращения пробкообразования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. Расширитель скважин включает полый корпус с внутренним выступом и радиальными отверстиями. В отверстиях установлены выдвижные шарнирные режущие элементы с внутренними хвостовиками и твердосплавными зубками на рабочей поверхности. В полости корпуса размещен полый толкатель со средством присоединения к бурильной колонне и конусным фиксатором. Фиксатор выполнен с возможностью взаимодействия с хвостовиками режущих элементов для выдвижения их наружу при перемещении толкателя вниз. Толкатель выше выступа оснащен на наружной поверхности ходовой упорной непроходной резьбой. Корпус оснащен подпружиненным внутрь элементом, взаимодействующим с впадинами ходовой резьбы. Устройство стопорения режущих элементов в нерабочем положении выполнено в виде взаимодействующих при верхнем положении толкателя внутренних выступов хвостовика режущего элемента с наружным кольцевым зацепом фиксатора. Последний выполнен с возможностью выхода из взаимодействия с выступами хвостовика при перемещении толкателя вниз. Позволяет исключить износ деталей расширителя абразивными веществами, перекачиваемыми промывочной жидкостью. Позволяет производить промежуточные промывки ствола скважины. Обеспечивает полное раскрытие расширителя в рабочее положение. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для создания в породных массивах полостей, имеющих форму шара. Устройство для образования сферических расширений в скважинах включает корпус с узлом связи с приводом вращения корпуса вокруг его продольной оси, рабочие органы с наружными режущими кромками, установленные в корпусе с возможностью выдвижения за его пределы. Рабочие органы выполнены в виде упругих пластин, образующих эллипсы, совмещенные большими осями между собой и продольной осью корпуса. Наружные режущие кромки рабочих органов выполнены в виде вставок, установленных на внешних сторонах упругих пластин с возможностью сохранения формы при деформации упругих пластин. В корпусе выполнены сквозные продольные прорези, в которые введены рабочие органы. Узел связи с приводом вращения корпуса вокруг его продольной оси выполнен с возможностью ограниченного продольного перемещения внутри корпуса и для выдвижения рабочих органов за пределы корпуса образует с опорой устройства, скрепленной с концом корпуса, механизм сжатия эллипсов вдоль их больших осей. Эллипсы механически связаны с опорой и указанным узлом связи и размещены между ними. Обеспечивается уменьшение операций подготовки устройства к работе и возможность извлечения его из скважины вне зависимости от стадии формирования полости. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх