Фарфоровая масса


 


Владельцы патента RU 2538023:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 35,0-39,5; пегматит 23,0-25,0; песок кварцевый 13,0-15,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; волластонит 11,0-13,0; кварцевое стекло 11,0-13,0.1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изразцов.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает волластонит и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 35,0-39,5; пегматит 23,0-25,0; песок кварцевый 13,0-15,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; волластонит 11,0-13,0; кварцевое стекло 11,0-13,0.

Могут быть использованы: каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; пегматит, включающий, мас.%: SiO2 72,88; Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36 волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас.%: SiO2 51,75; CaO 48,25.

В качестве фарфорового боя возможно использование боя бракованных фарфоровых изделий после первого и второго (политого) обжига.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Каолин 39,5 37,25 35,0
Пегматит 23,0 24,0 25,0
Песок кварцевый 15,0 14,0 13,0
Фарфоровый бой 0,5 0,75 1,0
Волластонит 11,0 12,0 13,0
Кварцевое стекло 11,0 12,0 13,0
Термостойкость, °С 600 600 600

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изразцы, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 920-960°С проводят первый обжиг, а при температуре 1300-1320°С - второй (политой) обжиг. Возможно последующее декорирование изразцов керамическими красками.

Источник информации

1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.

Фарфоровая масса, содержащая каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит и кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 35,0-39,5; пегматит 23,0-25,0; песок кварцевый 13,0-15,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; волластонит 11,0-13,0; кварцевое стекло 11,0-13,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1.
Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, предметов декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глину 6,0-10,0; каолин 13,0-19,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 23,0-25,0; керамический череп 3,0-5,0; циркон 11,0-13,0; муллит 3,0-5,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских керамических изделий, в частности тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий. Керамическая масса для получения электротехнического фарфора включает глину огнеупорную, песок кварцевый, фарфоровый бой, каолино-кварцевую смесь и микроклиновый продукт 2МК-2 при следующем соотношении компонентов в мас.%: глина огнеупорная - 18-20; песок кварцевый - 5-9; микроклиновый продукт 2МК-2 - 12-16; каолино-кварцевая смесь - 45-53; бой фарфоровый - 8-10. 1 пр., 5 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления фарфора содержит, мас.%: каолин 24,0-26,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 4,6-6,0; тальк 14,0-16,0; жженая охра 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глина беложгущаяся 25,0-30,0; каолин 25,0-30,0; триполифосфат натрия 0,2-0,4; кварцевый песок 10,0-14,0; пегматит 10,0-14,0; волластонит 16,8-24,6. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 40,5-43,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 20,0-24,0; глинозем 0,5-1,0; тальк 2,5-3,5; волластонит 3,5-4,5; прокаленная до образования стекловидного вещества бура 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.%: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до прохождения через сетку №008 и смешивают. Из полученной шихты с влажностью 9-13% формуют изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1080-1120°C. Возможно последующее декорирование обожженных изделий цветными легкоплавкими глазурями и эмалями. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 2 табл.
Наверх