Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками
Авторы патента:
Владельцы патента RU 2538108:
Чашников Дмитрий Олегович (RU)
Юдин Никита Денисович (RU)
Дворников Леонид Трофимович (RU)
Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками предназначена для дробления горных пород. Дробилка содержит приводной кривошип (1), щеку упора (3) и щеку дробления (4). Щека дробления и щека упора посредством трехпарного балансирного звена (5) и трехпарного приводного звена (2) образуют замкнутый четырехзвенный контур. Трехпарное балансирное звено (5) шарнирно соединяется со стойкой. Трехпарное приводное звено шарнирно соединяется с приводным кривошипом. Применение в работе дробилки только подвижных щек позволяет направить все давление, которое испытывает упорная щека, в пользу разрушающего воздействия. 2 ил.
Изобретение относится к машинам, предназначенным для дробления материалов (горных пород), а именно к щековым дробильным машинам.
Известна щековая дробильная машина [1, стр.21, рис.2.1, поз.1.1.1], подвижная щека которой соединена со стойкой, т.е. с неподвижной опорой на шарнир. Недостатком такой дробильной машины являются большие перегрузки на неподвижный шарнир при дроблении.
В дробильной машине, принятой за прототип [1, стр.21, рис.2.1, поз.1.1.2), имеется неподвижная щека, которая принимает очень большое давление на себя во время измельчения материала. Любое смещение неподвижной щеки приводит к уменьшению давления между щеками, т.к. щеки не составляют между собой единое целое.
Задачей изобретения является применение в работе дробильной машины только подвижных щек дробления, что позволит применить все давление, которое испытывает упорная щека, в пользу разрушающего воздействия.
Сущность изобретения заключается в том, что предлагается щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками, включающая щеку дробления и щеку упора, приводной кривошип, в которой щека дробления и щека упора посредством трехпарного балансирного звена и трехпарного приводного звена образуют замкнутый четырехзвенный контур, при этом трехпарпое балансирное звено шарнирно соединяется со стойкой, а трехпарное приводное звено шарнирно соединяется с приводным кривошипом.
На фиг.1 показана схема заявляемой щековой дробильной машины со взаимоподвижными щеками дробления (вид спереди). На фиг.2 показан ее вид справа.
Состоит дробильная машина из приводного кривошипа 1 (AO1), который соединяется с приводным двигателем (на чертеже не указан), трехпарного приводного звена 2 (ЛВС), упорной щеки 3 (СЕ), щеки дробления 4 (DB) и трехпарного балансирного звена 5 (DEO2). Обрабатываемый материал 6 помещается между щекой дробления 4 и щекой упора 3.
Работает механизм следующим образом. Приводной кривошип 1, делая полной оборот, приводит в движение приводное трехпарное звено 2, которое сближает упорную щеку 3 и щеку дробления 4, заставляя тем самым их измельчать обрабатываемый материал 6.
Работоспособность предложенного механизма доказывается известной формулой Чебышева П.Л. (см. [2], стр.518)
W=3n-2p5,
где W - подвижность механизма, n - число подвижных звеньев, р5 - количество одноподвижных кинематических нар.
В предложенном механизме n=5, p5=7, следовательно, W=3*5-2*7=1, т.е. при заданном движении кривошипа все остальные звенья будут двигаться вполне определенно.
Источники информации
1. Клушанцев Б.В. Дробилки, конструкции, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990.
2. Крайнев А.Ф. Словарь-справочник по механизмам. - М.: Машиностроение, 1987.
Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками, включающая щеку дробления и щеку упора, приводной кривошип, отличающаяся тем, что щека дробления и щека упора посредством трехпарного балансирного звена и трехпарного приводного звена образуют замкнутый четырехзвенный контур, при этом трехпарное балансирное звено шарнирно соединяется со стойкой, а трехпарное приводное звено шарнирно соединяется с приводным кривошипом.
Похожие патенты:
Трехщековая дробильная машина // 2529918
Изобретение относится к машинам для дробления горных пород. Трехщековая дробильная машина содержит приводной кривошип (1), трехпарный шатун (2), поводок (3) трехпарного балансирного звена, трехпарное балансирное звено (4), поводок замыкания (5), дополнительное трехпарное звено (6), поводок (7) опорного звена (8), приводной поводок (9) опорного звена (8) и неподвижную щеку (10).
Щековая дробилка // 2508941
Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка включает в себя корпус, приводную подвижную щеку, неприводную щеку и двуплечий рычаг.
Щековая дробилка // 2497591
Щековая дробилка может быть использована в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган и камеру дробления.
Щековая дробилка // 2493916
Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, горных пород и различных твердых материалов. Дробилка содержит неподвижную щеку (1), подвижную щеку (2), эксцентриковый вал (5) и систему регулирования выходной щели.
Дробилка конусная двухстадийная // 2492926
Конусная дробилка содержит установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него дробящий орган. Дробящий орган выполнен в виде нижнего и верхнего конусов.
Установка переработки бетона // 2491136
Изобретение относится к установкам для переработки бетонного лома. .
Трехщековая дробильная машина // 2478433
Изобретение относится к машинам, предназначенным для дробления материалов (горных пород), а именно к щековым дробилкам. .
Щековая дробилка со сложным движением щеки // 2478432
Изобретение относится к дробильному оборудованию и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя. .
Дробилка и способ дробления материала // 2475304
Изобретение относится к дробилке и способам дробления материала. .
Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и руд и предназначено для использования в горнодобывающей промышленности, перерабатывающей твердые полезные ископаемые.
Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления предназначена для дробления исходного материала в горнорудной и строительной промышленности. Дробилка содержит станину (7), неподвижную (1) и подвижную (2) щеки, ось шарнирного подвеса (14) подвижной щеки, распорные плиты (5, 6), шатун (3), шарнирные узлы соединения шатуна с распорными плитами, маховик (4), эксцентриковый вал (8), клиноременную передачу (13) и электродвигатель (12). Подвижная щека выполнена с углублением (15). Щеки изогнуты в нижней части под углом 145° в сторону неподвижной щеки. Ось шарнирного подвеса в нижней части опирается подшипниками на боковые стенки станины. Распорные плиты установлены на шатуне в верхней его части вершиной угла распирания вверх. При движении шатуна вниз создается удар по дробильному материалу массой падающих распорных плит, шатуна и дополнительного груза (19). Изобретение увеличивает эффективность дробления очень прочных и абразивных материалов без увеличения мощности электродвигателя. 1 ил.
Изобретение предназначено для использования в горно-добывающем, горно-обогатительном, строительном, металлургическом и других производствах. Дробилка содержит неподвижную (1) и подвижную (2) щеки. Шатун (3) изменяет длину пошагово за счет фиксаторов при перегрузке в полтора раза от попадания недробимого материала. Расстояние расположения фиксаторов друг от друга в штанге (7) шатуна по его оси равно удвоенному эксцентриситету кривошипа (6). Пружина и шарики для срабатывания фиксаторов расположены в конических расточках шатуна. Упоры (а, б, в, г, д) барабана (13) разной длины определяют положение подвижной щеки при отходе шатуна в заднее положение. Длина соседних упоров отличается на величину удвоенного эксцентриситета кривошипа. Привод (12) барабана соединен с кривошипным валом через храповой механизм. Храповой механизм установлен на торце барабана. Каждый шаг храпового механизма передвигает один упор на барабане и устанавливает его против задней стороны подвижной щеки. Собачка (15) храпового механизма соединена с электромагнитом (16) для установки в рабочее положение и с пружиной (17) для вывода из рабочего положения. Изобретение обеспечивает предохранение дробилки от поломок вследствие чрезмерных перегрузок и автоматическое извлечение недробимых материалов высокой прочности из рабочей камеры. 3 ил.
Изобретение относится к средствам дробления и измельчения минерального материала, а именно: к шатуну щековой дробилки, щековой дробилке, дробильной установке и способу дробления. Шатун 1 содержит верхнюю 2 и нижнюю 4 части. Верхняя часть 2 содержит верхнюю опорную площадку 3 для поддержания шатуна 1 в корпусе щековой дробилки, а нижняя часть 4 содержит нижнюю опорную площадку 5 для поддержания шатуна 1 в корпусе щековой дробилки через распорную плиту. При этом нижняя часть 4 шатуна 1 содержит боковые стенки 13 и сотовую конструкцию, открытую в направлении дробления. Сотовая конструкция содержит одну или более поперечных опор 15, проходящих от первой боковой стенки шатуна до второй боковой стенки. Щековая дробилка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанный шатун 1. Дробильная установка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанные шатун 1 или щековую дробилку. Способ заключается в использовании в процессе дробления вышеуказанных щековой дробилки или дробильной установки с шатуном 1. В изобретении обеспечивается повышение эффективности дробления за счет уменьшения изгибных деформаций. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии. При этом изнашиваемая поверхность конечной стадии срока службы выполнена с возможностью при увеличении износа ввода в действие в вертикальном направлении при освобождении из-под начальной изнашиваемой поверхности, а изнашиваемая поверхность начальной стадии - с возможностью образования дробильной камеры совместно с противоположной изнашиваемой поверхностью внешней изнашиваемой детали. Причем внутренняя изнашиваемая деталь и выступ выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно внешней изнашиваемой детали. Устройство для обработки минерального материала содержит внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали, при этом внутренняя изнашиваемая деталь выполнена в соответствии с вышеприведенным описанием с возможностью эксцентрического вращательного движения относительно внешней изнашиваемой детали. Установка для обработки минерального материала содержит раму, основание, прикрепленное к раме для обеспечения независимого перемещения, питатель для подачи подлежащего дроблению материала и дробилку для дробления подаваемого материала, причем дробилка содержит внутреннюю изнашиваемую деталь, выполненную в соответствии с вышеприведенным описанием. Изнашиваемые детали характеризуются, в частности, более продолжительным сроком службы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к щековой дробилке с двойным кривошипно-коромысловым механизмом. Щековая дробилка содержит раму (1) с неподвижной плитой щеки (5), кривошипно-коромысловое устройство с подвижной (6) плитой щеки и ведущее колесо (2). Кривошипно-коромысловое устройство с передним и задним механизмами выполнено на раме и соединено с ведущим колесом. Передний и задний кривошипно-коромысловые механизмы содержат переднюю (4) и заднюю (8) качающиеся щеки и передний (7) и задний (9) распорные элементы соответственно. Подвижная плита расположена на передней щеке и образует с неподвижной плитой камеру дробления. Эксцентриковый приводной механизм представляет собой приводную конструкцию с одним эксцентриковым ведущим валом (3). Вал соединен с ведущим колесом и шарнирно соединен с передней и задней щеками. Вал содержит закрывающий элемент (31) и стержень (32). Передняя щека соединена с закрывающим элементом вала. Камера выполнена посередине закрывающего элемента вала в месте присоединения стержня вала. Подшипниковая втулка (33) выполнена на стержне вала в камере (34). Задняя щека соединена со втулкой и выполнена с возможностью прохождения и качания через отверстие (35) на закрывающем элементе вала. Первый и второй концы переднего распорного элемента шарнирно соединены с нижней задней частью передней щеки и передней частью задней щеки соответственно. Первый и второй концы заднего распорного элемента шарнирно соединены с нижней задней частью задней качающейся щеки и рамой соответственно. Изобретение обеспечивает функцию вторичного дробления. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.
Группа изобретений относится к способу дробления материалов различных типов и устройству для его осуществления. Способ дробления материала между первой дробильной поверхностью и второй дробильной поверхностью дробилки заключается в том, что измеряют параметр дробления и на основе измеренного параметра дробления анализируют к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке. Система дробления содержит дробилку, имеющую первую дробильную поверхность и вторую дробильную поверхность для дробления между ними материала, систему управления, выполненную с возможностью измерения по меньшей мере одного параметра дробления и анализа на основе по меньшей мере одного параметра дробления к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке. Способ и устройство посредством анализа параметров дробления обеспечивают возможность определения типа материала, дробящегося в конкретный момент времени. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.
Комплект прокладок для щековой дробилки // 2592558
Группа изобретений предназначена для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1). Комплект прокладок включает по меньшей мере первую (24) и вторую (30) прокладку. Каждая из первой (24) и второй (30) прокладок содержит ослабляющие средства (26, 32) соответственно. Ослабляющие средства выполнены с возможностью содействия ослаблению прокладок (24, 30) друг от друга. Ослабляющие средства расположены в различных местах вдоль соответствующих передних краев (28, 34) прокладок. Инструмент (70) для удаления прокладки (24) из дробилки содержит примыкающий участок (72) для примыкания к по меньшей мере одной прокладке и части дробилки. Зацепляющее средство (74) инструмента расположено на расстоянии от примыкающего участка (72). Зацепляющее средство зацепляется углублением (84) прокладки (24) для ее вытягивания из дробилки. Плечо (75) рычага инструмента выполнено между ручным захватным (76) и примыкающим (72) участками. Для отделения первой прокладки от второй инструмент зацепляют с первым и вторым ослабляющими средствами. Инструмент поворачивают для разделения прокладок друг от друга. Обеспечивается упрощение разделения примыкающих прокладок и извлечения из дробилки, а также безопасность оператора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.
Щековая дробилка // 2592559
Группа изобретений относится к щековой дробилке. Стационарная (5) и подвижная (3) щеки образуют изменяемый дробильный зазор между ними. Рычажная балка (13) имеет опору для системы (25) поршневого штока. Рычажная плита (11) расположена между рычажной балкой и подвижной щекой. Первая опора (15) рычажной плиты расположена между рычажной плитой и подвижной щекой. Вторая опора (17) рычажной плиты расположена между рычажной плитой и рычажной балкой. Позиционирующее устройство (23) имеет систему (25) подвижного поршневого штока для позиционирования подвижной щеки. Система подвижного поршневого штока расположена на опоре (21) системы поршневого штока рычажной балки. Прижимающее устройство (35) содержит элемент (37) сжатия. Прижимающее устройство имеет первый (39) и второй (41) установочные элементы для приложения прижимной силы к опорам рычажной плиты и к опоре системы поршневого штока. Первый и второй установочные элементы соединены с подвижной щекой и системой подвижного поршневого штока соответственно. Прижатие рычажной плиты происходит путем приложения прижимающей силы между подвижной щекой (3) и системой (25) подвижного поршневого штока. Обеспечивается удержание рычажной плиты в устойчивом положении, а также исключение мертвого хода между позиционирующим устройством и рычажной балкой. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления и регулирования производительности дробильных машин и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в металлургической, горнорудной и горноперерабатывающей промышленности. Устройство содержит регулируемый электропривод питателя, блок задания и датчик производительности, соединенные с регулятором производительности, регулятор и датчик мощности привода дробилки, датчик негабаритного куска материала, датчик скорости ленты отходящего конвейера и датчик уровня материала в приемном бункере. При этом устройство снабжено датчиком и регулятором уровня материала в дробилке. К первому входу регулятора мощности подключен выход регулятора производительности. Ко второму входу регулятора мощности подключен датчик мощности. Выход регулятора мощности подключен к первому входу регулятора уровня материала в дробилке. Ко второму входу регулятора мощности подключен датчик уровня материала в дробилке. Регулируемый электропривод питателя соединен с выходом регулятора уровня материала в дробилке, с датчиком негабаритного куска материала, с датчиком уровня материала в приемном бункере и датчиком скорости ленты отходящего конвейера. Устройство обеспечивает повышение точности автоматического регулирования. 1 ил.
Щековая дробилка // 2601815
Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности к щековым дробилкам, которые могут быть использованы для измельчения нерудных строительных материалов в горнодобывающей и в других отраслях промышленности. Дробилка содержит станину 1 с неподвижной щекой 2 и подвижную щеку 3 с выпуклой рабочей поверхностью. Концы подвижной щеки 3 снабжены опорными катками 8, которые установлены сверху и снизу на боковых стенках станины 1. Привод подвижной щеки 3 выполнен в виде кулисно-коромыслового механизма, включающего двуплечее коромысло 4, кулису 6 и кулисный камень 7. Двуплечее коромысло 4 средней частью посажено на горизонтальную ось 5 и соединено с подвижной щекой 3 посредством распорных плит 9. Кулиса выполнена заодно со средней частью двуплечего коромысла 4, а кулисный камень 7 выполнен в виде эксцентрикового вала, смонтированного в станине 1. Конструкция дробилки обеспечивает равномерное дробление и исключает переизмельчение материала при его дроблении. 1 ил.
