Резцовое устройство для струга и струг для струговых устройств
Группа изобретений относится к резцовым устройствам для прикрепления к элементу стругового корпуса и к стругам для подземной добычи, в частности для разработки крутонаклонных угольных пластов. Обеспечивает надежное крепление резцов, оптимальную разработку месторождений полезных ископаемых. Струг включает струговый корпус, направляющие средства для направления струга по направляющему приспособлению струговой установки, резцовые устройства, имеющие множество гнезд для размещения по одному резцу на каждое гнездо. Струг также содержит разъемный струговый корпус, имеющий два основных элемента стругового корпуса и промежуточный элемент стругового корпуса, вставляемый между основными элементами, и резцовую планку, прикрепленную к промежуточному элементу стругового корпуса. Резцовая планка снабжена на передней стороне углублениями для фиксации гнезд для резцов и на обратной стороне снабжена пазовым углублением для жесткого зацепления фиксирующего выступа, выполненного на промежуточном элементе стругового корпуса. Резцовая планка имеет на задней части передней стороны более длинную верхнюю часть и более короткую фиксирующую часть, между которыми выполнено пазовое углубление. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к струговому резцовому устройству для прикрепления к элементу стругового корпуса струга для добычи подземным способом, в частности угольного струга для выемки крутонаклонных угольных пластов, имеющему множество гнезд для размещения, предпочтительно с возможностью отсоединения, соответственно по одному резцу на гнездо. Кроме того, настоящее изобретение относится к стругу для струговых установок для разработки месторождений полезных ископаемых в наклонной формации, в частности угольному стругу для выемки крутонаклонных угольных пластов, со струговым корпусом, с направляющими средствами для направления струга по направляющему приспособлению струговой установки и с резцовыми устройствами, имеющими множество гнезд для размещения, предпочтительно с возможностью отсоединения, соответственно по одному резцу на гнездо.
За последние два десятилетия автоматическая механизация добычи горизонтально размещенных пластов угля с углом падения 0-20 гон и месторождений со слабонаклонным залеганием с углом падения 20-40 гон довела производительность добычи до 1,500 т/ч с использованием стругов в струговых установках, и свыше 2,600 т/ч с использованием выемочных комбайнов. При этом более 90% объема угля, добытого подземным способом, относится к месторождениям с горизонтальным и слабонаклонным залеганием, поскольку последние могут разрабатываться значительно более экономично с применением имеющихся технологий горных работ, чем угольные пласты или другие залежи полезных ископаемых в сильнонаклонном положении с углом наклона более 40 гон, или в крутопадающей формации с углом наклона 60-100 гон.
Угольный струг, который снабжен резцедержателем, который выполнен с возможностью поворота в соответствии с направлением перемещения и который перемещается возвратно-поступательно в подземном забое параллельно относительно фронта добычных работ с помощью непрерывной цепи струга, успешно опробован для выемки горизонтально залегающих угольных пластов. Каждый резцедержатель снабжен множеством гнезд для резцов, в которых, в свою очередь, могут быть размещены струговые резцы с возможностью отсоединения. Для достижения различной высоты выемки с помощью одного и того же угольного струга, дополнительно предусматривается верхний резцедержатель, который размещен центрально между двумя поворотными резцедержателями и который может выдвигаться или втягиваться соответствующим образом, например, с помощью червячной передачи. По возможности, одинаковое гнездо для резца фиксируется как на поворотных резцедержателях, так и на верхнем резцедержателе для сведения к минимуму затрат на добычу. DE 3923969 C2 описывает в качестве примера такой угольный струг, имеющий поворотные резцедержатели и верхние резцедержатели.
Имеется множество различных возможностей для закрепления стругового резца в гнезде таким образом, чтобы добыча полезных ископаемых, в частности выемка угля или других полезных ископаемых с помощью струговых резцов на фронте добычных работ, могла осуществляться надежно и с достаточным сроком службы инструмента. DE 10161015 A1 описывает, только в качестве примера, резцовое устройство, имеющее гнезда для резцов и струговый резец, который может быть закреплен в гнезде 130 для резца.
DE 31 06 565 A1 описывает струг с ножами, содержащий резцовое устройство для прикрепления к элементу стругового корпуса струга с ножами для подземной добычи, имеющее по меньшей мере два гнезда для размещения по одному резцу на каждое гнездо, которые зафиксированы в углублениях на передней стороне резцовой планки, которая снабжена на задней стороне по меньшей мере одним пазовым углублением для жесткого зацепления фиксирующего выступа на элементе стругового корпуса и которая выполнена с возможностью разъемного прикрепления к элементу стругового корпуса с помощью съемного крепежного средства. Указанная резцовая планка расположена между первым подвижным элементом стругового корпуса и вторым подвижным элементом стругового корпуса, при этом резцовая планка служит в качестве ступенчатого резцового устройства для выемки угля в ступенчатой части поверхности. С этой целью резцовая планка может быть перемещена вертикально с целью уменьшения или увеличения высоты струга.
Целью настоящего изобретения, таким образом, является создание резцового устройства и струга, которые могут быть использованы, предпочтительно в случае стругов, или струговых устройств, в частности для разработки крутонаклонных месторождений полезных ископаемых, и, которые позволяют экономичную разработку таких месторождений полезных ископаемых, в частности угольных пластов.
Эти и другие цели достигаются в отношении резцового устройства, в котором по меньшей мере два гнезда для резцов закреплены в углублениях на передней стороне резцовой планки, при этом резцовая планка снабжена на обратной стороне по меньшей мере одним пазовым углублением для жесткого зацепления фиксирующего выступа на элементе стругового корпуса и прикреплена с возможностью отсоединения к элементу стругового корпуса с помощью съемных крепежных средств. В случае резцового устройства согласно настоящему изобретению множество гнезд для резцов, таким образом, фиксированы на резцовой планке, которая образует сменную часть, которая, соответствующим образом, может быть прикреплена к элементу стругового корпуса или отсоединена от последнего. Пазовое углубление на обратной стороне резцовой планки и фиксирующий выступ на элементе стругового корпуса, который жестко зацепляется в пазовом углублении, обеспечивают вместе с крепежными средствами, чтобы резцовая планка не выпадала во время добычи полезных ископаемых и чтобы все силы, передаваемые на гнезда для резцов посредством струговых резцов, могли в достаточной мере передаваться на соответствующий элемент стругового корпуса струга.
В отношении особо предпочтительного варианта выполнения, резцовая планка имеет на обратной по отношению к передней стороне более длинную верхнюю часть и более короткую фиксирующую часть, которые смещены относительно друг друга по высоте и между которыми выполнено пазовое углубление. Такое выполнение резцовой планки позволяет ей вталкиваться в элемент стругового корпуса, в то же время со значительным контактом по площади между резцовой планкой, с одной стороны, и элементом стругового корпуса, с другой стороны, тем самым, не только обеспечивает лучшую опору резцовой планки, но и облегчает установку или отсоединение, до тех пор, пока не обеспечено зацепление пазового углубления и фиксирующего выступа, в том, что поверхности, опирающиеся друг на друга, образуют направляющие поверхности. Особо предпочтительно, если задний край верхней части образует фиксирующий выступ для жесткой установки в фиксирующем углублении на элементе стругового корпуса, для того чтобы резцовая планка жестко фиксировалась на элементе стругового корпуса на двух участках, которые размещены на некотором расстоянии друг от друга, и для того чтобы съемные крепежные приспособления не подвергались нагрузке из-за больших сил, возникающих при работе.
Верхняя часть может быть снабжена, в частности, двумя круглыми проходными каналами, соответственно, по одному крепежному средству на проходной канал. Кроме того, предпочтительно, что передняя сторона резцовой планки может постепенно переходить через наклонную поверхность в короткую часть для того, чтобы достичь с помощью наклонной поверхности соответствующего отведения добытых полезных ископаемых в отводящий канал, в частности желобчатый канал стругового устройства, при этом особо предпочтительно, если такая наклонная поверхность в установленном состоянии лежит на одном уровне относительно скоса или наклонной поверхности на передней стороне элемента стругового корпуса.
В отношении всех конструктивных выполнений, предпочтительно, если гнезда для резцов закреплены, в частности приварены, в углублениях, которые открыты к верхней стороне верхней части резцовой планки. Обратная сторона углублений может, затем, образовывать упор, посредством которого силы, введенные в гнезда для резцов, отводятся сначала на резцовую планку и, затем, в частности посредством окружающих стенок пазового углубления, на элемент стругового корпуса. Настоящее изобретение обеспечивает особые преимущества, если резцовые планки могут быть использованы многократно, по модульному принципу, на элементе стругового корпуса или на разных элементах стругового корпуса. В то же время предпочтительно, если предусмотрено, с помощью резцовой планки, что смежно расположенные струговые резцы размещены таким образом, что их режущие кромки отклонены по отношению к направлению перемещения струга для того, чтобы улучшить отламывание полезных ископаемых и отведение добытых материалов. В зависимости от ширины и конструктивного выполнения элемента стругового корпуса по меньшей мере верхняя часть резцовой планки может быть выполнена в виде параллелограмма для того, чтобы это смещенное зацепление режущих кромок индивидуальных струговых резцов было достигнуто уже посредством основной формы верхней части. В то же время для того, чтобы достигнуть симметричного распределения индивидуальных резцов по ширине струга, передняя сторона в случае альтернативного, второго варианта осуществления резцовой планки, может, при этом, проходить в виде клина или кривой, и верхняя часть этой для резцов планки имеет наибольшую глубину в центре. Гнезда для резцов могут затем быть размещены на передней стороне таким образом, чтобы одно гнездо для резца было расположено в центре, и струговый резец, закрепленный в центральном гнезде для резца, был размещен со смещением вперед в направлении разработки по отношению ко всем другим струговым резцам. Клинообразная или искривленная резцовая планка, в частности, пригодна для использования в случае применения элементов стругового корпуса небольшой ширины и/или в центре широкого элемента стругового корпуса, снабженного множеством резцовых планок. В отношении всех конструктивных выполнений, особо предпочтительно, если размещено на резцовой планке приблизительно 4-8, в частности 4-6 гнезд для резцов.
Вышеизложенная цель также достигается в отношении струга согласно изобретению, раскрытому в п.10 формулы изобретения. Согласно настоящему изобретению струг имеет разборный струговый корпус, имеющий два основных элемента стругового корпуса, которые содержат направляющие средства, и имеющий по меньшей мере один промежуточный элемент стругового корпуса, который может быть вставлен между основными элемента стругового корпуса для увеличения ширины стругового корпуса, или высоты выемки струга, при этом по меньшей мере одна резцовая планка закреплена и выполнена с возможностью прикрепления к промежуточному элементу стругового корпуса с помощью съемных крепежных средств, причем резцовая планка имеет по меньшей мере два углубления для того, чтобы фиксировать по меньшей мере два гнезда для резцов на передней стороне резцовой планки, и которые на обратной стороне снабжены по меньшей мере одним пазовым углублением для жесткого зацепления фиксирующего выступа, выполненного на промежуточном элементе стругового корпуса.
Согласно предпочтительному варианту выполнения промежуточный элемент стругового корпуса может быть размещен на передней стороне, обращенной в направлении разработки, с выступающей вперед фиксирующей планкой, в качестве фиксирующего выступа, верхняя поверхность которого продолжается далее в фиксирующее углубление, выполненное с возможностью смещения назад и вверх относительно фиксирующего выступа таким образом, чтобы резцовая планка была жестко закреплена на промежуточном элементе стругового корпуса на двух участках, которые размещены на некотором расстоянии друг от друга. Верхняя поверхность промежуточного элемента стругового корпуса может быть снабжена двумя глухими отверстиями, у основания которых или около основания которых могут быть закреплены крепежные винты крепежного средства. Для этой цели каждое глухое отверстие может быть снабжено резьбовым отверстием около его основания или предпочтительно снабжено зенкованными углублениями для размещения головок винта крепежных винтов. Целесообразно, что каждый промежуточный элемент стругового корпуса также имеет, при переходе его передней стороны к нижней стороне, угол наклона, который действует особенно предпочтительно в комбинации с наклонной поверхностью на резцовой для того, чтобы улучшить отведение добытых материалов в отводящий канал в случае разработки крутонаклонных месторождений.
Крепежное средство для прикрепления с возможностью отсоединения резцовой планки к стругу может иметь, в частности, крепежные втулки, которые могут состоять из цилиндра без, или, предпочтительно, с кольцевым выступом. В отношении возможного исполнения кольцевой выступ, находясь в установленном состоянии, может опираться на верхнюю часть резцовой планки и прикрепляться вплотную к верхней части резцовой планки с помощью крепежного винта, который, посредством своей головки винта, закрепляется на промежуточном элементе стругового корпуса, в частности, в глухом отверстии на промежуточном элементе стругового корпуса. В качестве альтернативы, кольцевой выступ, в установленном состоянии, также может находиться на некотором расстоянии от верхней части и, например, только вмещать потайным образом гайку для затягивания крепежного винта. В таком случае крепежный винт только предохраняет крепежную втулку от отсоединения, например, возникающего в результате вибраций при работе, без резцовой планки, прижимаемой к промежуточному элементу стругового корпуса с помощью крепежной втулки.
Далее, преимущества и разработки настоящего изобретения показаны посредством последующего описания примерных вариантов осуществления, схематически показанных на чертежах, в которых:
Фиг.1 изображает участок стругового устройства для разработки крутонаклонных угольных пластов посредством струга согласно настоящему изобретению, включающий в себя резцовое устройство согласно настоящему изобретению, в соответствии с первым примерным вариантом осуществления;
Фиг.2 изображает второй примерный вариант осуществления струга, имеющего резцовое устройство согласно настоящему изобретению;
Фиг.3 изображает струг, показанный на фиг.2, в виде сверху;
Фиг.4 изображает частично открытый вид в разрезе крепежного средства для прикрепления резцовой планки к элементу стругового корпуса;
Фиг.5 изображает вид в разрезе по V-V, показанном на фиг.4;
Фиг.6 изображает частично открытый вид сбоку резцовой планки согласно настоящему изобретению;
Фиг.7 изображает вид сбоку резцовой планки, показанной на фиг.6;
Фиг.8 изображает резцовую планку, показанную на фиг.7, если смотреть слева; и
Фиг.9 изображает вид в перспективе резцовой планки, показанной на фиг.6-8, с крепежными средствами, показанными на виде с пространственным разделением деталей.
На фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает струговую установку для добычи угля подземным способом в крутонаклонном угольном пласте с крутизной уклона, например, более 45 гон. Струговая установка 1 может перемещаться параллельно относительно фронта добычных работ в крутопадающей залежи, и фиг.1 изображает вид сверху струговой установки 1 относительно фронта добычных работ, при этом, однако, для ясности наклон струговой установки не показан. Струговая установка 1 состоит, известным образом, из множества желобчатых лотков 2 взаимно идентичной конструкции, которые здесь выполнены предпочтительно в виде угловых поддонов и которые, посредством нижней части 3, опирающейся на так называемую почву забоя, которая размещена наклонно, относительно горизонтали, под углом соответствующим величине уклона, при этом часть 4, выровненная приблизительно перпендикулярно к нему, продолжается, при работе, параллельно по отношению к очистному забою, или к фронту добычных работ. К части 4 желобчатых лотков 2, около ее верхнего конца, привинчены опорные рычаги 5, с помощью которых верхний направляющий планочный элемент 6А опирается, на достаточном расстоянии, на желобчатый элемент 2 так, что верхние направляющие планочные элементы 6А, размещенные при выравнивании относительно друг друга, могут образовывать верхнее направляющее приспособление для струга, обозначенное в общем на фиг.1 с помощью ссылочной позиции 50. К нижней части 3 желобчатых лотков 2, и противоположно и параллельно верхним направляющим рейкам 6А, прикреплен нижний направляющий планочный элемент 6В в качестве нижних направляющих приспособлений струговой установки 1, и струг 50 направляется с помощью всего четырех поворотных скользящих башмаков 7, из которых только задние скользящие башмаки могут быть видны на фиг.1, по верхним направляющим планочным элементам 6А, с одной стороны, и по нижним направляющим планочным элементам 6В, с другой стороны. Направляющие планочные элементы 6А, 6В и струг 50, в собранном состоянии, размещены на относительно большом расстоянии от части 4 желобчатых лотков 2.
В случае крутонаклонного угольного пласта горные работы осуществляются с помощью струга 50 только в указанном стрелкой направлении А, для чего струг 50 или перемещается вверх, в указанном стрелкой направлении А, с помощью двух непрерывных цепей 8А, 8В струга, прикрепленных к стругу 50, к так называемой головной секции для осуществления добычной работы, или перемещается обратно вниз, противоположно указанному стрелкой направлению А, к секции для выемки, без осуществления добычной работы во время этого обратного перемещения. Материал, добытый во время перемещения струга 50 в направлении А выемки, падает в лоток, имеющий форму поддона. Добытый материал вынужден соскальзывать к секции для выемки посредством по существу наклонного положения желобчатых лотков 2 или струговой установки 1. Для более подробного описания конструкции струговой установки 1 ссылка выполнена на заявку настоящего заявителя на патент, зарегистрированную на ту же дату, для струговой установки и струга, и раскрытие, содержание которого включено в данный документ согласно ссылке во всей своей полноте.
Струг 50, показанный в примерном варианте осуществления согласно фиг.1, состоит в целом из четырех элементов стругового корпуса, а именно двух внешних основных элементов 51 стругового корпуса, к которым направляющие башмаки 7 и цепи 8А, 8В струга прикреплены, или прикреплены подвижно с возможностью поворота, и двух промежуточных элементов 55 стругового корпуса, которые выполнены с возможностью отсоединения друг от друга и которые прикреплены к одному из основных элементов 51 стругового корпуса. Кроме того, каждый основной элемент 51 стругового корпуса снабжен резцедержателем 52, который, соответственно, выполнен с возможностью поворота вокруг поворотного штифта 53, опирающегося на основной элемент 51 стругового корпуса. Каждый резцедержатель 52 снабжен, в этом случае, семью струговыми резцами 54, и возможность поворота резцедержателей 52 обеспечивает то, что струговые резцы 54 находятся в активном взаимодействии с фронтом очистных работ только тогда, когда струг 50 перемещается в направлении А выемки. Два промежуточных элемента 55 стругового корпуса являются идентичными друг другу по своей конструкции и служат для увеличения ширины, или глубины выемки, струга 50 по сравнению с угольным стругом, состоящим только из двух основных элементов 51 стругового корпуса.
Заявка настоящего заявителя на патент, зарегистрированная на ту же дату, что и настоящая заявка, и на которую выше была уже выполнена ссылка, также относится, в частности, к конструкции и сущности соединения основных элементов 51 стругового корпуса к одному или более промежуточным элементам 55 стругового корпуса, и ссылка выполнена на эту защищенную авторскими правами заявку в целях дополнения настоящего раскрытия. Настоящее изобретение относится, в частности, к выполнению и конструкции резцового устройства 10, которыми обеспечены промежуточные элементы 55 стругового корпуса. На фиг.1 каждый промежуточный элемент стругового корпуса снабжен одной резцовой планкой 11 согласно первому варианту осуществления. Прежде, чем описать конструкцию резцовой планки 11, однако, выполним сначала ссылку на фиг.2 и 3, которые изображают альтернативный второй примерный вариант осуществления струга 150, имеющего множество режущих инструментов или резцовых планок на промежуточных элементах 155 стругового корпуса.
Как ясно видно из сравнения с фиг.1, струг 150, изображенный на фиг.2 и 3, имеет значительно большую ширину, чем струг согласно фиг.1, хотя только один промежуточный элемент 155 стругового корпуса установлен между двумя основными элементами 151 стругового корпуса. Однако в случае струга 150 промежуточный элемент 155 стругового корпуса состоит из широкого, выполненного как одно целое, корпуса, на котором размещены три различных конструктивных исполнения резцового устройства 110, 110' и 10. Промежуточный элемент 155 стругового корпуса присоединен с возможностью отсоединения, соответственно, к внешнему основному элементу 151 стругового корпуса, к которому прикреплены, соответственно, подвижно с возможностью поворота, два скользящих башмака 107 с целью направления струга по угольной струговой установке. Аспект согласно настоящему изобретению состоит в резцовом устройстве 10, 110 и 110', выполненном в виде съемных подверженных износу частей, которые позволяют быструю замену и многократное использование. Для этой цели каждое резцовое устройство 10, 110 и 110' согласно настоящему изобретению имеет резцовую планку 11, 111 и 111', соответственно, и пять гнезд 130 для резцов закреплены, соответственно, на каждой резцовой планке 11, 111 и 111'. В свою очередь, струговый резец 131 вставляется в каждое гнездо 130 для резцов.
Далее ссылка выполнена на фиг.4-9, на которых в качестве примера подробно изображено резцовое устройство 110, имеющее резцовую планку 111, которая в этом случае осуществлена с использованием основной зоны приблизительно в виде параллелограмма. В частности, фиг.5-7 и фиг.9 проясняют, что каждая резцовая планка 111 имеет сечение, которое по существу является постоянным по ширине и содержит более длинную, более широкую верхнюю часть 112, а также более короткую фиксирующую часть 113 ниже верхней части 112. Пазовое углубление 114, открытое в обратном направлении, в котором жестко зацепляется фиксирующий выступ 156, показанный на фиг.5, на передней стороне 157 промежуточного элемента 155 стругового корпуса выполнено между верхней частью 112 и фиксирующей частью 113, которые соединены посредством толстого основания, которое образует переднюю сторону 115. Передняя сторона 115 резцовой планки 111 постепенно переходит в более короткую фиксирующую часть 113 посредством наклонной поверхности 116. Верхняя часть 112 предусмотрена, на заднем крае 117 со смещением, позволяющим верхней части 112 посредством обратного края 117 образовывать фиксирующий выступ, который, опять показанный с помощью фиг.5, в смонтированном положении жестко устанавливается в фиксирующее углубление 158 в промежуточном элементе 155 стругового корпуса. Следовательно, в собранном положении, каждая резцовая планка 111 жестко присоединена к промежуточному элементу 155 стругового корпуса посредством двух шпунтовых соединений, проходящих по существу параллельно относительно передней стороны 115.
Каждая резцовая планка 111 снабжена, в этом случае, соответственно пятью углублениями 160, которые открыты вперед, по направлению к передней стороне 115, и вверх, по направлению к верхней поверхности 112' верхней части 112. Во всех примерных вариантах осуществления каждая резцовая планка 112 имеет соответственно пять углублений 160, выполненных так, чтобы они были идентичны друг другу, и гнездо 130 для резца, в которое устанавливается струговый резец 131 с возможностью отсоединения по существу известным способом, фиксировано, в частности, приварено в каждом углублении 160. В предпочтительном исполнении, в этом случае одинаковые гнезда 130 для резца и предпочтительно одинаковые струговые резцы 131 используются как на резцовых планках 11 (фиг.1-3) резцовых устройств 10, так и на резцовых планках 111 резцовых устройств 110, 110'.
Далее ссылка опять выполнена на фиг.1-3. Резцовые устройства 10, каждое из которых состоит из одной резцовой планки 11, прикреплены к промежуточным элементам 55 стругового корпуса струга 50 на фиг.1. Резцовое устройство 10 подобной конструкции, содержащее резцовую планку 11, также установлено центрально на промежуточном элементе 155 стругового корпуса между резцовыми планками 111, в виде параллелограмма, прикрепленными слева от этой резцовой планки 11, и резцовыми планками 111', прикрепленными справа. По существу, резцовые устройства 110 и 110' отличаются только по угловому положению параллелограмма и по возможности применения, таким образом, определенные, слева или справа, соответственно, на промежуточном элементе 155 стругового корпуса, причем все резцовые планки 11, 111, 111' являются в каждом случае жестко прикрепленными к промежуточным элементам 55 или 155 стругового корпуса идентичным образом и с помощью одинаковых крепежных средств 70. Ниже поясняются конструкция и крепление резцовых планок с помощью крепежных средств 70.
Каждая верхняя часть 112 резцовой планки 111 имеет два круглых проходных канала 122, в которые могут быть сверху вставлены крепежные втулки 72, снабженные здесь кольцевым выступом 71. Каждая крепежная втулка 72 имеет центральное, ступенчатое сквозное отверстие 73 для продевания крепежного винта 74 и для потайного размещения крепежной гайки 77. Каждый крепежный винт 74, в свою очередь, имеет головку 75 винта и имеет резьбовой участок 76, к которому может быть сверху привинчена крепежная гайка 77, когда резцовая планка 111 находится в установленном положении на промежуточном элементе 155 стругового корпуса и, соответственно, пазовое углубление 114 и фиксирующий выступ 156, или фиксирующее углубление 158 и задний край 117 верхней части 112, жестко зацепляются друг в друге. Это жесткое взаимное зацепление в двух зонах вдоль относительно длинных поверхностей в каждом случае может быть достаточным для того, чтобы, при использовании в работе, отводить на корпус промежуточного элемента 155 стругового корпуса все силы, приложенные к струговым резцам, и остается только, при необходимости, обеспечить крепежные втулки для фиксации этого положения. Затем, когда крепежная втулка 72 прижимается к корпусу промежуточного элемента стругового корпуса с помощью крепежного винта 74, кольцевой выступ должен иметь небольшой воздушный зазор относительно верхней части. В качестве альтернативы кольцевой выступ 71 может прижиматься с помощью его нижнего кольцевого выступа, вплотную к верхней части 112 и, путем затягивания крепежной гайки 77, это установочное положение может быть дополнительно защищено от отсоединения. Для закрепления головки 75 винта крепежного винта 74 на промежуточном элементе 155 стругового корпуса предусмотрена верхняя поверхность 162, продолжающаяся над фиксирующим выступом 156 и имеющая соответственно по одному глухому отверстию 163 на крепежное средство 70, и вырезанная канавка 164, в которую головка 75 винта может быть вставлена, предпочтительно для защиты от вращения, как показано, в частности, посредством фиг.4 и 5, размещена около основания глухого отверстия 163. Для того чтобы демонтировать резцовую планку 111 необходимо или сначала удалить крепежные втулки 72, или вся резцовая планка 111 перемещается перпендикулярно по отношению к направлению перемещения, или направлению выемки струга, с помощью ослабленных гаек 77, но при еще установленных крепежных втулках 72, до тех пор, пока головки 75 винта не освобождаются из вырезанных канавок, для того, чтобы затем, после удаления крепежных втулок 72 и крепежных винтов 74, для резцовых планок, которые должны быть оттянуты вперед, в результате чего только тогда освобождается жесткое зацепление пазового углубления 114 и фиксирующего выступа 156, или заднего края 117 и фиксирующего углубления 158. В установленном состоянии, скос 116 на передней стороне 115 резцовой планки 11 лежит приблизительно на одном уровне в отношении наклонной поверхности 161, через которую передняя сторона 157 промежуточных элементов 155 стругового корпуса постепенно переходит в нижнюю сторону.
Несмотря на то, что резцовые планки 111 и 111' могут быть многократно прикреплены к одним и тем же промежуточным элементам 155 стругового корпуса, резцовая планка 11 выполнена с возможностью прикрепления как к промежуточным элементам 55 стругового корпуса, так и к промежуточным элементам 155 стругового корпуса. Резцовая планка 11 выполняется не в виде параллелограмма, а имеет переднюю сторону 15, продолжающуюся в виде искривленной арки, как показано особенно ясно с помощью фиг.2, по этой причине средний струговый резец из пяти струговых резцов 131, прикрепленных к резцовой планке 11, выступает дальше вперед в направлении выемки, чем струговые резцы 131, прикрепленные рядом с этим средним струговым резцом, на той же самой резцовой планке 11. Следовательно, в случае струга 50 может быть достигнут приблизительно W-образный профиль режущих кромок всех струговых резцов 131 и 54.
Для специалиста, вышеприведенное описание приводит к созданию многочисленных модификаций, которые должны входить в рамки объема охраны прилагаемой формулы изобретения. Чертежи показывают только два примерных варианта осуществления струга. Подразумевается, что промежуточный корпус, показанный на фиг.1, может быть применен в виде только одного промежуточного элемента или, также, в виде более двух промежуточных элементов, между основными элементами стругового корпуса. Также было бы возможно использовать другие, иначе выполненные промежуточные элементы стругового корпуса, к которым прикреплено больше или меньше резцовых планок. Число гнезд для резца и струговых резцов на резцовую планку может варьироваться между тремя и восемью, в частности между четырьмя и шестью. Струговые резцы закреплены предпочтительно с возможностью отсоединения в соответствующих гнездах для резца. Поскольку резцовые планки могут быть демонтированы со стругового корпуса, однако, также было бы возможно фиксированное крепление струговых резцов в гнездах для резца.
1. Резцовое устройство для прикрепления к элементу стругового корпуса струга для подземной добычи, в частности угольного струга для разработки крутонаклонных угольных пластов, имеющее множество гнезд (130) для размещения, предпочтительно с возможностью отсоединения, по одному резцу (131) на каждое гнездо (130), при этом по меньшей мере два гнезда (130) для резцов зафиксированы в углублениях (160) на передней стороне резцовой планки (11; 111; 111′), которая снабжена на задней стороне по меньшей мере одним пазовым углублением (114) для жесткого зацепления фиксирующего выступа на элементе стругового корпуса и выполнена с возможностью разъемного прикрепления к элементу стругового корпуса с помощью съемного крепежного средства (70), отличающееся тем, что резцовая планка (11; 111, 111′) имеет на задней части передней стороны (115) более длинную верхнюю часть (112) и более короткую фиксирующую часть (113), между которыми выполнено пазовое углубление (114).
2. Резцовое устройство по п.1, отличающееся тем, что задний край (117) верхней части (112) образует фиксирующий выступ для жесткой установки в фиксирующее углубление на элементе стругового корпуса.
3. Резцовое устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что верхняя часть (112) снабжена двумя круглыми проходными каналами (122) для, соответственно, одного крепежного средства (70) на проходной канал.
4. Резцовое устройство по п.1, отличающееся тем, что передняя сторона (115) резцовой планки постепенно переходит через наклонную поверхность (116) в короткую часть (113).
5. Резцовое устройство по п.1, отличающееся тем, что гнезда (130) для резцов закреплены в углублениях (160), открытых по направлению к верхней стороне (112′) верхней части (112).
6. Резцовое устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере верхняя часть (112) резцовой планки (111) выполнена в виде параллелограмма.
7. Резцовое устройство по п.1, отличающееся тем, что передняя сторона (15) резцовой планки (11) проходит в виде клина или кривой, и верхняя часть имеет наибольшую глубину в центре резцовой планки, при этом гнезда (130) для резцов размещены на передней стороне (15) таким образом, что одно гнездо для резца расположено в центре.
8. Резцовое устройство по п.1, отличающееся тем, что на резцовой планке (11; 111) размещено по четыре-шесть гнезд для резцов.
9. Струг для струговых установок для разработки полезных ископаемых в наклонной формации, в частности для выемки крутонаклонных угольных пластов, со струговым корпусом, с направляющими средствами (7; 107) для направления струга (50; 150) по направляющему приспособлению струговой установки и с резцовыми устройствами (10; 110), имеющими множество гнезд (130) для размещения, предпочтительно с возможностью отсоединения, по одному резцу (131) на каждое гнездо, отличающееся тем, что струг (50; 150) содержит разъемный струговый корпус, имеющий два основных элемента (51; 151) стругового корпуса, по меньшей мере один промежуточный элемент (55; 155) стругового корпуса, вставляемый между основными элементами стругового корпуса для увеличения ширины стругового корпуса, и по меньшей мере одну резцовую планку (11; 111, 111′), прикрепленную или выполненную с возможностью прикрепления к промежуточному элементу (55; 155) стругового корпуса, при этом резцовая планка снабжена на передней стороне (15; 115) по меньшей мере двумя углублениями (160) для фиксации по меньшей мере двух гнезд (130) для резцов на резцовой планке (11; 111; 111′) и на обратной стороне снабжена по меньшей мере одним пазовым углублением (114) для жесткого зацепления фиксирующего выступа (156), выполненного на промежуточном элементе (55; 155) стругового корпуса, причем резцовая планка (11; 111, 111′) имеет на задней части передней стороны (115) более длинную верхнюю часть (112) и более короткую фиксирующую часть (113), между которыми выполнено пазовое углубление (114).
10. Струг по п.9, отличающийся тем, что на промежуточном элементе (155) стругового корпуса зафиксировано множество резцовых планок (11; 111; 111′), каждая из которых имеет четыре-восемь гнезд для резцов.
11. Струг по п.9 или 10, отличающийся тем, что промежуточный элемент стругового корпуса снабжен на передней стороне (157), обращенной в направлении выемки, выступающей вперед фиксирующей планкой (156), в качестве фиксирующего выступа, верхняя поверхность (162) которого проходит далее в фиксирующее углубление (158).
12. Струг по п.11, отличающийся тем, что верхняя поверхность (162) снабжена двумя глухими выемками (163), у основания которых могут быть закреплены крепежные винты (74) крепежного средства (70).
13. Струг по п.12, отличающийся тем, что глухие выемки (163) снабжены резьбовыми отверстиями или, предпочтительно, зенкованным углублением (164) для размещения головок (75) крепежных винтов (74).
14. Струг по п.11, отличающийся тем, что промежуточный элемент (55; 155) стругового корпуса снабжен скосом (161) при переходе передней стороны (157) к нижней стороне.
15. Струг по п.9, отличающийся тем, что крепежные средства (70) имеют крепежные втулки (72), которые предпочтительно снабжены кольцевым выступом (71), который в установленном состоянии опирается на верхнюю часть (112) и выполнен с возможностью прижима к верхней части (112) резцовой планки (111, 111′) с помощью крепежного винта (74) или размещен на некотором расстоянии от верхней части (112) с воздушным зазором.
16. Резцовое устройство по п.1, отличающееся тем, что крепежные средства (70) имеют крепежные втулки (72), которые предпочтительно снабжены кольцевым выступом (71), который в установленном состоянии опирается на верхнюю часть (112) и выполнен с возможностью прижима к верхней части (112) резцовой планки (111, 111′) с помощью крепежного винта (74) или размещен на некотором расстоянии от верхней части (112) с воздушным зазором.
