Способ определения механических характеристик швейных материалов и установка для его реализации



Способ определения механических характеристик швейных материалов и установка для его реализации
Способ определения механических характеристик швейных материалов и установка для его реализации
Способ определения механических характеристик швейных материалов и установка для его реализации

 


Владельцы патента RU 2538725:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА" (ФГБОУ ВПО "РГУТиС") (RU)

Группа изобретений относится к легкой промышленности, в частности к определению механических характеристик швейных материалов и соединений деталей одежды (ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек). Способ для механических испытаний швейных материалов и соединений заключается в том, что, нагружая закрепленный на установке образец материала через объемный рабочий орган в виде пуансона полусферической формы, получают на регистрирующем средстве в виде осциллографа электрические сигналы от тензодатчиков, связанных через упругие элементы с испытуемым образцом, отражающие действующие силы на участках испытуемого образца по осям 0X, 0Y, 0Z, по которым судят о многоосной деформации образца материала, далее, зная размерные параметры образца материала, находят искомые напряжения, действующие на этих участках образца, причем искомые напряжения на образце материала определяют в динамике при действии непрерывного процесса изнашивания его при циклической нагрузке, путем сравнения напряжения в образце материала в начале цикла испытаний и в конце определяют влияние износа на механические характеристики испытуемого материала, а при использовании режима влажно-тепловой обработки перед нагружением в зону деформирования образца швейного материала пропускают пар через сквозные отверстия на всей рабочей поверхности пуансона. Также описана установка для реализации указанного способа. Достигается повышение надежности определения и качества швейных материалов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

 

Заявленное изобретение относится к легкой промышленности, в частности относится к методам определения механических характеристик швейных материалов и соединений деталей одежды (ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек).

Известен способ определения прочности швов одежды, описанный в книге В.Ф. Шаньгиной «Оценка качества соединений деталей одежды», М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 71-73. Способ заключается в следующем. Образец швейного материала, состоящий из двух единичных образцов, соединенных, например, продольным швом, закрепляют в приспособлении установки, имеющем два зажима, приводят в движение один из них с помощью винтовой пары и посредством измерительного средства, включающего индикатор часового типа, фиксируют продольную деформацию образца, а с помощью тензометрического датчика, упругого элемента, усилителя и осциллографа определяют соответственно силу, вызывающую эту деформацию. На данной установке, естественно, можно определять механические характеристики и единичных образцов швейного материала без прокладывания соединительных швов или строчек.

Данный способ предназначен для измерения механических характеристик различных соединений деталей одежды, например ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек лишь в одном направлении (в продольном или в поперечном раздельно), в то же время в реальных условиях эксплуатации одежды швейный материал и соединительные швы и строчки испытывают не только продольные или поперечные деформации, а и пространственные деформации от силового воздействия частей тела человека. Причем эти силы являются не только статическими, но и динамическими с циклическим характером многократного воздействия. Кроме того, при изготовлении одежды швейный материал, детали, узлы и их соединения (швы и строчки) и изделия в целом подвергаются влажно-тепловой обработке с применением утюгов, прессов и паровоздушных манекенов, а эксплуатация изделий часто связана с увлажнением их при попадании под дождь и воздействием тепла после этого от солнечных лучей. Эти воздействия вызывают сложные деформации, что может привести к изменениям механических характеристик швейного материала, швов и строчек. Материалы избыточно растягиваются, причем часто в непредусмотренном направлении, приобретают, например, остаточную деформацию, а в швах и строчках просветы между слоями материала в местах их соединения. Для обеспечения качества пошиваемых изделий необходимо знать эти изменения, как на этапе производства, так и на этапе их эксплуатации. Кроме того, необходимо учитывать, что к механическим характеристикам швейных материалов относятся также еще и параметры изнашивания материала, которые не предусмотрены для изучения в приведенном способе.

В то же время известен способ определения характеристик изнашивания швейных материалов, приведенный в книге Лувишиса Л.А. и Биренбаума Е.И. «Методы испытаний волокна, пряжи и ткани в шерстяной промышленности», стр. 120-124. Испытания материалов на изнашивание проводят на приборе типа ТИ-1, разработанном в ЦНИИШерсти. Принцип его работы заключается в том, что образцы испытуемого материала закрепляют на рабочих головках (их две). Рабочие головки обтянуты резиной, снизу к ним подается сжатый воздух для создания давления на испытуемые образцы. При этом сверху на образцы оказывает силовое воздействие диск, обтянутый серо-шинельным сукном. Диск получает вращательное движение. Испытания проводят до разрушения структуры в испытуемых образцах. В данном способе не исследуют материал на деформацию, кроме того, испытания не учитывают реальных условий изнашивания швейного материала в изделиях при эксплуатации.

Известен также способ испытания швейных материалов на пространственное деформирование, описанный в устройстве по патенту РФ №2336517, 20.10.2008 «Устройство для механических испытаний швейных материалов и соединений», где способ заключается в том, что статически нагружая образец материала постоянной нагрузкой, нагружая рабочим органом полусферической формы, получают многоосную деформацию на испытуемом образце материала. Далее с помощью регистрирующих средств в виде тензодатчиков, усилителя и осциллографа определяют действующие силы на участках испытуемого образца по осям 0X, 0У, 0Z, и, зная размерные параметры его, находят искомые напряжения, действующие на этих участках образца. А устройство состоит из контура с зажимами и направляющими валиками для испытуемого материала и средства регистрации силового действия на материал. Соосно контуру в вертикальной плоскости установлен шток с полусферическим пуансоном, являющимся рабочим органом устройства, а с другой стороны шток связан с механизмом привода штока в движение.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемый образец проводят под направляющие валики, закрепляют в зажимах и сообщают от привода движение штоку с рабочим органом в виде полусферического пуансона. Пуансон оказывает силовое действие на испытуемый материал. Материал деформируется, и средство силового воздействия пуансона регистрируется тензометрическими дачками и отмечается на осциллографе.

В данном способе не проводятся испытания материалов на изнашивание, а структура устройства не предназначена для многократных циклических воздействий на материал, кроме того, испытания материала проводятся только в нормальных условиях, т.е. не учитываются условия влажно-тепловой обработки и эксплуатации (воздействие влаги, например при намокании изделия от дождя, или при действии повышенной температуры, например при высыхании изделия на солнце).

Таким образом, приведенные выше способы оценки механических характеристик швейных материалов и соединений деталей изделий и соответствующие установки не позволяют провести весь комплекс испытаний по оценке механических характеристик швейных материалов и соединений деталей швейных изделий и определить их количественные значения, что ограничивает возможности швейных предприятий по выпуску качественных швейных изделий.

В связи с этим, задачей предложенного способа определения механических характеристик швейных материалов и установки для его реализации является повышение качества одежды за счет предварительной оценки комплекса механических характеристик швейных материалов и соединений деталей одежды от действия сил, вызывающих пространственную деформацию, а также при совместном влиянии износа материала и повышенной температуры и влажности, а установка позволяет передавать на испытуемый образец материала циклические нагрузки и создавать в зоне деформации образца материала регулируемые условия увлажнения повышенной температуры, а также осуществлять процесс изнашивания образца в данных условиях.

Поставленная задача достигается тем, что в данном случае испытуемый образец швейного материала закрепляют на установке в зажимном устройстве с возможностью контроля деформации и действующих нагрузок по трем взаимно перпендикулярным осям, прикладывают к нему в центральной части перпендикулярно плоскости образца снизу вверх циклическое силовое воздействие с помощью нагружающего механизма, например электровибратора и передающих звеньев, включающего рабочий орган в виде пуансона объемной формы, например полусферической, и на основе показаний измерительных средств с помощью расчетных формул определяют искомые механические характеристики испытуемого образца швейного материала, в том числе и износостойкость визуально в зависимости от числа циклических воздействий на испытуемый материал.

Образец швейного материала может нагружаться деформирующим силовым воздействием в режиме повышенной влаги и температуры с параметрами, предусмотренными для данного швейного материала или выше того.

Кроме того, образец швейного материала может состоять из пакета швейных материалов, как одного вида, так и набора разных материалов. А также образец в виде пакета швейных материалов может быть соединен швом (строчкой) или иметь другие виды швов (строчек), например отделочные. Образец швейного материала после прикладывания к нему силового деформирующего воздействия и определения искомых механических характеристик на основе его действия может подвергаться режиму релаксации в течение установленного времени и оценки соответствующих характеристик.

Установка для определения механических характеристик швейных материалов, где устройство закрепления образца швейного материала в данном случае включает две пары подвижных зажимов, расположенных в горизонтальной плоскости на взаимно перпендикулярных осях, причем все зажимы подпружинены, например за счет связи с одной из вертикальных стоек П-образной детали приспособления для измерения многоосной деформации испытуемого образца материала. Механизм для сообщения образцу швейного материала деформирующего силового воздействия включает рабочий орган в виде пуансона с жесткой и сложной формой рабочей поверхности, например полусферической, шток рабочего органа, расположенный в вертикальной плоскости, он подпружинен за счет установки пружин сжатия на стержнях пуансона, обеспечивающих последнему возвратно-поступающее движение подобно ползуну в механизмах кривошипно-ползунного типа.

Рабочий орган в виде пуансона для сообщения образцу швейного материала деформирующего силового воздействия и шток, с ним связанный, выполнены полыми с подключением к парогенератору, например к парогенератору типа APT.04/BR либо любому другому, предназначенному для промышленного утюга, пуансон имеет сквозные отверстия на рабочей поверхности для выхода пара из его полости в зону деформирования испытуемого образца, шток закрыт снизу и имеет штуцер для подключения к упомянутому парогенератору.

Направляющие валики обтянуты серо-шинельным сукном для эффективности процесса изнашивания испытуемого образца.

Содержание заявленного изобретения иллюстрируется нижеприведенными чертежами: фиг. 1 - схема общего устройства и выполнения способа определения механических характеристик швейных материалов при действии на образец пуансона полусферической формы; фиг. 2 - вид сверху установки для реализации упомянутого выше (фиг. 1) способа; фиг. 3 - схема рабочего органа-пуансона и штока со штуцером для подключения к парогенератору.

Способ определения механических характеристик швейных материалов, в нормальных условиях, т.е. без увлажнения и повышения температуры в зоне деформации материала осуществляется следующим образом. Образец швейного материала 2 проводят под направляющие валики 9, 10, 11, 12, обтянутые серо-шинельным сукном, закрепляют (фиг. 1 и фиг. 2) на установке 1 в зажимах 3, 4, 5, 6 зажимного устройства. Прикладывают с помощью нагружающего механизма снизу в центре образца (точка 0) швейного материала 2 циклическое деформирующее силовое воздействие P (по оси 0Z) через жесткую поверхность пуансона 14 сложной объемной формы, например полусферическую, за счет работы электромагнитного вибратора 19 через приводной механизм, включающий звенья 16, 15 и шток 13, что приводит к сжатию пружин 35 заданной жесткостью и перемещению вверх пуансона 14 совместно с верхней частью штока 13. Значения приложенного силового воздействия Р, которое равно сумме усилий, передаваемых на образец материала 2 и на сжатие пружин 35, фиксируют с помощью измерительного средства в виде тензодатчика 17 и осциллографа 31 через усилитель 30, ход пуансона 14 за счет перемещения стрелки 21 относительно шкалы 20. Пуансон 14 деформирует образец швейного материала 2 таким образом, что приводит к деформации пружинных стоек 26 за счет сил P1, P2, P3, P4, приложенных к ним через участки образца швейного материала 2 и подвижных зажимов 3, 4, 5, 6 соответственно в направлении осей 0X1, 0X2 и 0Y1, 0Y2. Это приведет к деформации тензодатчиков 29 на перекладинах 28 П-образных деталей 22, 23, 24, 25, что приведет к передаче электрических импульсов (сигналов) на измерительное средство, т.е. на усилитель 30 и блок регистрации 31 этих сигналов.

По показаниям измерительных средств определяют значения сил P, P1, P2, P3, P4, так как отмеченные упругие элементы (пружинные стойки 26 и плечо звена 16 под тензодатчиком 17) предварительно протарированы (не показано) и отражают линейную зависимость приложенных сил к ним и соответствующих деформаций.

Пружинные стойки 26 П-образных деталей 22, 21, 23, 24, 25, непосредственно связанные с зажимами материала 3, 4, 5, 6 на установке, имеют одинаковую жесткость, следовательно, тот участок образца швейного материала 2, который обладает меньшим сопротивлением к растяжению, будет больше растягиваться сам, но меньше растягивать пружинную стойку, с ним связанную, и наоборот. Это и позволяет определять деформацию образца швейного материала 2 в направлении осей 0Х1, 0X2, 0Y1, 0Y2.

Зная значение действующей силы P1 на участке 0A образца швейного материала 2 и площадь поперечного сечения его S=t*H, где t - толщина образца швейного материала, h - ширина участка образца швейного материала, определяют возникающее напряжение в нем: G=P1/S.

Таким же образом определяют искомые характеристики деформации участков образца швейного материала 2 и по осям 0Х2, 0Y1, 0Y2.

Способ определения механических характеристик швейных материалов в случае нагружения образца швейного материала 2 деформирующим силовым воздействием в соответствующем ему режиме влажно-тепловой обработки осуществляется следующим образом. Подключают через штуцер 36 (фиг. 3) пуансон 14 к парогенератору, например к парогенератору типа APT.04/BR, предназначенного для промышленных утюгов (не показано), пар выходит через отверстия 37 пуансона 14 в зону деформирования образца швейного материала 2 и изменяет физические и механические свойства его, что отразится на процессе деформирования образца швейного материала 2. Далее способ определения механических характеристик швейных материалов осуществляют аналогично описанному выше основному варианту испытаний.

Испытуемый образец материала 2 можно размещать на установке как лицевой, так и изнаночной сторонами.

Способ определения механических характеристик швейных материалов в случае, если образец швейного материала 2 представлен в виде пакета, скрепленного швом (строчкой), осуществляется в целом также аналогично описанному выше основному варианту испытаний. Дополнительно лишь проводят оценку качества соединений согласно техническим условиям на соединения деталей одежды, например, определяют обрывность ниток, плотность соединения (просвет между деталями в соединении не допускается) и др. Релаксацию материала образца 2 оценивают по величине провисания по оси 0Z после снятия нагрузки.

Так как в процессе испытания деформации образца материала 2 одновременно он и изнашивался направляющими валиками 9, 10, 11, 12, что естественно отражалось на величине деформации материала и фиксировалось регистрирующими средствами. Общий же износ образца материала 2 определяют после отключения электровибратора 19, снятия образца с установки и визуального исследования характера и величины изнашивания образца. Дополнительно привлекают оптические и другие инструменты (показано), обращают внимание на относительное смещение нитей основы и утка и на их целостность. Путем сравнения напряжения в образце материала в начале цикла испытаний и в конце определяют влияние износа на механические характеристики испытуемого материала.

Установка позволяет определять деформацию образца материала и без изнашивания образца. Для этого с направляющих валиков 9, 10, 11, 12 снимают обтягивающий серо-шинельный слой сукна.

Установка 1 для определения механических характеристик швейных материалов (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) состоит из устройства закрепления испытуемого образца швейного материала 2, включающего две пары подвижных зажимов 3, 4, 5, 6, состоящих, каждый из них, из пары пластин 7, 8, стянутых винтами (не показано), между которыми помещается соответствующий край испытуемого образца швейного материала 2, и расположенных в горизонтальной плоскости на взаимно перпендикулярных осях 0Х и 0Y, причем все зажимы подпружинены, например за счет пружинных стоек 26 П-образных деталей 22, 23, 24, 25. Стойки 27 тех же деталей 22, 23, 24, 25 более жесткие, чем стойки 26, и закреплены на корпусе установки. Нагружающий механизм для сообщения образцу швейного материала 2 деформирующего силового воздействия включает рабочий орган в виде полого пуансона 14 с жесткой и сложной рабочей поверхностью, например полусферической, связанный со штоком 13, расположенный в вертикальной плоскости и, состоящий из трубки, закрытой снизу, связанной сверху с полостью пуансона 14, имеющего сквозные отверстия 37 на сферической поверхности, и штуцера 36 для подключения к парогенератору (не показано). Днище пуансона 14 имеет два направляющих стержня 32 и пружины сжатия 35 на них. Средство для измерения действующих нагрузок на образец швейного материала 2 и деформаций его включает упомянутые выше пружинные стойки 26, тензодатчики 29 на П-образных деталях, тензодатчик 17 на плече звена 16, усилитель сигналов 30 и осциллограф 31, а также, пружины 35 и механический указатель перемещения пуансона 14 в виде стрелки 21 на штоке 13 и соответствующей ей шкалы 20.

Направляющие валики 9, 10, 11, 12 обтянуты серо-шинельным сукном и служат для истирания испытуемых образцов, швов и сточек на них в процессе циклического нагружения образца 2, при этом участки материала образца под валиками совершают возвратные движения (не показано). Обтягивающий материал прижимных валиков может быть другим или они могут работать без обтяжки.

Переключатель 33 служит для предварительной установки величины перемещения пуансона 14, т.е. для задания плановой деформации образца материала. Стрелка 21 при достижении установленной нормы деформации образца 2 нажимает на движок 34 переключателя, и он отключает электровибратор 19. Электровибратор 19 имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости от винтовой пары 38.

Установка 1 для определения механических характеристик швейных материалов (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) работает следующим образом. Испытуемый образец швейного материала 2 проводят под направляющие валики 9, 10, 11, 12 и размещают в зажимах 3, 4, 5, 6, путем стягивания пластин зажимов винтами (не показано) закрепляют его. Приводят в движение нагружающее устройство за счет включения электромагнитного вибратора 19, что приведет к движению пуансона 14 и сжатию цилиндрических пружин 35 стержней 32, связанных с пуансоном 14, и, как следствие, передаче деформирующего силового воздействия на швейный образец 2 в виде циклических импульсов (частота импульсов может регулироваться за счет регулирования параметров электрического тока электровибратора 19 (не показано) в виде нагрузки P через пуансон 14. Испытуемый образец швейного материала 2 при этом получит многоосную деформацию. Это приводит к деформации пружинных стоек 26 за счет действия сил P1, P2, P3, P4, приложенных к ним через участки испытуемого образца швейного материала 2 и зажимы 3, 4, 5, 6 соответственно в направлении осей 0X1, 0X2, 0Y1, 0Y2. При этом сработает измерительное средство, в виде тензодатчиков 29 на П-образной детали 22, усилителя 30 и осциллографа 31.

Тензодатчик 17 фиксирует общее усилие P, передаваемое на пуансон 14 и пружины 35, зная характеристики пружин 35, можно определить усилие P. Так как отмеченные упругие элементы предварительно протарированы и отражают линейную зависимость деформации их от силового воздействия на них, то непосредственно по осциллографу определяют значения сил P, P1, P2, P3, P4.

Переключатель 33 служит для выключения электровибратора 19 за счет действия жесткой стрелки 21 на подпружиненный движок 37, что может быть необходимым при разрыве образца материала 2 при испытании или в зависимости от установленной заранее величины деформации материала.

Сердечник 18 электромагнита 19 связан со звеном 16 через шаровой шарнир, что позволяет избежать его изгиб при работе (не показано).

Винтовая пара 38 позволяет перемещать электровибратор 19 в вертикальной плоскости, что необходимо при увеличении деформации испытуемого образца материала при испытании.

Установка 1 для определения механических характеристик швейных материалов (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) при использовании рабочего органа нагружающего механизма в виде пуансона 14, подключенного к парогенератору, работает следующим образом. Так как пуансон 14 выполнен полым и подключен штуцером 36 к парогенератору (не показано), пар выходит через отверстия 37 в зону деформирования образца швейного материала 2 и изменяет физические и механические свойства его, что отразится на процессе деформирования образца швейного материала. Далее работа установки 1 по определению механических характеристик швейных материалов осуществляют аналогично описанному выше основному варианту испытаний.

1. Способ для механических испытаний швейных материалов и соединений, заключающийся в том, что, нагружая закрепленный на установке образец материала через объемный рабочий орган в виде пуансона полусферической формы, получают на регистрирующем средстве в виде осциллографа электрические сигналы от тензодатчиков, связанных через упругие элементы с испытуемым образцом, отражающие действующие силы на участках испытуемого образца по осям 0X, 0Y, 0Z, по которым судят о многоосной деформации образца материала, далее, зная размерные параметры образца материала, находят искомые напряжения, действующие на этих участках образца, отличающийся тем, что искомые напряжения на образце материала определяют в динамике при действии непрерывного процесса изнашивания его при циклической нагрузке, путем сравнения напряжения в образце материала в начале цикла испытаний и в конце определяют влияние износа на механические характеристики испытуемого материала, а при использовании режима влажно-тепловой обработки перед нагружением в зону деформирования образца швейного материала пропускают пар через сквозные отверстия на всей рабочей поверхности пуансона.

2. Установка для механических испытаний швейных материалов и соединений, включающая зажимное средство в виде контура для крепления испытуемого образца в горизонтальной плоскости, установленный соосно с ним шток с рабочим органом - пуансоном и приводом к нему, зажимное средство образовано двумя парами незамкнутых между собой зажимов, расположенных на взаимно перпендикулярных осях, причем каждый из зажимов выполнен в виде стянутых винтами двух пластин, и параллельно зажимам установлены направляющие валики, а упомянутый шток кинематически связан с механизмом нагружения образца и средством измерения деформирующего силового воздействия, передаваемого на него, механизм нагружения состоит из передаточных звеньев, связанных с приводом, на одном из звеньев установлен электротензодатчик, приспособление для измерения перемещения рабочего органа выполнено в виде механической системы: шкала на корпусе установки и стрелка- указатель на штоке, а для измерения многоосной деформации образца служит приспособление, включающее упругие элементы, каждый из которых выполнен в виде П-образной детали, на одной стойке которой жестко закреплена нижняя пластина зажима с возможностью перемещения совместно с верхней пластиной относительно корпуса установки при деформировании испытуемого образца, при этом другая стойка жестко связана с корпусом установки, на перекладине же П-образной детали установлены электротензодатчики, и все электротензодатчики устройства подключены к усилителю электрических сигналов и блоку регистрации их в виде осциллографа, отличающаяся тем, что в качестве привода рабочего органа - пуансона служит электровибратор, имеющий возможность перемещения в вертикальной плоскости, рабочий орган - пуансон полый, закрыт снизу и подпружинен, направляющие валики обтянуты серо-шинельным сукном, шток же выполнен пустотелым, снизу закрытым, в средней части имеет штуцер для подключения к парогенератору, а в верхней части соединен с полостью пуансона, который имеет ряд сквозных отверстий на всей сферической поверхности для выхода пара в зону деформирования испытуемого образца материала.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к оценке силы и коэффициента трения при холодной обработке металлов давлением. Представлен способ оценки параметров трения при холодной обработке металлов давлением, по которому протягивают через валки с заданным обжатием образцов с коническим участком с одного конца, длина которого позволяет обеспечивать прирост степени обжатия при протягивании образцов, визуально определяют место образования задиров на образцах, составляют для всех образцов график зависимости сила деформирования - перемещение, с помощью которого для места образования задиров определяют степень обжатия и напряжение сдвига второго образца и образцов с нанесенными смазочными материалами или покрытиями при их протягивании через жестко закрепленные валки, при этом определяют момент сопротивления вращению валков при их торможении и нормальную силу, действующую на валки со стороны образцов при их деформировании, посредством датчиков силы и устройства торможения валков, а из этих, фиксируемых датчиками силы, величин определяют силу трения по формуле: Tтр.=Pдат.×L/R, где Ттр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях с целью оценки эффективности смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для шлифования. Образец фиксируют и шлифуют с подачей СОЖ на расположенных на магнитной плите плоскошлифовального станка подвижных салазках с прикрепленной силоизмерительной системой для записи тангенциальных составляющих силы шлифования и сведения их в таблицу.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено для определения характера и степени износа в парах трения. Сущность: на рабочую поверхность наносят материал испытуемого покрытия и изнашивают его путем истирания.

Изобретение относится к технике исследования триботехнических свойств материалов и покрытий и может быть использовано при испытаниях на трение и износ. Устройство содержит основание, узел нагружения, связанный с датчиком износа, регистрирующий прибор, привод вращения, взаимодействующий с держателем контробразца, силоизмеритель с упругими элементами и датчики деформации.

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их применении и совместимости с материалами деталей машин. Способ заключается в том, что пробу масла постоянной массы нагревают при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла, в каждой из которых определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испытывают его на противоизносные свойства, при этом определяют диаметр пятна износа и коэффициент противоизносных свойств П, равный Kп/U, где Кп - коэффициент поглощения светового потока, a U - диаметр пятна износа, мм, строят линейную графическую зависимость коэффициента противоизносных свойств П от коэффициента поглощения светового потока Кп, которую используют для определения противоизносных свойств смазочных масел.

Изобретение относится к области испытания полимерных композиционных материалов и может быть использовано для оценки их износостойкости. Сущность: проводят испытания плоских образцов на трение и износ при постоянной скорости цилиндрического контртела за один и тот же период времени по одному и тому же следу трения при кратно увеличивающихся нагрузках.

Изобретение относится к области триботехнических исследований материалов и может быть использовано для испытания материалов для подвижных уплотнений. Сущность: проводят испытание уплотнительных материалов в режимах жидкостного и полусухого трения при постоянной скорости вращения смазываемого диска о поверхность исследуемого материала.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей импульсной нагрузкой деталей вибрационных машин.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции стендов для испытаний на износ дисковых ножей рабочих органов для бестраншейной замены трубопроводов.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на износ плоских поверхностей, и, преимущественно, может быть использовано при испытании панелей пола.

Изобретение относится к области испытаний текстильных материалов, главным образом трикотажных полотен, с целью определения деформационных характеристик полотна, необходимых для определения величин конструктивных прибавок и пределов заужения при проектировании плотно облегающих изделий за счет определения малых значений деформаций при двухосном растяжении.

Группа изобретений относится к измерительной технике. В способе определения интенсивности конвективного теплообмена в биотехнической системе «человек - одежда -окружающая среда» для определения массового расхода воздуха скорость его движения измеряется в нескольких точках по трем характерным сечениям, рассчитывается расход воздуха и проверяется выполнение закона его сохранения.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при расчете параметров строения тканых текстильных материалов под действием любых нагрузок.

Изобретение относится к области аналитики и может быть использовано для исследования и оптимизации режимов формования изделий из полимерных композиционных материалов.

Изобретение относится к легкой промышленности Способ заключается в подготовке образца материала в форме круга, закреплении его на держателе, выполненном в виде полусферы с иглой и жестко закрепленном на основании, выполненном в виде полой камеры, с круговыми отверстиями, направленными в сторону полусферы, без возможности вертикального перемещения и при соотношении диаметров образца и полусферы 4:1, обеспечении предварительного движения образца материала за счет вертикального прерывистого потока воздуха, подаваемого через отверстия камеры, определении коэффициента драпируемости материала, который рассчитывают как процент отношения разницы площадей исходного образца и его горизонтальной проекции после деформации к площади исходного образца и определении анизотропии драпируемости материала в долевом и поперечном направлениях по соотношению длин осевых линий на горизонтальной проекции образца, проведенных через центр проекции.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для объективной оценки свойств трикотажных полотен для одежды в текстильной и легкой промышленности.

Изобретение относится к области оптико-физических исследований состава естественных материалов, таких как шерсть и растительные волокна (лен, хлопок, шелк и др.), и может быть использован в текстильной промышленности, в зоотехнике, при археологических исследованиях, при определении качества сырья и изготовленной из него продукции.

Изобретение относится к области легкой промышленности и может быть использовано для определения раздвигаемости нитей текстильных материалов. Устройство для оценки раздвигаемости нитей текстильных материалов содержит средства фиксации исследуемого образца, средства нагружения исследуемого образца в виде выполненного с возможностью управления величиной нагружения мотора-редуктора, средства измерения величины нагружения и перемещения нитей и процессор, который через микроконтроллер и блок сопряжения связан с мотором-редуктором.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ оценки токсичности продукции из полимерных и текстильных материалов.

Изобретение относится к оборудованию для швейной промышленности, в частности, к техническим средствам для экспериментальной оценки повреждаемости нитей текстильных материалов при изготовлении швейных изделий.

Изобретение относится к области исследований и анализа физических свойств изделий и материалов и может быть использовано преимущественно для определения физических свойств текстильных изделий путем приложения сжимающих нагрузок. Сущность: нагружающее воздействие на образец изделия производят нагрузкой, которая по форме, весу и динамике воздействия соответствует типичной нагрузке на изделие в процессе его эксплуатации на типичных временных интервалах воздействия, а в качестве показателя, значения которого оценивают по окончании воздействия, принимают относительную деформацию сжатия образца, которую определяют из соотношения. Устройство содержит испытательный стол, нагрузку, измерительную шкалу, указатель изменения положения нагрузки, первый рычаг, на одном конце которого закреплена нагрузка, редуктор-мультипликатор, закрепленный на испытательном столе и кинематически соединенный с указателем изменений положения нагрузки, ось, соединенную одним концом с редуктором, а другим - со вторым концом первого рычага, рамку, закрепленную на испытательном столе, первый и второй цилиндры, соединенные гидравлической линией через дроссельный клапан, и второй рычаг, одним концом шарнирно соединенный с испытательным столом, а в средней части шарнирно соединенный со вторым цилиндром, при этом первый цилиндр шарнирно соединен одним концом с перекладиной рамки, а вторым - с первым рычагом в его средней части. Технический результат: расширение области применения и повышение точности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх