Перемешивающее устройство



Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство
Перемешивающее устройство

 


Владельцы патента RU 2538868:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") (RU)

Устройство относится к перемешивающему оборудованию и может использоваться в пищевой и химической промышленности. Устройство содержит реактор, привод и рабочие органы, выполненные в виде перфорированных пластин, помещенных в реактор и размещенных на штоках, установленных в направляющих с возможностью вертикального перемещения. Привод выполнен в виде кривошипно-коромыслового механизма. На оси коромысла закреплено зубчатое колесо, жестко связанное с коромыслом и находящееся в зацеплении с расположенными по обе его стороны зубчатыми рейками, размещенными на верхних частях штоков. На нижних частях штоков, помещенных в реактор, установлены верхняя и нижняя перфорированные пластины. Штоки выполнены в виде ломаных прямых, проходящих на входе в реактор через центральную осевую линию перемешивающего устройства, на которой расположены ось коромысла и геометрические центры перфорированных пластин. Нижняя часть штока нижней перфорированной пластины размещена внутри полого штока верхней перфорированной пластины. Центры тяжести каждой из перфорированных пластин смещены от центральной оси перемешивающего устройства симметрично на расстояние, откладываемое от центральной оси перемешивающего устройства в направлении, противоположном размещению верхней части штока каждой из перфорированных пластин, и при этом величина указанного смещения lC центра тяжести каждой из перфорированных пластин относительно центральной оси перемешивающего устройства определена из формулы

где IКОР - момент инерции коромысла;

IК - момент инерции зубчатого колеса;

mШТ - масса верхней части штока, смещенного относительно центральной оси устройства;

mПЛ - масса перфорированной пластины;

RК - радиус делительной окружности зубчатого колеса.

Изобретение обеспечивает уравновешивание сил инерции и моментов сил инерции. 1 ил.

 

Данное устройство относится к перемешивающему оборудованию и может использоваться в пищевой и химической промышленности.

Известны смесители, состоящие из привода, рабочих органов, выполненных в виде шнеков, турбин, лопастных колес или перфорированных пластин, совершающих вращательное или возвратно-поступательное движения (Э.А. Васильцов, В.Г. Ушаков «Аппараты для перемешивания жидких сред. Справочное пособие. Машиностроение, Ленинградское отделение, - 1979 г., - 272 с.; Смелягин А.И. Структура механизмов и машин. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003. 308 с.). К одному из недостатков таких смесителей следует отнести неуравновешенность сил инерции, возникающих при работе смесителя, что приводит к вибрациям и, следовательно, способствует повышенному износу оборудования.

Наиболее близок по принципу действия к заявляемому устройству смеситель (Вибромешалка, а.с.№233616, опубл. 24.12.1968 г., бюл. №3 за 1969 г.), содержащий электродвигатель, эксцентриковый вал, жесткие шатуны с рессорами, штоки и их направляющие, реакционный сосуд, рабочие органы, выполненные в виде перфорированных дисков. При вращении эксцентрикового вала, к эксцентрикам которого посредством рессор присоединены жесткие штоки, указанные штоки перемещаются в направляющих, приводя в возвратно-поступательное движение перфорированные диски. Недостатком такой конструкции смесителя является появление при его работе неуравновешенных сил и моментов сил инерции. Центробежные силы инерции возникают за счет вращения эксцентрикового вала, так как центры масс его эксцентриков смещены относительно оси вращения вала, а моменты сил инерции возникают за счет образования пар сил инерции при происходящем с переменной скоростью возвратно-поступательном движении неуравновешенных масс штоков и шатунов. Таким образом, при действии указанных силовых воздействий при работе смесителя возникают вибрации, что приводит к повышенному износу узлов устройства и сокращению срока его эксплуатации.

Задачей изобретения является повышение срока эксплуатации устройства.

Техническим результатом является уравновешивание сил инерции и моментов сил инерции, возникающих при работе перемешивающего устройства.

Технический результат достигается тем, что в перемешивающем устройстве, содержащем реактор, привод и рабочие органы, выполненные в виде перфорированных пластин, помещенных в реактор и размещенных на штоках, установленных в направляющих с возможностью вертикального перемещения, привод перемешивающего устройства выполнен в виде кривошипно-коромыслового механизма, на оси коромысла которого закреплено зубчатое колесо, жестко связанное с коромыслом и находящееся в зацеплении с расположенными по обе его стороны зубчатыми рейками, размещенными на верхних частях штоков, при этом на концах штоков, помещенных в реактор, установлены верхняя и нижняя перфорированные пластины, причем указанные штоки выполнены в виде ломаных прямых, проходящих на входе в реактор через центральную осевую линию перемешивающего устройства, на которой расположены ось коромысла и геометрические центры перфорированных пластин, причем нижняя часть штока нижней перфорированной пластины размещена внутри полого штока верхней перфорированной пластины, а центры тяжести каждой из перфорированных пластин смещены от центральной оси перемешивающего устройства симметрично на расстояние, откладываемое от центральной оси перемешивающего устройства в направлении, противоположном размещению верхней части штока указанной перфорированной пластины, и при этом величина указанного смещения lC центра тяжести каждой из перфорированных пластин относительно центральной оси перемешивающего устройства определена из формулы

где IКОР - момент инерции коромысла;

IК - момент инерции зубчатого колеса;

mШТ - масса верхней части штока, смещенного относительно центральной оси устройства;

mПЛ - масса перфорированной пластины;

RK - радиус делительной окружности зубчатого колеса.

Использование такой схемы перемешивающего устройства позволяет провести уравновешивание инерционных воздействий за счет того, что рабочие органы перемешивающего устройства имеют одинаковые массы и двигаются в противоположных направлениях с одинаковыми ускорениями, что уравновешивает возникающие при этом силы инерции, а моменты сил инерции зубчатого колеса, коромысла и верхних частей штоков перфорированных пластин относительно оси крепления зубчатого колеса и моменты сил инерции перфорированных пластин со смещенными центрами тяжести относительно той же точки равны по модулю и противоположны по направлению благодаря расчетному значению смещения центров тяжести перфорированных пластин относительно центральной оси перемешивающего устройства в указанных направлениях и определенного с помощью приведенной выше формулы.

Таким образом, совокупность существенных признаков изобретения способствует достижению желаемого технического результата.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства.

Перемешивающее устройство состоит из кривошипа 1, шатуна 2, коромысла 3, направляющих 4, верхней части штока 5, полой части штока 6 верхней перфорированной пластины, нижней части штока 7 нижней перфорированной пластины, зубчатых реек 8, зубчатого колеса 9, оси 10 зубчатого колеса, верхней перфорированной пластины 11, нижней перфорированной пластины 12, реактора 13, загрузочных патрубков 14, выгрузочного патрубка 15.

Предлагаемое перемешивающее устройство работает следующим образом. При вращении кривошипа 1 посредством шатуна 2 коромысло 3 приводится в возвратно-вращательное движение относительно оси 10 зубчатого колеса вместе с жестко связанным с ним зубчатым колесом 9. При этом верхние части штоков 5, находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 9 при помощи зубчатых реек 8, двигаясь в направляющих 4, совершают возвратно-поступательные движение, приводя также в возвратно-поступательные и взаимно противоположные движения верхнюю 11 и нижнюю 12 перфорированные пластины.

Таким образом, движение приводных и рабочих органов перемешивающего устройства происходит с переменными линейными и угловыми скоростями, в результате чего возникают силы и моменты сил инерции.

Однако силы инерции, приложенные к звеньям механизма, имеющим одинаковую массу, совершающим возвратно-поступательное движение с одинаковыми ускорениями (верхние части штоков 5, полая часть штока 6 верхней перфорированной пластины, нижняя часть штока 7 нижней перфорированной пластины, зубчатые рейки 8, верхняя перфорированная пластина 11, нижняя перфорированная пластина 12) взаимно уравновешиваются, так как они перемещающиеся в соответствии с кинематической схемой механизма в противоположных направлениях. При этом благодаря размещению нижней части штока 7 нижней перфорированной пластины внутри полой части штока 6 верхней перфорированной пластины, удалось расположить нижние части 6 и 7 штоков на центральной оси перемешивающего устройства, что привело к полному уравновешиванию сил инерции, приложенным к этим частям механизма, без возникновения момента сил инерции, так как данные силы инерции равны по модулю и действуют на одной прямой в противоположных направлениях.

Моменты сил инерции звеньев механизма, совершающих возвратно-вращательное движение (коромысло 3, зубчатое колесо 9), а также моменты, возникающие от сил инерции, приложенных к верхним частям штоков 5 и реек 8 за счет их расположения с разных сторон зубчатого колеса 9, что привело к образованию пары сил инерции, момент которой равен произведению одной из сил пары на кратчайшее расстояние между ними, уравновешиваются за счет того, что центры масс перфорированных пластин и, следовательно, равнодействующие их сил инерции смещены относительно центральной оси устройства таким образом, что момент этих равнодействующих относительно оси 10 зубчатого колеса равен по модулю моментам сил инерции звеньев, совершающих возвратно-вращательное движение, и указанной пары сил и противоположен им по направлению, что обеспечивает уравновешивание указанных моментов.

Величина смещения центров тяжести перфорированных плит определена следующим образом

введем обозначения:

mШТ - масса верхней части штока 5, смещенного относительно центральной оси устройства;

mПЛ - масса перфорированной пластины 6;

lC - величина смещения центра масс перфорированной

пластины 6 относительно центральной оси устройства;

RK - радиус делительной окружности зубчатого колеса 9.

Для уравновешивания сил инерции моментов сил инерции, возникающих при работе перемешивающего устройства, должно выполняться условие:

где МКОР - момент сил инерции коромысла 3;

МК - момент сил инерции зубчатого колеса 9;

ФШТ - сила инерции верхней части штока 5;

ФПЛ - сила инерции перфорированных пластин 11,12.

В уравнении (1) выразим моменты сил инерции коромысла 3 и зубчатого колеса 9 через их угловое ускорение ε и моменты инерции IКОР и IК соответственно, а силы инерции верхних частей штоков 5 и перфорированных пластин 11, 12 через их массы mШТ, mПЛ и ускорения а ШТ и а ПЛ:

В уравнении (2) ускорения штоков и перфорированных пластин равны аШТПЛ=ε·RК.

Тогда в уравнении (2) получим:

Из этого уравнения после некоторых преобразований определим lC -искомую величину смещения центров масс каждой из перфорированной пластин относительно центральной оси перемешивающего устройства

Изобретение поясняем следующим примером.

Пример. В качестве исходных данных приняты параметры проектируемого опытного образца перемешивающего устройства.

Коромысло: длина lКОР=0,8 м; вес GКОР=1,89 кг.

Зубчатое колесо:

радиус делительной окружности RK=0,1 м; вес GК=4,94 кг.

Верхняя часть штока, смещенного относительно центральной оси

устройства: вес: GШТ=5,24 кг.

Перфорированная пластина: диаметр D=0,6 м; вес GПЛ=33,36 кг.

Массы верхней части штока mШТ и перфорированной пластины mПЛ, а также моменты инерции коромысла IKOP, зубчатого колеса IK, найдем из формул:

Подставим полученные соотношения в предлагаемую формулу:

Сократив на g - ускорение свободного падения - и подставив указанные выше численные значения исходных данных в формулу, получим величину смещения центра масс перфорированной пластины

Таким образом, для уравновешивания сил инерции действующих на движущиеся звенья перемешивающегося устройства при диаметре перфорированных пластин 0,6 м необходимо сместить центр масс каждой из указанных пластин на 0,0798 м от их геометрических центров.

Перемешивающее устройство, содержащее реактор, привод и рабочие органы, выполненные в виде перфорированных пластин, помещенных в реактор и размещенных на штоках, установленных в направляющих с возможностью вертикального перемещения, отличающееся тем, что привод выполнен в виде кривошипно-коромыслового механизма, причем на оси коромысла закреплено зубчатое колесо, жестко связанное с коромыслом и находящееся в зацеплении с расположенными по обе его стороны зубчатыми рейками, размещенными на верхних частях штоков, при этом на нижних частях штоков, помещенных в реактор, установлены верхняя и нижняя перфорированные пластины, причем указанные штоки выполнены в виде ломаных прямых, проходящих на входе в реактор через центральную осевую линию перемешивающего устройства, на которой расположены ось коромысла и геометрические центры перфорированных пластин, причем нижняя часть штока нижней перфорированной пластины размещена внутри полого штока верхней перфорированной пластины, а центры тяжести каждой из перфорированных пластин смещены от центральной оси перемешивающего устройства симметрично на расстояние, откладываемое от центральной оси перемешивающего устройства в направлении, противоположном размещению верхней части штока каждой из перфорированных пластин, и при этом величина указанного смещения lC центра тяжести каждой из перфорированных пластин относительно центральной оси перемешивающего устройства определена из формулы

где IКОР - момент инерции коромысла;
IК - момент инерции зубчатого колеса;
mШТ - масса верхней части штока, смещенного относительно центральной оси устройства;mПЛ - масса перфорированной пластины;
RК - радиус делительной окружности зубчатого колеса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - качественная интенсификация процесса перемешивания компонентов.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - обеспечение возможности создания по всему объему камеры смесителя на компоненты бетонной смеси двух различных по частоте вибрационных полей для обеспечения качественной интенсификации процесса перемешивания компонентов в целом.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - интенсификация процесса перемешивания компонентов.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к конструкции смесителя, который позволяет смешивать различные по фазовому состоянию и физико-механическим параметрам вещества и компоненты, получая требуемые продукты смешения, и может использоваться в природоохранной, химической, строительной, пищевой, лакокрасочной, полимерной и других отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. Вращательно-вибрационный смеситель непрерывного действия для обработки осадка содержит закрепленный с помощью амортизаторов на неподвижном основании с возможностью перемещения рабочий орган. Внутри рабочего органа расположен смешивающий элемент с возможностью регулирования его угла наклона относительно дна рабочего органа. На наружных боковых стенках рабочего органа расположены по диагональной схеме, по крайней мере, два вибровозбудителя со встречным направлением движения. На наружной поверхности дна рабочего органа расположен сдвоенный вибровозбудитель. Вибровозбудители и смешивающий элемент соединены с раздельными электроприводами. В изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении производительности устройства и обеспечении равномерного распределения частиц смешиваемых компонентов и веществ в общем объеме. 5 ил.

Изобретение относится к способам перемешивания общего назначения для осуществления различных физических, химических и гидромеханических (диспергирование, эмульгирование, гомогенизация, пенообразование, деструкция) процессов с жидкостями и может быть реализовано в смесителях различного типа с вращающимися перемешивающими устройствами в неподвижных резервуарах. Смеси посредством ротора с перфорированными дисками одновременно задают вращение с пульсациями скорости и радиально-осевые колебания, вместе с тем, формируют закрученные встречные затопленные струи и увеличивают длину их пути перемешивания при объемной циркуляции этих струй, причем параметрами этих движений жидкости управляют по математической зависимости. Изобретение обеспечивает повышение эффективности смешивания за счет углубления турбулизации увеличением циркуляции потоков и исключения застойных зон и увеличением взаимодействия встречных внутренних затопленных струй жидкости. 1 табл., 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности. Устройство содержит средства для загрузки, разгрузки, снабженный амортизаторами, установленный с возможностью пространственного движения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, выполненный из секций смеситель. Секции смесителя смонтированы в виде многогранников с гранями, выполненными в виде равносторонних треугольников, ребра которых сходятся в одной точке-вершине, в каждой из которых сходятся, по меньшей мере, четыре ребра равносторонних треугольников с изготовлением пустотелой многозаходной винтовой поверхности, по внутренней и наружной которой образованы направленные навстречу друг другу ломанные винтовые поверхности одинакового шага и ломанные винтовые линии одинакового шага. Внутри смесителя смонтирована пружина конической формы с плоским сечением витков, оборудованная устройством для растяжения или сжатия. Пружина смонтирована своим большим диаметром со стороны загрузки сырья. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и упрощение изготовления устройства. 4 ил.

Вибрационный смеситель относится к устройствам непрерывного действия для приготовления сыпучих композиций. Cмеситель содержит вертикальный цилиндрический загрузочный бункер, на внешней поверхности которого зафиксирован основной многовитковый винтовой лоток, заканчивающийся вверху выгрузочным патрубком. В стенке бункера над концами лотка выполнены по сквозному отверстию. У верхнего отверстия установлен делитель потока. На дне загрузочного бункера, расположенного на уровне нижнего отверстия, размещен с противоположным наклоном основному дополнительный многовитковый перфорированный винтовой лоток с нижним сплошным витком. Все витки основного винтового лотка перфорированы, а под ним, с примыканием к нижней его кромке, горизонтально установлен сплошной кольцевой лоток. Изобретение обеспечивает повышение производительности, а также снижение энергопотребления устройства. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания. Вибрационная установка содержит упруго установленную на основании рабочую камеру. Снабженная приводом рабочая камера выполнена пустотелой в виде карманов многогранной формы и смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых секций. Секции выполнены в виде пустотелого кругового сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными секциями, причем четыре секции, выполненные в виде пустотелого кругового сектора, изготовлены из полосы, свернутой в кольцо с многогранной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Стороны расположены параллельно друг другу с образованием подсекций. Подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового сектора, выполненного с многозаходной винтовой поверхностью. Четыре пустотелые прямолинейные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны. В вибрационной установке обеспечивается расширение технологических возможностей. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два вибратора, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. Внутри каждого из корпусов вибраторов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, выполненные с цилиндрическими выступами. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные ромбы, и выполненных с возможностью создания двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, каждое из которых соответствует по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в строительстве. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор с гофрированным корпусом, представляющим собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный равнобедренный треугольник, жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма. Изобретение обеспечивает создание по всему объему камеры смесителя однородного амплитудного распределения вибрационного поля, соответствующего по форме гофрированному корпусу вибратора, с одновременным образованием разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, а также интенсификацию процесса перемешивания. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с гофрированным корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания. Внутри корпуса вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане. При этом диск выполнен с возможностью возбуждения колебаний от центральной части корпуса вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два вибратора, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. При этом внутри корпуса нижнего вибратора жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане. Внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой. Корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные ромбы, и выполненных с возможностью создания трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности, по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. При этом между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр металлических гофрированных оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, по центру закреплена пружина. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два вибратора. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. 4 ил.
Наверх