Гидростатический смеситель и способ его изготовления



Гидростатический смеситель и способ его изготовления
Гидростатический смеситель и способ его изготовления
Гидростатический смеситель и способ его изготовления
Гидростатический смеситель и способ его изготовления
Гидростатический смеситель и способ его изготовления
Гидростатический смеситель и способ его изготовления
Гидростатический смеситель и способ его изготовления

 


Владельцы патента RU 2538885:

Общество с ограниченной ответственностью "Водообработка" (RU)

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит смесительный блок, включающий в себя перегородки сегментообразной формы, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса и прямоугольной формы перегородки в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине. Такие же выступы выполнены на прямой стороне сегментообразной формы перегородок. Имеются отдельные элементы для размещения на них перегородок, которые выполнены в виде прямоугольной формы пластин с крестообразными прорезями. На каждой пластине часть прямоугольных перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины. Другая часть прямоугольных перегородок установлена параллельно друг другу под углом к размещенным на пластине перегородкам и введена прорезями в выступах в прорези выступов размещенных на пластине перегородок и в крестообразные прорези следующей пластины. Сегментообразные перегородки введены в крестообразные прорези крайне расположенных пластин с их наружных сторон и погружены в прорези выступающих из пластин выступов. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий и может использоваться при водоподготовке во флотационных установках для аэрации грунтовых вод, в химической технологии, строительстве, для интенсификации растворения химических реагентов.

Высокоэффективный гидростатический смеситель - устройство, предназначенное для усреднения концентраций и температур химических веществ в потоке жидкости. Устройство не содержит движущихся частей и не требует для своей работы дополнительного подвода энергии, поскольку рабочий процесс реализован посредством преобразования механической энергии потока смешиваемых веществ. Смеситель устанавливается в трубопровод или линию подачи неоднородной среды, гомогенизацию которой требуется провести. Процесс гомогенизации среды протекает во время прохождения вещества через устройство.

В основе конструкции устройства лежит смесительный блок, расположенный внутри внешнего герметичного корпуса. Смесительный блок является основным функциональным элементом смесителя и состоит, в свою очередь, из ряда смешивающих элементов специальной формы, имеющих особое пространственное расположение.

Вещество неоднородное по температуре и концентрации, проходя через смесительный блок, претерпевает неоднократное разделение на изолированные потоки, изменение направления движения и скорости потока, в результате чего происходит рекомбинация отдельных объемов вещества. Кроме того, прохождение потока через пространственную структуру приводит к увеличению поверхности раздела смешиваемых сред. Рекомбинация потока вещества и увеличение поверхности раздела смешиваемых сред приводит к резкой интенсификации смешения, процессов тепло- и массообмена. Таким образом, проходя через смесительный блок, поток вещества претерпевает гомогенизацию.

Такие устройства могут быть использованы в процессах водоподготовки, водообработки, а также в технологических процессах, применяемых в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Существенным для таких устройств - гидростатических смесителей - является выполнение пространственной структуры, разделяющей общий поток вещества на изолированные потоки, изменяющей направление движения и скорость потока для рекомбинации отдельных объемов вещества. Кроме того, на качественные показатели смешиваемого вещества при прохождении потока через пространственную структуру оказывают влияние и поверхности раздела смешиваемых сред.

Так, например, из RU 2483791, B01F 5/06, опубл. 10.06.2013 г. (принято в качестве прототипа для заявленных объектов), известен гидростатический смеситель, содержащий размещаемый в трубчатом корпусе, выполненном с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы пластины, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на стержневых элементах, расположенных вдоль направления жидкостного потока и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении. Смеситель также снабжен дисковыми кольцами, расположенными в корпусе на расстоянии друг от друга и поперек направления жидкостного потока и каждое из которых выполнено с радиально направленными открытыми пазами, стержневые элементы выполнены в виде узких пластин, которые выполнены с поперечно направленными открытыми пазами и открытыми пазами, которые направлены под углом, отличным от прямого, к поверхности пластины, и установлены поперечно направленными открытыми пазами в открытых пазах дисковых колец для разделения полости корпуса по крайней мере на две секции, сегментообразной формы пластины выполнены по периметру с открытыми пазами и установлены направленными открытыми пазами в открытых пазах трех рядом расположенных узких пластин, в каждой секции закреплены две сегментообразной формы пластины, расположенные под одинаковым углом наклона и в совпадающем направлении к направлению жидкостного потока, при этом в каждой секции сегментообразной формы пластины связаны между собой посредством прямоугольной формы пластины, расположенной под углом наклона к направлению жидкостного потока и в направлении, противоположном направлению наклона сегментообразных пластин в этой секции.

Недостаток данного решения заключается в высокой сложности его изготовления и сборке и обеспечении сохранности пространственно развитой структуры до ее помещения в оболочку канала протекания жидкого компонента. Закрепление в блоке и необходимая механическая прочность полученной сборки смесителя достигаются с помощью ряда вспомогательных продольных реек - полос и системы поперечно располагаемых опорных колец, то есть опорных элементов, не используемых непосредственно для разбивания потока жидкого компонента и его перемешивания. Сложность конструкции обеспечивает и увеличение ее веса, что создает определенные трудности при монтаже/демонтаже смесительного агрегата.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции и повышении ее технологичности для сокращения времени на монтаж/демонтаж конструкции.

Указанный технический результат для устройства достигается тем, что гидростатический смеситель, содержащий подлежащий размещению в трубчатом корпусе с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы перегородки в виде пластинок, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на отдельных элементах и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении, снабжен прямоугольной формы перегородками в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине, такие же выступы выполнены на прямой стороне сегментообразной формы перегородок, а отдельные элементы для размещения на них перегородок выполнены в виде прямоугольной формы каждая пластин, в которых выполнены крестообразные прорези, при этом на каждой пластине часть прямоугольной формы перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины, другая часть прямоугольной формы перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины и под углом к размещенным на пластине перегородкам и введена прорезями в выступах в прорези выступов размещенных на пластине перегородок и в крестообразные прорези следующей пластины, а сегментообразной формы перегородки введены в крестообразные прорези крайне расположенных пластин с их наружных сторон и погружены в прорези выступающих из пластин выступов.

Указанный технический результат для способа достигается тем, что способ изготовления гидростатического смесителя, состоящего из перегородок в виде пластинок и пластин с крестообразными прорезями, заключается в том, что на одной пластине часть прямоугольной формы перегородок устанавливают параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины, другую часть прямоугольной формы перегородок устанавливают параллельно друг другу под углом к размещенным на пластине перегородкам и закрепляют на размещенных на пластине перегородках, затем устанавливают следующую пластину крестообразными прорезями на выступы прямоугольной формы перегородок для вывода этих выступов наружу через пластину, а сегментообразной формы перегородки закрепляют на наружной части крайних пластин путем погружения в прорези выступающих из пластин выступов.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.

На фиг.1 представлена модель, объясняющая принцип действия структурная схема гидростатического смесителя: схема течения жидкости в каналах смесительного блока;

фиг.2 - конструкция гидростатического смесителя;

фиг.3 - конструкция смесительного блока;

фиг.4 - внешний вид пластины;

фиг.5 - внешний вид перегородок, закрепляемых на пластине;

фиг.6 - схема, иллюстрирующая принцип взаимного закрепления элементов в смесительном блоке;

фиг.7 - смесительные блоки в сборе, с кольцами, предназначенными для закрепления изделия в трубе.

Принцип действия рассматриваемого смесителя заключается в разделении потока обрабатываемой жидкости и направлении его в разнонаправленные каналы, образуемые специальными перегородками. При этом достигается физическое разделение и рекомбинация частей потока. Дополнительный эффект достигается за счет перемешивания потоков в местах пересечения разнонаправленных смежных каналов. Принцип действия устройства показан на фиг.1, где стрелками показано разделение потока и направление его на смешивание.

В общем случае высокоэффективный гидростатический смеситель состоит из внешнего герметичного цилиндрического (трубчатого) корпуса 1 с присоединениями 2 для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока, арматуры ввода и дозирования реагентов 3 и смесительного блока 4. Общая схема устройства показана на фиг.2. При таком исполнении гидростатический смеситель устанавливается в разрыв трубопроводов. Допускается исполнение устройства в виде смесительного блока 4 без внешнего корпуса 1 и дополнительной арматуры. В этом случае смесительный блок устанавливается в полость трубы (труба выполняет функцию корпуса).

Смесительный блок включает в себя сегментообразной формы перегородки в виде пластинок, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом они закреплены на отдельных элементах и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении. В блоке имеются прямоугольной формы перегородки в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине, такие же выступы выполнены на прямой стороне сегментообразной формы перегородок, а отдельные элементы для размещения на них перегородок выполнены в виде прямоугольной формы каждая пластин, в которых выполнены крестообразные прорези. На каждой пластине часть прямоугольной формы перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины, другая часть прямоугольной формы перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины и под углом к размещенным на пластине перегородкам и введена прорезями в выступах в прорези выступов размещенных на пластине перегородок и в крестообразные прорези следующей пластины, а сегментообразной формы перегородки введены в крестообразные прорези крайне расположенных пластин с их наружных сторон и погружены в прорези выступающих из пластин выступов.

Ниже приводится описание смесительного блока.

Смесительный блок состоит из ряда плоских пластин 5 квадратной или прямоугольной формы в плане (фиг.4), которые образуют опорную систему, опирающуюся на внутреннюю поверхность стенки корпуса или трубы. Эти пластины выполнены с небольшими выступами 6, которые обеспечивают точечное контактирование пластин с этой стенкой. Пластины располагаются параллельно друг другу (фиг.3), и так как они устанавливаются в трубу или в цилиндрический корпус параллельно друг другу, то для обеспечения опирания на стенку пластины выполняются разных размеров. Эти пластины несут на себе элементы фиксации 7 перегородок, часть которых 8, располагаемая между пластинами 5, выполняется примерно прямоугольной формы. А часть перегородок 9, которые монтируются на наружной поверхности крайних пластин, имеют сегментообразную форму.

Заданное пространственное расположение пластин, их взаимное закрепление и необходимая механическая прочность полученной сборки достигаются с помощью особых зацеплений, позволяющих стыковать элементы паз в паз. Перегородки, разделяющие ряды пересекающихся рядов каналов, в свою очередь имеют крестообразные пазы, позволяющие стыковать пластины, расположенные по разные стороны перегородки. Указанные крестообразные пазы, помимо прочего, способствуют надежной фиксации самих разделяющих перегородок. Внешний вид некоторых пластин и перегородок, закрепляемых на пластине, и их характерные особенности иллюстрируют фиг.4 и 5 соответственно.

Перегородки представляют собой тонкие пластинки и выполнены с элементами 10 соединения с пластинами, представляющими собой выступы, рассеченные посередине для образования паза с шириной, равной или по крайней мере не менее толщины перегородок. Эти выступы для прямоугольных перегородок расположены по двум боковым сторонам. А на сегментообразных - только на одной стороне, которая выполнена прямой. При монтаже одна перегородка вставляется в паз в выступе другой перегородки. А элементы фиксации 7 перегородок в пластине выполнены в виде крестообразных прорезей толщиной, равной или по крайней мере не менее толщины перегородок. По полю пластин эти крестообразные прорези расположены по диагональным линиям или по линиям, параллельным друг другу и расположенным под непрямым углом к краю пластины.

Так как прорези выполнены крестообразными, то на поле образуется сеть взаимопересекающихся линий.

Перегородки на каждой пластине вставляются по линиям в крестообразные прорези так, что выступы перегородок с частью прорези выходят наружу на другой стороне пластины. Эти выступающие части используются для закрепления других перегородок.

Изготавливают гидростатический смеситель в следующей последовательности (фиг.6):

- на одной пластине часть прямоугольной формы перегородок устанавливают параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины,

- другую часть прямоугольной формы перегородок устанавливают параллельно друг другу под углом к размещенным на пластине перегородкам и закрепляют на размещенных на пластине перегородках, затем устанавливают следующую пластину крестообразными прорезями на выступы прямоугольной формы перегородок для вывода этих выступов наружу через пластину,

- сегментообразной формы перегородки закрепляют на наружной части крайних пластин путем погружения в прорези выступающих из пластин выступов.

Таким образом, получаем смесительный блок, в котором между пластинами организован набор перегородок, расположенных под углом к потоку и образующих ряд диагональных каналов. В то же время, аналогичный набор противоположно направленных перегородок образует ряд смежных каналов, ориентированных в другом направлении (фиг.3 и 6). Смежные ряды разнонаправленных каналов группируются попарно и отделяются от других аналогичных структур плоскими пластинами. Форма плоских пластин, из которых состоит смесительный блок, учитывает геометрию корпуса смесителя, для этого форма пластин изменяется по соответствующей образующей. Смесительный блок в сборе, предназначенный для установки в круглую трубу, показан на фиг.3.

Количество каналов, их ширина и угол их наклона, а также длина собранного блока, могут варьироваться в зависимости от конкретных задач практического применения изделия.

А на фиг.6 показан принцип сборки смесительного блока.

В зависимости от конкретных задач в смеситель устанавливается необходимое количество смесительных блоков, при этом, в случае необходимости, для увеличения эффективности смешения, блоки поворачиваются вдоль оси смесителя друг относительно друга. Собранные блоки фиксируются в трубе с помощью специальных колец или другим способом. Фиг.7 иллюстрирует одну из возможных конфигураций смесительных блоков. В смесителе, представленном на фиг.7, применено два смесительных блока, расположенных последовательно по длине корпуса или трубы и развернутых относительно друг друга под углом в 90 градусов (пластины одного смесительного блока расположены перпендикулярно пластинам другого смесительного блока).

Существенным достоинством представленной конструкции является относительная простота изготовления и сборки смесительных изделий. Указанное устройство может быть изготовлено как из металла, так и различных пластиков и других материалов. При этом плоская форма элементов смесителя позволяет изготовить их из любых листовых материалов различными способами механической обработки и резки.

1. Гидростатический смеситель, содержащий подлежащий размещению в трубчатом корпусе с присоединениями для ввода и вывода из полости корпуса жидкостного потока смесительный блок, включающий в себя сегментообразной формы перегородки в виде пластинок, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса, при этом эти пластины закреплены на отдельных элементах и на расстоянии друг от друга в поперечном этому потоку направлении, отличающийся тем, что он снабжен прямоугольной формы перегородками в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине, такие же выступы выполнены на прямой стороне сегментообразной формы перегородок, а отдельные элементы для размещения на них перегородок выполнены в виде прямоугольной формы каждая пластин, в которых выполнены крестообразные прорези, при этом на каждой пластине часть прямоугольной формы перегородок установлена параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины, другая часть прямоугольной формы перегородок установлена параллельно друг другу под углом к размещенным на пластине перегородкам и введена прорезями в выступах в прорези выступов размещенных на пластине перегородок и в крестообразные прорези следующей пластины, а сегментообразной формы перегородки введены в крестообразные прорези крайне расположенных пластин с их наружных сторон и погружены в прорези выступающих из пластин выступов.

2. Способ изготовления гидростатического смесителя, состоящего из перегородок в виде пластинок и пластин с крестообразными прорезями, заключающийся в том, что на одной пластине часть прямоугольной формы перегородок устанавливают параллельно друг другу под углом, отличным от прямого, к боковой стороне пластины с размещением выступов в крестообразные прорези до вывода их на другую сторону пластины, другую часть прямоугольной формы перегородок устанавливают параллельно друг другу под углом к размещенным на пластине перегородкам и закрепляют на размещенных на пластине перегородках, затем устанавливают следующую пластину крестообразными прорезями на выступы прямоугольной формы перегородок для вывода этих выступов наружу через пластину, а сегментообразной формы перегородки закрепляют на наружной части крайних пластин путем погружения в прорези выступающих из пластин выступов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к статическому смесительному или диспергирующему элементу для смешивания и/или диспергирования жидкостей, суспензий, газов или жидкостей и газов.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента.

Изобретение относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно к диспергаторам, и может быть использовано для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п.

Изобретение относится к устройству для приготовления смесей из жидких компонентов или газов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, ракетной и других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа.

Изобретение относится к области автомобиле- и тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Изобретение относится к области тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической и нефтехимической отрасли, а также в автотракторостроении, для смешивания жидкостей переменных расходов.

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, который включает добавление окислителя, водорастворимого комплекса марганца и терминального олефина для получения многофазной реакционной смеси, проведение реакции между терминальным олефином и окислителем в многофазной реакционной смеси, содержащей по меньшей мере одну органическую фазу, в присутствии водорастворимого комплекса марганца, разделение реакционной смеси на по меньшей мере одну органическую фазу и водную фазу и повторное использование, по меньшей мере, части водной фазы. Водорастворимый комплекс марганца представляет собой моноядерную частицу, описывающуюся общей формулой (I): [LMnX3]Y, или биядерную частицу, описывающуюся общей формулой (II): [[LMn(μ-X3)MnL](Y)n, где Mn представляет собой марганец; L или каждый L независимо представляет собой полидентатный лиганд, каждый Х независимо представляет собой координирующую частицу, а каждый µ-Х независимо представляет собой мостиковую координирующую частицу, и где Y представляет собой некоординирующий противоион. Технический результат - эффективное использование катализатора и повышение селективности процесса по целевому продукту. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость". Смеситель содержит корпус с осевым и радиальным патрубками ввода компонентов, смесительные элементы. Осевой входной патрубок имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и выполнен в виде конусно-цилиндрического сопла. Смесительный элемент состоит из конической вставки, на поверхности которой выполнены кольцевые проточки. Вставка находится в конической части корпуса смесительного элемента. На торце вставки напротив коническо-цилиндрического сопла по центру выполнен отражатель в виде лунки. Корпус смесительного элемента имеет сквозные каналы, расположенные по концентрическим окружностям. Кольцевые проточки соединены каналами с первой смесительной камерой. Количество смесительных элементов не менее двух. Суммарная площадь каналов, соединяющих кольцевые проточки со смесительной камерой, составляет (5…20)% от площади поперечного сечения кольцевого радиального зазора на входе в смесительный элемент. Диаметры концентричных окружностей, на которых расположены центры каналов, выполненных на торцовой поверхности большего основания конической вставки, определяют по математическому выражению. Технический результат изобретения - интенсификация гидродинамических, физико-химических и тепломассообменных процессов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленной обработке питьевой воды озонированием. Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды в барботажном контактном резервуаре включает корпус 1 тарельчатой формы, выполненный из титана, с перфорированной лазером крышкой 2, обращенной при установке в контактном резервуаре вверх в сторону горизонта свободной поверхности воды, штуцер 4 для приема озоно-воздушной смеси внутрь полости диспергатора, пристыкованный к основанию диспергатора. Поверх перфорированной крышки 2 с зазором 2÷3 мм параллельно установлена съемная перфорированная накладка 5 из фторопласта толщиной 5÷6 мм с обеспечением разъемного опорного соединения по периферии крышки 2 и соосности отверстий в перфорациях накладки 5 и крышки 2. Отверстия 6 перфорации накладки 5 выполнены в виде усеченного конуса с расширением в сторону крышки. Диаметр отверстий 6 узкой выходной части усеченного конуса выбран в 1,5÷2 раза больше максимального диаметра пузырьков озоно-воздушной смеси, продуцируемых отверстиями 3 перфорации крышки 2. Диаметр широкой части конического отверстия 6 принят на 25÷40% больше диаметра выходной части. В утолщенных местах опоры накладки 5 выполнено несколько дренажных каналов 14, сообщающих полость зазора между накладкой 5 и крышкой 2 с объемом воды в контактном резервуаре. Изобретение позволяет замедлить процесс минерального и биологического обрастания отверстий крышки и сократить количество циклов ее регенерации. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для ввода жидкой среды в выхлопные газы, выходящие из двигателя внутреннего сгорания. Устройство (1) для ввода жидкой среды в выхлопные газы, выходящие из двигателя внутреннего сгорания, содержит смесительную камеру (3), которая предназначена для того, чтобы через нее проходил поток выхлопных газов, и которая имеет на своем выходном конце (5) торцевую стенку (7) из теплопроводного материала, которая служит в качестве торцевой поверхности смесительной камеры (3), средство (12) ввода под давлением, предназначенное для ввода жидкой среды под давлением в виде распыленной струи в смесительную камеру (3) или в выхлопные газы, которые направляются в смесительную камеру (3), выхлопной канал (13), который расположен рядом со смесительной камерой (3), предназначен для того, чтобы по нему проходил поток выхлопных газов, и отделен от смесительной камеры (3) указанной торцевой стенкой (7). Нагревательные выступы (14) из теплопроводного материала, расположенные на, по меньшей мере, части той стороны указанной торцевой стенки (7), которая обращена к выхлопному каналу (13), и выступающие в выхлопной канал (13), выполнены с возможностью поглощения тепла из выхлопных газов, которые проходят по выхлопному каналу, и с возможностью отдачи этого тепла торцевой стенке (7). Выхлопной канал (13) соединен с трубчатым участком (16b) тракта, представляющего собой выхлопной тракт (16), который выполнен с возможностью направления выхлопных газов в выхлопной канал (13). Участок (16b) тракта ограничен в радиальных направлениях внутрь трубчатой внутренней стенкой (19), которая соединена с указанной торцевой стенкой (7). Некоторые из нагревательных выступов (14) выполнены с участками (14а) выступов, которые проходят в трубчатый участок (16b) тракта. Техническим результатом изобретения является обеспечение более эффективного испарения вводимого восстановителя. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Смеситель // 2572326
Изобретение относится к устройству для смешивания жидких и вязких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности. Смеситель содержит цилиндрический неподвижный корпус в виде стакана с крышкой с размещенным внутри него перемешивающим устройством со штоком и приводом. Перемешивающее устройство выполнено в виде поршня с радиальными отверстиями, а шток выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения, жестко прикреплен к поршню и центрируется подшипником скольжения, установленным в крышке, радиальные отверстия на выходе выполнены с возможностью перекрытия лопастными ножами-активаторами, смонтированными на осях и установленными между парами радиальных отверстий под поршнем и/или над поршнем. Техническим результатом изобретения является повышение надежности смешивания композиций с волокнистыми наполнителями, а также повышение производительности и качества получаемых смесей. 1 ил.

Изобретение относится к промышленным процессам, направленным на дробление больших глобул жира в жировой эмульсии, например, в молоке, на глобулы меньшего размера и, тем самым, на стабилизацию жировой эмульсии. Гомогенизирующий клапан содержит два или более нагруженных давлением подвижных конуса клапана, два или более седла клапана и корпус клапана, который окружает конусы и седла клапана. Конусы и седла клапана расположены так, что между ними образованы сужения, образующие гомогенизационные зазоры. Между каждым отдельным конусом и каждым отдельным седлом образованы два гомогенизационных зазора, из которых один зазор расположен радиально, а другой зазор расположен аксиально. Изобретение обеспечивает осуществление эффективной гомогенизации жидкости, которую обрабатывают при низком давлении и с большим расходом. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к смесителям и может быть использовано для приготовления эмульсий и суспензий для сжигания в топках энергетических установок, а также в химической технологии. Смеситель-эмульсатор снабжен улиткообразными камерами, расположенными на входе и выходе устройства и соединенными патрубками ввода и вывода жидкости, при этом лопасти ротора выполнены с серповидными на периферии участками, переходящими в плоские участки, расположенные у ротора и параллельные его продольной оси. Диаметр отверстий в дисках увеличивается по направлению от оси корпуса к его периферии. Техническим результатом изобретения является интенсификация процесса и повышение качества готового продукта за счет увеличения поверхности контакта смешиваемых компонентов. 7 ил.

Изобретение относится к водоочистным установкам, а именно к оборудованию, применяемому в технологиях подготовки питьевой воды с применением химических реагентов. Узел ввода реагентов-турбулизатор потока содержит трубопровод и насос-дозатор, через который в трубопровод подается рабочий раствор реагента, состоит из двух отрезков трубы, выполненных из непластифицированного поливинилхлорида, надвижных фланцев, монтирующихся на концах трубы, выполненных из непластифицированного поливинилхлорида и через отверстия соединяющихся друг с другом с помощью болтов и гаек, в одном из надвижных фланцев по всему периметру профрезерована канавка, с внутренней стороны надвижного фланца просверлено от 4 до 8 отверстий, проходящих сквозь тело трубы и надвижного фланца вплоть до канавки, а с внешней стороны надвижного фланца просверлено одно отверстие, проходящее сквозь его тело вплоть до канавки, в начале отверстия, просверленного с внешней стороны надвижного фланца, нарезана резьба, в которую ввинчен по наружной резьбе патрубок из трубы, выполненной из непластифицированного поливинилхлорида, а на наружную резьбу, нарезанную на другом конце патрубка из трубы, выполненной из непластифицированного поливинилхлорида, навинчивается накидная гайка, с помощью которой к патрубку присоединяется поливинилхлоридная трубка от насоса-дозатора, между надвижными фланцами установлен перфорированный лист из поливинилхлорида с отверстиями, диаметр и количество которых зависит от расхода воды, обрабатываемого рабочим раствором реагента. Технический результат изобретения заключается в повышении равномерности ввода рабочего раствора реагента в поток воды и улучшении перемешивания потока воды с рабочим раствором реагента. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к смешиванию двухкомпонентного топлива и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники. Смеситель-дозатор содержит корпус, камеру предварительного смешивания, образованную двумя входными каналами с установленными в них дозаторами, камеру окончательного смешивания и выходной канал. Дозаторы выполнены в виде электроклапанов с линейным перемещением их рабочих элементов. Камера предварительного смешивания содержит дополнительную полость, образованную осевым каналом и двумя радиальными отверстиями, выполненными в болтовом штуцере, вставленном нерезьбовой частью свободно в центральное отверстие корпуса и ввернутого с натягом в резьбовую часть втулки. Нерезьбовая часть внутренней полости втулки и размещенная в ней многослойная сетка-путанка образуют камеру окончательного смешивания. Диаметр каждого радиального отверстия в два раза меньше диаметра осевого канала болтового штуцера. Технический результат состоит в обеспечении требуемой точности процентного соотношения компонентов смесевого топлива и упрощении конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения различного рода жидких многокомпонентных смесей, суспензий и коллоидных растворов. Смеситель-реактор состоит из двух торцевых пробок 1, корпуса цилиндрической формы 2, цилиндрического вкладыша 3, составленного из набора одинаковых ячеек 4, и камеры предварительного смешивания. При сборке вкладыша каждая ячейка поворачивается вокруг продольной оси цилиндрического корпуса 2, обеспечивая соосность каналов соответствующих ячеек. Каждая ячейка 4 имеет на одной торцевой поверхности выступы, на другой - углубление, отвечающее выступу по форме и расположению, а на соседних ячейках такие же углубления и выступы, что обеспечивает плотный контакт торцовых поверхностей ячеек. Вкладыш 3 вставляется внутрь цилиндрического корпуса 2 без зазора или с незначительным натягом и фиксируется с торцов торцевыми пробками 1, имеющими патрубки 17, предназначенные для соединения с трубопроводом. Изобретение обеспечивает создание смесителя-реактора ячеистого типа, характеризующегося высокими техническими характеристиками, позволяющими получить однородные по физико-химическому составу жидкие среды и максимально достичь эффективного прохождения химического и физического реагирования составных элементов жидкостей по всему рабочему объему смесителя-реактора. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх