Цветная глазурь

Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости глазури. Цветная глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 4-4,5; кварцевый песок 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 0,5-1; буру 0,5-1. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна цветная глазурь, содержащая, вес.ч.: свинцовый глет 6; кварцевый песок 3; каолин 1; окись кобальта 1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости цветной глазури.

Технический результат достигается тем, что цветная глазурь, включающая свинцовый глет, кварцевый песок, каолин и окись кобальта, дополнительно содержит борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 4-4,5; кварцевый песок 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 0,5-1; бура 0,5-1.

Составы цветной глазури приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, вес.ч., в составах
1 2
Свинцовый глет 4 4,5
Кварцевый песок 4 4,5
Каолин 1 0,5
Окись кобальта 0,5 0,3
Борат кальция 0,5 1
Бура 1 0,5
Водостойкость глазури, гидролитический класс II II

В составе глазури может быть использован, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97. Рекомендуется использовать чистые кварцевые пески, с пониженным содержанием соединений железа.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1450-1480°C. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту загружают в шаровую мельницу и размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность обожженных керамических изделий, которые обжигают вторично при температуре 1000-1100°C. Глазурь образует покрытие, имеющее синюю окраску.

Источники информации

1. Алферов Л.Г. Технология росписи. Дерево. Металл. Керамика. Ткани. - Ростов-на-Дону: Изд-во «Феникс», 2000. - С.256.

Цветная глазурь, включающая свинцовый глет, кварцевый песок, каолин и окись кобальта, отличающаяся тем, что дополнительно содержит борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 4-4,5; кварцевый песок 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 0,5-1; бура 0,5-1.



 

Похожие патенты:

Глазурь // 2531121
Изобретение относится к шихте для получения глазури. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы и увеличении твердости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазурей.

Изобретение относится к получению деталей из композиционных материалов и может быть использовано в газовых турбинах и турбомашинах авиационных моторов. Способ выравнивания поверхности детали, содержащей волокнистый каркас из жаропрочных волокон, уплотненный керамической матрицей, и имеющей волнистую и шероховатую поверхность, включает нанесение жаропрочного стекловидного покрытия, причем стекловидное покрытие содержит в массовом соотношении: диоксид кремния 55-70%, оксид алюминия 5-20%, оксид бария 5-15% и оксид кальция 5-10%, и имеет температуру плавления не менее 1300оС.
Изобретение относится к области технологии силикатов. Глазурь для изразцов включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-2,5; песок кварцевый 5-6; каолин 1-1,5; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 1-1,5; бура 0,1-0,3.
Изобретение относится к глазури для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости цветной глазури.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич. Шихта для изготовления глазурей включает, мас.ч.: бой кирпича керамического 10-15; борат кальция 10-15; кварцевый песок 45-55; фосфат кальция 10-15; тальк 10-15.
Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпичной глазури.
Изобретение относится к составам глазурей для изразцов. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури.

Изобретение относится к печатным средам, пригодным для керамических спекаемых материалов, которые находятся в порошкообразной форме, к композициям красок для керамики, включающим печатные среды и керамические пигменты, и к способам для художественного оформления сырых или отожженных керамических тел путем использования указанных печатных сред и композиций. Печатная среда включает от 5 до 50 мас.% неорганического абсорбента, от 10 до 50 мас.% гликоля, от 20 до 70 мас.% мочевины и от 0,1 до 10 мас.% модификатора реологии. Порошкообразные печатные среды дают краски для керамики, которые делают возможными осуществление орнаментов, имеющих сравнимую или улучшенную четкость по отношению к краскам, полученным с использованием традиционных жидких сред. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.
Настоящее изобретение относится к модификатору реологии для керамических глазурей и может быть использовано в производстве художественных изделий, столовой посуды, сантехники, технической керамики и керамической плитки. Модификатор реологии включает следующие компоненты, мас.%: набухающая в воде гранулированная глина, у которой более 90 мас.% частиц имеют размер между 0,15 и 3 мм, 15-80, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 10-85 и, возможно, другая природная камедь, выбранная из группы: производные целлюлозы, крахмал и его производные, гуаровая камедь и т.п., до 50. Сумма всех трёх компонентов составляет более 85% от массы модификатора реологии. Технический результат изобретения - модификатор обеспечивает упрощение способа получения глазурного шликера за более короткое время, предотвращает сползание, образование пятен и выброс пыли при глазуровании. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл, 2 пр.

Глазурь // 2586648
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на обожженную керамическую плитку. Технический результат изобретения заключается в упрощении приготовления глазури. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 93-97; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 3-7. 1 табл.

Глазурь // 2612379
Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамическую фасадную плитку.Глазурь включает, мас. %.: кварцевый песок 45,5-54,5; свинцовый сурик 20-25; поташ 10-15; сода 1-2; окись кобальта 0,5-1; окись меди 0,5-1; белый портландцемент 5-7; бура 5-7. Технический результат – повышение морозостойкости. 1 табл.

Глазурь // 2612383
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на керамическую плитку. Глазурь содержит, мас. %: SiO2 38,0-41,0; Al2O3 0,5-1,5; B2O3 15,0-17,0; ZnO 7,0-8,0; ZrO2 15,0-16,0; CaO 15,0-16,5; Na3AlF6 4,5-5,5. Технический результат – повышение термостойкости. 1 табл.

Глазурь // 2614670
Изобретение может быть использовано при нанесении глазурей на керамические изделия декоративно-художественного назначения. Глазурь включает SiO2, Al2O3, CaO, Fe2O3, Na2O, B2O3, MnO2, PbO и дополнительно содержит ВаО и TeO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Al2O3 5,3-8,0; СаО 0,3-0,5; Fe2O3 0,2-0,3; Na2O 22,4-23,4; В2О3 6,0-8,0; MnO2 4,0-5,0; PbO 20,0-25,0; ВаО 6,5-7,5; TeO2 3,0-4,0. Изобретение позволяет снизить температуру обжига до 850-870°C. 1 табл.

Глазурь // 2614756
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия керамических изделий бытового назначения, плиток. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 55,0-57,0; Аl2О3 4,0-7,0; СаО 19,0-20,5; MgO 3,0-4,2; Na2O 0,5-1,5; К2O 2,0-3,0; Fe2O3 03-0,4; TiO2 9,0-9,5; Cu2O 1,5-2,2. Технический результат – повышение морозостойкости. 1 табл.

Глазурь // 2614818
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия фасадной плитки. Глазурь содержит, мас. %: SiO2 50,0-55,0; В2O3 4,0-6,0; Na2O 3,5-5,5; СаО 2,0-3,0; ZnO 9,0-13,0; MgO 8,0-10,0; CdO 14,5-17,0. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.

Глазурь // 2614820
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al2O3 14,0-18,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 1,0-2,0; СаО 3,0-5,0; MgO 6,0-8,5; K2O 5,0-7,0; CeO2 1,0-3,0; ВеО 2,0-4,5. Технический результат - повышение термостойкости.

Изобретение относится к способу глазурования керамической облицовочной плитки. Технический результат – повышение морозостойкости, снижение напряжений в покрытии. Способ включает загрузку порошка в порошковый питатель, расплавление порошка в плазменном факеле, напыление расплава на лицевую поверхность изделия. Предварительно в порошковый питатель вводят плазмообразующий газ – аргон, после чего аргон совместно с порошком глазури подают в плазменную горелку. Напыление расплава на лицевую поверхность изделия производят при мощности работы плазмотрона 12 кВт и при расходе порошка глазури 1,25-1,50 г/мин. 3 табл.

Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении водостойкости глазури. Цветная глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 4-4,5; кварцевый песок 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,3-0,5; борат кальция 0,5-1; буру 0,5-1. 1 табл.

Наверх