Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит 3% раствор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2 |
3 |
| Глина |
80,5 |
83,15 |
84,5 |
| Измельченный брак кирпича после сушки |
0,5 |
0,1 |
1,0 |
| Измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
| 3% раствор перекиси водорода |
1,0 |
0,75 |
0,5 |
| Молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло |
13,0 |
11,5 |
10,0 |
| Морозостойкость, циклы |
не менее 50 |
не менее 50 |
не менее 50 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные кирпичные глины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-1050°C. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность (ложок, тычок) высушенного кирпича слоя цветного ангоба.
Источники информации
1. А.с. СССР №631494, C04B 33/00, 1978.
Керамическая масса дня производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 3% раствор перекиси водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80,5-84,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные и просеянные через сетку №2,5 отходы стекловолокна 4,0-5,0; 3% раствор перекиси водорода 0,5-1,0; молотое и просеянное через сетку №0,14 кварцевое стекло 10,0-13,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-97,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 2,0-4,0, подмыльный щелок, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-90оС, 0,5-1,5.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в улучшении формовочных свойств керамической массы.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 64,0-65,0; бентонит 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 1,0-1,5; кварцевый песок 17,0-20,0; тальк 5,0-7,0; костяная зола 4,0-6,0.
Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления золокерамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических характеристик и снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Технический результат заключается в повышении износостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: легкоплавкие глины 70,0-76,0, нефтешлам 8,0-10,0, измельченную и просеянную через сетку №5 льняную костру 10,0-16,0, жидкое стекло 4,0-6,0.
Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 81,2-84,6, сульфитно-спиртовую бражку 0,6-0,8, каолин 0,6-0,8, оксид цинка 0,6-0,8, золу-унос 13,0-17,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: глина красножгущаяся 60,0-66,0; вода 20,0-24,0; керамзитовая пыль 4,0-6,0; кварцевый песок 4,0-6,0; нефелин-сиенит 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству кирпича и камней керамических. Технический результат - увеличение прочности на сжатие и снижение объемного веса готовых изделий, расширение минерально-сырьевой базы. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического, содержит глинистое сырье с содержанием оксида алюминия 7,8-9,9%, активированную карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу и дополнительно мелкоразмерный вспученный вермикулит, полученный из мелкоразмерных частиц отвалов месторождений вермикулита с соотношением диоксида кремния к оксиду алюминия 3,9:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистое сырье с содержанием
оксида алюминия меньше 10%
43-51
Активированная карбонатно-кремнистая
цеолитсодержащая порода
42-50
Мелкоразмерный вспученный вермикулит,
полученный из мелкоразмерных частиц отвалов
месторождений вермикулита с соотношением
диоксида кремния к оксиду алюминия 3,9:1
7-9
4 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 78,0-84,0; зола-унос 12,0-18,0; барит 0,5-1,0; волластонит 3,0-3,5. 1 табл.
Изобретение относится к художественной керамике и может быть использовано при производстве керамических скульптур, архитектурных деталей, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в снижении средней плотности керамического черепка и ускорении процесса обезвоживания керамической массы на фильтр-прессе. Керамическая масса содержит кембрийскую глину, отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона, бой отработанных гипсовых форм при следующих соотношениях компонентов, мас.%: кембрийская глина 60-65, отсев строительных отходов от разборки зданий с Мкр=2,7, на 80% состоящий из боя тяжелого бетона 20-24, бой отработанных гипсовых форм 15-16. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, масс.%: термоактивированные шламовые стоки керамических производств - 60-85; огнеупорная глина - 15-40. Масса дополнительно включает сверх 100% электролиты, масс.%: сода - 0,08-0,25; жидкое стекло - 0,35-0,41; углекислый барий (ВаСO3) - 0,45-2,0; таннат - 0,2-0,4.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях, для образования, по меньшей мере, двух слоев толщиной 10-15 мм каждый, в качестве гранулированного материала используют бой стекла фракции 3-5 мм и гранулированный доменный шлак фракции 0,6-5 мм, после чего спекают при температуре 900-1050°C, охлаждают, подвергают дроблению и фракционированию. Технический результат - упрощение технологии изготовления пористого заполнителя при обеспечении его морозостойкости. 2 пр.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 85,5-87,4; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; каолин 0,3-0,5; нефелиновый концентрат 12,0-14,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамических изделий: кирпича, черепицы, плитки. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, изготовленных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий содержит следующие компоненты, мас.%: лесс 81,2-87,2; бентонит 4,0-6,0; стеклобой 4,0-6,0; оксид цинка 0,3-0,5; барда винно-коньячного производства 0,3-0,5; тальк 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение касается составов масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости кирпича. Масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 79,3-80,7; волластонит 3,5-5,0; хлорид кальция 0,2-0,3; зола-унос 14,0-17,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает, мас.%: глина огнеупорная 74,5-75,5; вспученный перлит 3,0-4,0; бентонит 3,0-4,0; галит 0,5-1,0; тальк 3,0-4,0; оксид цинка 0,5-1,0; кварцевый песок 12,0-14,0. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий, полученных из керамической массы. Стойкость к истиранию составляет 0,01 г/см2. 1 табл.
