Подвижная плита затвора и/или разливочный стакан, способ изготовления и способ ремонта подвижной плиты затвора и/или разливочного стакана


 


Владельцы патента RU 2539126:

ИНДРЕФ ОЙ (FI)

Изобретение относится к металлургии. Узел (3) состоит из подвижной плиты (1) затвора и разливочного стакана (2), при этом каждый из них содержит внешний элемент (6) и вложенный в него внутренний элемент (7). Элементы (6, 7) соединены между собой разъемно для возможности замены внутреннего элемента при ремонте узла. Для ремонта узла использованый внутренний элемент (7) извлекают из внешнего элемента (6). Новый внутренний элемент внутри внешнего элемента отливают из огнеупорной массы, внутренняя поверхность (8) элемента обрабатана разделяющим средством. Обеспечивается упрощение ремонта подвижной плиты затвора и разливочного стакана. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к ремонтопригодным подвижной плите затвора и/или разливочному стакану, использующимся при литье расплавленного металла, и к способам изготовления и ремонта ремонтопригодных подвижной плиты затвора и/или разливочного стакана.

Уровень техники

При литье расплавленного металла для дозирования расплавленного металла, напримерв литейные формы, обычно используются подвижные (скользящие) плиты затворов. Пакет таких плит также может содержать прикрепленный к нижней плите разливочный стакан, который во время литья плотно прилегает к защитной впускной трубе. Традиционно подвижные плиты и разливочные стаканы изготавливаются из прессованного обожженного кирпича, но иногда они изготавливаются также из различных огнеупорных литьевых масс.

Расплавленный металл изнашивает подвижные плиты и разливочные стаканы, поэтому их следует через определенные промежутки времени заменять на новые либо, как альтернатива, ремонтировать. В зависимости от технического состояния ремонт можно выполнять путем рассверливания впускного отверстия алмазным сверлом. Сверление требует применения инструмента высокой твердости, обходится дорого и занимает много времени. Для увеличения стойкости к износу на внутренние поверхности подвижных плит и/или разливочных стаканов также наносятся различные стойкие к износу покрытия. Нанесение покрытия требует особой квалификации и инструментов, а также занимает много времени и обходится дорого. Обычно подвижные плиты и/или разливочные стаканы используются для выполнения примерно пяти отливок, а затем их приходится заменять или рассверливать, так что речь идет об оборудовании процесса литья, требующего довольно частой замены.

Раскрытие изобретения

Целью изобретения является устранение указанных выше недостатков и реализация экономически эффективного способа ремонта подвижных плит затвора и/или разливочных стаканов. Изобретение касается как ремонтопригодных подвижной плиты затвора и/или разливочного стакана, так и способов изготовления и ремонта подвижной плиты затвора и/или разливочного стакана.

В соответствии с изобретением эта цель может быть достигнута путем изготовления подвижной плиты затвора и/или разливочного стакана, состоящих из внешнего элемента и вложенного в него элемента таким образом, что внутренний элемент после того, как он износился, можно легко заменить. Внешний элемент можно сохранить и использовать вновь либо как есть, либо после небольшого ремонта.

В частности, изобретению свойственны признаки независимого пункта формулы изобретения. Кроме этого, в зависимых пунктах формулы изобретения представлены другие формы реализации изобретения.

Краткое описание чертежей

Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором представлен узел, образованный ремонтопригодными подвижной плитой затвора и разливочным стаканом.

Осуществление изобретения

На чертеже подвижная (скользящая) плита 1 затвора и (нижний) разливочный стакан 2 образуют единый узел 3, в котором имеется впускное отверстие 4 для расплавленного металла. Разливочный стакан 2 и подвижная плита 1 могут представлять собой также два отдельных узла, каждый из которых имеет сменный внутренний элемент 7. Этот узел состоит из двух деталей, соединенных друг с другом. На рисунке воображаемая поверхность раздела разливочного стакана 2 и подвижной плиты 1 обозначена пунктирной линией 5.

Узел 3, образуемый разливочным стаканом 2 и подвижной плитой 1, состоит из внешней части и вложенной в нее части, т.е. внешнего элемента 6 и внутреннего элемента 7. Внешний элемент 6 можно использовать повторно, заменив внутренний элемент 7. Такой внутренний элемент 7 образует состоящую из двух частей изнашивающуюся конструкцию, а внешний элемент 6 в этом случае сохраняется в ходе процесса литья неповрежденным. После того как внутренний элемент 7 после пяти отливок полностью износился, он извлекается из внешнего элемента 6 путем выполнения движения внешнего и внутреннего элементов по оси 9 в противоположных направлениях. После извлечения изношенного внутреннего элемента 7 внутренняя поверхность 8 внешнего элемента 6 обрабатывается разделяющим средством и на месте извлеченного внутреннего элемента отливается новый внутренний элемент, после чего узел 3 вновь пригоден для эксплуатации. Этот способ позволяет не заменять весь узел, ремонт не требует дорогостоящих и трудоемких работ, таких как сверление, и изделие готово к дальнейшей эксплуатации. Внешний элемент 6 важно покрыть разделяющим средством, чтобы легче отделить элементы 6 и 7 друг от друга, выполнив движение по оси 9 в противоположных направлениях. Внешний элемент 6 также оснащен разъединяющими средствами, которые облегчают разделение в направлении извлечения внутреннего элемента. Если таких разъединяющих средств не будет, то велика вероятность того, что один из элементов или оба элемента 6 и 7 будут повреждены во время разделения.

Если при изготовлении нового узла подвижной плиты и/или разливочного стакана (или при изготовлении элементов в виде отдельных деталей) сначала изготавливается внутренний элемент 7 и только после этого внешний элемент 6, то, естественно, наружная поверхность 10 внутреннего элемента обрабатывается разделяющим средством до отливки внешнего элемента.

Одной из форм реализации изобретения является изготовление узла подвижной плиты и/или разливочного стакана (или изготовление элементов в виде отдельных деталей) таким образом, что оба элемента (и внутренний элемент 7, и внешний элемент 6) изготавливаются в виде отдельных деталей, после чего они соединяются в один узел. В этом случае, естественно, обработку разделяющим средством можно выполнить только для одной детали либо для обеих деталей.

Соответствующий изобретению способ изготовления ремонтопригодной подвижной плиты 1 затвора и/или ремонтопригодного разливочного стакана 2 состоит из следующих этапов:

- изготавливают внешний элемент 6 подвижной плиты 1 и/или разливочного стакана 2,

- обрабатывают разделяющим средством внутреннюю поверхность 8 внешнего элемента 6 подвижной плиты 1 и/или разливочного стакана 2, и

- отливают съемный внутренний элемент 7 из огнеупорной литьевой массы внутри внешнего элемента 6,

либо

- изготавливают внутренний элемент 7 подвижной плиты 1 и/или разливочного стакана 2,

- обрабатывают разделяющим средством внешнюю поверхность 10 внутреннего элемента 7 подвижной плиты 1 и/или разливочного стакана 2, и

- отливают внешний элемент 6 из огнеупорной литьевой массы на внутреннем элементе 7, либо

- изготавливают внутренний элемент 7 и внешний элемент 6 подвижной плиты 1 и/или разливочного стакана 2,

- обрабатывают разделяющим средством наружную поверхность 10 внутреннего элемента 7 и/или внутреннюю поверхность 8 внешнего элемента 6 подвижной плиты 1 и/или разливочного стакана 2, и

- соединяют внешний элемент 6 и внутренний элемент 7 в единый узел.

Соответствующий изобретению способ ремонта подвижной плиты 1 затвора и/или разливочного стакана 2 состоит из следующих этапов:

- отделяют изношенный внутренний элемент 7 от внешнего элемента 6 путем их перемещения в противоположных направлениях по оси 9,

- обрабатывают разделяющим средством внутреннюю поверхность 8 внешнего элемента 6, и

- отливают из огнеупорной литьевой массы новый внутренний элемент 7 подвижной плиты 1 и/или разливочного стакана 2, либо

- отделяют изношенный внутренний элемент 7 от внешнего элемента 6 путем их перемещения в противоположных направлениях по оси 9,

- изготавливают новый внутренний элемент 7 подвижной плиты 1 и/или разливочного стакана 2,

- обрабатывают разделяющим средством внешнюю поверхность 10 внутреннего элемента 7 и/или внутреннюю поверхность 8 внешнего элемента 6 и соединяют внешний элемент 6 и внутренний элемент 7 в единый узел.

После данных действий узел 3, образованный отремонтированной подвижной плитой и/или разливочным стаканом, готов к установке под ковш.

Внешний элемент 6 и внутренний элемент 7 можно изготовить, отлив их из одной литьевой массы, но изделие и способ, соответствующие изобретению, не ограничиваются тем, что материал обоих элементов обязательно одинаков. При необходимости тем же способом можно изготовить внешний элемент 6 и внутренний элемент 7 из различных материалов в зависимости от их назначения. Внешний элемент 6 можно изготовить, например, из традиционного прессованного обожженного кирпича и вложить в него изготовленный из огнеупорной литьевой массы внутренний элемент 7, который затем при необходимости заменяется.

Выше в виде примеров представлены различные формы реализации изобретения. Изобретение ни в коем случае не ограничивается данными формами, а объем изобретения определен ниже в соответствии с пунктами формулы изобретения.

1. Узел (3) для литья расплавленного металла, состоящий из подвижной плиты (1) затвора и разливочного стакана (2), при этом узел содержит внешний элемент (6) и вложенный в него внутренний элемент (7), причем указанные элементы (6, 7) соединены между собой разъемным образом, при этом предусмотрена возможность замены внутреннего элемента при ремонте указанного узла, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью отливки нового внутреннего элемента (7) из огнеупорной литьевой массы внутри внешнего элемента (6), при этом внутренняя поверхность (8) внешнего элемента (6) обработана разделяющим средством.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что внешний элемент (6) снабжен средствами разъединения в направлении извлечения внутреннего элемента (7).

3. Способ ремонта узла (3) для литья расплавленного металла по п.1 или 2, включающий извлечение использованного внутреннего элемента (7) из внешнего элемента (6) и расположение нового внутреннего элемента внутри внешнего элемента, при этом указанный новый внутренний элемент (7) отливают из огнеупорной массы внутри внешнего элемента (6), а после извлечения использованного внутреннего элемента (7) из внешнего элемента (6) внутреннюю поверхность (8) внешнего элемента (6) обрабатывают разделяющим средством.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции ковша для обработки расплавленного металла магнием. Ковш содержит кожух с трубчатой огнеупорной футеровкой и с желобом для приема и заливки расплавленного металла.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла. .

Изобретение относится к черной металлургии, литейной промышленности и машиностроению, а именно к материалам и смесям, применяемым для теплоизоляции поверхности железоуглеродистых расплавов и шлакообразования в футерованных металлургических емкостях, предназначенных для их приема, транспортировки и обработки.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла на машине непрерывного литья заготовок. .

Изобретение относится к устройству и способу выливки расплавленного металла из-под слоя расплавленного электролита, менее плотного, чем металл. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к металлургической промышленности. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. .
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых для теплоизоляции поверхности зеркала металла в сталеразливочных и промежуточных ковшах.

Изобретение относится к способу формирования армированного огнеупорного стыка между огнеупорными секциями сосуда, используемого для содержания или передачи расплавленного металла, например, желоба, предназначенного для контакта с металлом. Способ включает в себя этапы, на которых вводят металлический сетчатый проволочный каркас в промежуток между поверхностями, контактирующими с расплавленным металлом и принадлежащими соседним огнеупорным секциям сосуда для содержания металла, так чтобы сетчатый каркас расположился под поверхностями, по которым передается расплавленный металл, и покрывают сетчатый каркас слоем пластичного огнеупорного материала для герметизации промежутка между указанными поверхностями, контактирующими с расплавленным металлом. Раскрыты также сосуд, изготовленный указанным способом, и секции сосуда с заранее вложенным в промежуток сетчатым каркасом, пригодным для формирования герметичного стыка с другими аналогичными секциями. Обеспечивается повышение герметичности стыков между частями и секциями для предотвращения утечки расплавленного металла из желоба в местах указанных стыков. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть при получении высокопрочного чугуна с шаровидной и вермикулярной формой графита. Ковш содержит сифон и футеровку. Днище 1 ковша выполнено с уклоном от внутреннего отверстия 4 сифона до нижнего окончания противоположной стенки 2. В углубление, образуемое днищем и стенкой ковша, перед наполнением ковша расплавов чугуна вводят навеску сфероидизирующего модификатора 3. Обеспечивается повышение степени усвоения магния из лёгких ФСМг-лигатур в расплаве чугуна и качества сфероидизирующей обработки чугуна. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сосуду для содержания расплавленного металла. Сосуд для расплавленного металла, выполненный огнеупорным и имеющий наружную поверхность, и металлический кожух, содержащий внутреннюю поверхность, по меньшей мере, частично окружающую наружную поверхность сосуда на расстоянии от последней и образующую пространство между сосудом и металлическим кожухом. Указанное пространство включает в себя свободный, идущий вверх промежуток, который полностью сообщается с наружной атмосферой за счет верхнего и нижнего отверстий в металлическом кожухе. В пространстве между внутренней поверхностью металлического кожуха и наружной поверхностью огнеупорного сосуда размещен слой изолирующего материала, причем слой изолирующего материала является более узким, чем указанное пространство, по меньшей мере, с боковых, идущих вверх сторон металлического кожуха, за счет чего в пространстве образован указанный свободный промежуток. В качестве огнеупорного сосуда могут быть использованы желоб для передачи расплавленного металла, канал для размещения фильтра для металла или тигель. Использование изобретения обеспечивает устранение высоких температур на наружной поверхности кожуха. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Сосуд с открытым верхом и внутренним объемом для расплавленного металла содержит крышку с днищем, обращенным к внутреннему объему сосуда. Крышка прикреплена по меньшей мере к одному удлиненному подъемному рычагу и по меньшей мере к одному удлиненному поворотному рычагу. Подъемный рычаг обеспечивает перемещение крышки из закрытого положения в открытое положение и обратно. Поворотный рычаг обеспечивает управление вращением крышки при перемещении из открытого положения в закрытое положение и обратно. По меньшей мере один из указанных рычагов обеспечивает силу, по меньшей мере, частично уравновешивающую вес крышки. Обеспечивается предотвращение поворота крышки горячим днищем в сторону оператора, находящегося рядом с конструкцией на стороне доступа к внутреннему объему сосуда. 21 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх