Устройство для чистки внутренней поверхности трубы вращающимся стальным канатом



Устройство для чистки внутренней поверхности трубы вращающимся стальным канатом
Устройство для чистки внутренней поверхности трубы вращающимся стальным канатом
Устройство для чистки внутренней поверхности трубы вращающимся стальным канатом
Устройство для чистки внутренней поверхности трубы вращающимся стальным канатом
Устройство для чистки внутренней поверхности трубы вращающимся стальным канатом

 


Владельцы патента RU 2539198:

Арутюнян Гагарин Джаншикович (AM)

Устройство для чистки внутренней поверхности трубы (1) вращающимся стальным канатом (23) включает несущую ось (2), нижние опоры (3,4), верхние опоры (5), привод (7) режущей головки (8) и привод подачи (26). Привод (7) и верхние опоры (5) закреплены на несущей оси (2) при помощи клемм (6,42), а стальные канаты (23) смонтированы в спиральных футлярах (22) и снабжены корпусами (24) с подвижными стержнями (25) для их фиксации. Нижние опоры (3,4) выполнены телескопическими с возможностью регулирования их высоты, а верхние (5) снабжены пружинами (44). Канавки (15) на клемме (6) и фиксирующие выступы (13) с резьбовыми отверстиями (14) и винтами (16) позволяют регулировать натяжение ремня (17). Технический результат состоит в повышении эффективности очистки, улучшении эксплуатационных характеристик устройства, обеспечивающего удобство сборки, и в экономном использовании стального каната. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для чистки внутренних поверхностей труб или систем трубопроводов с использованием устройств для чистки, имеющих собственные приводные средства для их передвижения, причем устройства для чистки имеют двигатель для привода чистящих инструментов. Предлагаемое техническое решение может использоваться для удаления с внутренней поверхности труб окалины, ржавчины, накипи, нагара и других отложений, в частности, при подготовке поверхности трубы к нанесению на нее защитного покрытия.

Из уровня техники известны пескоструйные и дробеструйные аппараты для чистки внутренней поверхности трубопроводов, с которыми можно ознакомиться, например, на сайтах: http://www.alfaanticor.ru/pages 22/index.html, http://www.chembalt.ru/main/oborud izol/okraska vnuth. Подобные аппараты, как правило, содержат подвижную тележку, снабженную механизмом вращения сопел, приводом подачи и выносным блоком управления скоростью вращения сопел и скоростью движения тележки. В зависимости от степени загрязнения и твердости очищаемой поверхности используются различные типы абразива, объемы и давление подаваемого сжатого воздуха. Недостатками подобных аппаратов являются значительные затраты на расходные материалы, вредные условия эксплуатации, низкая надежность и долговечность.

В качестве прототипа выбрано устройство для чистки трубопроводов (Патент US 6058547, В08В 9/051, 1997 г.). Устройство содержит смонтированный на салазках гидравлический двигатель. Вал указанного двигателя снабжен державкой, в которой закреплены рабочие инструменты, представляющие собой отрезки стального многопрядного каната. По мере перемещения салазок по трубопроводу вращающийся стальной канат очищает внутреннюю поверхность трубопровода от корней растений и других загрязнений, которые уносятся потоком жидкости, подаваемой для вращения гидравлического двигателя. В известной конструкции устройства, однако, не предусмотрена регулировка положения державки по центру трубы, используется гидравлический двигатель с частотой вращения всего 320 об/мин, что не может обеспечить высокую производительность и эффективность очистки внутренней поверхности трубы от ржавчины и твердых отложений. Кроме того, известное устройство неудобно собирать в стесненных условиях, например в колодцах трубопроводов, а отрезки стального каната закреплены в державке таким образом, что после износа концов канатов их приходится выбрасывать.

Задачей настоящего изобретения является создание высокоэффективного, экономичного и удобного в эксплуатации устройства для чистки внутренней поверхности трубопроводов.

Технический результат, обеспечиваемый при решении указанной задачи, состоит в повышении эффективности очистки, улучшении эксплуатационных характеристик устройства, обеспечивающего удобство сборки, и в экономном использовании стального каната.

Названный технический результат достигнут в изобретении благодаря следующей совокупности признаков. В устройстве для чистки внутренней поверхности трубы, включающем закрепленные на центральной несущей оси переднюю нижнюю опору и заднюю нижнюю опору с приводом подачи, расположенные под углом друг к другу и закрепленные на указанной оси с возможностью регулирования две верхние опоры, смонтированную на центральной несущей оси с возможностью вращения режущую рабочую головку с двумя многопрядными стальными канатами и расположенный снизу от указанной оси привод режущей рабочей головки. При этом привод режущей головки и верхние опоры закреплены на несущей оси при помощи клемм, а многопрядные стальные канаты смонтированы в режущей головке в спиральных футлярах и снабжены средствами их фиксации.

Кроме того, передняя и задняя нижние опоры выполнены телескопическими в виде двух труб с отверстиями и фиксирующим пальцем, причем отверстия выполнены, по крайней мере, в двух парах взаимно перпендикулярных плоскостей с шагом, например, 20 мм, с обеспечением шага регулирования высоты опор 5 мм.

Кроме того, передняя и задняя нижние опоры в своей верхней части снабжены фиксирующими втулками, расположенными соосно центральной несущей оси, и закреплены на указанной оси при помощи центральной шпильки.

Кроме того, верхние опоры представляют собой цилиндрические стержни, закрепленные в клемме под углом 120° с возможностью бесступенчатого регулирования их вылета, причем на их концах смонтированы подпружиненные вилки с колесами.

Кроме того, режущая рабочая головка выполнена в виде левой и правой крышек, расположенных на центральной несущей оси, причем на ее левой крышке закреплен ведомый шкив клиноременной передачи, а на правой - крыльчатка для создания воздушного потока.

При этом каждое из средств фиксации стального каната представляет собой закрепленный между левой и правой крышками корпус с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, одно из которых направлено соосно стальному канату, а второе снабжено подвижным стержнем для фиксации указанного каната.

Кроме того, привод режущей рабочей головки представляет собой электродвигатель, причем на лапах указанного двигателя закреплен брус с двумя фиксирующим выступами, снабженными сквозными резьбовыми отверстиями, а смонтированная на несущей оси клемма имеет ответные канавки и четыре паза под винты для крепления указанного привода с возможностью регулирования натяжения ремня клиноременной передачи.

Изобретение, его признаки, детали и преимущества можно понять из описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие пример выполнения изобретения, на которых показано:

на фиг.1 - устройство для чистки внутренней поверхности трубы, аксонометрическое изображение;

на фиг.2 - устройство для чистки внутренней поверхности трубы, вид сзади;

на фиг.3 - устройство для чистки внутренней поверхности трубы, разрез по А-А на фиг.2 с увеличенным местным видом средства фиксации многопрядного стального каната;

на фиг.4 - устройство для чистки внутренней поверхности трубы, разрез по А-А на фиг.3;

на фиг.5 - регулировка натяжения ремня клиноременной передачи устройства для чистки внутренней поверхности трубы, аксонометрическое изображение.

Как видно из чертежей (см. фиг.1-5), устройство для чистки внутренней поверхности трубы 1 состоит из центральной несущей оси 2, передней нижней опоры 3, задней нижней опоры 4 и двух расположенных под углом 120° верхних опор 5. На центральной несущей оси 2 на клемме 6 закреплен привод 7 режущей рабочей головки 8. Привод 7 представляет собой электродвигатель 9, снабженный ведущим шкивом 10, с закрепленными на его лапах планками 11 и брусом 12 с фиксирующим выступами 13 со сквозными резьбовыми отверстиями 14. Брус 12 входит в ответные канавки 15 клеммы 6 и крепится винтами 16 с возможностью регулирования натяжения ремней 17. Вращение от ведущего шкива 10 посредством клиновых ремней 17 передается на ведомый шкив 18, закрепленный на левой крышке 19 режущей рабочей головки 8. С противоположной стороны на правой крышке 20 режущей головки 8 закреплена крыльчатка 21, предназначенная для создания направленного вдоль хода устройства воздушного потока и удаления мелкодисперсных продуктов очистки. Между крышками 19, 20 в спиральных футлярах 22 расположены отрезки многопрядных стальных канатов 23. По мере износа канатов 23 они вытаскиваются из спиральных футляров 22 на нужную длину и фиксируются в корпусе 24 при помощи подвижных стержней 25. Перемещение устройства для чистки внутренней поверхности трубы 1 осуществляется при помощи привода подачи 26, состоящего из червячного мотор-редуктора 27, звездочек 28 и приводной роликовой цепи 29. Мотор-редуктор 27 закреплен на пластине 30 с возможностью регулировать натяжение цепи 29. Пластина 30 закреплена на кронштейнах 31, 32, установленных на внутренней трубе 33 задней нижней опоры 4. Внутренняя труба 33 и наружная труба 34 снабжены отверстиями 35 и пальцем 36, позволяющими устанавливать центральную несущую ось 2 по центру трубы 1. Наружная труба 34 задней нижней опоры 4 и наружная труба 37 передней нижней опоры 3 имеют фиксирующие втулки 38. С их помощью опоры 3, 4 монтируются на концы несущей оси 2 и фиксируются центральной шпилькой 39. Смонтированные на центральной оси 2 верхние опоры 5 включают закрепленные в клемме 40 стержни 41 и вилки 42. Вилки 42 снабжены колесами 43 и прижаты к требе 1 при помощи пружин 44.

Установка снабжена выносным пультом управления, телекамерами, сигнальным и силовым кабелями (на чертежах не указаны).

Сборка устройства осуществляется, например, следующим образом. Отдельно производится сборка передней нижней опоры 3 и задней нижней опоры 4 с приводом подачи 26. Причем по результатам замеров внутреннего диаметра трубопровода выставляется высота опор (3,4), чтобы несущая ось 2 находилась по центру указанного трубопровода, На центральной несущей оси 2 монтируется режущая рабочая головка 8 и клеммы 6, 42. Окончательная сборка указанных модулей и привода 7 производится непосредственно в трубопроводе. На верхних опорах 5 регулируется натяжение пружин 44, чтобы колеса 43 находились в постоянном контакте с трубой 1.

Управление частотой вращения привода 7 режущей рабочей головки 8, приводом подачи 26 и контроль качества очистки осуществляется с выносного пульта управления, установленного на входе в отдельную трубу или участок трубопровода. Мелкодисперсные продукты очистки выносятся потоком воздуха, создаваемым крыльчаткой 21 по направлению движения устройства. Таким образом обеспечивается долговечность и надежность работы механизмов устройства и безопасные условия для оператора.

Конструктивные особенности изобретения обеспечивают возможность промышленного производства высокоэффективного, экономичного устройства для очистки внутренней поверхности трубопроводов. Модульная конструкция указанного устройства позволяет собирать его в стесненных условиях, например в колодцах трубопроводов.

Приведенный выше пример конкретного выполнения по изобретению не является единственно возможным. Допускаются различные модификации и улучшения, не выходящие за пределы области действия изобретения, определенной прилагаемой формулой.

1. Устройство для чистки внутренней поверхности трубы, включающее закрепленные на центральной несущей оси переднюю нижнюю опору и заднюю нижнюю опору с приводом подачи, расположенные под углом друг к другу и закрепленные на указанной оси с возможностью регулирования две верхние опоры, смонтированную на центральной несущей оси с возможностью вращения режущую рабочую головку с двумя многопрядными стальными канатами и расположенный снизу от указанной оси привод режущей рабочей головки, отличающееся тем, что привод режущей головки и верхние опоры закреплены на несущей оси при помощи клемм, а многопрядные стальные канаты смонтированы в режущей головке в спиральных футлярах и снабжены средствами их фиксации.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что передняя и задняя нижние опоры выполнены телескопическими в виде двух труб с отверстиями и фиксирующим пальцем, причем отверстия выполнены, по крайней мере, в двух парах взаимно перпендикулярных плоскостей с шагом, например, 20 мм с обеспечением шага регулирования высоты опор 5 мм.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что передняя и задняя нижние опоры в своей верхней части снабжены фиксирующими втулками, расположенными соосно центральной несущей оси, и закреплены на указанной оси при помощи центральной шпильки.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхние опоры представляют собой цилиндрические стержни, закрепленные в клемме под углом 120° с возможностью бесступенчатого регулирования их вылета, причем на их концах смонтированы подпружиненные вилки с колесами.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущая рабочая головка выполнена в виде левой и правой крышек, расположенных на центральной несущей оси с возможностью вращения, причем на ее левой крышке закреплен ведомый шкив клиноременной передачи, а на правой - крыльчатка для создания воздушного потока.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое из средств фиксации стального каната представляет собой закрепленный между левой и правой крышками корпус с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, одно из которых направлено соосно стальному канату, а второе снабжено подвижным стержнем для фиксации каната.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод режущей рабочей головки представляет собой электродвигатель, причем на лапах указанного двигателя закреплен брус с двумя фиксирующим выступами, снабженными сквозными резьбовыми отверстиями, а смонтированная на несущей оси клемма имеет ответные канавки и четыре паза под винты для крепления указанного привода с возможностью регулирования натяжения ремня клиноременной передачи.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к процессам очистки, в частности к очистке внутренних поверхностей резервуаров, и может быть использовано в газовой и нефтехимической отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями.

Изобретение относится к области промышленно-экологической безопасности при добыче, транспортировке, хранении, переработке, потреблении углеводородного сырья и подготовке воды для хозяйственно-бытовых целей. Способ предусматривает откачку из ёмкости товарной продукции, размещение в ней устройства для охлаждения загрязненной воды и выделение из нее в процессе охлаждения нефтепродуктов и растворенных веществ, удаление из ёмкости устройства, откачку и утилизацию загрязненной воды, а также размещение в ёмкости зачистного устройства, подачу в емкость под давлением нагретого нефтепродукта, очистку стенок и днища от нефтешлама и его удаление, извлечение устройства из ёмкости, обезвреживание и отверждение нефтешлама в ходе термической обработки и полимеризации.

Заявлен способ размыва и удаления донных отложений из стальных вертикальных резервуаров с нефтью и/или нефтепродуктами при помощи стационарной системы размыва, включающей трубную разводку, снабженную размывающими соплами, предусматривающий заполнение резервуара нефтью до уровня, обеспечивающего безопасную работу системы размыва, и размыв донных отложений путем подачи нефти через сопла системы размыва с откачкой из резервуара размытых донных отложений в смеси с нефтью.

Устройство для чистки ствола огнестрельного оружия содержит плоскую ветошь в виде равнобедренного треугольника с центром и тремя вершинами, вырезы, расположенные вдоль каждого края треугольной ветоши.

Изобретение относится к области машиностроении и может быть использовано в авиационной, ракетной и других областях техники, в которых применяются баки для рабочих жидкостей и предъявляются требования по ограничению содержания механических загрязнений при их эксплуатации.

Изобретение относится к технологии защиты окружающей среды, использующей фильтрующие обратноосмотические мембраны для очистки стоков, например фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов.

Изобретение относится к оборудованию для чистки и предотвращения загрязнений стенок емкостей, более конкретно к системам очистки и утилизации остаточных загрязнений из резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной, транспортной, химической и других областях промышленности.

Изобретение относится к дегазации резервуаров, преимущественно для хранения жидких и газообразных горючих и легковоспламеняющихся продуктов, например нефтепродуктов, может быть использовано при подготовке резервуаров к ремонту и предотвращает пожаро- и взрывоопасность при проведении ремонтных работ в таких резервуарах.

Изобретение относится к технологии чистки и предотвращения загрязнений резервуаров, более конкретно к способу исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов, и может найти применение в нефтяной и связанных с ней отраслях промышленности.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и обеспечивает высокую степень очистки внутренних полостей труб, характеризующихся степенью загрязненности до 90%, при низких энергетических затратах на его осуществление. При очистке внутренних полостей насосно-компрессорных труб с использованием нагретого рабочего агента трубы (1, 2, 3, 4) последовательно соединяют между собой и помещают в замкнутую систему, включающую насос (7), резервуар подготовки рабочего агента (8), нагревательный элемент (12) и резервуар сбора отложений (10). Затем рабочий агент нагревают до 35-50°C и подают под давлением 2-4 атм в замкнутую систему, осуществляя циркуляцию рабочего агента через внутренние полости труб. В качестве рабочего агента используют водный раствор, содержащий неионогенные и амфотерные поверхностно-активные вещества, щелочные компоненты и комплексообразователи, а отделившийся парафин удаляют из резервуара сбора отложений. Элементы замкнутой системы связаны между собой с помощью быстросъемных герметичных соединений (6). Высокая степень очистки полостей насосно-компрессорных труб обеспечивается за счет циркуляции рабочего реагента заданного состава в нагретом состоянии внутри загрязненных труб по замкнутой системе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной. Также устройство включает промывочное устройство, выполненное с возможностью распыления жидкости под давлением внутри цистерны, соединительную трубу, соединяющую выходное отверстие корпуса и цистерну и имеющую ответвление для слива жидкости, возвращаемой из цистерны и содержащей твердые частицы. Устройство содержит регулятор потока для управления подачей жидкости под давлением в корпус и промывочное устройство и для управления потоком жидкости, возвращающейся из цистерны через ответвление соединительной трубы. Способ включает обеспечение жидкостного соединения корпуса, содержащего промывочное устройство, с цистерной, подлежащей промывке посредством соединительной трубы. Затем осуществляют ввод промывочного устройства в цистерну и создание повышенного давления в корпусе при помощи жидкости таким образом, чтобы внутреннее давление в корпусе превышало наружное давление. Подают жидкость под давлением в промывочное устройство для вымывания твердых частиц из цистерны и при этом обеспечивают регулятор потока для предотвращения попадания потока жидкости в корпус или промывочное устройство и для отделения потока жидкости, возвращающейся из цистерны. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности избежать изолирования цистерны от работы при неисправности устройства очистки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство приема скребка (12) содержит корпус (2) устройства приема, выполненный с возможностью присоединения к трубопроводу; механизм (4) фиксации скребка, установленный в корпусе (2) и предназначенный для стопорения скребка (12) в корпусе (2); первый уплотняющий элемент (6), предназначенный для уплотнения части корпуса (2) устройства приема, через которую скребок (12) может быть удален из устройства; второй уплотняющий элемент (5), предназначенный для уплотнения части корпуса (2), которая соединяет указанное устройство (1) приема с трубопроводом; устройство (7) для ввода жидкости и ожижающее и транспортировочное устройство (8), предназначенное для приема ожиженных отложений. Устройство выполнено таким образом, что при его использовании обеспечена возможность ввода жидкости под давлением через устройство для ввода жидкости в закрытую внутреннюю часть корпуса (2), для ожижения отложений с последующим удалением отложений из корпуса (2) устройства приема через ожижающее и транспортировочное устройство (8). Изобретение обеспечивает более эффективное, чистое и безопасное средство для очистки скребков и приемных устройств скребков и обработки отходов отложений. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения. Техническим результатом является создание безопасного и эффективного способа проведения работ по очистке нефтяных резервуаров от отложений с последующей их переработкой. Очистка резервуаров включает подачу размывающего агента, разжижение и перемешивание донных отложений, отвод и транспортировку разжиженных отложений на стадию переработки. При этом размыв, разжижение и перемешивание отложений осуществляют с использованием дистанционно управляемых роботизированных пушек, снабженных системой видеонаблюдения и освещения, помещаемых внутрь резервуара через нижние технологические люки. Отвод разжиженных отложений осуществляют насосами, установленными на самопередвижные установки с дистанционным управлением, также помещаемыми внутрь резервуара через нижние технологические люки, а размыв и перемещение осуществляют размывающим агентом температурой в зависимости от температуры окружающей среды до 310°С под давлением от 1,0-10,0 МПа. Мойку кровли, стен, днища осуществляют посредством орбитальных моющих головок, размещаемых в люках кровли резервуара, на которые переключают подачу размывающего агента. При превышении нижнего уровня предела взрываемости осуществляют автоматическую подачу инертного газа в резервуар. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству и способу очистки контейнеров, используемых для хранения напитков. Устройство для очистки и повторной заправки самоохлаждающегося контейнера бочоночного типа для напитков, имеющего теплообменный блок, содержащий сжатый углерод, содержит: платформу для приема контейнера с отверстием, ориентированным в направлении вниз; трубопровод, расположенный для соединения с отверстием; источники чистящих и санирующих материалов, соединенных через нормально закрытые клапаны с указанным трубопроводом; средства для последовательного управления открыванием и закрыванием указанных клапанов для ввода в контейнер и выпуска из него чистящих и санирующих материалов; источник охлажденной текучей среды; насос для обеспечения циркуляции охлажденной текучей среды через указанные клапаны, трубопровод, контейнер и обратно к насосу; средства для ввода в теплообменный блок углекислого газа под давлением, подлежащего адсорбции сжатым углеродом, расположенным в блоке, при одновременной циркуляции указанной охлажденной текучей среды; и средства для удержания контейнера на указанной платформе в течение очистки и повторной заправки. Изобретение позволяет обеспечить очистку и повторную заправку теплообменного блока контейнеров в качестве продолжения очистительного цикла соответствующей газовой средой, которая должна быть адсорбирована сжатым углеродом, расположенным в пределах теплообменного блока. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу очистки внутренних полостей полых изделий и может использоваться в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ очистки заключается в прокачке через полость жидкости с неустановившимся режимом течения. При этом неустановившийся режим течения создают периодическим изменением расхода жидкости от нулевого значения до значения, определяемого давлением жидкости, не превышающим эксплуатационного давления для очищаемого изделия, путем поочередного перераспределения потока жидкости между двумя очищаемыми изделиями. Изобретение обеспечивает существенное повышение эффективности процесса очистки и расширение области его применения. 1 ил.

Изобретение относится к эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн (ВЦ), применяемых для транспортировки сжиженных углеводородов (СУГ). Установка для слива СУГ из ВЦ (1) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (6 и 7), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (8), сливо-наливными трубами (4) и трубой для отбора и подачи паров СУГ (5). Содержит ВЦ (12) для приема СУГ. ВЦ (12) оснащена угловыми сливо-наливными вентилями (34 и 35), угловым вентилем для отбора и подачи паров СУГ (36), сливо-наливными трубами (37). Установка также содержит ВЦ (13) для вытесняющей жидкости, уравнительный трубопровод (40), вход которого подключен к вентилю (8) цистерны (1), а выход - к вентилю (82) цистерны (12), переливной трубопровод (38), вход которого подключен к вентилю (7) цистерны (1), а выход - к вентилю (36) цистерны (12), нагнетательный трубопровод (15), вход которого сообщен с цистерной (13) выше уровня залива, а выход - подключен к вентилю (6) цистерны (1). Трубопровод (15) оснащен обратным клапаном для СУГ (22) и кранами (21) и (17), установленными на отрезке между клапаном (22) и цистерной (13). Насос (20) для перекачки вытесняющей жидкости выполнен с возможностью создания давления, по меньшей мере, 2,5 МПа, вход которого подключен к всасывающей линии (39), оснащенной обратным клапаном (16) и имеющей входное отверстие, расположенное вблизи дна цистерны (13), а выход подключен к трубопроводу (15) на отрезке между кранами (21) и (17), через кран (30). Технический результат: разработка установки, с помощью которой можно организовать опорожнение аварийных ВЦ от жидкой и паровой фазы СУГ и провести ее дегазацию на месте аварии, а также в стационарных условиях без применения дорогостоящих компрессорных установок и жидкого азота. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области электрогидроимпульсной очистки полых изделий и может быть использовано для очистки от отложений бывших в эксплуатации полых промышленных изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества и эффективности очистки внутренней поверхности полых изделий. Технический результат достигается способом очистки полых изделий, в котором разрушение отложений внутри полого изделия производят путем создания с внешней стороны полого изделия электрогидродинамических ударных воздействий за счет электрических разрядов, возникающих в рабочей зоне электродов, расположенных в рабочей емкости, заполненной жидкостью. В качестве рабочей емкости используют заземленную электрогидравлическую ванну, металлический корпус которой подключают к одному из выводов генератора импульсных токов. Полое изделие полностью погружают в жидкость электрогидравлической ванны, обеспечивая его контакт с корпусом ванны, а высоковольтный электрод, подключенный к другому выводу генератора импульсных токов, устанавливают сверху полого изделия. Осуществляют перемещение зоны электрических разрядов вдоль внешней поверхности полого изделия по винтовой линии вокруг полого изделия, для чего высоковольтный электрод перемещают вдоль поверхности полого изделия или перемещают полое изделие относительно высоковольтного электрода. При этом одновременно с продольным перемещением электрода или полого изделия осуществляют круговое вращение полого изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано в быту и в других отраслях народного хозяйства. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности очистки. Технический результат достигается способом очистки труб, который включает нагнетание газа в пневмоаккумулятор и формирование в трубе скачка давления путем быстрого выпуска из последнего газа. При этом пневмоаккумулятор устанавливают в трубе, а скачок давления формируют путем разрушения пневмоаккумулятора. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способам очистки емкостей от нефти и нефтепродуктов, используемых для транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано для последующего образования биологических удобрений, образующихся как побочный продукт при микробиологической очистке емкостей от нефти и нефтепродуктов. Микробиологический способ очистки емкостей от нефти и нефтепродуктов включает внесение биомассы в очищаемую емкость, при этом биомасса представляет собой раствор активного ила анаэробного происхождения максимальной влажности 91%, соотношения углерод/азот/фосфор 25/1/1, рН 7÷8.5, деструкцию нефти и нефтепродуктов и последующее дренажирование емкости. Изобретение позволяет провести полную очистку емкостей от нефти и нефтепродуктов без образования взрывоопасных смесей газов в полости емкости с последующим образованием биологических удобрений, образующихся как побочный продукт.
Наверх