Устройство защиты мультифазного насоса


 


Владельцы патента RU 2539214:

Общество с ограниченной ответственностью "ВНИИБТ-Буровой инструмент" (RU)

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения и может быть использовано в нефтегазовой промышленности для защиты винтовых поверхностей рабочих органов и уплотнений вала шпинделя мультифазных насосных установок от негативного воздействия высокой доли газовой фазы в перекачиваемой рабочей среде и/или «сухого хода». Устройство защиты 1 мультифазного насоса 13 содержит резервуар 2 для отделения жидкой фазы из потока газосодержащей рабочей среды 3, соединенный с нагнетательной полостью 15 насоса 13, включающий нижний участок для приема жидкой фазы. Нижний участок соединен посредством перепускной линии 8 с всасывающей полостью 14 насоса 13, образующей замкнутый контур для циркуляции жидкой фазы. Резервуар 2 снабжен выходной линией 6. Устройство 1 содержит датчик 7 жидкой фазы, встроенный в линию 6, клапан 9, встроенный в линию 8, блок управления 12, связанный с датчиком 7. В линию 8 встроен механизм 10 для непрерывной подачи жидкости, связанный с датчиком 7 и блоком 12 и клапаном 9, обеспечивающий непрерывную подачу жидкой фазы в полость 14. Изобретение направлено на повышение долговечности устройства защиты мультифазного насоса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения и может быть использовано в нефтегазовой промышленности для защиты винтовых поверхностей рабочих органов и уплотнений вала шпинделя мультифазных насосных установок от негативного воздействия высокой доли газовой фазы в перекачиваемой рабочей среде и/или «сухого хода».

Мультифазные насосы предназначены для перекачивания рабочей среды, содержащей разные агрегатные состояния вещества в различных пропорциях, но имеют ограничения по предельному состоянию газовой фазы в рабочей среде. Длительное воздействие среды с низкой долей жидкой фазы или при полном отсутствии жидкой фазы («сухой ход») является недопустимым, поскольку ведет к разрушению насоса. При режиме с низкой долей жидкой фазы или «сухом ходе» смазка, образованная жидкой фазой перекачиваемой рабочей среды, испаряясь, коксуется в зазорах, либо выносится из зоны трения полностью, что ведет к разогреву рабочих органов и уплотнений насоса выше допустимых значений, падению давления и производительности насоса.

Известен способ эксплуатации многофазного винтового насоса и насос (Патент RU №2101571, МПК F04C 2/16, опубл. 10.01.1998), в котором защита насоса от «сухого хода» обеспечивается за счет того, что с напорной стороны из перекачиваемой газосодержащей рабочей среды отделяют жидкую фазу и дозировано возвращают часть отделенной жидкой фазы в зону всасывания, поддерживая таким образом в состоянии циркуляции. Для осуществления известного изобретения в нагнетательной полости, расположенной внутри корпуса винтового мультифазного насоса, выполнено устройство для отделения жидкой фазы из потока газосодержащей рабочей среды, содержащее нижний участок для приема отделенной жидкой фазы, соединенный перепускной линией с всасывающей полостью мультифазного насоса, образуя замкнутый контур для циркуляции количества жидкой фазы, обеспечивающей замыкание зазоров в рабочих органах и уплотнениях валов. В качестве дозатора перепускаемой жидкой фазы используется дозировочный насос или диафрагма, обеспечивающая постоянную циркуляцию жидкой фазы в количестве 3% от номинальной производительности мультифазного насоса.

Недостатком известного многофазного винтового насоса является то, что постоянная рециркуляция части рабочей жидкости (3% от номинальной производительности) неизбежно приводит к снижению кпд насоса, поскольку эта часть жидкости постоянно перекачивается вхолостую. Другим недостатком является то, что ограниченный объем резервной жидкости не позволяет продолжительное время эксплуатировать мультифазный насос в режиме «сухого хода», поскольку часть резервной жидкости будет неизбежно уноситься вместе с потоком газа в напорную магистраль. Кроме того, техническое решение применимо только для двухвинтовых мультифазных насосов и неприменимо для одновинтовых мультифазных насосов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату и выбранным авторами за прототип являются способ и устройство защиты мультифазного насоса (Патент RU №2403448, МПК F04C 2/16, опубл. 10.11.2010 г.).

Устройство защиты мультифазного насоса содержит коллектор с полостью увеличенного сечения и резервуар для отделения жидкой фазы из потока газосодержащей рабочей среды. Нижний участок резервуара соединен с нагнетательной полостью мультифазного насоса, а также соединен посредством перепускной линии с всасывающей полостью мультифазного насоса, образуя замкнутый контур для циркуляции жидкой фазы. Кроме того, резервуар снабжен выходной линией, в которую встроен датчик жидкой фазы. Устройство защиты мультифазного насоса содержит запорный механизм, встроенный в перепускную линию, и связанный с датчиком жидкой фазы блок управления запорным механизмом, обеспечивающий во время продолжения сигнала датчика жидкой фазы периодическое срабатывание запорного механизма и подачу порций жидкой фазы во всасывающую полость мультифазного насоса для смазки, отвода избыточного тепла и замыкания зазоров в рабочих органах и уплотнениях валов.

Наличие в устройстве защиты мультифазного насоса резервуара для жидкой фазы рабочей среды, датчика жидкой фазы, запорного механизма, а также блока управления запорным механизмом обеспечивает разделение рабочей среды на жидкую и газовую фазы, накопление определенного резервного объема жидкой фазы и позволяет осуществлять дополнительную подачу жидкой фазы во всасывающую полость мультифазного насоса для смазки и отвода избыточного тепла только в периоды с низкой долей жидкой фазы или при «сухом ходе» в виде порций, равных по меньшей мере одному рабочему объему мультифазного насоса, через интервалы времени, не превышающие гарантированное время действия смазки.

Недостатком технического решения по патенту №2403448 является недостаточная долговечность устройства защиты мультифазного насоса. Это объясняется тем, что дополнительную подачу жидкой фазы осуществляют порциями, при срабатывании запорного механизма. Интервалы времени между порциями дополнительной подачи жидкой фазы небольшие. Это приводит к частому срабатыванию запорного устройства и снижению его долговечности. Кроме того, каждое срабатывание запорного устройства сопровождается гидроударом, что также снижает его долговечность и приводит к снижению ресурса мультифазного насоса.

Недостаточная долговечность устройства защиты приводит к простоям мультифазного насоса, связанным с необходимостью ремонта или замены устройства защиты.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение долговечности устройства защиты мультифазного насоса и улучшение его эксплуатации, исключение гидравлических ударов, непрерывная смазка винтовых поверхностных рабочих органов и уплотнений вала шпинделя, отвод избыточного тепла, возникающего в процессе работы мультифазного насоса и повышение долговечности последнего.

Техническая задача решается также тем, что в устройстве защиты мультифазного насоса, содержащем резервуар для отделения жидкой фазы из потока газосодержащей рабочей среды, соединенный с нагнетательной полостью мультифазного насоса, включающий нижний участок для приема жидкой фазы, при этом нижний участок соединен посредством перепускной линии с всасывающей полостью мультифазного насоса, образующей замкнутый контур для циркуляции жидкой фазы, резервуар снабжен выходной линией, при этом устройство содержит датчик жидкой фазы, встроенный в выходную линию, клапан, встроенный в перепускную линию, блок управления, связанный с датчиком жидкой фазы, согласно изобретению в перепускную линию встроен механизм для непрерывной подачи жидкости, связанный с датчиком жидкой фазы и блоком управления и клапаном, обеспечивающий непрерывную подачу жидкой фазы во всасывающую полость мультифазного насоса.

Кроме того, согласно изобретению механизм для непрерывной подачи жидкости выполнен в виде винтового героторного насоса.

Кроме того, согласно изобретению механизм для непрерывной подачи жидкости выполнен в виде дросселя.

В предлагаемом изобретении, в отличие от прототипа, при дополнительной непрерывной подаче жидкой фазы во всасывающую полость мультифазного насоса в периоды «сухого хода» или снижения доли жидкой фазы в перекачиваемой газосодержащей рабочей среде ниже допустимого значения обеспечивается непрерывное смазывание трущихся поверхностей рабочих органов и уплотнений, а также отвод избыточного тепла, возникающего в процессе работы насоса, что обеспечивает высокую долговечность мультифазного насоса.

В предлагаемом изобретении, в отличие от прототипа, необходимый поток дополнительной непрерывной жидкой фазы обеспечивается за счет выполнения механизма для непрерывной подачи жидкой фазы. Это обеспечивает работу устройства защиты мультифазного насоса без гидравлических ударов, отвод избыточного тепла, возникающего в процессе работы мультифазного насоса, что повышает его долговечность.

Выполнение механизма для непрерывной подачи жидкости может быть в виде героторного насоса или дросселя, это обеспечивает необходимый поток дополнительной непрерывной жидкой фазы, при этом клапан только открывает и закрывает перепускную линию для непрерывной подачи жидкой фазы.

На чертеже представлена схема устройства защиты мультифазного насоса, подключенного к мультифазному насосу.

Устройство защиты 1 мультифазного насоса содержит резервуар 2 с резервным объемом жидкой фазы рабочей среды 3 и контуром терморегуляции 4. Резервуар 2 содержит входную линию 5 и выходную линию 6 для подвода и отвода рабочей среды. Выходная линия 6 со встроенным в нее датчиком жидкости 7 располагается на таком расстоянии от нижнего участка резервуара, чтобы объем резервной жидкости составлял не менее 2/3 всего объема резервуара.

Резервный объем жидкости должен быть таким, чтобы обеспечивалась непрерывная циркуляция дополнительно подаваемого потока жидкости, составляющего не менее 3% от нормального потока газосодержащей рабочей среды, перекачиваемой мультифазпым насосом 13.

От нижнего участка резервуара 2 отходит перепускная линия 8, в которую встроены клапан 9 и механизм для непрерывной подачи жидкости 10. Устройство защиты также включает коллектор 11 и блок управления 12, связанный с датчиком жидкости 7.

Мультифазный насос 13 содержит полость всасывания 14 и полость нагнетания 15, рабочие органы 16 и уплотнения валов 17.

Устройство защиты 1 соединяется с мультифазным насосом 13 следующим образом: полость всасывания 14 сообщается с резервуаром 2 перепускной линии 8 через клапан 9, механизм для непрерывной подачи жидкости 10 и коллектор 11, а полость нагнетания 15 сообщается с резервуаром 2 входной линией 5.

Работа устройства защиты мультифазного насоса осуществляется следующим образом.

Рабочая среда, подводимая к мультифазному насосу 13, через коллектор 11 поступает в его всасывающую полость 14, где рабочие органы 16 перемещают рабочую среду в нагнетательную полость 15. Затем рабочая среда поступает в резервуар 2 устройства защиты 1, где за счет сил гравитации, а также изменения скорости и направления движения происходит ее разделение на жидкую и газовую фазы.

В результате в нижней части резервуара 2 собирается резервный объем жидкой фазы рабочей среды 3. При достижении требуемого резервного объема жидкой фазы 3 излишки жидкой и газовой фазы поступают в выходную линию 6, в которой установлен датчик жидкой фазы 7, и далее выводятся из устройства защиты 1. При наступлении и во время продолжения режима с низкой долей жидкой фазы или «сухого хода» соответствующий сигнал от датчика жидкой фазы 7 поступает в блок управления 12. При выполнении механизма для непрерывной подачи жидкости 10 в виде дросселя блок управления 12 подает сигнал на открытие клапана 9, а при выполнении механизма для непрерывной подачи жидкости 10 в виде винтового героторного насоса блок управления 12 подает сигнал на открытие клапана 9 и включение винтового героторного насоса 13.

В результате, при открытии клапана 9 и включении механизма для непрерывной подачи жидкости 10, жидкая фаза по перепускной линии 8, подсоединенной к нижнему участку резервуара 2, через коллектор 11 поступает во всасывающую полость 14. При этом поток дополнительно подаваемой жидкости должен составлять не менее 3% от нормального потока, перекачиваемого мультифазным насосом 13 газосодержащей рабочей среды. Затем, перемещаясь с помощью рабочих органов 16 мультифазного насоса 13, жидкая фаза вновь поступает в резервуар 2 устройства защиты 1, обеспечивая смазку рабочих органов 16 и уплотнений валов 17 и высокую долговечность мультифазного насоса 13.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить долговечность устройства защиты мультифазного насоса, улучшить его эксплуатацию, исключить гидравлические удары, обеспечить непрерывную смазку винтовых поверхностей рабочих органов и уплотнений вала шпинделя, отвод избыточного тепла, возникающего в процессе работы мультифазного насоса, и повысить долговечность последнего.

1. Устройство защиты мультифазного насоса, содержащее резервуар для отделения жидкой фазы из потока газосодержащей рабочей среды, соединенный с нагнетательной полостью мультифазного насоса, включающий нижний участок для приема жидкой фазы, при этом нижний участок соединен посредством перепускной линии с всасывающей полостью мультифазного насоса, образующей замкнутый контур для циркуляции жидкой фазы, резервуар снабжен выходной линией, при этом устройство содержит датчик жидкой фазы, встроенный в выходную линию, клапан, встроенный в перепускную линию, блок управления, связанный с датчиком жидкой фазы, отличающееся тем, что в перепускную линию встроен механизм для непрерывной подачи жидкости, связанный с датчиком жидкой фазы и блоком управления и клапаном, обеспечивающий непрерывную подачу жидкой фазы во всасывающую полость мультифазного насоса.

2. Устройство защиты по п. 2, отличающееся тем, что механизм для непрерывной подачи жидкой фазы выполнен в виде винтового героторного насоса.

3. Устройство защиты по п. 2, отличающееся тем, что механизм для непрерывной подачи жидкой фазы выполнен в виде дросселя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторно-лопастным устройствам, и может использоваться в двигателях внутреннего и внешнего сгорания, пневмодвигателях, компрессорах, насосах, детандерах.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к многоступенчатым объемным насосам, и может быть использовано для подъема жидкости из нефтяных скважин. Насос выполнен многоступенчатым и содержит корпус 1 с зонами всасывания и нагнетания.

Изобретение относится к способу управления компрессорной станции. Способ управления компрессорной станцией (1), которая включает в себя по меньшей мере несколько объединенных друг с другом в сеть компрессоров (2), может не только формировать стратегии переключений посредством электронной системы (3) управления для оказания влияния на количество имеющейся в распоряжении одного или нескольких пользователей станции (1) сжатой текучей среды в станции (1), но и в состоянии приспосабливать имеющееся в распоряжении одного или нескольких пользователей станции (1) количество сжатой текучей среды к будущим условиям работы станции (1) адаптивно к отбираемому количеству сжатой текучей среды из станции.

Изобретение относится к эксцентриковому червячному насосу для нагнетания густотекучих, высоковязких и абразивных сред. Эксцентриковый червячный насос (100) с продольным направлением L включает в себя по меньшей мере один конический, винтообразно закрученный, по меньшей мере одноходовой ротор (1) с шагом h, по меньшей мере одним эксцентриситетом (e1, е2, е3,… еn) и по меньшей мере одним поперечным сечением d, который установлен с возможностью вращения в одно- или многоходовом коническом статоре (2).

Изобретение относится к области роторных машин объемного вытеснения, которые могут выполнять функции как двигателя, так и насоса, и касается усовершенствования профиля рабочих органов винтовых роторных двигателей, компрессоров и насосов.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторным насосам. Роторный насос содержит цилиндрический корпус 1, ограниченный верхним и нижним основаниями с впускными и выпускными отверстиями 5 и 7, установленный на валу ротор 2 и шиберы 8 и 9, разделяющие пространство между ротором 2 и корпусом 1 на камеры 12 и 13, изменяющие свой объем во время вращения ротора 2.

(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании роторно-лопастных двигателей, насосов, компрессоров, гидроприводов. Роторно-лопастная машина содержит корпус (1), крышки (2, 3).

Изобретение относится к шестеренчатому насосу. Шестеренчатый насос содержит несколько входящих в зубчатое зацепление для подачи среды зубчатых колес, которые удерживаются в корпусе насоса с возможностью вращения.

Изобретение относится к роторному насосу вытеснения для перекачивания эмульсий с твердыми веществами, в частности жидких взрывчатых веществ. Корпус (24) роторного насоса содержит переднюю торцевую пластину (56) и заднюю торцевую пластину.

Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности, в приводах запорной арматуры, в лебедках буровых установок, в колесных и/или бортовых редукторах тракторов, экскаваторов, роботах для пожаротушения.

Изобретение относится к способу управления компрессорной установкой, к устройству управления, а также набору данных для управления компрессорной установкой. В способе управления компрессорной установкой (1), которая включает в себя несколько компрессоров (2), при этом посредством установки (1) в системе сжатой текучей среды должно поддерживаться предварительно определенное избыточное давление, при этом через фиксированные или переменные интервалы времени принимают решения о действиях по переключению для адаптации системы к фактическим условиям. На шаге предварительного отбора исключают альтернативы переключений из большого числа комбинаторно имеющихся в наличии альтернатив переключений. На шаге главного отбора оставшиеся альтернативы переключений оценивают относительно друг друга с привлечением одного или нескольких критериев оптимизации и выбирают оптимальную для предварительно заданных критериев альтернативу переключений. На шаге управления выбранную альтернативу переключений выдают для выполнения в установке (1). Изобретение направлено на создание способа управления, обеспечивающего достаточное снабжение сжатой текучей средой даже при нестабильном отборе её из компрессорной установки, при этом одновременно вызываемые системой управления переключения должны происходить экономно. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шестеренному насосу. Шестеренный насос (1) для подачи жидкости имеет установленное с возможностью вращения на опорной цапфе (4) зубчатое колесо (3) с наружным зубчатым венцом и зубчатое кольцо (2) с внутренним зубчатым венцом, которые для создания нагнетающего действия зацепляются между собой и расположены в общем корпусе (5) совместно с электрически коммутируемым статором (7). Статор (7) концентрично охватывает кольцо (2) и для создания электродвижущей силы взаимодействует с кольцевым магнитопроводом (6), который для создания нагнетающего действия совершает вращательное движение вместе с кольцом (2). Кольцо (2) установлено в подшипнике (25) скольжения и для его крепления предусмотрена кольцеобразная часть (11), которая по меньшей мере на своей обращенной к кольцу (2) первой поверхности (15) выполнена в виде подшипника (25) скольжения. Кольцеобразная часть (11) запрессована или вклеена в корпус (5). Изобретение направлено на создание простого и недорогого решения по креплению зубчатого колеса в шестеренном насосе с внутренним зацеплением. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области роторных машин и может найти применение в промышленности, в частности в качестве насоса при перекачивании вязких сред с высоким уровнем содержания абразивных частиц. Предложено изменение геометрии роторов и расточек корпуса. На передней по ходу вращения поверхности роторов выполнена выступающая кромка, а на противоположной стороне ротора - ответное понижение профиля, обеспечивающее отсутствие заклинивания роторов, также на передней поверхности ротора выполнена выборка, обеспечивающая отрицательный угол наклона передней поверхности кромки по отношению к поверхности расточек корпуса. Машина разделена на две секции, и работоспособность машины при отсутствии смыкания роторов одной секции достигается за счет перекрытия этого участка смыканием роторов другой секции, вследствие чего уменьшается пульсация перекачиваемой среды. Изобретение направлено на увеличение ресурса роторной машины в условиях перекачивания среды, имеющей значительное загрязнение абразивными частицами разного размера, и увеличение ламинарности потока перекачиваемой среды. 3 з.п. ф-лы, 34 ил.

Изобретение относится к шестеренному насосу. Шестеренный насос (1) для подачи жидкости имеет установленное с возможностью вращения зубчатое колесо (3) с наружным зубчатым венцом и зубчатое кольцо (2) с внутренним зубчатым венцом и замкнутой однородной цилиндрической поверхностью. Зубчатое колесо (3) и зубчатое кольцо (2) для создания нагнетающего действия зацепляются между собой и расположены в общем корпусе совместно с электрически коммутируемым статором (7). Статор (7) концентрично охватывает зубчатое кольцо (2) и взаимодействует с ним для создания электродвижущей силы. Предусмотрен подшипник (13) скольжения, который выполнен на статоре (7) в виде слоя, нанесенного на обращенную к зубчатому кольцу (2) поверхность (12) статора (7). Слой выполнен с выступом, который обеспечивает прилегание статора (7) к внутренней стенке корпуса с предварительным натягом. Изобретение направлено на создание простого и недорогого в реализации решения по креплению зубчатого колеса в шестеренном насосе с внутренним зацеплением. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гидравлической трансмиссии. Гидравлическая трансмиссия с бесступенчатой коробкой передач содержит гидронасос, в передней и задней секциях корпуса которого расположены зацепленные между собой одинаковые шестерни, приводной вал, выполненный заодно с развернутыми через 180° передним и задним зубами, ведомый вал, выполненный с расположенными на нем имеющими пазы для зубов передним и задним шиберами. Шиберы установлены на шлицах с возможностью перемещения. Расположенная с наружной стороны каждого зуба перегородка выполнена в виде закрепленной в корпусе пластины с отверстием для приводного вала и выточкой для соответствующего шибера. С внутренней стороны каждого зуба подвижно установлена с возможностью перемещения вдоль зуба дополняющая зуб с валом до цилиндра с диаметром окружности вершины зуба призма, к которой прижат закрепленной на ведомом валу телескопической пружиной соответствующий шибер. Призмы соединены с заключенной между зубами муфтой с помощью резьбы, имеющей разное направление на концах муфты. Напротив муфты в корпусе расположен механизм регулирования производительности насоса в виде закрепленной в корпусе вилки, на оси которой шарнирно установлены промежуточная шестерня и подпружиненные в сторону от муфты опережающий и отстающий рычаги, в срединах которых установлены малая и большая шестерни, а на концах опережающего и отстающего рычагов закреплены упоры. Малая и большая шестерни зацеплены с ведомым валом через промежуточную шестерню и зубья на ведомом валу, а упоры расположены напротив имеющихся на оси рычага управления противоположно направленных плеч для контактирования каждым упором с соответствующим плечом при нажатии рычага управления в соответствующем направлении. Достигается упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к роторным установкам, в том числе к роторным двигателям, насосам, компрессорам. Роторная установка содержит статор, образующий камеру по существу овальной формы, и ротор, установленный с возможностью вращения в камере на центральном валу и вместе со статором ограничивающий две полости, расположенные на противоположных концах камеры. В пазах, образованных в роторе, установлены лопатки, выполненные с возможностью скольжения в радиальном направлении. На каждой лопатке установлены первый и второй первичные ролики и первый и второй вторичные ролики. Первые ролики установлены на первой боковой кромке лопатки. Вторые ролики установлены на противоположной боковой кромке. На боковых стенках статора выполнены два кулачково-роликовых устройства, которые образуют первичные и вторичные криволинейные поверхности, предназначенные для регулирования радиального перемещения лопаток и образованные внутри кулачково-роликовых устройств. Криволинейные поверхности смещены друг от друга в осевом направлении и в радиальном направлении относительно оси вращения. Изобретение направлено на создание конструкции кулачка и кулачкового ролика, предназначенной для регулирования радиального перемещения лопаток, и простого и дешевого ротора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к зубчатым насосам с постоянно изменяемым выходным расходом. Зубчатый насос с плавно изменяемым выходным расходом, в котором, по меньшей мере, одно первое зубчатое колесо (3) установлено на первом валу (1), по меньшей мере, одно второе зубчатое колесо (4) установлено на втором валу (2). Колеса (3, 4) установлены с возможностью перемещения друг относительно друга в осевом направлении. Колесо (3) уплотнено с одного конца первым уплотнением (7), а с другого конца - вторым уплотнением (9). Уплотнения (7, 9) расположены на валу (1). Колесо (4) уплотнено с одного конца первым уплотнением (10), а с другого конца - вторым уплотнением (8). Уплотнения (10, 8) расположены на валу (2). Колесо (3) содержит первое кольцо (5) с каналами или сегменты с каналами, плотно и соосно посаженное(ые) на колесо (3). Колесо (4) содержит второе кольцо (6) с каналами или сегменты с каналами, плотно и соосно посаженное(ые) на колесо (4). Кольцо (5) или сегменты выполнены с возможностью перемещения с колесом (4). Кольцо (6) или сегменты выполнено(ы) с возможностью перемещения с колесом (3). Изобретение направлено на обеспечение постоянного изменения выходных характеристик от 0 до максимальных предусмотренных конструкцией значений расхода и давления. 13 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве гидронасоса. Роторный насос включает полый корпус 1, ротор 3, всасывающий клапан 7, поршень 2, затвор 5, выпускной клапан 10. Клапаны 8 регулирования давления расположены по обе стороны подвижного затвора 5. Затвор 5 расположен между всасывающим клапаном 7 и выпускным клапаном 10. Изобретение направлено на упрощение конструкции и повышение производительности. 1 ил.

Изобретение относится к гидравлическим машинам объемного вытеснения с вращающимися рабочими органами, в частности к винтовым роторным нагнетателям. Винтовой нагнетатель содержит корпус 3, имеющий торцевые переднюю, заднюю и боковые стенки 4, 5 и 6, винтовые роторы 1 и 2, окно выпуска, выполненное в стенке 4, окно впуска 7, выполненное в верхней части корпуса 3 в виде сквозного коробчатого элемента 9 со стенками, внутри которого смонтировано устройство изменения производительности нагнетателя, выполненное в виде, по меньшей мере, двух соединенных заслонок 14, установленных с возможностью перемещения вдоль продольной осевой линии корпуса 3. Устройство изменения производительности содержит узел перемещения заслонок 14, связанных между собой посредством гибкого соединения 17, с возможностью поворота заслонок 14 относительно друг друга вокруг оси, перпендикулярной продольной осевой линии корпуса 3, выполненный в виде колеса, установленного с возможностью вращения с обкатыванием по заслонкам 14 и их последовательным наматыванием на колесо. Ось качения колеса параллельна осям поворота заслонок 14, на котором жестко закреплены одна из крайних заслонок 14, размещенная со стороны стенки 5, и тяга привода. Изобретение направлено на повышение эффективности регулирования подачи и давления воздуха на впуске двигателя внутреннего сгорания. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу для оптимизированной по мощности эксплуатации насоса, приводимого в действие электродвигателем, в гидравлической системе при очень малых объемных расходах (Q), причем заданный напор (H) насоса регулируется в зависимости от объемного расхода (Q) в соответствии с предварительно установленной характеристической кривой (К). Заданный напор (Н) снижают по отношению к предварительно установленной характеристической кривой (К), если объемный расход (Q) опускается ниже опорного значения (Q_ref), которое составляет максимально десятую часть, предпочтительно двадцатую часть максимального объемного расхода (Q_max) на характеристической кривой (К). Снижение осуществляется, пока объемный расход (Q) лежит ниже опорного значения (Q_ref) объемного расхода и минимальное значение (H_min) напора еще не достигнуто. Кроме того, изобретение относится к насосу, приводимому в действие электродвигателем, с управляющей и регулирующей электроникой, который выполнен с возможностью осуществления способа, а также к компьютерному программному продукту с инструкциями для осуществления способа управления насосом, приводимым в действие электродвигателем, когда он выполняется в управляющей и регулирующей электронике насоса. Обеспечивается оптимизированный по мощности, эффективный по энергии режим эксплуатации насоса. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх