Антиадгезионные материалы на основе фторсиликоновой смеси



Антиадгезионные материалы на основе фторсиликоновой смеси
Антиадгезионные материалы на основе фторсиликоновой смеси

 


Владельцы патента RU 2539296:

ЗМ Инновейтив Пропертиз Компани (US)

Изобретение относится к антиадгезионным материалам, пригодным для использования с силиконовыми клеями. Предложен антиадгезионный состав для покрытия, состоящий из системы растворителей, представляющей собой этилацетат и гептан в пропорции 4:1; этиленненасыщенного фторорганополисилоксанового полимера, включающего от двух этиленненасыщенных органических групп; как минимум одного нефторированного органополисилоксанового полимера, имеющего, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы и содержащего массу винилового эквивалента от 2000 до 5000 граммов; катализатора гидросилилирования и как минимум одного отвердителя, выбранного из фтороргановодородполисилоксана и органоводородполисилоксана. Предложены также отверждаемый антиадгезионный состав, артиадгезионная подложка и варианты клеевого изделия на их основе. Технический результат - предложенные составы обеспечивают стабильное, устойчивое плавное нанесение во влажном виде в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками получаемых покрытий. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 25 табл.

 

ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ

[0001] Настоящее раскрытие относится к антиадгезионным материалам, включая антиадгезионные материалы, пригодные для использования с силиконовыми клеями. Антиадгезионные материалы содержат смесь фторсиликонового антиадгезионного материала и нефторированного органосиликонового материала.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Вкратце, с одной стороны, в настоящем раскрытии приводится антиадгезионное решение в виде покрытия. Антиадгезионное решение в виде покрытия состоит из отверждаемого антиадгезионного состава, растворенного в системе растворителей. Отверждаемый антиадгезионный состав состоит из этиленненасыщенного фторорганополисилоксанового полимера, нефторированного органополисилоксанового полимера, имеющего, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы, катализатор гидросилилирования и как минимум один отвердитель. Отвердитель выбирается из группы, состоящей из фтороргановодородполисилоксана и органоводородполисилоксана. В некоторых примерах состав состоит из обоих отвердителей, фтороргановодородполисилоксана и органоводородполисилоксана.

[0003] В некоторых примерах нефторированный органополисилоксановый полимер содержит массу винилового эквивалента не более 60000 граммов на эквивалент. В некоторых примерах нефторированный органополисилоксановый полимер содержит массу винилового эквивалента от 2000 до 5000 граммов на эквивалент. В некоторых примерах этиленненасыщенный фторорганополисилоксановый полимер содержит, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы.

[0004] В некоторых примерах фторорганополисилоксановый полимер содержит силоксановую основу и боковую цепь макромолекулы от С1 до С6 перфторалкильных групп, связанных с основой с помощью связующей группы. В некоторых примерах связующей группой является алкиленовая группа, имеющая как минимум два атома углерода. В некоторых примерах алкиленовой связующей группой является - С2Н4 -. В некоторых примерах боковая цепь макромолекулы перфторалкильных групп является -C4F9.

[0005] В некоторых примерах система растворителей состоит из полярного растворителя и неполярного растворителя. В некоторых примерах система растворителей состоит из как минимум 50 массовых процентов полярного растворителя.

[0006] В некоторых примерах катализатор гидросилилирования включает в себя платину. В некоторых примерах отверждаемый антиадгезионный состав, кроме прочего, имеет в составе замедлитель отверждения.

[0007] С другой стороны в настоящем раскрытии приводится антиадгезионная подложка. В некоторых примерах антиадгезионная подложка состоит из основы и приклеенного к основе антиадгезионного слоя, где антиадгезионный слой состоит из отверждаемого антиадгезионного состава в соответствии с настоящим раскрытием. Например, в некоторых примерах антиадгезионная подложка состоит из основы и приклеенного к основе отверждаемого антиадгезионного слоя, где антиадгезионный состав состоит из этиленненасыщенного фторорганополисилоксанового полимера, нефторированного органополисилоксанового полимера, имеющего, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы, катализатор гидросилилирования, и как минимум одного отвердителя, выбираемого из группы, состоящей из фтороргановодородполисилоксана и органоводородполисилоксана.

[0008] С еще одной стороны в настоящем раскрытии приводится клеящее изделие. В некоторых примерах клеящее изделие состоит из клеевого вещества, прикрепленного к антиадгезионному слою, состоящему из антиадгезионной подложки в соответствии с настоящим раскрытием. Например, В некоторых примерах клеящее изделие содержит антиадгезионную подложку, состоящую из основы и приклеенного к основе отверждаемого антиадгезионного слоя с как минимум одной поверхности основы, где антиадгезионный состав состоит из этиленненасыщенного фторорганополисилоксанового базового полимера, имеющего массу винилового эквивалента от 400 до 25000 граммов на эквивалент, и среднюю молекулярную массу от 800 до 50000 граммов на моль; этиленненасыщенного нефторированного органополисилоксанового полимера, катализатора гидросилилирования и как минимум одного отвердителя, выбираемого из группы, состоящей из фтороргановодородполисилоксана и органоводородполисилоксана. Кроме этого, клеевое изделие состоит из самоклеющегося материала, находящегося в контакте с антиадгезионным составом.

[0009] В некоторых примерах клеевое изделие также состоит из подкладки, прикрепленной к клеевой стороне с обратной стороны антиадгезионной положки. В некоторых примерах подкладка состоит из вспененного материала. В некоторых примерах клеевой состав состоит из силиконового клея.

[0010] Приведенные выше сводные данные настоящего раскрытия не ставят целью описать каждый вариант настоящего изобретения. Подробности одного или нескольких примеров изобретения также приведены в данном ниже описании. Прочие свойства, объекты и преимущества настоящего изобретения будут ясно приведены в описании и заявках.

КРАТКОЕ ПОЯСНЕНИЕ К ЧЕРТЕЖАМ

[0011] ФИГ. 1. иллюстрирует пример антиадгезионной подложки в соответствии с некоторыми примерами настоящего раскрытия.

[0012] ФИГ. 2. иллюстрирует пример клеящего изделия в соответствии с некоторыми примерами настоящего раскрытия.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0013] Клеи, отверждающиеся под давлением (КОД), являются важным классом материалов. Как правило, КОД приклеиваются к основе под небольшим давлением (напр., под давлением пальцев) и, как правило, не требуют какого-либо последующего отверждения (напр., тепла или излучения) для достижения их максимальной прочности соединения. Имеется широкий диапазон химических составов КОД. Силиконовые КОД предлагают одно или несколько следующих полезных свойств: приклеивание к поверхностям с низкой поверхностной энергией (НПЭ), быстрое сцепление с малым временем выдержки, широкий диапазон используемых температур (т.е. работа при крайне низких и высоких температурах), устойчивость к атмосферным воздействиям (включая устойчивость к ультрафиолетовому (УФ) излучению, окислению и влажности), сниженная чувствительность к изменениям нагрузки (напр., режим, частота и угол прилагаемых нагрузок), и стойкость к химикатам (напр., растворителям и пластификаторам) и биологическим веществам (напр., плесени и грибкам).

[0014] Фторированные антиадгезионные покрытия часто используются вместе с силиконовым КОД для обеспечения необходимых антиадгезионных свойств. В некоторых примерах необходимое расцепляющее усилие не превышает 50 г/25 мм, напр. не выше чем 30 г/25 мм, углом отслаивания в 180° и 230 см/мин (90 дюймов/мин). Тем не менее выбор фторированных антиадгезионных покрытий, доступных для достижения необходимых антиадгезионных характеристик, ограничен, особенно для наносимых во влажном виде (напр., на основе растворителей, воды и наносимых в виде расплава) силиконовых КОД. Например, только несколько антиадгезионных материалов обеспечивают стабильное, устойчивое плавное нанесение наносимых во влажном виде силиконовых клеев.

[0015] Наиболее распространенными фторированными

антиадгезионными покрытиями являются фторсиликоновые материалы, т.е. силиконовый материал, содержащий как минимум несколько атомов фтора. Однако имеющиеся на рынке фторсиликоновые антиадгезионные покрытия обычно более дороги, чем многие распространенные фторированные материалы, а также силиконовые антиадгезионные материалы.

[0016] Авторы настоящего изобретения открыли, что фторсиликоновые антиадгезионные материалы могут быть смешаны с одним или несколькими нефторированными органосиликонами, при сохранении низких антиадгезионных свойств фторсиликоновых антиадгезионных материалов, даже если сам дополнительный органосиликон не является антиадгезионным материалом. Кроме этого, В некоторых примерах высокие соотношения нефторированных материалов к фторированным материалам в смеси могут использоваться без пагубного влияния на силу повторной адгезии клеящего материала после удаления из смешанных антиадгезионных материалов настоящего раскрытия.

[0017] Как правило, смешанный фторсиликоновый антиадгезионный материал состоит из этиленненасыщенного фторорганополисилоксанового полимера и органополисилоксанового полимера, имеющего, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы.

[0018] Как правило, может использоваться любой из известных фторсиликоновых антиадгезионных полимеров, имеющих как минимум одну этиленненасыщенную органическую группу. В некоторых примерах этиленненасыщенный фторорганополисилоксановый полимер содержит, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы.

[0019] Примеры фторсиликоновых антиадгезионных покрытий включают в себя составы, полученные из органополисилоксанов, имеющих фторсодержащие органические группы и алкенильные группы, органоводородсилоксановый отвердитель и содержащий платину катализатор. Другие фторсиликоновые антиадгезионные покрытия могут быть получены, например, из органополисилоксанов, имеющих фторсодержащие органические группы и кремний-связанные водородные группы, алкенильный функциональный органополисилоксан и содержащий платину катализатор.

[0020] В некоторых примерах этиленненасыщенный фторорганополисилоксановый полимер содержит силоксановую основу и боковую цепь макромолекулы от С1 до С6 (напр., от С2 до С6, напр., от С2 до С4) перфторалкильных групп, связанных с основой с помощью связующей группы. В некоторых примерах связующей группой является алкиленовая группа, имеющая как минимум два атома углерода. Например, в некоторых примерах алкиленовой связующей группой является - С2Н4 -. В некоторых примерах боковая цепь макромолекулы перфторалкильных групп является -C4F9. Например, в некоторых примерах этиленненасыщенный фторорганополисилоксановый полимер содержит силоксановую основу и боковую цепь макромолекулы групп -C4F9, связанных с основой с помощью связующей группы - С2Н4 -.

[0021] Некоторое количество из имеющихся на рынке полезных этиленненасыщенных фторсиликоновых полимеров поставляется компанией Dow Corning Corp. (Midland, Michigan) под товарным наименованием серии SYL-OFF, включающей, напр., SYL-OFF FOPS-7785 и SYL-OFF FOPS-7786. Дополнительные полезные этиленненасыщенные фторсиликоновые полимеры описаны как компонент (е) от столбца 5, строки 67 до столбца 7, строка 27 патента США № 5,082,706 (Tangney). Другие этиленненасыщенные фторсиликоновые полимеры поставляются на рынок компаниями General Electric Со. (Олбани, Нью-Йорк), и Wacker Chemie (ФРГ).

[0022] Фторсиликоновые полимеры особенно полезны при образовании составов антиадгезионных покрытий при объединении с подходящим отвердителем. Один полезный отвердитель поставляется компанией Dow Corning Corp. под торговой маркой SYL-OFF Q2-7560. Другие полезные отвердители раскрыты в патентах США № 5,082,706 (Tangney) и 5,578,381 (Hamada и др.).

[0023] Нефторированные органополисилоксановые полимеры имеют, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы В некоторых примерах нефторированный органополисилоксановый полимер содержит массу винилового эквивалента не более 60000 граммов на эквивалент, напр. не выше 20000 или даже не выше 10000 граммов на эквивалент. В некоторых примерах нефторированный органополисилоксановый полимер содержит массу винилового эквивалента от 2000 до 5000 граммов на эквивалент, напр. от 2000 до 4000 граммов на эквивалент, или даже от 2500 до 3500 граммов на эквивалент.

[0024] Примеры нефторированных органополисилоксановых полимеров включают в себя полимеры, имеющие бокированный с оконечности триорганосилокси полидиорганосилоксан полимер. В некоторых примерах нефторированный органополисилоксановый полимер, содержащий элементы R2SiO2/2 (т.е. элементы «D») и элементы R3SiO1/2 (т.е. элементы «М»), где каждая группа R независимо представляет насыщенный или этиленненасыщенный, замещенный или незамещенный радикал углеводорода, при условии, что как минимум две группы R имеют терминальное этиленовое ненасыщение.

[0025] Этиленненасыщенные радикалы независимо выбираются из группы, состоящей из виниловых радикалов и высших алкенильных радикалов, представленных формулой -R'(CH2)mCH=CH2, где R' обозначает - (СН2)n- или - (СН2)рСН=СН-, а «m» имеет значение в 1, 2 или 3; «n» имеет значение в 0, 3 или 6; а «р» имеет значение в 3, 4 или 5. В некоторых примерах R' обозначает - (СН2)n -. В некоторых примерах алкенильные радикалы выбираются из группы, состоящей из виниловых радикалов и пента-гексенильных радикалов. В некоторых примерах насыщенный углеводородный радикал является метиловым радикалом.

[0026] В некоторых примерах следы нелинейных силоксановых элементов, т.е., элементов SiO4/2 (т.e. элементов «Q») и элементов RSiO3/2 (т.е. элементов «Т»); где R является описанным выше. В некоторых примерах могут также присутствовать следы других кремний-связанных радикалов, таких как гидроксил и алкоксил.

[0027] Примеры нефторированного органополисилоксанового полимера, имеющего, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы, включают в себя полимеры, имеющие формулу MviDxMvi, где М представляет элементы «М», D представляет элементы «D», надстрочный элемент «vi» указывает на наличие виниловых функциональных групп, а «х» является степенью полимеризации. Имеющиеся на рынке нефторированные органополисилоксановые полимеры MviDxMvi включают в себя полимеры, поставляемые компанией Gelest Inc. под торговыми марками DMS-V (напр., DMS-V03, DMS-V05, DMS-V21, DMS-V22, DMS-V25, DMS-V35 и DMS-V41). [0028] Другие примеры имеющихся на рынке нефторированных органополисилоксановых полимеров, имеющих, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы, включают в себя полимеры DOW 2-7120 и DOW 7850 (поставляемые компанией Dow Corning Corporation),

2,4,6,8-тетраметил-2,4,6,8-тетравинилциклотетрасилоксан (поставляемый компанией Aldrich), VMS-T11 и SIT7900 (поставляемые компанией Gelest Inc.).

[0029] Как правило, фторсиликоновые антиадгезионные смеси настоящего раскрытия имеют от 5 до 95 массовых процентов нефторированного органополисилоксанового полимера, исходя из общей массы этиленненасыщенного фторорганополисилоксанового полимера и нефторированных органополисилоксановых полимеров, имеющих, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы. В некоторых примерах смесь состоит из как минимум 20 массовых процентов, как минимум 50 массовых процентов или даже как минимум 75 массовых процентов нефторированных органополисилоксановых полимеров. В некоторых примерах смесь состоит из не более чем 90 массовых процентов или даже не более чем 85 массовых процентов нефторированных органополисилоксановых полимеров.

[0030] Как правило, фторсиликоновые антиадгезионные смеси настоящего раскрытия имеют, кроме всего, катализатор гидросилилирования. Как правило, может использоваться любой известный катализатор гидросилилирования. Примеры катализаторов гидросилилирования включают в себя органо-комплексные переходные металлы, включая кобальт, родий, палладий, рутений, никель или платину. Примеры платиновых катализаторов гидросилилирования включают в себя платина-дивинилтетраметилдисилоксилан, платина-карбонил цикловинилметилдисилоксилан, платина цикловинилметилдисилоксилан, комплекс платина-октаналь/октанол и гексаплатинохлористоводородную кислоту. Имеющиеся на рынке катализаторы гидросилилирования включают в себя, напр., катализаторы, поставляемые компанией Dow Corning Corporation под торговыми марками катализатор SYL-OFF 3000 Catalyst и SYL-OFF 4000 Catalyst. Подробную информацию по катализаторам гидросилилирования можно найти, например, в патентах США Speier и др., № 2,823,218; Willing, № 3,419,593; Karstedt, № 3,715,334 и 3,814,730; Ashby, № 4,421,903; Lamoreaux, № 3,220,972; Chandra и др., № 4,603,215; Lewis, № 4,705,765; Drahnak, № 4,510,094 и 4,530,879; Eckberg, № 4,670,531; Boardman и др., № 4,916,169 и Oxman и др., № 5,145,886.

[0031] Объем используемого катализатора зависит от множества факторов, и средний специалист может оптимизировать объем катализатора исходя из данных факторов. В некоторых примерах смеси из настоящего раскрытия включают в себя от 50 до 400 промилле переходного металла (напр., платины), напр., от 100 до 200 промилле переходного металла (напр., платины).

[0032] Смеси из настоящего раскрытия могут также дополнительно содержать действенный объем ингибитора металлического катализатора гидросилилирования. Как хорошо известно, выбранные ингибиторы снижают активность металлического катализатора при комнатной температуре, увеличивая этим время, в течение которого соединение может использоваться при комнатной температуре, давая тем не менее возможность быстрого отверждения при повышенных температурах. Ингибиторы катализаторов гидросилилирования широко известны специалистам и включают в себя такие соединения, как пиридин, акрилонитрил, диаллилмалеинат, 2-метил-3-бутан-2-ол, органические фосфины и фосфиты, бензотриазол, органические сульфоксиды, аминофункциональные силоксаны, этиленненасыщенные изоцианураты, олефиновые силоксаны, алкенины, ненасыщенные эфиры карбоновой кислоты и ненасыщенные карбоновые амиды.

[0033] Как правило, фторсиликоновые антиадгезионные смеси настоящего раскрытия имеют в составе как минимум один отвердитель. В некоторых примерах отвердителем является

фтороргановодородполисилоксановый отвердитель. В некоторых примерах отвердителем является нефторированный органоводородполисилоксановый отвердитель. В некоторых примерах смесь содержит оба, как минимум один

фтороргановодородполисилоксановый отвердитель и как минимум один нефторированный органоводородполисилоксановый отвердитель.

[0034] Обычно и фтороргановодородполисилоксановый, и нефторированный органоводородполисилоксановый отвердители содержат, в среднем, как минимум три кремний-связанных атома водорода в одной молекуле. В некоторых примерах отвердители содержат элементы R3SiO1/2 (т.е., элементы М), элементы HR2SiO1/2 (т.е. элементы Мн), элементы R2SiO2/2 (т.е. элементы D), элементы HRSiO2/2 (т.е. элементы DH), элементы SiO3/2 (т.е. элементы Т) и элементы SiO4/4 (т.е. элементы Q). Каждая группа R независимо представляет насыщенный или этиленненасыщенный, замещенный или незамещенный радикал углеводорода. В некоторых примерах R является метиловым радикалом. Относительно фтороргановодородполисилоксанового отвердителя как минимум одна из групп R является фторосодержащей группой R, т.е. фторалкильным радикалом.

[0035] Примеры фтороргановодородполисилоксановых отвердителей включают в себя:

H-SiMe2-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4CF3)-О)m-SiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C4F9)-О)m-SiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C6F13)-О)m-SiMe2-H,

H-SiEt2-О-(SiEtH-О)n-(SiMe(C2H4CF3)-О)m-SiEt2-H;

H-SiEt2-О-(SiEtH-О)n-(SiMe(C2H4C4F9)-О)m-SiEt2-H,

H-SiMe2-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4CF3)-О)m-(SiMe2-О)p-SiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C4F9-О)m-(SiMe2-О)p-SiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C6F13)-О)m-(SiMe2-О)o-SiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4CF3)-О)m-(SiMePh-О)o-SiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C4F9)-О)m-(SiMePh-О)o-SiMe2-H,

Me3Si-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4CF3)-О)m-SiMe3,

Me3Si-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C4F9)-О)m-SiMe3,

Me3Si-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C6F13)-О)m-SiMe3,

Me3Si-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4CF3)-О)m-SiMe2-О)p-SiMe3, Me3

Si-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C4F9)-О)m-(SiMe2-О)p-SiMe3, Me3

Si-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C6F13)-О)m-(SiMe2-О)p-SiMe3,

Me3Si-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4CF3)-О)m-(SiMePh-О)p-SiMe3, и Ме3

Si-О-(SiMeH-О)n-(SiMe(C2H4C4F9)-О)m-(SiMePh-О)p-SiMe3.

[0036] Имеющиеся на рынке фтороргановодородполисилоксановые

отвердители включают в себя DOW 7560, поставляемый компанией Dow Chemical Co.

[0037] Примеры нефторированных

органоводородполисилоксановых отвердителей включают в себя:

H-SiMe2-(О-SiMe2)n-OSiMe2-H,

H-SiMe2-(О-SiHMe)n-OSiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiHMe-О)n-(SiMe2-О)m-SiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiPh(OSiHMe2)-О)n-SiMe2-H,

H-SiMe2-О-(SiHMe-О)n-(SiMePh-О)m-SiMe2-H,

Ме3Si-О-(SiHMe-О)n-SiMe3,

Ме3Si-О-(SiHMe-О)n-(SiMe2-О)m-SiMe3,

Ме3Si-О-(SiHMe-О)n-(SiMePh-О)m-SiMe3,

Et3Si-О-(SiHEt-О)n-SiEt3, и

Me3Si-О-(SiHMe-O)n-(SiMeC8H17-О)m-SiMe3.

[0038] Имеющиеся на рынке нефторированные органоводородполисилоксановые отвердители включают в себя DOW 7048, 7678 и 7488, поставляемые компанией Dow Chemical Co.

[0039] Как правило, фторсиликоновый антиадгезионный состав растворяется в системе растворителя. Растворители выбираются исходя из их совместимости с антиадгезионным составом. В некоторых примерах система растворителей состоит из обоих, полярного и неполярного растворителей. В некоторых примерах система растворителей состоит из как минимум 50 массовых процентов полярного растворителя.

[0040] Примеры полярных растворителей включают в себя эфиры, такие как этилацетат; ароматические растворители, такие как толуол и трифторэмтил толуол; эфиры, такие как диэтиловый эфир, метил перфторбутиловый эфир, этил перфторбутиловый эфир, трет-бутиловый эфир и тетрагидрофуран; и кетоны, такие как ацетон, метил эфир кетон и метил изобутил кетон. Примеры неполярных растворителей включают в себя алифатические углеводородные растворители, такие как гептан, гексан и циклогексан.

[0041] Смесь антиадгезионного состава настоящего раскрытия может быть полезной в широком спектре клеевых составов. Как правило, фторсиликоновые антиадгезионные материалы используются вместе с силиконовыми клеевыми составами. Примеры подходящих силиконовых полимеров, полезных при подготовке силиконового клеящего материала, включают в себя силиконы, силикон-полиуретановых блок-сополимеров, полидиорганосилоксановых полимеров, силиконовых полиамидов, полисилоксановых привитых сополимеров и их смесей.

[0042] Один класс силиконовых клеев включает в себя клеи, имеющие силоксановую основу, напр., поли(диорганосилоксановые) материалы. Примеры поли(диорганосилоксановых) материалов включают в себя поли(диалкил силоксан), напр., поли(диметил силоксан); поли(алкиларил силоксан), напр., поли(метилфенил силоксан) и поли(диметилдифенил силоксан); и поли(диарил силоксан), напр., поли(дифенил силоксан). В некоторых примерах клеевой состав может иметь два или более поли(диорганосилоксановых) материалов.

[0043] Как правило, состав КОД на основе силикона может включать в себя другие компоненты, напр., вещества, повышающие клейкость, пластификаторы и их комбинации. В некоторых примерах клеи, кроме этого, имеют в составе подходящее вещество, повышающее клейкость. Как правило, может использоваться любая повышающая клейкость смола, напр., в некоторых вариантах могут использоваться повышающие клейкость силикатные смолы. В некоторых примерах клеевых составов для достижения необходимых свойств может использоваться несколько повышающих клейкость смол.

[0044] Подходящие повышающие клейкость силикатные смолы включают в себя смолы, состоящие из следующих структурных элементов М (т.е. одновалентных элементов R'3SiO1/2), D (т.е. двухвалентных элементов R'2SiO2/2), Т (т.е. трехвалентных элементов R'SiO3/2) и Q (т.е. четырёхкомпонентных элементов SiO4/2), и их комбинаций. Типичные примеры силикатных смол включают в себя повышающие клейкость силикатные смолы MQ, повышающие клейкость силикатные смолы MQD и повышающие клейкость силикатные смолы MQT. Обычно данные повышающие клейкость силикатные смолы имеют среднюю молекулярную массу в диапазоне от 100 до 50000 г/моль, напр., от 500 до 15000 г/моль, и, как правило, метиловые группы в качестве групп R'.

[0045] Повышающие клейкость силикатные смолы MQ являются сополимерными смолами, где каждый элемент М связан с элементом Q, а каждый элемент Q связан с как минимум одним другим элементом Q. Некоторые элементы Q связаны только с другими элементами Q. Однако некоторые элементы Q связаны с гидроксильными радикалами, что приводит к образованию элементов HOSiO3/2 (т.е. элементов «Тон»), таким образом объясняя некоторое кремний-связанное гидроксильное содержание повышающих клейкость силикатных смол.

[0046] Повышающие клейкость силиконовые смолы MQD являются тройными сополимерами, имеющими элементы М, Q и D. В некоторых примерах некоторые метиловые группы R' элементов D могут быть заменены виниловыми группами (СН2=СН-) (элементами «DVI»). Повышающие клейкость силикатные смолы MQT являются тройными сополимерами, имеющими элементы М, Q и Т.

[0047] Повышающие клейкость силикатные смолы поставляются на рынок, напр., компанией Dow Corning (DC-7066) и Momentive Performance Materials (напр., SR545 и SRI000).

[0048] Один из пригодных составов КОД на силиконовой основе включает в себя повышающую клейкость смолу и силиконовый полимер. Повышающая клейкость смола MQ и силиконовый полимер могут присутствовать в форме, напр., смеси, повышающей клейкость смолы MQ и силиконового полимера, продукта реакции повышающей клейкость смолы MQ и силиконового полимера, напр., продукта реакции типа конденсационного отверждения или добавления отвердителя, или их смеси.

[0049] Еще одним примером полезного класса силиконовых полимеров являются силикон-полиуретановые блок-сополимеры.

Силикон-полиуретановые блок-сополимеры включают в себя продукт реакции полидиорганосилоксанового диамина (также называемого силиконовым диамином), диизоцианата и, в качестве варианта, органического полиамина.

[0050] Еще одним примером полезного класса силиконовых полимеров являются клеевые составы сополимера полидиорганосилоксана-полиоксиамида. Полезные клеевые составы сополимера полидиорганосилоксана-полиоксиамида описываются, например, в патенте США № 7,371,464 (Sherman).

[0051] Также пригоден и широкий ассортимент имеющихся на рынке составов силиконовых КОД. Примеры данных составов силиконовых КОД включают в себя продукцию компании Dow Corning 280А, 282, 7355, 7358, 7502, 7657, Q2-7406, Q2-7566 и Q2-7735; продукцию компании General Electric PSA 590, PSA 600, PSA 595, PSA 610, PSA 518 (среднее содержание фенила), PSA 6574 (высокое содержание фенила) и PSA 529, PSA 750-D1, PSA 825-D1, и PSA 800-С. Также полезные различные смеси составов силиконовых КОД, такие как смеси двух различных силиконовых КОД на основе диметилсилоксана, силиконовых КОД на основе диметилсилоксана с КОД на основе диметилсилоксана/дифенилсилоксана.

[0052] Примеры

[0053] Используемые в следующих примерах материалы объединены в Таблицах 1А - 1D.

Таблица 1А: Функциональные полиметилсилоксаны с виниловым окончанием (MviDxMvi), поставляемые компанией Gelest Inc.

Номер полимера Вязкость (сП) Молекулярная масса Степень полимеризации полимера DP(x) Масса винилового эквивалента Отношение SiH/C=C
DMS-V03 2-3 500 4.2 250 1.1
DMS-V21 100 6000 78.4 3000 1.5
DMS-V22 200 9400 124.2 4700 1.5
DMS-V25 500 17,200 229.4 8600 2
DMS-V35 5000 49,500 665.0 24,750 5
DMS-V41 10000 62,700 843.0 31,350 7.5
DMS-V46 60000 117,000 1575.2 58,500 13
DMS-V51 100000 140,000 1885.4 70,000 13
х = степень полимеризации.
Таблица 1В:
Другие материалы функциональных полиметилсилоксанов
Номер полимера Структура Структура СП Молекулярная масса Масса виниловогоэквивалента Источник
DOW 2-7170 Функциональный с виниловым окончанием MViD130MVi 130 9826 4913 Dow Chemical
DOW 7850 Гексанильное окончание и функциональная концевая группа MHexD2HexD148MHex 150 11,446 2862 Dow Chemical
VMS-Til Виниловая боковая цепь макромолекулы MD13ViM 13 1280 99 Gelest Inc.
SIT7900 Циклическая виниловая функциональная группа D4Vi н/п 345 86.3 Gelest Inc.
Таблица 1С:
Виниловые функциональные фторсиликоновые материалы
Номер полимера Структура Структура СП Молекулярная масса Масса винилового эквивалента
CF3 (а) Функциональный фторсиликон с виниловым окончанием MViD9RflD51MVi 60 5200 2600
DOW 7785 (b) Функциональный фторсиликон с виниловым окончанием и боковой цепью макромолекулы MViD6ViD300Rf2D600MVi 1006 136,902 17,112
DOW 7786
(b)
Функциональный
фторсиликон с виниловым окончанием
MViD30Rf2D30MVi 60 11,586 5793

(a) MOMENTIVE FSR 2000, поставляемый компанией Momentive Performance Materials, Inc.

(b) Поставляемый компанией Dow Chemical Co., поставка включает в себя платиновый катализатор и ингибитор.

Rf1=-CH2CH2CF3

Rf2=-CH2CH2CF2CF2CF2CF3

Таблица ID:
Отвердители
Номер полимера Структура Структура СП Молекулярная масса Масса винилового эквивалента
DOW 7048 Гибридная боковая цепь макромолекулы, функциональный нефторированный отвердитель. MD40HM 40 2586 64.6
DOW 7678 Гибридная боковая цепь макромолекулы, функциональный нефторированный отвердитель. MD12D28HM 40 2754 98.4
DOW 7488 Гибридная боковая цепь макромолекулы, функциональный нефторированный отвердитель. Смесь 50/50 м.д. 7048 и 7678 40 2670 81.5
DOW 7560 Гибридная боковая цепь макромолекулы, функциональный фторированный отвердитель. MD12Rf2D28HM 40 5514 197 г/: SiH

Rf2=-CH2CH2CF2CF2CF2CF3

[0054] ADH-1. Данный силиконовый клей на основе поли(диметилсилоксана) («ПДМС»), был подготовлен следующим образом. Путем добавления 3,0 г пероксидной пасты (SID 3352.0 от компании Gelest), 7,2 г толуола и 1,8 г метилэтилкетона (МЭК) был подготовлен раствор перекиси. Паста содержала 50% перекиси дихлорбензола и 50% силиконовой жидкости. Получившийся раствор перекиси содержал 25% твердых веществ с массовым соотношением толуола/МЭК в 80/20. Было смешано 100 г силиконового КОД Q2-7735 (56% твердых веществ, поставляется компанией Dow Chemical Co.), 58,6 г толуола и 2,24 г раствора перекиси. Это привело к получению клеящего раствора, содержащего 0,5 массовых процента (исходя из клеящих твердых веществ) активной перекиси дихлорбензола при окончательном содержании твердых веществ в 35%. Состав был помещен на полуоткрытый валик в течение ночи для растворения, для получения клеящего раствора.

[0055] Клеящий раствор был нанесен бруском с надрезом на основу с водной преградой в 280 микрон (11 тысячных дюйма). После этого клеящий слой был оставлен для высыхания и отверждения в печи с принудительной подачей воздуха в течение 5 минут при температуре 150°С для получения сухого клеящего слоя толщиной примерно 50 микрон (2 тысячных дюйма), чувствительного к давлению. [0056] ADH-2. Данный повышающий клейкость силиконовый клей на основе сополимера полидиорганосилоксана-полиуретана был подготовлен следующим образом. Силиконовый полиуретановый КОД был подготовлен в соответствии с процедурой, описанной в патенте США № 6,730,397, в разделе под названием «Подготовка силиконового полиуретанового полимера», со следующими исключениями. Силиконовый полиуретановый эластомер был подготовлен с 20% твердых веществ вместо 30%, и эластомер был подготовлен в смеси растворителя, имеющей массовое отношение толуола/2-пропанола в 75/25 вместо 70/30. Получившийся эластомер был преобразован в силиконово-полиуретановый КОД путем соединения 63 массовых частей раствора эластомера, 24,3 частей смолы MQ, 11,63 частей толуола и 1,08 части 2-пропанола при хорошем перемешивании для обеспечения однородности. Смола MQ была обработана для снижения содержания силанолов и состояла из структурных элементов М, Q, и Тн, имеющих отношение M/Q в 1,2; содержание SiOH в 0,8%, Мn=2820, Mw=4600, при 63,4 массовых процентах твердых веществ в ксилене.

[0057] ADH-3. ADH-3 был отвержденным акриловым сополимером изооктилакрилата, изоборнилакрилата и акриловой кислоты. Клеящие свойства ADH-3 были увеличены с помощью частично гидрогенизованного углеводородного усилителя клеящих свойств (REGALREZ 6108, поставляемого компанией Eastman Chemicals).

[0058] Подготовка образца. Образцы были подготовлены для испытаний с помощью либо процесса сухого ламинирования, либо процесса влажного нанесения. При сухом ламинировании клеевой состав был нанесен на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 50 микрон (2,0 тысячных дюйма) (изделие 3SAB компании Mitsubishi) и высушен. Клеевой слой получившейся пленки с полиэтиленовой основой был припрессован к антиадгезионной подложке с помощью двух проходов резинового валика массой 2 кг. Для влажного нанесения клеевой состав был нанесен непосредственно на антиадгезионную подложку и высушен. После этого полиэтиленовая пленка толщиной 50 микрон была припрессована к высохшему клеевому слою, образовав пленку с основой из полиэтилена, приклеенную к подложке.

[0059] Процедура антиадгезионного испытания. Образцы пленки с полиэтиленовой основой были отслоены от подложки под углом в 180° и со скоростью в 230 см/мин (90 дюймов в минуту). Для регистрации силы отслаивания был использован прибор для испытаний на отслаивание IMass SP2000, приобретенный в компании IMASS, Inc., Accord, Mass.

[0060] Процедура испытания на повторную адгезию. Для определения значения повторной адгезии образцы пленки с полиэтиленовой основой были отслоены от подложки с помощью методики испытания на разделение, и после этого пленка была нанесена на поверхность очищенной панели из нержавеющей стали. Образец пленки был развернут на панели с помощью двух проходов резинового валика массой 2 кг со скоростью в 61 см/мин (24 дюйма/мин). Значение повторной адгезии было получено путем измерения усилия, необходимого для отрыва пленки от стальной поверхности под углом в 180° со скоростью в 30,5 см/мин (12 дюймов/мин). Для регистрации силы отслаивания был использован прибор для испытаний на отслаивание Mass SP2000.

[0061] Нефторированные органополисилиоксановые растворы. [0062] Базовые полимеры с общей формулой М 'DxM'; где «х» является степенью полимеризации полимера («СП»), полученной от компании Gelest, Inc., и обобщенные в Таблице 1А. Антиадгезионное покрытие на основе силикона было получено путем добавления 150 промилле платины (катализатор 4000 Pt от компании Dow Corning, с концентрацией платины примерно в 5000 промилле) к каждому из оканчивающихся винилом полидиметилсилоксановых базовых полимеров. К ним также было добавлено 0,25 массовых процентов диаллилмалеинатного ингибитора. Получившийся раствор перемешивался до однородности.

[0063] Катализированные и ингибированные растворы в дальнейшем были растворены с помощью растворителя (80/20 этилацетата/гептана) до 10% твердых веществ, после чего было добавлено соответствующее количество силанового функционального отвердителя (Dow 7488, 82 г/экв. SiH) для придания избыточной силановой функциональности на основе содержания винила в полимере. Отношение SiH/C=C было выбрано для получения минимального уровня SiH, необходимого для полного отверждения силиконовой антиадгезионной системы. Отношение SiH/C=C обобщено в Таблице 1Е.

Таблица 1Е: Нефторированные органополисилиоксановые растворы

(НФОР)

Номер Базовый полимер Масса винилового эквивалента Отношение SiH/C=C
NFOPS-1 DMS-V03 250 1.1
NFOPS-2 DMS-V21 3000 1.5
NFOPS-3 DMS-V22 4700 1.5
NFOPS-4 DMS-V25 8600 2
NFOPS-5 DMS-V35 24750 5
NFOPS-6 DMS-V41 31350 7.5

[0064] Фторированные органополисилиоксановые растворы.

[0065] FOPS-7785. Фторированный органополисилиоксановый раствор был подготовлен путем соединения 97 массовых процентов FOPS-7785 винилового окончания и боковой цепи макромолекулы функционального фторсиликона и 3 массовых процентов 7560 гибридной боковой цепи макромолекулы функционального фторированного отвердителя в виде раствора 10 массовых процентов в системе растворителя этилацетата и гептана в пропорции 4:1. При поставке комплект FOPS-7785 включает в себя платиновый катализатор и ингибитор.

[0066] FOPS-7786. Фторированный органополисилиоксановый раствор был подготовлен путем соединения 93 массовых процентов FOPS-7786 винилового окончания фторсиликона и боковой цепи макромолекулы функционального фторсиликона и 7 массовых процентов 7560 гибридной боковой цепи макромолекулы функционального фторированного отвердителя в виде раствора 10 массовых процентов в системе растворителя этилацетата и гептана в пропорции 4:1. При поставке комплект FOPS-7786 включает в себя платиновый катализатор и ингибитор.

[0067] FOPS-CFS. Фторированный органополисилоксановый раствор был подготовлен путем соединения 96 массовых процентов CF3 функционального винилового окончания фторсиликона, 3,4 массовых процента SS-4300C, нефторированного, гибридного силиконового отвердителя (поставляемого компанией Momentive Performance Materials), и 0,6 массового процента SL6040, диаллилмалеинатного отвердителя (поставляемого компанией Momentive Performance Materials), в виде раствора 10 массовых процентов в системе гептанового растворителя.

[0068] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ A. NFOPS-2, нефторированный органополисилоксановый раствор (основанный на DMS-V21) был смешан с различными фторорганополисилоксановыми растворами, нанесенными на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №6, и отверждался в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования и влажного нанесения на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение шести дней при температуре в 22°С (6d-CT) или в течение шести дней при температуре в 70°С (6d-HT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты образцов сухого ламинирования обобщены в Таблице 2А. Результаты образцов влажного нанесения обобщены в Таблице 2В.

Таблица 2А:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава сухого ламинирования ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера и нефторированного органосилоксанового полимера
Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
Смесь Нефторирован ный полимер Фторированный полимер Отношение NF: F 6d-CT 6d-HT 6d-CT 6d-HT
СЕ-А1 Нет FOPS-7786 0:100 29.7 10.8 1710 1750
EX-A1 NFOPS-2 FOPS-7786 25:75 44.5 40.5 1700 1720
EX-A2 NFOPS-2 FOPS-7786 50:50 32.9 20.4 1650 1750
EX-АЗ NFOPS-2 FOPS 7786 75:25 7.5 10.4 1630 1800
CE-A2 Нет FOPS-7785 0:100 372 29.7 1490 1180
EX-A4 NFOPS-2 FOPS-7785 25:75 187 133 1580 1690
EX-A 5 NFOPS-2 FOPS-7785 50:50 89.8 108 1670 1330
EX-A6 NFOPS-2 FOPS-7785 75:25 87.5 10.3 1750 1430
CE-A3 NFOPS-2 Нет 100:0 743 1470 1420 1140

NF: F = массовое отношение нефторированного органополисилоксана к фторорганополисилоксану.

Таблица 2В:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава влажного нанесения ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера и нефторированного органосилоксанового полимера
Смесь Нефторированный полимер Фторированный полимер Отношение NF: F Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия
6d-CT 6d-HT 6d-CT 6d-HT
СЕ-А1 Нет FOPS-7786 0:100 7 13 1704 1868
ЕХ-А1 NFOPS-2 FOPS-7786 25:75 25 40 1660 1709
ЕХ-А2 NFOPS-2 FOPS-7786 50:50 8 14 1751 1689
ЕХ-АЗ NFOPS-2 FOPS-7786 75:25 5 10 1656 1690
СЕ-А2 Нет FOPS-7785 0:100 182 380 1730 1232
ЕХ-А4 NFOPS-2 FOPS-7785 25:75 21 232 1662 1500
ЕХ-А5 NFOPS-2 FOPS-7785 50:50 36 563 1689 1085
ЕХ-А6 NFOPS-2 FOPS-7785 75:25 46 1841 1704 1160
СЕ-АЗ NFOPS-2 Нет 100:0 1707 (*) 1477 -

(*) 2 - провал склеивания (расцепляющее усилие превысило силу сцепления между

клеем и основой).

[0069] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ В. NFOPS-2, нефторированный органополисилоксановый раствор (основанный на DMS-V21) был смешан с FOPS-7785, фторорганополисилоксановым материалом, нанесенным на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №6, и отверждался в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования и влажного нанесения на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение семи дней при температуре в 22°С (7d-CT) или в течение семи дней при температуре в 70°С (7d-HT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты образцов сухого ламинирования обобщены в Таблице 3А. Результаты образцов влажного нанесения обобщены в Таблице 3В.

Таблица 3А:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава сухого ламинирования ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера и нефторированного органосилоксанового полимера
Смесь Нефторированный полимер Фторированный полимер Отношение NF:F Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия
7d-CT 7d-HT 7d-CT 7d-HT
СЕ-В1 Нет FOPS-7785 0:100 9.1 13.1 1630 1790
ЕХ-В1 NFOPS-2 FOPS-7785 25:75 23.2 28.1 1670 1840
ЕХ-В2 NFOPS-2 FOPS-7785 50:50 101 90.3 1670 1780
ЕХ-ВЗ NFOPS-2 FOPS-7785 75:25 100 147 1690 1820
СЕ-В2 NFOPS-2 Нет 100:0 1323 1824 720 1200
Таблица 3В:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава влажного нанесения ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера и нефторированного органосилоксанового полимера
Смесь Нефторированный полимер Фторированный полимер Отношение NF:F Отслаивание(г/25 мм) Повторная адгезия
7d-CT 7d-HT 7d-CT 7d-HT
СЕ-В1 Нет FOPS-7785 0:100 19.9 25.7 1790 1990
ЕХ-В1 NFOPS-2 FOPS-7785 25:75 25.5 96.5 1820 1940
ЕХ-В2 NFOPS-2 FOPS-7785 50:50 30.5 360 1810 1720
ЕХ-ВЗ NFOPS-2 FOPS-7785 75:25 62.5 2140 1830 1440
СЕ-В2 NFOPS-2 Нет 100:0 104 0 1960 0

[0070] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ С. NFOPS-1, нефторированный

органополисилоксан (основанный на DMS-V03) был смешан с FOPS-7786, фторорганополисилоксановым материалом, нанесенным на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №6, и отверждался в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования и влажного нанесения на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение восьми дней при температуре в 22°С (8d-CT) или в течение восьми дней при температуре в 70°С (8d-HT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты образцов сухого ламинирования и влажного нанесения обобщены в Таблицах 4А и 4В соответственно.

Таблица 4А:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава сухого ламинирования ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера и нефторированного органосилоксанового полимера
Смесь Нефторированный полимер Фторированный полимер Отношение NF:F Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия
8d-CT 8d-HT 8d-CT 8d-HT
СЕ-С1 Нет FOPS-7786 0:100 23.9 11.9 1620 1800
ЕХ-С1 NFOPS-1 FOPS-7786 25:75 16.1 22.3 1660 1840
ЕХ-С2 NFOPS-1 FOPS-7786 50:50 50.9 53.5 1670 1920
ЕХ-СЗ NFOPS-1 FOPS-7786 75:25 36.0 70.9 1720 1940
СЕ-С2 NFOPS-1 Нет 100:0 1110 1800 1150 1240
Таблица 4В:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава влажного нанесения ADH-1
Смесь Нефторированный полимер Фторированный полимер Отношение NF.F Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия
8d-CT 8d-HT 8d-CT 8d-HT
СЕ-В1 Нет FOPS-7785 0:100 8.1 15.7 1710 1990
ЕХ-В1 NFOPS-1 FOPS-7785 25:75 10.3 16.2 1590 2010
ЕХ-В2 NFOPS-1 FOPS-7785 50:50 10.7 19.1 1690 1930
ЕХ-ВЗ NFOPS-1 FOPS-7785 75:25 6.9 67.5 1780 1880
СЕ-В2 NFOPS-1 Нет 100:0 53.0 1780 -

(*) 2 - склеивание - расцепляющее усилие превысило силу сцепления между клеем и основой.

[0071] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ D. NFOPS-2, нефторированный органополисилоксановый раствор (основанный на DMS-V21) был смешан с FOPS-7786, фторорганополисилоксановым материалом, нанесенным на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №6, и отверждался в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение семи дней при температуре в 22°С (7d-CT), в течение семи дней при температуре в 70°С (7d-HT), в течение тридцати дней при температуре в 22°С (30d-CT) или в течение тридцати дней при температуре в 70°С (30d-HT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты обобщены в Таблице 5.

Таблица 5:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию прошедшего сухое ламинирование ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера и нефторированного органосилоксанового полимера
Смесь Отношение NF:F Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
8d-CT 8d-HT 30d-CT 30d-HT 8d-CT 8d-HT 30d-CT 30d-HT
CE-D1 0:100 29.7 16.2 26.9 21.9 1600 1740 1870 1800
EX-D1 25:75 24.2 15.8 13.5 12.3 1690 1800 1910 1800
EX-D2 50:50 7.7 6.9 8.5 10.1 1550 1700 1940 1840
EX-D3 75:25 10.8 6.4 6.0 10.2 1550 1650 1740 1730
EX-D4 80:20 4.7 7.4 6.9 7.1 1640 1740 1720 1780
EX-D5 90:10 5.9 8.0 6.4 6.4 1530 1760 1720 1720
CE-D2 100:0 1370 1880 1190 1660 1160 1250 1410 1440

[0072] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ Е. NFOPS-4, нефторированный органополисилоксановый раствор (основанный на DMS-V25) был смешан с FOPS-7786, фторорганополисилоксановым материалом, нанесенным на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №6, и отверждался в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение пяти дней при температуре в 22°С (5d-CT) или в течение пяти дней при температуре в 70°С (5d-HT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты обобщены в Таблице 6.

Таблица 6:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава сухого ламинирования ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера FOPS-7786 и нефторированного органосилоксанового полимера NFPOS-4
Смесь Отношение NF:F Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
5d-CT 5d-HT 5d-CT 5d-HT
СЕ-Е1 0:100 30.7 18.5 1760 1870
ЕХ-Е1 50:50 18.8 17.3 1550 1520
ЕХ-Е2 80:20 17.0 15.3 1520 1570

[0073] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ F. Различные нефторированные органополисилоксаны были смешаны с FOPS-7786, фторорганополисилоксановым материалом. Для примеров EX-F1 и -F2 использовался NFPOS-3, для примеров EX-F3 и -F4 использовался NFPOS-5 и для примеров EX-F5 и -F6 использовался NFPOS-6. Смешанные антиадгезионные соединения наносились на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №6 и отверждались в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение семи дней при температуре в 22°С (7d-CT), в течение семи дней при температуре в 70°С (7d-HT), или в течение тридцати дней при температуре в 22°С (30d-CT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию.

Таблица 7:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава сухого ламинирования ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера FOPS-7786 и различных нефторированных органосилоксановых полимеров
Смесь Отношение NF:F Отслаивание(г/25 мм) Повторная адгезия(г/25 мм)
7d-CT 7d-HT 30d-CT 7d-CT 7d-HT 30d-CT
CE-F1 0:100 11.1 10.5 6.6 1380 1360 1290
EX-F1 50:50 7.5 6.3 5.9 1400 1420 1370
EX-F2 80:20 41.2 29.5 13.3 140 1390 1330
EX-F3 50:50 6.7 10.5 9.1 1500 1480 1390
EX-F4 80:20 15.5 19.9 12.5 1500 1580 1510
EX-F5 50:50 10.1 14.1 13.7 1510 1490 1410
EX-F5 80:20 42.7 32.1 25.3 1420 1570 1530

[0074] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ G. Различные нефторированные органополисилоксаны были смешаны в массовой пропорции 1:2 с 7560, гибридной боковой цепи макромолекулы функционального фторированного отвердителя в виде раствора 10 массовых процентов в системе растворителя этилацетата и гептана в пропорции 4:1. После этого смесь была соединена с FOPS-7785. Получившееся вещество было нанесено на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №6 и отверждалось в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования и влажного нанесения на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение шести дней при температуре в 22°С (6d-CT) или в течение шести дней при температуре в 70°С (6d-HT). Образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты образцов сухого ламинирования обобщены в Таблице 8А. Результаты образцов влажного нанесения обобщены в Таблице 8В.

Таблица 8А:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава сухого ламинирования ADH-1
Смесь Нефторированный полимер (а) Фторированный полимер (b) Отношение NF:F Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
6d-CT 6d-HT 6d-CT 6d-HT
EX-G1 VSM-T11 FOPS-7785 20:80 6.7 13.0 1430 1490
EX-G2 VSM-T11 FOPS-7785 10:90 9.4 17.1 1440 1480
EX-G3 TMTVTSI FOPS-7785 50:50 7.9 8.1 1520 1500
EX-G4 TMTVTSI FOPS-7785 20:80 6.3 7.9 1510 1510
EX-G5 TMTVTSI FOPS-7785 10:90 9.5 16.9 1520 1390

(a) 10% раствор смеси по массе в пропорции 1:2 с 7560 в смеси 4:1 этилацетата и гептана.

(b) 10%) раствор смеси по массе в пропорции 97:3 с 7560 в смеси 4:1 этилацетата и гептана.

Таблица 8В:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава влажного нанесения ADH-1
Смесь Нефторированный полимер (а) Фторированный полимер (b) Отношение NF:F Отслаивание(г/25 мм) Повторная адгезия
6d-CT 6d-HT 6d-CT 6d-HT
EX-G1 VSM-T11 FOPS-7785 20:80 9.1 16.9 1870 2020
EX-G2 VSM-T11 FOPS-7785 10:90 10.1 20.7 1680 1920
EX-G3 TMTVTSI FOPS-7785 50:50 8.6 10.3 1810 2050
EX-G4 TMTVTSI FOPS-7785 20:80 8.7 12.7 1770 2070
EX-G5 TMTVTSI FOPS-7785 10:90 10.3 19.5 1730 1910

(a) 10% раствор смеси по массе в пропорции 1:2 с 7560 в смеси 4:1 этилацетата и гептана.

(b) 10%) раствор смеси по массе в пропорции 97:3 с 7560 в смеси 4:1 этилацетата и гептана.

[0075] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ Н. Смесь из 97 массовых процентов ПДМС DOW 7850, гексанильного окончания и функциональной концевой группы, и 3 массовых процентов гибридной боковой цепи макромолекулы функционального фторированного отвердителя DOW 7488, с объединением с FOPS-7785, как обобщено в Таблице 9А. Соединения, обобщенные в Таблице 9А, наносились на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №6 и отверждались в течение 10 минут при температуре в 120°С.

Таблица 9А:
Описание органополисилоксановых смесей
Смесь Нефторированный полимер Фторированный полимер (b) Отношение NF:F
СЕ-Н1 Нет FOPS-7785 0
EX-H1 7850 (а) FOPS-7785 75:25
ЕХ-Н2 7850 (а) FOPS-7785 50:50

(a) смесь функционального нефторированного ПДМС и нефторированного отвердителя;

(b) смесь функционального фторсиликона и фторированного отвердителя.

[0076] ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования и влажного нанесения на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение семи дней при температуре в 22°С (7d-CT) или в течение семи дней при температуре в 70°С (7d-HT). Образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты образцов сухого ламинирования обобщены в Таблице 9В. Результаты образцов влажного нанесения обобщены в Таблице 9С.

Таблица 9В:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию прошедшего сухое ламинирование ADH-1
Смесь Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
7d-CT 7d-HT 7d-CT 7d-HT
СЕ-Н1 10.7 14.3 2120 2140
EX-HI 13.5 26.8 2070 2100
ЕХ-Н2 18.9 63.7 2110 2120
Таблица 9С:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава влажного нанесения ADH-1
Смесь Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
7d-CT 7d-HT 7d-CT 7d-HT
СЕ-Н1 11.0 26.2 1730 2140
EX-HI 20.5 47.6 2060 2270
ЕХ-Н2 41.8 129.6 1900 2180

[0077] ADH-2 был нанесен с помощью сухого ламинирования и влажного нанесения на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение семи дней при температуре в 22°С (7d-CT) или в течение семи дней при температуре в 70°С (7d-HT). Образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты образцов сухого ламинирования обобщены в Таблице 9D. Результаты образцов влажного нанесения обобщены в Таблице 9Е.

Таблица 9D:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию прошедшего сухое ламинирование ADH-2
Смесь Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
7d-CT 7d-HT 7d-CT 7d-HT
СЕ-Н1 6.1 8.3 1960 1580
EX-HI 13.0 22.4 1840 1720
ЕХ-Н2 15.9 30.8 1990 1760
Таблица 9Е:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава влажного нанесения ADH-2
Смесь Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
7d-CT 7d-HT 7d-CT 7d-HT
СЕ-Н1 6.1 9.4 1783 1441
EX-HI 12.6 22.2 1902 1368
ЕХ-Н2 21.4 54.9 2119 1572

(0078] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ J. Смесь из 97 массовых процентов ПДМС DOW 7850, гексанильного окончания и функциональной концевой группы, и 3 массовых процентов гибридной боковой цепи макромолекулы функционального фторированного отвердителя DOW 7488, была объединена с FOPS-7785, за исключением того, что раствор FOPS был подготовлен при 15, 20 и 25 массовых процентах твердых веществ, вместо 10 массовых процентах твердых веществ. Соединения обобщены в Таблице 10.

[0079] Смесь была нанесена на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №12 и отверждалась в течение 5 минут при температуре в 120°С. Относительно друг друга использование 15% раствора выразилось в малом весе сухого покрытия, использование 20% твердых веществ выразилось в среднем весе сухого покрытия, а использование 25% твердых веществ выразилось в большом весе сухого покрытия.

ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение пяти дней при температуре в 22°С (5d-CT) или в течение пяти дней при температуре в 70°С (5d-HT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты образцов сухого ламинирования обобщены в Таблице 10.

Таблица 10:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию клеящего состава сухого ламинирования ADH-1 и смеси фторорганополисилоксанового полимера и нефторированного органосилоксана
Смесь Отношение NF:F Масс. % твердых веществ Относ. масса покрытия Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия (г/25 мм)
5d-CT 5d-HT 5d-CT 5d-HT
СЕ-Л 99:1 15 низкая 170 1110 1510 1420
CE-J2 99:1 20 средняя 3.9 110 1270 1980
CE-J3 99:1 25 высокая 710 1250 1350 1170
ЕХ-Л 95:5 15 низкая 6.9 7.2 1840 2040
EX-J2 95:5 20 средняя 2.6 4.8 1860 2000
EX-J3 95:5 25 высокая 3.2 8.2 1810 1950
EX-J4 80:20 15 низкая 2.7 4.5 1860 1940
EX-J5 80:20 20 средняя 3.9 6.9 1760 1880
EX-J6 80:20 25 высокая 3.7 5.7 1830 1970

[0080] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ К. Смесь из 97 массовых процентов ПДМС DOW 7850, гексанильного окончания и функциональной концевой группы, и 3 массовых процентов гибридной боковой цепи макромолекулы функционального фторированного отвердителя DOW 7488, с объединением с FOPS-7786, за исключением того, что раствор FOPS был подготовлен при 25 массовых процентах твердых веществ. Смесь была нанесена при 25 массовых процентах твердых веществ на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №12, и отверждалась в течение 5 минут при температуре в 120°С. Соединения обобщены в Таблице 11.

[0081] Акриловое клеящее вещество (ADH-3) было нанесено валиком на отвержденные антиадгезионные покрытия, высушено и отверждено до получения сухого клеящего слоя толщиной в 50 микрон (2 тысячных дюйма). Данные конструкции были выдержаны в течение пяти дней при температуре в 70°С (5d-HT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты образцов влажного нанесения обобщены в Таблице 11.

Таблица 11:
Результаты Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию акрилового клеящего состава влажного нанесения (ADH-3) на смеси фторорганополисилоксанового полимера и нефторированного органосилоксанового полимера
Смесь Отношение NF:F 5d-HT (г/25 мм)
Отслаивание Повторная адгезия
ЕХ-К1 99:1 23.8 1290
ЕХ-К2 95:5 18.0 1310
ЕХ-К3 80:20 17.2 1170

[0082] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ L. Нефторированный органополисилиокасновый раствор был приготовлен следующим образом. Виниловый функциональный силикон DMS-V46 (25 граммов) был растворен в системе растворителя, состоящей из 20 граммов этилацетата и 5 граммов гептана. Были добавлены ингибитор (0,06 граммов диаллилмалеината (MOMENTIVE SL6040)) и 3,75 граммов платинового катализатора (MOMENTIVE 6210-IP) для получения промежуточного раствора. NFPOS-7 был подготовлен путем соединения 5 граммов данного промежуточного раствора с 0,07 граммами силанового функционального отвердителя (DOW 7488, 82 г/экв. SiH) в 40 граммах системы растворителя в пропорции 4:1 этилацетата и гептана. [0083] NFPOS-8 был подготовлен аналочным способом, за исключением того, что использовался виниловый функциональный силикон DMS-V51 и было добавлено только 0,06 граммов силанового функционального отвердителя (DOW 7488, 82 г/экв. SiH).

[0084] Смеси нефторированных силиконовых растворов NFPOS-7 и NFPOS-8 были смешаны с раствором фторсиликона FOPS-7786, как обобщено в Таблице 12. Смеси были нанесены на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №3 и отверждались в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение семи дней при температуре в 22°С (7d-CT), в течение семи дней при температуре в 70°С (7d-HT), или в течение тридцати дней при температуре в 22°С (30d-CT).

Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Результаты обобщены в Таблице 12.

Таблица 12:
Соединения и результаты испытания клеящего состава сухого ламинирования ADH-1
Смесь Нефторированный полимер Фторированный полимер Отношение
NF:F
Отслаивание (г/25 мм) Повторная адгезия
7d-CT 7d-HT 7d-CT 7d-HT
EX-LI NFPOS-7 FOPS-7786 50:50 37.8 68.3 1610 1540
EX-L2 NFPOS-7 FOPS-7786 80:20 16.4 23.3 1610 1800
EX-L3 NFPOS-8 FOPS-7786 50:50 9.2 21.5 1670 1740
EX-L4 NFPOS-8 FOPS-7786 80:20 151 206 1560 1700

[0085] КОМПЛЕКТ ДАННЫХ М. Различные нефторированные, виниловые функциональные органополисилиоксаны (DMS-V21 и DMS-V41) были соединены с фторированным полисилоксаном в гептане FOPS-CF3 для получения растворов с 10 массовыми процентами твердых веществ.

[0086] Растворы были нанесены на грунтованную полиэтиленовую пленку толщиной 2,0 тысячных дюйма Mitsubishi 3SAC с помощью бруска Майера №10 и отверждались в течение 5 минут при температуре в 120°С. ADH-1 был нанесен с помощью сухого ламинирования на отвержденные антиадгезионные покрытия в соответствии с процедурой подготовки образца. Данные конструкции были выдержаны в течение семи дней при температуре в 22°С (7d-CT), в течение семи дней при температуре в 70°С (7d-HT) или в течение тридцати дней при температуре в 22°С (30d-CT). Выдержанные образцы прошли оценку с помощью процедуры Испытания отслаиванием и Испытания на повторную адгезию. Соединения и Результаты обобщены в Таблице 13.

Таблица 13:
Соединения и результаты испытания клеящего состава сухого ламинирования ADH-1
Смесь Нефторированный полимер Фторированный полимер Отношение NF:F Отслаивание(г/25 мм) Повторная адгезия
7d-CT 7d-HT 7d-CT 7d-HT
СЕ-М1 - FOPS-CF3 0:100 7.4 9.6 1540 1780
EX-MI NFOPS-2 FOPS-CF3 50:50 52.2 124 1610 1690
ЕХ-М2 NFOPS-2 FOPS-CF3 80:20 76.2 298 1660 1730
ЕХ-МЗ NFOPS-6 FOPS-CF3 50:50 110 164 1460 1590
ЕХ-М4 NFOPS-6 FOPS-CF3 80:20 1940 2210 690 870

[0087] Как показывают приведенные выше примеры, и как показано на ФИГ. 1, антиадгезионные соединения настоящего раскрытия могут использоваться в качестве антиадгезионного слоя антиадгезионной подложки. Обращаясь к ФИГ. 1, антиадгезионная подложка состоит из основы 20 и антиадгезионного слоя 30, прикрепленного к первой основной поверхности 21 основы 20. В некоторых примерах антиадгезионный слой непосредственно прикреплен к основе. В некоторых примерах антиадгезионный слой прикреплен к основе опосредованно, напр., между антиадгезионным слоем и основой может быть помещен один или несколько промежуточных слоев (напр., слоев грунтовки). Как правило, может использоваться любая основа, напр., бумага, пергамин, полимерные пленки, бумага с полимерным покрытием и им подобные.

[0088] Антиадгезионные составы настоящего раскрытия также могут быть пригодны для использования в широком ассортименте клеевых изделий. Например, В некоторых примерах поддержанный или не поддержанный клеевой слой может быть прикреплен к антиадгезионному слою. Антиадгезионный слой может быть прикреплен к основе (т.е. антиадгезионный состав может быть антиадгезионным слоем на антиадгезионной подложке). В некоторых примерах клеевой состав может быть прикреплен напрямую или опосредованно к основе. Например, обращаясь к ФИГ. 2, пример клеевого изделия 100 в соответствии с некоторыми примерами настоящего раскрытия имеет в своем составе основу 150. Как правило, могут использоваться любые известные основы, например основы, состоящие из одного или нескольких слоев бумаги, полимерных пленок, металлической фольги, пенополистирола и им подобных. Первая главная поверхность 141 клеевого состава 140 прикреплена к основе 150. Противоположная вторая главная поверхность 142 или клеевой состав 140, прикреплены к антиадгезионному слою 130, который сам прикреплен к основе 120. В предшествующем описании слой может быть непосредственно или опосредованно прикреплен к соседнему слою (слоям).

[0089] В некоторых примерах клеевое изделие может не включать в себя антиадгезионный слой. Например, в некоторых вариантах антиадгезионный материал может быть прикреплен к одной главной поверхности основы с клеевым составом, прикрепленным к противоположной главной поверхности. Далее, клеевой слой может быть самонамотанным или расположен таким образом, что клеевой состав одного слоя соприкасается с антиадгезионным материалом нижележащего слоя.

[0090] Как правило, выбор клеевого состава не имеет особенных ограничений. Широко распространенные клеевые составы, включая КОД, включают в себя акрилаты, резины, блочные сополимеры и силиконы. В некоторых примерах клеящие изделия имеют в составе силиконовый клей.

[0091] Специалистам в данной области будет очевидно, что в описанном изобретении можно сделать различные изменения и модификации, без выхода за рамки данного изобретения.

1. Антиадгезионный состав для покрытия, состоящий из системы растворителей, представляющей собой этилацетат и гептан в пропорции 4:1, и
(a) этиленненасыщенный фторорганополисилоксановый полимер, включающий от двух этиленненасыщенных органических групп,
(b) как минимум один нефторированный органополисилоксановый полимер, имеющий, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы и содержащий массу винилового эквивалента от 2000 до 5000 граммов,
(c) катализатор гидросилилирования и
(d) как минимум один отвердитель, выбранный из группы, состоящей из:
(i) фтороргановодородполисилоксана и
(ii) органоводородполисилоксана.

2. Состав для покрытия по п.1, отличающийся тем, что фторорганополисилоксановый полимер содержит силоксановую основу и боковую цепь макромолекулы перфторалкильных групп, представляющую собой -C4F9.

3. Состав для покрытия по п.1 или 2, отличающийся тем, что массовое отношение нефторированного органополисилоксана к фторорганополисилоксану находится в диапазоне между 50:50 и 95:5 включительно.

4. Состав для покрытия по п.3, отличающийся тем, что массовое отношение нефторированного органополисилоксана к фторорганополисилоксану находится в диапазоне между 75:25 и 90:10 включительно.

5. Состав для покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что система растворителя состоит из полярного и неполярного растворителей, где дополнительно система растворителя состоит из как минимум 50 массовых процентов полярного растворителя.

6. Состав покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отверждаемое антиадгезионное соединение имеет в составе и фтороргановодородполисилоксановый отвердитель, и органоводородполисилоксановый отвердитель.

7. Отверждаемый антиадгезионный состав, состоящий в основном из
(a) как минимум одного этиленненасыщенного фторорганополисилоксанового полимера, включающего от двух этиленненасыщенных органических групп,
(b) как минимум одного нефторированного органополисилоксанового полимера, имеющего, в среднем, как минимум две этиленненасыщенные органические группы и содержащего массу винилового эквивалента от 2000 до 5000 граммов,
(c) как минимум одного катализатора гидросилилирования;
(d) как минимум одного отвердителя, выбранного из группы, состоящей из:
(i) фтороргановодородполисилоксана и
(ii) органоводородполисилоксана; и
(e) как минимум одного замедлителя отверждения.

8. Антиадгезионная подложка, состоящая из основы и приклеенного к основе антиадгезионного слоя, где антиадгезионный слой состоит из отверждаемого антиадгезионного состава по любому из предыдущих пунктов.

9. Клеящее изделие, состоящее из клеевого состава, включающего клеи, отверждающиеся под давлением, прикрепленного к антиадгезионному слою антиадгезионной подложки по п.8.

10. Клеящее изделие, имеющее
(I) антиадгезионную подложку, состоящую из основы и приклеенного к основе отверждаемого антиадгезионного состава и как минимум одной поверхности основы, где антиадгезионный состав состоит из:
(a) этиленненасыщенного органополисилоксанового базового полимера, имеющего массу винилового эквивалента от 400 до 25000 граммов на эквивалент, и среднюю молекулярную массу от 800 до 50000 граммов на моль;
(b) этиленненасыщенного фторорганополисилоксанового полимера;
(c) катализатора гидросилилирования и
(d) как минимум одного отвердителя, выбранного из группы, состоящей из:
(i) фтороргановодородполисилоксана и
(ii) органоводородполисилоксана; и
(II) клей, отверждающийся под давлением, соприкасающийся с антиадгезионным составом.

11. Клеящее изделие по п.9 или 10, дополнительно имеющее основу, соединенную с клеевым слоем с обратной стороны антиадгезионной положки.

12. Клеящее изделие по любому из п.9 или 10, отличающееся тем, что клеевой слой является силиконовым клеем.

13. Клеящее изделие по любому из п.9 или 10, отличающееся тем, что клеевой слой является акрилатным клеем.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к композиции для обработки субстрата, содержащей: a) активный материал, который имеет одну или более функциональных групп, образующих ковалентные присоединения к комплементарным функциональным группам субстрата в присутствии кислоты или основания, при этом активный материал выбран из группы, состоящей из гидрофильных активных материалов, гидрофобных активных материалов и их смесей; b) фотокатализатор, способный генерировать кислоту или основание под действием света, при этом фотокатализатор поглощает свет внутри электромагнитного спектра от инфракрасной области до видимого и ультрафиолетового света, от 1200 нм до 200 нм; и фотокатализатор является фотокислотой, выбранной из группы, состоящей из ароматических гидроксильных соединений, сульфонированных пиреновых соединений, ониевых солей, производных диазометана, производных биссульфона, производных дисульфида, производных нитробензилсульфоната, производных сложных эфиров сульфоновой кислоты, N-гидроксиимидов сложных эфиров сульфоновой кислоты и их комбинаций; и c) носитель для доставки комбинации элементов 1(a) и 1(b); при этом субстраты исключают физиологические материалы.

Изобретение относится к производству модифицированных материалов, например текстильных, полимерных, из силикатного стекла, дерева, кожи, металла, керамики, и может быть использовано для придания гидрофильных свойств поверхностям этих материалов.

Изобретение относится к композиции покрытия, такой как композиция по существу прозрачного покрытия, которая содержит (1) алкоксисилан, имеющий реакционно-способную группу, (2) полисилоксан, имеющий реакционно-способную функциональную группу, (3) отвердитель, содержащий аминопластовую смолу, полиизоцианат, блокированный полиизоцианат, полиэпоксид, многоосновную кислоту, полиол или их комбинации, (4) множество частиц, включающих неорганические частицы, композитные частицы или их смеси.

Изобретение относится к обработке различных материалов (стекло, текстиль, полимерные материалы, керамика, дерево, металлы, кожа) для придания гидрофильных свойств поверхностям этих материалов.

Изобретение относится к композиции для обработки металлической поверхности, позволяющей формировать пленку химического преобразующего покрытия, обеспечивающую достаточное укрывание поверхности основы, сцепление покрытия и коррозионную стойкость.

Изобретение относится к составу для покрытий, устойчивых к царапанию, твердых поверхностных покрытий при применении их для получения изделий с полимерной поверхностью из состава для покрытий.

Изобретение относится к способам получения термостойких покрытий на основе органических производных кремния и фосфора. .

Изобретение относится к составам для получения супергидрофобного покрытия на силоксановом резиновом изоляторе. .

Изобретение относится к очищающим композициям, обеспечивающим также многофункциональные покрытия на чистой поверхности. .

Изобретение относится к аминовым соединениям, которые используются в получении отверждаемых композиций. .

Изобретение относится к силансодержащим каучуковым смесям с функционализированными диеновыми каучуками и микрогелями, к способу их получения и их применению в автомобильных шинах.

Изобретение относится к огнестойким термопластичным композициям, предпочтительно термопластичным полиуретановым (TPU) композициям, которые используются там, где желательна высокая огнестойкость, например для применения в проводе и кабеле.
Изобретение относится к способу получения сопряженного диенового каучука, пригодного к использованию в качестве исходного материала для сшитого каучука, который может использоваться в беговых дорожках протектора.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к композиции на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для покрытия огнестойкого защитного материала.

Изобретение относится к композиции стабилизатора галогенсодержащих полимеров, не содержащей тяжелых металлов, и может быть использовано для стабилизации галогенсодержащих полимеров, в частности - для предотвращения появления нежелательного розового оттенка, а также к формованным изделиям, содержащим эту композицию стабилизатора.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к композиционным материалам на основе полидициклопентадиена. Композиционный материал на основе полидициклопентадиена включает кремнийсодержащий неорганический наполнитель и полимерную матрицу, содержащую полидициклопентадиен, отличается тем, что включает кремнийсодержащий замасливатель, в качестве которого применяют следующие соединения или их смеси: винилтриметоксисилан, винил-трис(2-метоксиэтокси)силан, 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан, 3-тиопропилтриалкоксисилан, 5-триалкоксисилил-2-норборнен, N-[3-(триметоксисилил)пропил]-N′-(4-винилбензил)этилендиамина гидрохлорид, при этом композиционный материал имеет следующий состав: кремнийсодержащий неорганический наполнитель - от 5,0 до 86,5% мас.; полимерная матрица - от 12,0 до 94,998% мас; кремнийорганический замасливатель - от 0,001 до 1,5% мас., причем кремнийорганический замасливатель химически связан с наполнителем и полимерной матрицей, которая получена из следующего состава: дициклопентадиен не менее 98% чистоты в количестве - от 33,0 до 99,3% мас.; полимерный модификатор - от 0,499 до 60,0% мас.; радикальный инициатор - от 0,1 до 4,0% мас.; полимерный стабилизатор - от 0,1 до 2,98% мас.; катализатор в количестве от 0,001 до 0,02% мас.

Изобретения касаются защиты субстратов от коррозии. Технический результат - создание вещества для защиты материалов от коррозии, которое можно добавлять к сухим строительным смесям, как в виде порошка, так и в виде жидкого препарата, устойчивость в хранении, экологичность, отсутствие взаимодействия или очень незначительное взаимодействие с гидравлически связующими компонентами.

Изобретение относится к области химии и нефтехимического производства и может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов от коррозии, в дорожном строительстве, для аккумуляторной промышленности, в машиностроении и гражданском строительстве.
Изобретение относится к резиновой смеси, в частности для шин транспортного средства. Резиновая смесь включает от 30 до 100 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного диенового каучука, от 20 до 200 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного наполнителя, от 0 до 200 весовых частей на 100 весовых частей каучука дополнительных добавок, серосодержащую систему вулканизации, включающую в себя свободную серу, донор серы и силан с концентрацией серы, обусловленной данными ингредиентами, между 0,025 и 0,08 моль на 100 весовых частей каучука, из которых элементарная сера составляет от 0 до 70%, донор серы составляет от 5 до 30%, и силан составляет от 20 до 95%, и 0,1-10 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации.
Изобретение относится к резиновой смеси, в частности для шин транспортного средства. Резиновая смесь включает от 30 до 100 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного диенового каучука, от 20 до 200 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного наполнителя, от 0 до 200 весовых частей на 100 весовых частей каучука дополнительных добавок, серосодержащую систему вулканизации, включающую в себя свободную серу, донор серы и силан с концентрацией серы, обусловленной данными ингредиентами, между 0,025 и 0,08 моль на 100 весовых частей каучука, из которых элементарная сера составляет от 0 до 70%, донор серы составляет от 5 до 30%, и силан составляет от 20 до 95%, и 0,1-10 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации.

Изобретение относится к композициям, которые содержат полимер, имеющий тиольные концевые группы, а также описываются соответствующие продукты, такие как герметики, содержащие полимеры, полученные из таких композиций, которые могут использоваться для аэрокосмического назначения. Композиция содержит простой политиоэфир, имеющий тиольные концевые группы, серосодержащий этиленненасыщенный силан иполиен, включающий поливиниловый простой эфир. Изобретение также относится к способу получения отвержденной композиции герметика, который включает осаждение герметика на подложку и воздействие на неотвержденную композицию герметика актиничным излучением. Изобретение характеризуется высокой адгезией к подложкам летательных аппаратов, таким как подложки топливных баков. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.
Наверх