Способ выщелачивания высокогорных отвалов



Способ выщелачивания высокогорных отвалов
Способ выщелачивания высокогорных отвалов

 


Владельцы патента RU 2539511:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова (КБГУ) (RU)

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке высокогорных рудных месторождений. Способ выщелачивания отвалов включает образование отвала из горной массы с забалансовым содержанием полезного компонента, инъектирование твердеющей смесью нижней зоны отвала, представленной в результате сегрегации горной массы по крупности крупноблочным материалом, инъектирование верхней зоны растворами реагентов по скважинам, пройденным из выработки в склоне горы. Выработку проходят наклонно, параллельно склону по центру водосбора балки, использованной для отвалообразования. Зону выщелачивания продвигают участками снизу вверх. После завершения выщелачивания на отдельном участке вместо реагентов для выщелачивания начинают прокачивать растворы для их нейтрализации, а затем вяжущие, твердеющие вещества. Технический результат - повышение эффективности извлечения полезных компонентов из отвалов, снижение отрицательного воздействия отвалов на окружающую среду и создание условий для их последующей рекультивации. 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке высокогорных рудных месторождений.

Известен способ выщелачивания руд, предусматривающий орошение отбитой руды через перфорированные трубы, установленные в скважинах-оросителях, пробуренных снизу вверх из выработок горизонта улавливания сквозь временный предохранительный целик по разрыхленной рудной массе (Мосинец В.Н., Лобанов Д.П., Тедеев М.Н. и др. Строительство и эксплуатация рудников подземного выщелачивания, М.: Недра, 1987).

Известен ряд способов кучного выщелачивания полезных ископаемых, включающий отсыпку горной массы в отвалы на предварительно подготовленное горизонтальное или слабонаклонное основание, подачу выщелачивающего раствора в режиме фильтрации и откачку продуктивного раствора, например (Абдульманов И.Г., Смирнов М.М., Рыбакова С.А., Буянов В.Р., Бейсембаев Б.Б. Способ кучного выщелачивания полезных ископаемых. А.с. №1562437 СССР, 1990). Данные технические решения не приспособлены для условий высокогорных отвалов.

Наиболее близким техническим решением является способ выщелачивания отвалов (Секисов А.Г., Хакулов В.А., Бударагин А.Ю., Томскях А.А. и Воробьев А.Е. Способ выщелачивания отвалов. А.с. №1548416 СССР, 1990). Способ осуществляется следующим образом. На склоне рельефа в балку с перепадом высот более 100 м отсыпают отвалы забалансовых руд и вскрышных пород из ореолов рассеивания и приконтактных зон рудного тела. В процессе отсыпки происходит сегрегация кусков по крупности. После образования отвала в результате сегрегации горной массы по крупности его верхняя часть представлена мелкофракционной горной массой, а нижняя - зоной с крупнообломочным материалом. Верхнюю часть от нижней зоны отделяют инъекцией кислотоустойчивого вяжущего и твердеющего состава. Раствор реагента подают через трубы, размещенные в скважинах, которые бурят из штольни, пройденной в склоне горы. Трубы на переднем конце, размещенном в отвале, перфорируют. Затем в верхнюю зону инъектируют раствор реагента вместе с хвостами обогащения из хвостохранилища. За счет наличия тонких фракций (хвостов), содержащих рудные минералы, раствор реагента инфильтруется с низкой скоростью, что обеспечивает более равномерный и полный контакт раствора с горной массой верхней зоны. Для исключения эффекта кольматации периодически и в пульсационном режиме подают восходящий поток реагента с хвостами через скважины. Образуемый в процессе выщелачивания верхней зоны продуктивный раствор собирают и анализируют на содержание в нем полезного компонента. После снижения содержания полезного компонента в продуктивном растворе верхней зоны до уровня содержания полезного компонента в материале нижней зоны крупнообломочного материала, в нижнюю зону отвала бурят скважины, вводят в них трубы, например полиэтиленовые, размещают в них заряды ВВ и ампулы с реагентом и производят взрывное рыхление. При этом одновременно с рыхлением кусковой материал пропитывается горячими парами реагента. После этого нижнюю часть отвала подвергают выщелачиванию параллельно с довыщелачиванием верхней зоны.

Данное техническое решение предполагает комплексное доизвлечение полезных компонентов, как из отвалов, так и хвостов обогащения. Но в условиях высокогорных отвалов, например Тырныаузского ВМК, высота которых составляет более 1000 м, подача жидкой консистенции хвостов вместе с выщелачивающими реагентами в отвал, приведет к образованию селей и к катастрофическому сходу их в нижележащее ущелье. С другой стороны не решается главная задача исключения отрицательного воздействия отвалов на окружающую среду для создания условий последующей их рекультивации. Максимальный урон окружающей среде наносят сточные воды, которые, размывая горную массу отвалов, выщелачивают тяжелые металлы и, попадая в реки, отравляют все нижележащие районы. Пыление отвалов наносит также непоправимый вред окружающей среде.

Задачей изобретения является доизвлечение полезных компонентов из отвалов, снижение отрицательного воздействия отвалов на окружающую среду и создание условий для их последующей рекультивации.

Задача решается тем, что выработку проходят наклонно параллельно склону по центру водосбора балки, использованной для отвалообразования, а зону выщелачивания продвигают снизу вверх участками, причем после завершения выщелачивания на отдельном участке вместо реагентов для выщелачивания начинают прокачивать растворы для их нейтрализации, а затем вяжущие и твердеющие вещества.

На Фиг.1 представлен продольный разрез балки отвала:

1 - коренные скальные породы.

2 - горная масса, заполняющая отвал.

3 - нижняя часть отвала, заполнена крупнокусковым обломочным материалом.

4 - верхняя часть отвала, заполнена мелкими фракциями.

5 - наклонная выработка.

6 - веера скважин.

7 - перфорированные трубы для инъектирования реагентов (для выщелачивания либо вяжущих, твердеющих).

8 - коммуникации для сбора продуктивного раствора (в наклонной выработке).

На Фиг.2 представлен продольный разрез балки отвала:

1 - коренные скальные породы.

2 - горная масса, заполняющая отвал.

5 - наклонная выработка.

6 - веера скважин.

7 - перфорированные трубы для инъектирования реагентов (для выщелачивания либо вяжущих, твердеющих).

Примеры конкретного выполнения

Тырныаузское месторождение отрабатывалось подземным рудником и карьером нагорного типа. Нагорный карьер с однобортовой системой разработки, предполагающей размещение рабочих площадок и транспортных коммуникаций на единственном борту, представляет собой сложное инженерное сооружение. Система разработки транспортная с внешним отвалообразованием. В стесненных условиях нагорного карьера, когда размеры карьера в плане меньше высоты борта карьера, продвижение горных работ в одном месте вызывает изменение ситуации, связанное с переносом коммуникаций (транспортных, энергетических). Все это отрицательно сказывается на интенсивности развития горных работ. Поэтому отсутствуют возможности консервации или временного складирования некондиционных и забалансовых руд внутри карьера. Значительные объемы попутно отрабатываемых некондиционных руд из-за отсутствия специальных мест складирования направлялись во внешние отвалы. Это, прежде всего биотитовые, амфиболовые роговики и гранитоиды. Отсыпка вскрышных пород осуществлялась в Большую Мукуланскую балку, прилегающую к юго-западному борту карьера. Въезды на многоярусный отвал организуются через каждые 30 м по вертикали.

На гор. 2610 м балка перекрыта поперечной насыпью вскрышных пород. В нижележащую часть отвала засыпано порядка 370 млн.т горной массы, большую часть которой составляют биотитовые роговики, гранитоиды. Высота отвала более 1000 м. При угле наклона склона около 40° в процессе отсыпки наблюдается сегрегация горной массы по крупности. Крупные куски набирают скорость и катятся в нижнюю часть отвала, а мелочь медленно ползает по склону, заполняет верхнюю часть отвала. В результате нижняя часть заполненной балки представлена крупнообломочным материалом. Верхняя часть представлена мелкими фракциями. Как показывают исследования, фоновое содержание в биотитовых роговиках составляет около 0.025-0.030%. Кроме того, в отвал попадали вскрышные породы из ореола рассеивания приконтактных зон рудных тел. Исследования распределения полезных компонентов по классам крупности показывают, что классы - 5 мм обогащены молибденом по сравнению с исходной горной массой в 3 раза, а классы - 20 мм примерно в 2 раза. Таким образом, более 300 м участке верхней части отвала сосредоточено до 75 млн.т. Мелких классов с содержанием Мо около 0.047% и 0.020% WO3. Это 35.25 тыс.т молибдена и 15 тыс.т WO3.

Для организации проходки восстающего на отметку 1800 м вблизи русла отвала от существующей грунтовой дороги проходят полутраншею. Формируют площадку для размещения портала штольни, которой подсекают в центре водосбора русло балки для отвалообразования.

На Фиг.1. представлен продольный разрез балки отвала.

На Фиг.2. представлен поперечный разрез балки отвала.

Из штольни параллельно склону, в коренных скальных породах (1), по центру водосбора балки отвалообразования проходят наклонную выработку, отдельные участки которой при необходимости могут крепиться монолитным бетоном. Выработка проходит под горной массой, заполняющей отвал (2). Нижняя часть отвала заполнена крупнокусковым обломочным материалом (3). Верхняя часть отвала заполнена мелкими фракциями (4).

Из наклонной выработки (5) снизу вверх до отметки 1900 м, с шагом 10 м, в сторону отвала бурят веера скважин (6), в которые помещают перфорированные трубы (7) для инъектирования вяжущих, твердеющих реагентов. Зона выщелачивания начинается с отметки более 2000 м. С шагом 10 м в сторону отвала бурят веера скважин (6), в которые помещают перфорированные трубы (7) для подачи реагентов выщелачивания. Зону выщелачивания продвигают снизу вверх участками по 20-70 м. После завершения выщелачивания на отдельном участке вместо реагентов для выщелачивания начинают прокачивать растворы для их нейтрализации, а затем вяжущие, твердеющие вещества. После схватывания вяжущих, твердеющих веществ исключающего размывание массива затвердевшей горной массы начинают процессы выщелачивания в смежной вышележащей зоне. Коммуникации для сбора продуктивного раствора (8) размещают в наклонной выработке.

Заявляемое решение обеспечивает доизвлечение полезных компонентов из отвалов, снижает до минимума отрицательное воздействие отвалов на окружающую среду и создает условия для их последующей рекультивации.

Источники информации

1. Мосинец В.Н., Лобанов Д.П., Тедеев М.Н. и др. Строительство и эксплуатация рудников подземного выщелачивания, М.: Недра, 1987.

2. Волощук С.Н. и др. Кучное выщелачивание. - М.: Недра, 1982.

3. Гуменик И.Л., Матвеев А.С., Мнушкин И.И. и Корх О.Д. Способ совместно-раздельного складирования горных пород ярусами. А.с. №1046512, СССР, 1982.

4. Абдульманов И.Г., Смирнов М.М., Рыбакова С.А., Буянов В.Р., Бейсембаев Б.Б. Способ кучного выщелачивания полезных ископаемых. А.с. №1562437 СССР, 1990.

5. Секисов Г.В., Таскаев А.А., Воробьев А.Е. и Воробьев С.Е. Способ складирования горных пород А.с. №1788249 СССР, 1993.

6. Секисов А.Г., Хакулов В.А., Бударагин А.Ю., Томскях А.А. и Воробьев А.Е. Способ выщелачивания отвалов А.с. №1548416 СССР, 1990.

Способ выщелачивания отвалов, включающий образование отвала из горной массы с забалансовым содержанием полезного компонента, инъектирование твердеющей смесью нижней зоны отвала, представленной в результате сегрегации горной массы по крупности крупноблочным материалом, инъектирование верхней зоны растворами реагентов по скважинам, пройденным из выработки в склоне горы, отличающийся тем, что выработку проходят наклонно параллельно склону по центру водосбора балки, использованной для отвалообразования, а зону выщелачивания продвигают участками снизу вверх, причем после завершения выщелачивания на отдельном участке вместо реагентов для выщелачивания начинают прокачивать растворы для их нейтрализации, а затем вяжущие, твердеющие вещества.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и, в частности, к подземной разработке месторождений, представленных пологими и наклонными жилами. Отработку очистных блоков при выемке жил ведут в две стадии.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при отработке методом подземного выщелачивания и кучного выщелачивания руд различных металлов (урана, меди, золота и др.) месторождений, образованных на геохимических окислительно-восстановительных барьерах.

Группа изобретений относится к горнодобывающей отрасли, в частности к способам образования подземной соляной каверны и способам ее использования. Установка для формирования растворением и накопления газа в соляной каверне (26), образованной посредством формирования растворением, содержит колонну (70) труб, предназначенную для отклонения потока, выполненную с обеспечением сообщения по текучей среде с двумя или более концентрическими трубами (2, 2А) в одном основном стволе скважины, с, по меньшей мере, одним боковым отверстием (44), проходящим от внутреннего канала (25), с наружным кольцевым каналом (24), сообщающимся с поверхностью под одним комплектом фонтанной арматуры с задвижками.

Изобретение относится к горному делу, а именно к геологическим способам добычи руд цветных металлов. Способ подземного выщелачивания окисленных никель-кобальтовых руд включает вскрытие рудного тела системой закачных и откачных выработок, подачу в закачные выработки выщелачивающего раствора, подъем через откачные выработки продукционного раствора и его переработку.

Изобретение относится к горному делу, а именно к добыче полезных ископаемых методом блочного подземного выщелачивания. Способ подземного блочного выщелачивания полезных ископаемых включает в себя проходку в днище блока выработок дренажного горизонта для сбора продуктивных растворов, отбойку и магазинирование руды с оставлением над выработками дренажного горизонта предохранительного целика, бурение восстающих закачных скважин из выработок дренажного горизонта через предохранительный целик, подачу по ним выщелачивающего раствора в замагазинированную руду, сбор продуктивных растворов в выработках дренажного горизонта.
Изобретение относится к технологии подземного выщелачивания благородных металлов, например золота. Способ скважинного выщелачивания золота из глубокозалегающих россыпей и техногенных минеральных образований включает подачу в продуктивный пласт активированных выщелачивающих растворов через систему закачных скважин с последующим извлечением золота.

Изобретение относится к физико-химической геотехнологии, в частности к переработке некондиционного сульфидного рудного материала, содержащего цветные металлы, преимущественно медь, никель, кобальт, а также железо, и может быть использовано при обогащении рудного материала открытым способом.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при выщелачивании дисперсного золота из упорных руд. Способ включает бурение взрывных скважин в рудном месторождении, анализ бурового шлама, оконтуривание по результатам этого анализа зон, заряжание скважин формированием в них зарядов из взрывчатых веществ (ВВ) с дифференцированным удельным расходом ВВ по выделенным зонам.

Изобретение относится к области геотехнологии и может быть использовано для подземного выщелачивания металлов из руд, в частности к подготовке рудных тел на месте залегания к выщелачиванию.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для круглогодичного кучного выщелачивания металлов из руд. Поточная линия для круглогодичного кучного выщелачивания металлов из руд включает последовательно установленные друг за другом рудный штабель, систему дренажа, железобетонную кювету, борт кюветы, насос, трубопровод, устройство для подогрева раствора, систему орошения, укрытую теплозащитным материалом, устройство для приема насыщенных растворов, насос с напорным трубопроводом, комплекс устройств для сбора и переработки насыщенных растворов.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано, в частности, при подземном выщелачивании рыхлых осадочных пород, содержащих Cu, Au, Mo, U, NaCl, MgCl2·6H2O и др. Способ выщелачивания полезных ископаемых из продуктивного пласта включает бурение закачных и откачных стволов, подачу выщелачивающего раствора через закачной ствол и откачку продуктивного раствора через откачной. Бурение закачных и откачных стволов производят в одном направлении, располагая откачные стволы под закачными. После бурения первой пары закачного и откачного стволов бурение следующих пар стволов производят по часовой стрелке от первой пары с шагом 45°, а подачу выщелачивающего раствора осуществляют после бурения очередной пары стволов. После откачивания продуктивного раствора использованные стволы заглушают и осуществляют бурение новых стволов против часовой стрелки с шагом от первого откачного и закачного стволов на 22,5°, а последующих - на 45°. При наклонном залегании рудного пласта бурение откачных и закачных стволов осуществляют под углом залегания рудного пласта. Технический результат - повышение эффективности выщелачивания полезных ископаемых. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к технологии выщелачивания металла, и может быть использовано при подземном выщелачивании металлов из руд. Способ извлечения металлов из руд включает последовательную закачку в пласт через систему закачных скважин раствора, содержащего хлористый водород и гипохлорит натрия, откачку продуктивных растворов через систему откачных скважин. После подачи закачного раствора в пласт осуществляют подачу под давлением, превышающим давление в пласте, гидравлической среды, обеспечивающей кислотность раствора рН 1.5-2.5, формирование гидроудара в пласте и являющейся дополнительным выщелачивающим агентом. В качестве гидравлической среды используют серную, азотную, угольную или сернистую кислоту или их смеси. В качестве гидравлической среды могут использовать смесевые растворы карбоната-гидрокарбоната натрия (Na2CO3+NaHCO3), карбоната-гидрокарбоната аммония ((NH4)2CO3+NH4HCO3), карбоната-гидроксида натрия (Na2CO3+NaOH) или рассол с карбонатом натрия, насыщенный CO2. После подачи гидравлической среды в пласт вновь подают закачной раствор, содержащий песок фракции 0.5-2 мм. Технический результат - повышение эффективности извлечения металла из руд, а также снижение вредного воздействия на окружающую среду. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к технологии выщелачивания благородных металлов, например золота. Способ кучно-скважинного выщелачивания золота из техногенных минеральных образований или песков неглубокозалегающих россыпей включает бурение закачных скважин, подачу через них в продуктивный пласт активированных выщелачивающих растворов, сбор продуктивных растворов, последующее сорбционное извлечение золота из продуктивных растворов. Предварительно в выщелачиваемом материале формируют дренажные выработки путем локального извлечения золотосодержащей минеральной массы из зон с повышенным содержанием илисто-глинистых фракций и/или промышленно ценных компонентов. Бурение закачных скважин осуществляют между дренажными выработками. Извлеченную при формировании дренажных выработок минеральную массу подвергают агломерации с выщелачивающим раствором и цементом и складируют ее на поверхности зон с пробуренными скважинами, после чего осуществляют закачку концентрированных растворов выщелачивающих реагентов в оставшуюся неизвлеченной золотосодержащую минеральную массу и техногенное образование или пески россыпи через систему закачных скважин, производят этими растворами диффузионное выщелачивание золота, после чего орошают минеральную массу через поверхность и через закачные скважины водой или низкоконцентрированными растворами, производят дренаж продуктивных растворов через сформированные дренажные выработки и сорбционное извлечение золота из продуктивных растворов. Технический результат - повышение эффективности выщелачивания. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к технологии кучного выщелачивания благородных металлов, например золота, из руд и может быть использовано при освоении месторождений упорных руд. Способ кучного выщелачивания золота из руд включает дробление руды, формирование из дробленой руды штабелей, выщелачивание золота путем подачи раствора реагента в штабель до падения содержания золота в продуктивных растворах ниже технологического предела, бурение скважин, размещение в них взрывчатых веществ, взрывание зарядов, довыщелачивание минеральной массы, сбор продуктивных растворов с последующим извлечением из продуктивных растворов золота. При бурении скважин осуществляют опробование минеральной массы, по результатам которого устанавливают контуры зон кольматации с повышенным содержанием шламово-глинистых фракций, закачивают под давлением в эти зоны через скважины концентрированные щелочно-цианидные выщелачивающие растворы, осуществляя с их помощью диффузионное выщелачивание золота. После выдерживания паузы размещают заряды ВВ, помещенные в ампулы с водой, в частях скважин, расположенных в пределах зон кольматации. Производят взрывание зарядов, осуществляя рыхление материала с одновременной взрывоинъекционной обработкой образующейся при взрыве зарядов водно-газовой смесью, после чего производят довыщелачивание минеральной массы путем орошения всего штабеля слабым щелочно-цианидным раствором. Технический результат - повышение эффективности выщелачивания. 1 пр.
Изобретение относится к горному делу. Способ переработки бурого угля на месте его залегания включает бурение вертикальных, наклонных или горизонтальных скважин с дневной поверхности до залежи, одновременное механическое воздействие аксиальной и радиальными гидромониторными струями из скважинного гидродобычного снаряда. Осуществляют физическое воздействие посредством вращения радиальных струй, раскручивая вокруг скважинного гидродобычного снаряда дробленую массу горной породы, реализуя эффект струйной мельницы. Получают суспензию с первой дисперсной средой в виде первого целевого продукта - жидкого концентрата водорастворимых гуминовых кислот, который после вращательного отмучивания бурого угля и неорганической компоненты через фильтр засасывается скважинным гидродобычным снарядом и выдается на дневную поверхность. После осушения выемочной камеры осуществляют физико-химическое воздействие на отмученный бурый уголь посредством подачи в выемочную камеру подщелоченной воды, которая в качестве второго целевого продукта через фильтр засасывается скважинным гидродобычным снарядом и выдается на дневную поверхность. Дальнейшее получение целевых продуктов. Технический результат заключается в существенном росте производительности и расширении спектра получаемых в процессе добычи целевых продуктов в виде полезных компонентов полезного ископаемого.

Изобретение относится к горно-металлургическому комплексу, включая геотехнологии, гидрометаллургию и порошковую металлургию. Способ получения металлического продукта на месторождении оолитовых железных руд включает подземное выщелачивание железа путем первоначального растворения скорлупы оолитов в условиях перемешивания оолитов и раствора соляной кислоты в выемочной камере посредством организованного кругового вращательного движения смеси рудной массы с растворителем вокруг скважинного добычного снаряда, подъем полученного продуктивного раствора хлорида железа на дневную поверхность по скважине, перевод железа из жидкого в твердое агрегатное состояние в виде порошка железа. Подъем первого продуктивного раствора железа по скважине сочетают с его гидрометаллургическим переделом с использованием теплопередачи и восстанавливающих свойств вертикального газового потока путем организации эрлифтно-струйного подъема раствора хлорида железа, его испарения и восстановления железа нагретым водородом с последующей выдачей твердо-паро-газовой смеси на дневной поверхности на циклонирование с выделением железного порошка и паро-газовой смеси регенерированной соляной кислоты и избыточного водорода. Железный порошок используется для получения вблизи добычной скважины металлического продукта методами порошковой металлургии. Паро-газовая смесь охлаждается с разделением на газ (водород) и жидкость (соляная кислота), которые возвращаются в процесс на следующей добычной скважине и выемочной камере. Затем получают второй продуктивный раствор из облупленных оолитов в виде коллективного концентрата железа и полезных примесей, который эрлифтным подъемом доставляют на поверхность для гидрометаллургического передела. Технологическая линия для осуществления способа включает участок подземного выщелачивания железа, скважинный участок передельного продукта и наземный передельный участок, содержащие, соответственно, скважинное оборудование для подачи в выемочную камеру растворителя, выдачи продуктивного раствора и гидрометаллургическое оборудование. Оконечная часть скважинного оборудования выполнена в виде добычного снаряда, содержащего торцевую, две радиальные и две тангенциальные гидромониторные насадки для выдачи под давлением струй растворителя, обеспечивающих формирование выемочной камеры и вращательное перемешивание смеси оолитов и растворителя, эрлифтно-газоструйное подъемное устройство, обеспечивающее подъем промежуточного продукта и его внутрискважинный гидрометаллургический передел. Наземное оборудование представлено разделительным циклоном, разделительным холодильником и оборудованием для получения металлического продукта методами порошковой металлургии, включая металлические формы для формирования порошкообразных изделий путем холодного прессования под давлением 30-100 МПа, печь для спекания прессовки при температуре ниже температуры плавления металла в восстановительной атмосфере водорода с превращением прессовки в монолитное изделие. Технический результат - повышение эффективности получения металлического продукта на месторождении оолитовых железных руд. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземного выщелачивания металлов из руд и техногенных минеральных образований. Способ комбинированной разработки руд включает выемку богатой руды на поверхность, обогащение богатой руды, заполнение выработанного пространства дезинтегрированной закладкой, состоящей из хвостов обогащения богатой руды и рядовой руды, выщелачивание металлов из материалов закладки. Хвосты обогащения богатой руды перед выщелачиванием подвергают гранулированию с добавлением цемента и воды, активированной ультразвуком в течение 8-10 минут, при частоте 2,0-2,2*104 Гц, с последующим выстаиванием гранул в течение 20-22 суток. Технический результат - повышение эффективности разработки, а также снижение экологического ущерба на окружающую среду. 3 ил.
Наверх