Способ переработки марганцевых руд


 


Владельцы патента RU 2539813:

Фарбер Игорь Александрович (RU)

Изобретение относится к способу переработки марганцевых руд. Способ включает получение шихты смешиванием руды с гидросульфатом натрия, взятого в количестве, стехиометрически необходимом для связывания марганца и примесей в сульфаты. Затем ведут прокалку и выщелачивание огарка водой при температуре 60-90°C в течение 0,5-1,0 часа и массовом соотношении огарок : вода, равном 1:(3-4), с переводом в раствор марганца и сопутствующих примесей. После выщелачивания проводят фильтрацию, обрабатывают фильтрат раствором карбоната натрия, промывают и сушат осадок с получением марганцевого концентрата. Фильтрат, представляющий собой сульфат натрия, направляют на очистку отходящих газов от серного ангидрида, далее - на регенерацию гидросульфата натрия и на приготовление шихты. В качестве исходной руды берут оксидно-карбонатную марганцевую руду, после смешивания с гидросульфатом шихту измельчают до размеров частиц 0,0-0,5 мм и подвергают агломерации. Прокалку агломерированной шихты ведут при температуре 500°C в течение 3-х часов. При этом обработку фильтрата, полученного после водного выщелачивания, ведут 20% раствором бикарбоната натрия для связывания и осаждения солей марганца, магния и алюминия. Осадок после водного выщелачивания, промывают водой, сушат и направляют на получение цветных бетонов. Технический результат - разработка экономичной, бессточной технологии переработки оксидно-карбонатных марганцевых руд. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 12 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к способу гидрометаллургической переработки бедных карбонатно-оксидных марганцевых руд.

Известен способ переработки марганцевого сырья (АС №1518400, кл. C22B 47/00, опубл. в Бюл. №40, 1989 г.), включающий выщелачивание сырья, содержащего MnO2 оборотным раствором серной кислоты или сульфата аммония в присутствии ферромарганца в качестве восстановителя до достижения pH=1,8-2,0; отделение нерастворимого остатка от раствора фильтрацией, очистку фильтрата от примесей железа и фосфора путем осаждения аммиаком при pH=4,5-5,0. Выделение марганца от очищенного фильтрата проводят электролизом; оборотную серную кислоту возвращают на стадию выщелачивания.

Недостатком данного способа является высокая коррозионная активность реакционной массы из-за использования раствора серной кислоты и потребность в ферромарганце, и значительный объем сточных вод.

Известен способ переработки Mn-содержащего сырья, включающий выщелачивание его 70-98%-й серной кислотой в присутствии 20-40% раствора бисульфата калия, используемого в качестве восстановителя. Полученную суспензию фильтруют. Из фильтрата, содержащего сульфат марганца, осаждают карбонат марганца раствором карбоната калия. Суспензию фильтруют, осадок промывают, сушат и прокаливают при 650°C с получением марганцевого концентрата. Использование раствора бисульфата калия позволяет снизить расход серной кислоты и повысить качество готового продукта (Патент RU №2223340, кл. C22B 47/00, C22B 3/08, опубл. 10.02.2004). Недостатком данного способа является использование дорогостоящего бисульфата калия в качестве восстановителя, большой объем стоков, направляемых на утилизацию.

Наиболее близким по достигаемому результату является способ переработки марганцевой руды, включающий измельчение руды - смешение измельченной руды с гидросульфатом натрия, взятого в количестве стехиометрически необходимом для связывания марганца и примесей в сульфаты. Полученную шихту обжигают в три стадии:

1 стадия - при 200-300°C в течение 1-2 часов;

2 стадия - при 400-500°C в течение 0,5-1,5 часов;

3 стадия - при 600-700°C в течение 2-4 часов.

Пек выщелачивают водой при 40-80°C в течение 0,5-1,0 час и соотношении пек : вода = 1:(3-4). Пульпу фильтруют. Шлам, содержащий гидроксид алюминия и диоксид кремния, промывают, сушат и направляют на переработку для получения строительного материала.

Фильтрат, после отделения от осадка, обрабатывают раствором карбоната натрия для связывания и осаждения соединений марганца (II) и железа (II).

После фильтрации полученной суспензии, осадок промывают, сушат и в качестве готового продукта - марганцевого концентрата (содержащего MnCO3 - до 80,0%, FeCO3 - до 23,0%, Na2SO4 - до 1,0% и H2O - до 1,0%) затаривают.

[Патент РФ №2441086, опубл. 27.01.2012 г.]

Недостатком известного способа переработки марганцевых руд являются:

- переработка только оксидных руд;

- длительная, трехстадийная обработка измельченной шихты при высоких температурах в течение 3,5-7,5 часов, что приводит к снижению производительности технологического процесса и повышению расходов на электроэнергию и тепло;

- процесс сульфатизации протекает в кислой среде, что в свою очередь повышает коррозионность основного технологического оборудования;

- в процессе обжига шихты при температуре 700°C в течение 7,5 часов часть гидросульфата натрия возможно будет разлагаться из-за локального повышения температуры в реакционной массе выше заданной - 700°C. Разложение очевидно будет протекать по схеме:

2NaHSO4→Na2S2O7→Na2SO4+SO3

260°<T<760°

Это обстоятельство особенно будет важным при многотоннажном производстве.

Технической задачей заявленного изобретения является разработка экономически эффективной и бессточной технологической схемы переработки марганцевых руд.

Технический результат достигается в предлагаемом способе переработки оксидно-карбонатной марганцевой руды, включающем: получение шихты смешением исходной руды с гидросульфатом натрия, измельчение шихты до размеров частиц 0,0-0,5 мм, прокалку шихты при 500° в течение 3 часов, водное выщелачивание огарка и перевод в раствор солей марганца и сопутствующих его примесей, отделение шлама фильтрацией, осаждение соединений марганца водным раствором карбоната натрия, выделение марганцевого концентрата, отмывка, сушка и затаривание готового продукта - марганцевого концентрата.

Способ осуществляется следующим образом: (см. принципиальную технологическую схему переработки оксидно-карбонатной марганцевой руды Улу-Телякского месторождения).

Природную марганцевую руду (минералогический и химический составы см. табл.1 и табл.2) измельчают вместе с гидросульфатом натрия NaHSO4 до крупности частиц 0,0-0,5 мм. Необходимое соотношение руды и гидросульфата натрия для связывания оксидов марганца и примесей, принято после стехиометрических расчетов.

Шихту агломерируют во избежание пыления, прокаливают при 300-500°C в течение 3 часов и выщелачивают в течение 0,5-1,0 часа водой (или слабым раствором сульфата натрия) при соотношении Т:Ж=1:(3-4). Полученную суспензию фильтруют, фильтрат - водный раствор сульфатов марганца, магния, алюминия, натрия обрабатывают 20,0%-м водным раствором карбоната натрия при 30-45°C, а твердый остаток, состоящий из сульфата кальция, диоксида кремния, оксидов железа и других солей промывают, сушат при 110°C и затаривают (как продукт для получения цветных бетонов).

После обработки раствора карбонатом натрия, полученную суспензию фильтруют, осадок карбонатов марганца, магния и гидроксида алюминия промывают, сушат и (как готовый продукт - марганцевый концентрат) затаривают.

Фильтрат направляют на очистку отходящих газов от SO3, и далее - на регенерацию гидросульфата натрия. Регенерацию осуществляют добавлением в раствор отработанной серной кислоты (5,0%-й избыток по схеме).

Эквимолекулярные количества

Na2SO4+H2SO4разб→2NaHSO4.

Раствор упаривают или направляют на выщелачивание прокаленной шихты, кристаллизуют и центрифугируют. Часть кристаллов NaHSO4 направляют на смешение с исходной рудой, а избыток агломерируют и, как готовый продукт, используют в цветной металлургии (в качестве флюса), или в нефтехимической промышленности (для отбеливания нефтяных масел).

Сущность изобретения заключается в следующем: в процессе обжига шихты при температуре 300-500°C в течение 3 часов в реакционной массе протекают следующие твердофазные реакции, в которых гидросульфат натрия выполняет роль флюса, поскольку переводит труднорастворимые оксиды марганца, магния и алюминия в легкорастворимые соли сульфатов.

Химизм процесса

2NaHSO4→2NaHSO4 (плав) Na2S2O7 (пиросульфат) + H2O Na2S2O7 (плав пиросульфата)

Расплавленный пиросульфат натрия вступает во взаимодействие с оксидами марганца, магния, алюминия и карбонатом кальция по схеме:

1. MnO2+4NaHSO4→MnO2+2Na2S2O7+2H2O→MnSO4+2Na2SO4+SO3↑+0,5О2↑+2H2O↑

2. Mn2O3+4NaHSO4→MnSO4+2Na2SO4+2H2O+0,5O2

3. CaCO3+2NaHSO4→Na2SO4+CaSO4+CO2+H2O

4. Al2O3+6NaHSO4→Al2(SO4)3+3Na2SO4+3H2O

Сульфат алюминия Al2(SO4)3 при выщелачивании подвергается гидролизу и выпадает в осадок в виде гидроксида алюминия:

Al2(SO4)3+6H2O→2Al(ОН)3+3H2SO4

5. MgCO3+2NaHSO4→MgSO4+Na2SO4+H2O+CO2.

Диоксид кремния и оксиды железа в данных условиях не взаимодействуют и выпадают в осадок, а соли марганца и магния (сульфаты) хорошо растворяются в воде (выщелачиваются).

Проведение переработки марганцевой руды по предложенному способу обеспечивает простоту технологического процесса за счет совмещения стадий прокалки шихты и получения водорастворимых солей марганца, удаление оксидов железа из реакционной массы, бессточную схему переработки за счет улавливания оксидов серы из отходящих газов, рециркуляцию гидросульфата натрия и его возврата в технологический процесс.

Использование заявленного изобретения позволит получить технический результат, который заключается в возможности получения качественного целевого продукта - марганцевого концентрата и сопутствующих продуктов - гидросульфата натрия и сырья для получения цветных бетонов.

Эффективность разрабатываемой технологии и выбранных параметров процесса: тонины помола шихты, продолжительности и температуры ее прокалки, продолжительности и температуры водного выщелачивания, соотношения Т:Ж и содержание гидросульфата натрия в шихте оценивали по концентрации оксидов марганца в шихте, сульфата марганца в водном растворе и концентрации карбоната марганца в готовом продукте.

В табл.3 и 4 приведены результаты испытаний по определению влияния тонины помола шихты и температуры и времени ее прокалки на концентрацию в ней оксидов марганца и сульфата марганца в растворе.

Минералогический и химический составы испытываемой руды приведены в табл.1 и 2. Предварительно перед измельчением руда смешивалась с гидросульфатом натрия в соотношении руда : гидросульфат натрия = 1:2,6 и измельчалась до размеров частиц 0,0-1,0 мм. Измельченная шихта подвергалась прокалке при температуре 500°C в течение 3-х часов и выщелачиванию при соотношении Т:Ж=1:4.

Концентрация оксида марганца в руде перед испытаниями составляли 10,73%.

В табл.3 показано, что при измельчении шихты до размеров частиц менее 0,5 мм, практически весь оксид марганца переходит в водорастворимый сульфат марганца, а при размере частиц до 1,0 мм остаточное содержание MnO2 в шихте составляло 3,1%, и только 83,7% перешло в MnSO4.

Влияние температуры и продолжительности прокалки шихты на концентрацию в ней оксида марганца показано в табл.4.

Так, например, проведение процесса прокалки шихты при температуре 500°C в течение 3-х часов обеспечивает полноту протекания твердофазных химических реакций и перехода оксидов марганца в водорастворимую форму - в сульфат марганца (см. табл.4, где показано практически полное отсутствие MnO2 в водном растворе после прокалки шихты при 500°C и в течение 3-х часов).

Снижение температуры и продолжительности прокалки шихты не обеспечивает полноту перехода оксидов марганца в водорастворимую форму и, следовательно, приводит к снижению выхода целевого продукта - марганцевого концентрата.

Повышение температуры и продолжительности процесса прокалки выше 500°C и более трех часов приводит к перерасходу тепла и удорожанию всего технологического процесса.

Расход количества гидросульфата натрия ниже стехиометрически необходимого приводит к снижению перехода оксидов в водорастворимую форму, и, следовательно, к снижению выхода готового продукта.

Проведение процесса выщелачивания при массовом соотношении Т:Ж=1:(3-4) при 60-90°C в течение 0,5-1,0 часа обеспечивает практически полное растворение сульфатов марганца, магния, алюминия и высокий выход продукта.

Пример 1. 1000 г оксидно-карбонатной марганцевой руды смешивают с 2600 г гидросульфата натрия, измельчают до крупности частиц 0,0-0,5 мм и прокаливают при 500°C в течение 3-х часов. Минералогический и химический составы руды, а также химический состав шихты до и после прокалки см. в табл.1, 2, 5. Количество гидросульфата натрия 2600 г взято в стехиометрическом количестве, необходимом для связываний Mn, Mg, Al и Ca в сульфаты.

В процессе прокалки в газовую фазу выделяются, г: SO3 - 99,0; пары воды - 208,0; 0,5O2 - 20,0 и CO2 - 350,0 (см. табл.5). Прокаленную шихту, массой 2934 г выщелачивают водой при соотношении Т:Ж=1:4 в течение 3х часов. Расход воды или слабого водного раствора сульфатов составил 11738 г, часть воды при контакте с раскаленной шихтой испарилась - 2936 г (см. материальный баланс выщелачивания, табл.6), а температура прокаленной шихты составила 60-80°C. Суспензию фильтруют. Осадок, массой 1136,2 г (состава, г: Fe2O3 - 37,3; CaSO4 - 1048,0; MgSO4 - 3,4; SiO2 - 47,45), отмывают, сушат при 110° и затаривают (как сырье для приготовления цветных бетонов). Фильтрат, массой 10601 г (состава, г: MnSO4 - 194,2; Al2(SO4)3 - 40,0; MgSO4 - 27,1; Na2SO4 - 1537,0 и воды - 8803,0). Фильтрат обрабатывают 20,0%-м раствором карбоната натрия при 30-40°. Суспензию фильтруют. Осадок, массой 170 г (состава, %: MnCO3 - 87,2; Al(OH)3 - 1,8; MgCO3 - 11,0), отмывают, сушат при 110°C, и, в качестве готового продукта - марганцевого концентрата, затаривают. Марганцевый концентрат соответствует ТУ У 13.2-00190911-002:2009 (см. т.7). Концентрат марганцево-рудный оксидно-карбонатный: сорт 1, содержит, %: Mn - 41,6; Al2O3 - 1,3; MgO - 5,3. Данный продукт может найти широкое применение в производствах ферромарганца доменного, марганца металлического, электропечного и др. (см. табл.12).

После отделения товарного продукта фильтрат, массой 11243 г (состава, г: Na2SO4 - 1752; H2SO4 - 32,0 и H2O - 9461), направляют на очистку отходящих газов от 99 г SO3 (см. табл.8) и далее - на регенерацию гидросульфата натрия (см. табл.9). Регенерацию гидросульфата натрия осуществляют смешиванием 11342 г водного раствора сульфатов с 3025 г 40,0%-го раствора отработанной серной кислоты (с 5,0%-м избытком H2SO4). Водный раствор NaHSO4 - 14367 г, состава, %: NaHSO4 - 20,6 и H2O - 79,4, упаривают, кристаллизуют и отделяют кристаллы на центрифугах (см. табл.10 и 11).

Кристаллы NaHSO4, массой 2600 г, направляют на приготовление шихты, а избыток - 360 г сушат, агломерируют и, как готовый продукт, используют в цветной металлургии (в качестве флюса) или в нефтяной промышленности (для отбеливания нефтяных масел).

Таким образом, при переработке 1000 г Улу-Телякской оксидно-карбонатной марганцевой руды по заявленной технологии, израсходовано, г:

1. Бисульфата натрия - 2600

2. Карбоната натрия - 160

3. 40,0%ной серной кислоты - 1209

4. Воды - 12378, в том числе:

- для выщелачивания шихты - 11738 г

- для осаждения сульфатов марганца, магния и гидроксида алюминия - 640,0.

При этом получено товарного продукта, г:

- марганцевого концентрата - 170,0

- сырья для получения цветных бетонов - 1136,0

- бисульфата натрия - 2960,0

(см. схему)

Таблица 1
Минералогический состав оксидно-карбонатной руды месторождения Улу-Теляк
Наименование минерала Химическая формула Содержание минералов, массовая доля, %
1. Кварц SiO2 8.0
2. Псиломелан nMnO*MnO2*nH2O 10.0
3. Рансьеит (CaMn)Mn4O9*3H2O 7.0
4. Вернадит MnO2*H2O 11.0
5. Рентгеноаморфная фаза - 54.0
6. Глинистая составляющая 10.0
100.0
Таблица 2
Химический состав исходного сырья
Наименование компонентов Содержание, массовая доля, %
MnO2 10.73
Mn2O3 0.42
СаСО3 77.05
Fe2O3 3.73
Al2O3 1.19
SiO2 4.745
MgCO3 2.135
100.0
Таблица 3
Влияние тонины помола шихты на содержание в ней MnO2 и сульфата марганца в растворе
Остаточное содержание MnO2 в шихте, % Количество оксида марганца перешедшее в раствор в виде MnSO4, %
Фракция <0.3 мм 0,0 100,0
Фракция <0.5 мм 0,0 100,0
Фракция <1,0 мм 3,1 83,7
Таблица 4
Влияние температуры и продолжительности прокалки шихты на концентрацию MnO2 в растворе
Содержание MnO2 в водном растворе, %
Продолжительность прокалки шихты, час Температура прокалки, °C
20 300 400 450 475 500 600 700
1 10,73 6,2 5,3 4,1 2,3 0,26 0 0
2 - 6,3 5,2 4,2 2,3 0,22 0 0
3 - 6,3 5,2 4,2 2,3 0,01 0 0
Таблица 5
Материальный баланс процесса прокалки шихты при 500°C в течение 3,0 часов
Состав шихты до прокалки
%
г
Состав шихты после прокалки
%
г
1. Марганцевая руда 1000,0 1. Шихта 2934
27,8 100,0
Состава: 107,3 3,0 Состава:
MnO2 4,2 0,12 MnSO4 194,2 6,62
Mn2O3 770,5 21,4 Fe2O3 37,3 1,27
СаСО3 37,3 1,04 Al2(SO4)3 40,0 1,36
Fe2O3 11,9 0,33 SiO2 47,45 1,62
Al2O3 47,45 1,31 CaSO4 1048,0 35,7
SiO2 21,35 0,60 MgSO4 30,5 1,04
MgCO3 Na2SO4 1537 52,4
2. NaHSO4 2600,0 72,2 2. отходящие газы 665,5
состава:
SO3 99,0
Пары воды 208,0
0,5 О2 20,0
CO2 338,5
Итого: 3600 100,0 Итого: 3600 100,0
Таблица 6
Материальный баланс процесса выщелачивания шихты
Приход г % Расход г %
1. Шихта после 2934,5 20,0 Суспензия после 14673 100,0
прокалки выщелачивания
в т.ч.
MnSO4 194,2 6,62 1. Осадок 1136,2
Fe2O3 37,3 1,27 состава:
Al2(SO4)3 40,0 1,36 Fe2O3 37,3 3,3
SiO2 47,45 1,62 CaSO4 1048,0 92,2
CaSO4 1048,0 35,7 MgSO4 3,4 0,3
MgSO4 30,5 1,04 SiO2 47,45 4,2
Na2SO4 1537,0 52,114
Итого 2934,5 100,0 Итого 1136,2
2. Вода для 11738 2. Фильтрат, в т.ч. 10601
выщелачивания соли состава: 1798
MnSO4 194,2 1,43
Al2(SO4)3 40,0 0,3
MgSO4 27,1 0,2
Na2SO4 1537,0 11,35
Вода 8803 86,7
3. Испарилось воды 2935
Итого: 14673 Итого: 14673
Таблица 7
Осаждение карбонатов марганца и магния и гидроксида алюминия
Приход г % Расход г %
1. Водный раствор 10601,0 93,0 1. Осадок 169,7 1,39
солей (фильтрат) В т.ч.:
В т.ч.: MnCO3 148,0 87,2
MnSO4 194,2 1,83 Al(ОН)3 3,0 1,8
Al2(SO4)3 40,0 0,38 MgCO3 18,7 11,0
MgSO4 27,1 0,26
Na2SO4 1537,0 14,5 2. Фильтрат 11243 98,61
H2O 8803 83,0 в т.ч.:
2. 20%-ный раствор Na2SO4 1752 15,6
бикарбоната натрия 800,0 7,0 H2O 9461 84,1
в т.ч.: H2SO4 32 0,3
Na2CO3 160,0 20,0
H2O 640,0 80,0 Итого: 11415 100,0
Итого: 11415 100,0
Таблица 8
Материальный баланс очистки отходящих газов от SO3
Приход г % Расход г %
1. SO3 99 0,9 Водный раствор 11344 100,0
2. Фильтрат после 11245 99,1 сульфатов
охлаждения В т.ч.:
карбонатов
в т.ч.: 1752 H2SO4 153 1,35
Na2SO4 9461 Na2SO4 1752 15,5
H2O 32 H2O 9437 83,15
H2SO4
11344 100,0 11344 100,0
Итого: Итого:
Таблица 9
Материальный баланс процесса регенерации гидросульфата
Регенерация протекает по схеме:
Na2SO4+H2SO4 (5,0%-й избыток)→2NaHSO4
Приход г % Расход г %
1. Водный раствор 11342 78,9 1. NaHSO4 2961,0 20,6
после очистки газов от SO3
состава: 153,0 1,35
H2SO4 1752,0 13,5
Na2SO4 9437 83,2
H2O
1. Серная кислота, 3025,0 21,1 2. H2O 11406 79,4
отработанная, 40%-я
(5,0%-й избыток)
в т.ч.:
H2SO4 1209,0 40,0
H2O 1816,0 60,0
Итого: 14367 100,0 Итого: 14367 100,0
Таблица 10
Материальный баланс упарки раствора после регенерации гидросульфата
Приход г % Расход г %
Водный раствор в т.ч.: 14367 100,0 1. Соковый пар 10666 74,2
Na2HSO4 2961 20,6 2.Суспензия состава: 3701 25,8
H2O 11406 79,4 2961 80,0
NaHSO4 740 20,0
H2O
Итого: 14367 100,0 Итого: 14307 100,0
Таблица 11
Материальный баланс кристаллизации и центрифугирования суспензии гидросульфата натрия и сушка кристаллов
Приход г % Расход г %
Суспензия после 3701 100,0 1. Маточный 648 17,5
упарки раствор
состав: 2961 80,0 2. Кристаллы 3053 82,5
NaHSO4 740 20,0 NaHSO4
H2O в т.ч.: 2961 95,0
NaHSO4 - 2961 92,0 5,0
H2O - 92,0
Итого: 3701 100,0 Итого: 3701 100,0
Таблица 12
Свойства готового продукта
Готовый продукт
Содержание, %:
MnCO3 - 87,2
Al(ОН)3 - 1,8
MgCO3 - 11,0
Состав марганцевого концентрата, %:
Mn - 41,6
Al2O3 - 1,3
MgO - 5,3
Готовый продукт по ТУ У 13.2-00190911-002:2009 концентрат марганцеворудный оксидно-карбонатный
сорт содержание Mn, % для производства
1 40-41,6 Ферромарганца доменного, марганца металлического, электропечного

1. Способ переработки марганцевых руд, включающий получение шихты смешиванием руды с гидросульфатом натрия, взятого в количестве, стехиометрически необходимом для связывания марганца и примесей в сульфаты, прокалку, выщелачивание огарка водой при температуре 60-90°C в течение 0,5-1,0 часа и массовом соотношении огарок:вода, равном 1:(3-4) с переводом в раствор марганца и сопутствующих примесей, отделение нерастворимого осадка фильтрованием, обработку фильтрата раствором карбоната натрия, промывку полученного осадка карбонатов водой и сушку с получением готового продукта в виде марганцевого концентрата, направление фильтрата, представляющего собой сульфат натрия, на очистку отходящих газов от серного ангидрида, далее - на регенерацию гидросульфата натрия и направление его на приготовление шихты, отличающийся тем, что в качестве исходной марганцевой руды берут оксидно-карбонатную марганцевую руду, после смешивания с гидросульфатом шихту измельчают до размеров частиц 0,0-0,5 мм и подвергают агломерации, агломерированную шихту подвергают прокалке и ведут ее при температуре 500°C в течение 3-х часов, при этом обработку фильтрата, полученного после водного выщелачивания, ведут раствором карбоната натрия, взятого в количестве, стехиометрически необходимом для связывания и осаждения солей марганца, магния и алюминия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок после водного выщелачивания, состоящий из оксидов железа, диоксида кремния, гидроксида алюминия и сульфата кальция, промывают водой, сушат и направляют на получение цветных бетонов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке марганецсодержащего сырья для получения марганцевого концентрата с высоким содержанием марганца и с низким содержанием серы и фосфора.
Изобретение относится к очистке от марганца хлоридных никелевых растворов, используемых в процессе электролиза никеля. В хлоридном никелевом растворе повышают содержание хлор-иона до 8,2-9,0 М путем введения хлорида никеля с концентрацией 190-210 г/л никеля или соляной кислоты с концентрацией 9-11 М HCl.
Изобретение относится к способу извлечения металлов, в частности редкоземельных металлов и марганца, из силикатных шлаков. Способ включает измельчение шлака и выщелачивание.

Изобретение относится к утилизации отработанных химических источников тока (ХИТ). .

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам извлечения марганца из марганецсодержащих материалов, содержащих карбонаты и оксиды марганца (Mn2+ и Mn3+).

Изобретение относится к химической технологии марганца, в частности к переработке марганецсодержащих материалов с высоким содержанием кальция, железа и может быть использовано в технологии получения высококачественных концентратов марганца.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к получению высококачественных оксидов марганца, которые могут найти широкое применение в химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к химической технологии марганца и может быть использовано при обогащении марганцевых руд, в частности при переработке окисных марганцевых руд.

Изобретение относится к способу химического обогащения карбонатных марганцевых руд и может быть использовано при переработке обедненных марганцевых руд. .

Изобретение относится к способу переработки отработанных химических источников тока марганцевоцинковой системы для комплексной утилизации. .

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке марганецсодержащего сырья для получения марганцевого концентрата с высоким содержанием марганца и с низким содержанием серы и фосфора.
Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способу извлечения урана из отработанных фосфорнокислых растворов. Способ заключается в том, что в исходный раствор предварительно вводят окислитель, который выбирают из ряда: KMnO4, K2Cr2O7, HNO3, H2O2, KClO3.

Изобретение относится к способу переработки серебросодержащих концентратов. Осуществляют окислительно-хлорирующий обжиг с использованием хлоридов щелочных металлов с получением хлоридного огарка, выщелачивание хлоридного огарка и отделение кека от раствора.

Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса включает сернокислотное выщелачивание РЗМ из пульпы фосфогипса с наложением ультразвуковых колебаний, разделение пульпы выщелачивания на продуктивный раствор РЗМ и кек, осаждение коллективного концентрата РЗМ из продуктивного раствора с получением водной фазы.
Изобретение относится к технологии переработки фосфогипса - отхода предприятий, производящих фосфорные удобрения. Способ включает вскрытие фосфогипса серной кислотой, последующее извлечение редкоземельных элементов (РЗЭ) и обработку очищенного фосфогипса оксидом кальция.
Изобретение относится к способу извлечения рения из кислых растворов. Способ включает осаждение сульфидов рения обработкой сульфидсодержащим осадителем в присутствии реагента-восстановителя в виде гидразинсодержащего соединения и прогревание реакционной смеси.
Изобретение относится к технологии получения наночастиц золота. Способ получения наночастиц золота из сырья, содержащего железо и цветные металлы, включает получение царсководочного раствора золота с использованием царской водки.

Изобретение относится к области очистки серебросодержащих материалов гидрометаллургическим методом, например вторичных материалов, какими являются лом и отходы некоторых видов микроэлектроники.

Изобретение относится к технологии переработки урансодержащего сырья природного происхождения, в состав которого входят примеси различных веществ (в основном металлов).

Изобретение относится к способу переработки золотосодержащих руд с примесями ртути. Способ включает измельчение исходного материала, цианидное выщелачивание с получением продуктивного раствора золота с примесями ртути, введение сульфидсодержащего реагента для осаждения ртути, сорбцию золота на активированный уголь с возвратом оборотного цианидного раствора на выщелачивание, десорбцию золота и электролиз золота из десорбата.
Изобретение относится к способу получения титанокремниевой натрийсодержащей композиции, включающему смешение титансодержащего и кремнийсодержащего компонентов, добавление раствора гидроксида натрия с получением суспензии, выдержку суспензии в герметичных условиях при повышенной температуре с образованием титанокремниевого натрийсодержащего полупродукта, его промывку и термообработку.
Наверх