Способ ремонта блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания



Владельцы патента RU 2539889:

Макушин Александр Александрович (RU)

Изобретение относится к области ремонта корпусных конструкций агрегатов, содержащих элементы с трещинами, в частности к ремонту блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания (ДВС). В способе ремонтируемый блок размещают горизонтально заплатой вниз, в отверстия в вершинах трещины вставляют трубку, через которую нагнетают под давлением воздуха эпоксидную композицию в замкнутое пространство, образованное упомянутой заплатой и внешней стенкой блока, и дренажную трубку для отвода воздуха, которую обжимают при появлении эпоксидной композиции на ее конце, выдерживают упомянутую композицию под давлением для герметизации трещины и всего сварного шва, затем обжимают трубку для подвода эпоксидной композиции и просушивают блок для застывания композиции, после чего упомянутые трубки спиливают у основания заподлицо со стенкой ремонтируемого блока. Изобретение позволяет увеличить ресурс блока цилиндров ДВС после ремонта, повысить надежность его эксплуатации, снизить трудозатраты и время ремонта блока цилиндров, а также позволяет восстанавливать блоки цилиндров ДВС автомобилей, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. 1 ил.

 

Изобретение относится к области технологических процессов машиностроения, ремонта корпусных конструкций агрегатов, содержащих элементы с появившимися в эксплуатации трещинами, и, в частности, к ремонту блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания (ДВС).

Изобретение позволяет предлагаемым способом ремонта увеличить ресурс блока цилиндров двигателя, надежность и работоспособность двигателя в целом.

Технология может быть использована при ремонте и восстановлении блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания автомобилей, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, определяется тем, что отремонтированный таким способом блок цилиндров усиливается дополнительной заплатой, трещина (трещины) надежно герметизируется, оставшаяся часть стенки предохраняет заплату от кавитационного разрушения. Прочность отремонтированного участка блока цилиндров при ускоренных испытаниях на разрыв при циклическом нагружении оказалась соизмеримой с прочностью нового блока. Подтверждена долговечность восстановленного блока и в процессе длительных (1000-часовых) и эксплуатационных испытаний на весь срок службы блока. Таким образом, ремонт блока описанным способом не является поводом для его выбраковки при повторном ремонте.

Блок цилиндров часто имеет трещины на водяной рубашке силового происхождения, иногда из-за размораживания. Заварка трещин не дает требуемого результата, поскольку трещина продолжает развиваться и, кроме того, из-за нагрева образуются другие трещины. Для устранения этого дефекта накладывают дополнительные заплаты разнообразными методами для герметизации трещины и сварного шва блока цилиндров.

Из современного уровня развития техники известен способ торможения роста усталостных трещин в деталях (авторское свидетельство на изобретение SU №1361856 Al от 10.10.1985, В23Р6/00), которое включает сверление отверстий в вершинах трещин, установку в эти отверстия крепежных элементов и их затяжку. Выполняли выточки по входным и выходным отверстиям под головки крепежа и устанавливали в отверстия прецизионные болты диаметром 8 мм. Под головками крепежа располагали стальные шайбы толщиной 3 мм из стали 12Х2Н4А с цилиндрическими пазами диаметром 10 мм, в которые помещали стяжные элементы диаметром 10 мм.

Недостатками данного технического решения являются следующие:

- способ применим преимущественно к несквозным трещинам;

- способ не обеспечивает герметичность ремонтируемого участка (что так важно в блоке цилиндров ДВС);

- способ неприменим в динамически нестабильных системах (например, с вибрацией, деформацией и т.п.).

Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ ремонта блока цилиндров двигателей, изложенный в книге "Ремонт автомобиля ЗИЛ", Липкинд А.Г., Гринберг П.Н., Ильин А.И. Изд-во "Транспорт", 1970, стр. 253 (принят за прототип).

Способ состоит в приварке заплаты на участок стенки блока цилиндров с трещиной или пробоиной и герметизацией сварного шва по контуру заплат проклеиванием снаружи последовательно одна на другую до нескольких полос из стекловолокона с промазкой эпоксидной композицией (до восьми полос).

Недостатком данного способа является то, что герметичность сварного шва на длительное время не сохраняется из-за воздействия температуры вибрации и самой охлаждающей жидкости. Нанесенные снаружи заваренной заплаты полосы стеклоткани с эпоксидной смолой отслаиваются. Товарный вид стенки блока цилиндров после такого ремонта низкого уровня.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является восстановление работоспособности и надежности ДВС.

Сущность изобретения поясняет фиг. 1 (способ ремонта блока цилиндров ДВС с трещинами).

Технический результат изобретения достигается за счет того, что эпоксидная композиция благодаря трубкам и бачку (емкости) нагнетается под давлением в замкнутое пространство, образуемое заплатой и стенкой блока, и вдавливается в поры, трещины, раковины и другие негерметичности в сварном шве и собственно в трещине и блоке.

Сущность способа состоит в следующем (фиг. 1). Место расположения трещины 1 на водяной рубашке 2 надо зачистить до основания металла, трещину разделать и засверлить отверстия 3 на ее концах сверлом диаметром 5...6 мм.. Из листовой стали толщиной 2,5...3,0 мм вырубают заплату 6 по контуру усиленных мест блока (верхний посадочный пояс, нижний посадочный пояс, перегородки цилиндров) и подгоняют ее по рельефу стенки.

Затем края заплаты надо чуть отогнуть для создания зазора 2...3 мм между заплатой и стенкой. С внутренней стороны заплату следует зачистить от ржавчины и обезжирить. Теперь заплату можно приварить к блоку проволокой ПАНЧ-11 диаметром 1,2 мм на полуавтомате А-547 током 90... 120 А обратной полярности короткими участками длиной 40 мм с проковкой шва 7 после отрыва дуги.

При этом нельзя допускать перегрева свариваемой зоны, иначе могут образоваться микротрещины. В просверленные отверстия 3 необходимо вставить соответствующего размера трубки длиной 300 мм: трубку 4 отвода воздуха (дренажа) и трубку 5 подвода под давлением эпоксидной композиции. С наружной стороны блока трубки развальцовывают, а с внутренней стороны концы трубок выводят наружу через отверстие гильзы блока.

Порядок выполнения операций при данном способе ремонта блока: сначала приваривают к внешней стенке блока металлическую заплату по силовому контуру, а затем вставляют две трубки в просверленные отверстия, можно выполнять и в обратной последовательности - сначала вставить две трубки, а затем приварить металлическую заплату.

В расходный бачок 8 заливают эпоксидную композицию ЭД-20 или ЭД-16 (необходимо 200 куб. см композиции) и соединяют его с трубкой 5 подвода герметизирующего состава. К расходному бачку подводят сжатый воздух 9 давлением 0,4...0,7 МПа для выдавливания смолы. Смола вытекает из бачка по трубке 5 в пространство 10 между заплатой и стенкой блока. Воздух при этом выходит через дренажную трубку 4.

В момент, когда из дренажной трубки начнет выходить смола, трубку надо обжать плоскогубцами и выдержать композицию под давлением в течение 3...4 мин. В это время происходит герметизация трещин, пор, раковин, трещин (неплотностей) в сварном шве (выдавливание смолы по шву не является браковочным признаком). Затем обжимают трубку 5 подвода композиции, сбрасывают давление воздуха и отсоединяют расходный бачок.

В таком состоянии блок необходимо просушить в течение 6 часов, после чего трубки у основания заподлицо со стенкой спиливают (срубают зубилом) и блок проверяют на герметичность, подавая сжатый воздух изнутри и промазывая мыльным раствором шов и заплату снаружи. При полноценном заполнении эпоксидной композицией пространства 10 герметичность обеспечивается полностью без дополнительной проварки, проковки, герметизации швов.

Способ ремонта блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания, включающий технологические операции по разделке образовавшихся трещин и сверление отверстий в их вершинах, по изготовлению металлической заплаты, которая специально вырезается и подгоняется по месту ремонтируемой поверхности, приваривается по силовому контуру (верхний и нижний пояс, перегородки), отличается тем, что ремонтируемый блок размещают горизонтально заплатой вниз, в отверстия в вершинах трещины вставляют трубку, через которую нагнетают под давлением воздуха эпоксидную композицию в замкнутое пространство, образованное упомянутой заплатой и внешней стенкой блока, и дренажную трубку для отвода воздуха, которую обжимают при появлении эпоксидной композиции на ее конце, выдерживают упомянутую композицию под давлением для герметизации трещины и всего сварного шва, затем обжимают трубку для подвода эпоксидной композиции и просушивают блок для застывания композиции, после чего упомянутые трубки спиливают у основания заподлицо со стенкой ремонтируемого блока.

Таким образом, с применением эпоксидной композиции, нагнетаемой под давлением, ремонтируемый блок двигателя надежно герметизируется по трещине, усиливается дополнительной заплатой, а оставшаяся часть стенки предохраняет заплату от кавитационного разрушения.

Прочность отремонтированного участка при ускоренных испытаниях на разрыв при циклическом нагружении оказалась соизмеримой с прочностью нового блока.

Подтверждена долговечность восстановленного блока и в процессе длительных (1000-часовых) эксплуатационных испытаний на весь срок службы блока. Таким образом, ремонт блока описанным способом не является поводом для его выбраковки при повторном ремонте.

Данный способ может быть применен на предприятиях при ремонте ДВС. Использование предложенного способа ремонта предлагается с целью повышения качества ремонта блоков, повышения их долговечности.

Описанный способ ремонта позволяет соответствовать установленному нормативу пробега на отремонтированный блок цилиндров ДВС - не менее 80% от нового.

Способ ремонта блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания, включающий технологические операции по разделке образовавшихся в водяной рубашке блока трещин, сверление отверстий в их вершинах, приваривание к внешней стенке блока металлической заплаты по силовому контуру, отличающийся тем, что ремонтируемый блок размещают горизонтально заплатой вниз, в отверстия в вершинах трещины вставляют трубку, через которую нагнетают под давлением воздуха эпоксидную композицию в замкнутое пространство, образованное упомянутой заплатой и внешней стенкой блока, и дренажную трубку для отвода воздуха, которую обжимают при появлении эпоксидной композиции на ее конце, выдерживают упомянутую композицию под давлением для герметизации трещины и всего сварного шва, затем обжимают трубку для подвода эпоксидной композиции и просушивают блок для застывания композиции, после чего упомянутые трубки спиливают у основания заподлицо со стенкой ремонтируемого блока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области контактной сварки, в частности к области восстановления изношенных валов контактной приваркой стальных проволок. Восстанавливают вал одновременной приваркой двух присадочных проволок с противоположных сторон вала, причем точное их взаиморасположение перед наплавкой обеспечивают при помощи кондуктора с двумя направляющими сквозными отверстиями.

Изобретение относится к области восстановления деталей и может быть использовано при ремонте цилиндра двухтактного двигателя внутреннего сгорания ПД-10М. Восстановление ведут методом внутреннего шлифования в два этапа на внутришлифовальном станке с последующим хонингованием из условия получения дополнительного ремонтного размера D=74,25 мм.

Изобретение относится к способу механической обработки компонентов двигателя внутреннего сгорания посредством изменяющего качество поверхности обрабатывающего инструмента.

Изобретение относится к области восстановления и ремонта металлических изделий и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам восстановления изношенных поверхностей деталей типа валов. .

Изобретение относится к восстановлению изношенных шеек валов механической обработкой. .
Изобретение относится к восстановлению физико-механических свойств металла корпусов энергетических реакторов. .

Изобретение относится к авторемонтному производству и может быть использовано при восстановлении постелей коренных подшипников блока цилиндров (КПБЦ) двигателя внутреннего сгорания.

Изобретение относится к области технологических процессов машиностроения, в частности к ремонту блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при восстановлении валов. .

Изобретение относится к области технологических процессов при ремонте металлических конструкций, и в частности при ремонте цилиндропоршневой группы двигателей внутреннего сгорания (ДВС), пример, двигателей КамАЗ. Установку поршня осуществляют путем центрирования по днищу канавки под компрессионные кольца, последующего ориентирования по одной из боковых поверхностей упомянутой канавки за счет поджатия в патроне токарного станка вращающимся упором, и окончательного зажатия поршня с помощью кулачков, выполненных с выступами по форме упомянутой канавки. Изобретение позволяет осуществлять качественный ремонт на предприятиях при восстановлении ДВС автомобилей, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин, а также обеспечивает пробег двигателей с отремонтированными поршнями не менее 80% ресурса двигателей. 1 ил.

Изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано для восстановления внутренней поверхности изношенных гильз цилиндров ДВС. Способ включает установку оправки с восстанавливаемой гильзой в герметичную камеру и обжатие гильзы по введенной внутрь нее оправке радиальными по отношению к цилиндрической поверхности гильзы усилиями. Используют заполненную водой разрядную камеру, внутренняя полость которой образована двумя соосно расположенными коническими поверхностями, оси которых совпадают с геометрической осью канала электрического разряда, при этом обжатие гильзы по введенной внутрь нее оправке осуществляют энергией электрогидравлического удара с фокусированной направленностью воздействия взрывной волны. Изобретение обеспечивает получение равномерный обжим гильзы в радиальном направлении, исключив при этом операцию отпуска, и увеличивает процент повторного использования гильз при значительных износах внутренней поверхности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано для восстановления чугунных рабочих валков с поврежденной в процессе эксплуатации рабочей поверхностью. После механического съема поврежденного слоя производят нагрев валка до температуры 150-270°C. Осуществляют электродуговую наплавку износостойкого покрытия с подачей порошковой проволоки в зону сварки не менее чем в три слоя общей толщиной не более 9 мм. Непосредственно после наплавки валок нагревают до температуры 250-300°C и выдерживают при этой температуре не менее 1 часа с последующим замедленным охлаждением до температуры не выше 60°C. При необходимости получения наплавленного слоя толщиной более 9 мм предварительно производят наплавку порошковой проволокой на поверхность валка дополнительного подслоя требуемой толщины. Для наплавки дополнительного подслоя используют сварочную проволоку, содержащую, мас.%: 0,25-0,45 C, 0,7-1,2 Cr, 0,5-1,2 Mn, 0,15-1,2 Si, Cu<0,3, Ni<0,4, Fe - остальное. Для наплавки износостойкого покрытия используют порошковую проволоку, содержащую, мас.%: 0,25-0,45 C, 2,0-2,7 Cr, 0,5-1,2 Mn, 0,15-1,2 Si, 7-11 W, 0,15-0,55 V, Fe и газо- и шлакообразующие компоненты - остальное. Технический результат изобретения состоит в повышении износостойкости и срока службы чугунных прокатных валков. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области технологических процессов машиностроения, в частности к ремонту блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. В способе осуществляют выполнение расточки отверстия блока цилиндров двигателя в зоне посадки втулки блока цилиндров с последующей компенсацией образовавшегося зазора между отверстием расточки блока цилиндров и втулкой, в отверстие расточки блока цилиндров устанавливают предварительно охлажденное опорное кольцо, выполненное ступенчатым с большой и малой наружными боковыми сторонами, опорным буртом и нижним торцом, причем опорное кольцо контактирует с блоком цилиндров большой наружной боковой стороной, обеспечивают натяг кольца в пределах 0,236-0,330 мм и оставляют зазор между нижним торцом кольца и блоком цилиндров двигателя не менее 0,1 мм, охлаждение опорного кольца производят в жидком азоте в течение 15-25 мин. При этом большую и малую наружные боковые стороны опорного кольца перед запрессовкой покрывают цинком или медью, причем толщиной покрытия компенсируют величину шероховатости поверхности, а малую наружную боковую сторону опорного кольца и расточку отверстия блока цилиндров выполняют с обеспечением натяга в пределах 0,236-0,330 мм. Изобретение позволяет снизить трудозатраты и время ремонта за счет исключения зазора между малой наружной боковой стороной опорного кольца и торцом расточки блока цилиндров со стороны прилегания крышки цилиндра, а также увеличить ресурс блока цилиндров и повысить их надежность. 1 ил.

Изобретение относится к технологии термической обработки. Для повышения хладостойкости и снижения коробления изделия осуществляют его восстановительный отпуск при температуре 450±10°С с выдержкой от 3 до 7 часов с последующим охлаждением на воздухе, при этом нагрев изделия в диапазоне температур от 100 до 450°С ведут со скоростью до 50°С/час.2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к ремонтно-восстановительному производству машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий, в частности для восстановления изношенной внутренней поверхности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. В способе осуществляют обжатие гильзы по введенной в нее оправке с ограничителями, равными по длине и радиальными по отношению к гильзе усилиями прокатки. Гильзу перед обжатием предварительно нагревают в зависимости от марки материала до температуры (0,3…0,5)Тпл, где Тпл - температура плавления материала, а обжатие осуществляют между поверхностями устройства, содержащего вращающийся корпус в виде кругового сектора и блок одинаковых кольцевых регулируемых секторов, с усилием, превышающим предел текучести материала гильзы, путем постепенного уменьшения расстояния между поверхностями упомянутого устройства смещением кольцевых секторов упомянутого блока друг относительно друга, обжатую гильзу извлекают, подвергают отпуску и механической обработке ее внутренней поверхности и наружных посадочных поверхностей до требуемых размеров. Изобретение позволяет упростить и повысить качество восстановленных гильз за счет уменьшения контактных напряжений и снижения энергоемкости процесса восстановления. 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-01-27 2015-01-27T13:48:10
Наверх