Газогенерирующий сокристаллизат на основе нитрата аммония


 


Владельцы патента RU 2539959:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (RU)

Изобретение относится к газогенерирующей технике. Газогенерирующий сокристаллизат на основе нитрата аммония включает окислитель - нитрат аммония, энергоемкое горючее, причем в качестве энергоемкого горючего используется метилполивинилтетразол, в качестве добавки - гамма-модификация оксида алюминия. Все компоненты взяты при определенном соотношении. Изобретение позволяет уменьшить время задержки воспламенения, существенно повысить скорость горения и уменьшить предельное давление устойчивого воспламенения и горения газогенерирующего сокристаллизата. 1 табл.

 

Изобретение относится к области газогенерирующей техники, а именно к высокоэнергетическим газогенерирующим композитам, и может быть использовано в различных системах пожаротушения на основе газогенераторов, системах интенсификации добычи нефти, для получения селективных газов, в автономных системах подъема затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей.

Известен ряд газогенерирующих композитов на основе нитрата аммония, которые характеризуются высокой газопроизводительностью, низкой чувствительностью к удару и трению, отсутствием токсичных соединений хлора в генерируемых газах.

Основным недостатком известного композита [1] является применение инертного горючего-связующего СКДМ-80 (синтетический каучук дивинильный, пластифицированный трансформаторным маслом), что приводит к неполному сгоранию образца и большим энергомассовым потерям на шлакообразование [2]. Кроме того, композиты такой компоновки характеризуются плохой воспламеняемостью и низкой скоростью горения при низких давлениях, что существенно ограничивает область их использования.

Известны газогенерирующие композиты на основе нитрата аммония [3, 4], представляющие собой эвтектическую смесь [3] и молекулярный комплекс [4]. Основным недостатком таких композитов является использование в качестве добавки соединений цинка (оксида цинка [3], металлорганических соединений цинка [4]), которые при получении и хранении композита вступают в твердофазные химические реакции с нитратом аммония даже при нормальных условиях, что существенно снижает уровень физико-химических и механических характеристик газогенерирующего композита [5] и надежность работы газогенератора в целом. Кроме того, как отмечается в литературе, нитрат аммония и соединения цинка вступают в химическую реакцию с образованием высокочувствительных аммиакатов и тетрааммиакатов металлов, что существенно повышает опасность применения газогенерирующих композитов такой компоновки и сужает область их применения [5, 6].

Основным недостатком известного композита [7] на основе нитрата аммония, бутадиеннитрильного каучука и бихромата аммония (калия) является большая масса шлаков, остающихся на месте сгорания состава, что снижает эффективность работы и требует увеличения массогабаритных параметров газогенерирующей системы, сужая тем самым область ее применения.

Известен смесевой газогенерирующий композит [8], основным недостатком которого является наличие в составе горючего связующего 2,4-динитро-2,4-диазапентана (ДНА). Как показано в литературе [9, 10], при хранении композита образуются сокристаллизаты и молекулярные комплексы ДНА с компонентами газогенерирующих композитов с существенным изменением физико-механических характеристик, параметров термического разложения и горения, что недопустимо с точки зрения обеспечения надежности газогенерирующих систем и ограничивает области использования составов с ДНА.

Таким образом, известные газогенерирующие композиты на основе нитрата аммония характеризуются большими энергомассовыми потерями на шлакообразование, плохой воспламеняемостью, низкой скоростью горения, низкой стабильностью физико-механических характеристик и параметров термического разложения и горения во времени, низкой стабильностью физико-химических свойств с сопутствующим образованием высокочувствительных и опасных соединений, что существенно ограничивает их функциональные возможности и области применения.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является газогенерирующий композит [прототип, 11], представляющий собой сокристаллизат нитрата аммония с бензо-18-краун-эфиром в соотношении 1/1. Применение такой компоновки газогенерирующего сокристаллизата приводит к низкой скорости горения, высокому значению предельного давления устойчивого воспламенения и горения и большим временам задержки воспламенения. Обозначенные недостатки газогенерирующего сокристаллизата ставят задачу существенного повышения давления внутри камеры сгорания газогенератора, что небезопасно, учитывая «гражданскую» область применения газогенератора, и существенно усложняет конструкцию газогенератора из-за необходимости внесения конструктивных элементов для создания давления в камере сгорания до воспламенения основного газогенерирующего состава.

Предлагаемое техническое решение направлено на устранение недостатков прототипа и создание газогенерирующего сокристаллизата на основе нитрата аммония, способного при сохранении низкой чувствительности к удару и трению, высокой стабильности физико-химических свойств, отсутствии токсичных соединений хлора в генерируемых газах обеспечить высокую скорость горения, снижение значения предельного давления устойчивого воспламенения и горения и уменьшение времени задержки воспламенения.

Технический результат заключается в существенном повышении скорости горения, снижении предельного давления устойчивого воспламенения и горения и уменьшения времени задержки воспламенения газогенерирующего сокристаллизата за счет использования энергоемкого полимера метилполивинилтетразола и гамма-модификации оксида алюминия (см. таблицу).

Состав предлагаемого композита содержит, по отношению к прототипу, в качестве энергоемкого горючего полимер метилполивинилтетразол и, дополнительно, добавку гамма-модификации оксида алюминия, в следующем соотношении, масс.%:

Нитрат аммония: 20-80

Гамма-модификация оксида алюминия: 1-4

Метилполивинилтетразол: остальное до 100 масс.%.

Основным существенным отличием предлагаемого газогенерирующего сокристаллизата является наличие в нем добавки и использование в качестве энергоемкого горючего метилполивинилтетразола.

Существенное повышение скорости горения газогенерирующего сокристаллизата обеспечивается каталитическим действием гамма-модификации оксида алюминия на термическое разложение и горение нитрата аммония и взаимодействием продуктов термического разложения нитрата аммония и метилполивинилтетразола.

Уменьшение времени задержки воспламенения и предельного давления устойчивого воспламенения и горения обеспечивается каталитическим действием добавки - гамма-модификации оксида алюминия и экзотермическим тепловым эффектом при разложении сокристаллизата нитрат аммония/метилполивинилтетразол.

Использование в предлагаемом газогенерирующем сокристаллизате нитрата аммония обеспечивает низкую чувствительность к удару и трению и отсутствие токсичных соединений хлора в генерируемых газах. Введение в состав метилполивинилтетразола связано с его благоприятным элементным составом, низкой чувствительностью к удару и трению, большой газопроизводительностью, особенностями термического поведения его сокристаллизатов с нитратом аммония, а именно экзотермический характер разложения, что обеспечивает дополнительный подвод тепла в зону химических реакций и интенсифицирует их. Использование гамма-модификация оксида алюминия позволяет снизить температуру начала интенсивного разложения нитрата аммония за счет интенсификации химических реакций в конденсированной фазе и существенно повысить скорость горения композитов на его основе с сопутствующим снижением зависимости скорости горения от давления. Соотношение компонентов выбрано из расчета обеспечения высокой скорости горения, низкого предельного давления устойчивого воспламенения и горения, уменьшения времени задержки воспламенения, снижения чувствительности к удару и трению, высокой стабильности свойств газогенерирующего сокристаллизата. При этом наиболее оптимальным соотношением нитрат аммония/гамма-модификация оксида алюминия является соотношение 20/1.

Представленные в таблице данные по чувствительности к удару (нижний предел инициирования - H0, частотность взрывов - f) и трению (давление инициирования - P0) получены в соответствии с ГОСТ Р 50835-95 и ГОСТ 4545-88. Скорость горения (u) измерена в приборе постоянного давления.

Таблица 1
Характеристики прототипа и заявляемого композита
Характеристика Прототип [11] Заявляемый сокристаллизат
CCl, % 0 0
H0, мм >500 >500
f, % 10 7-10
P0, кгс/см2 5300 5200-5400
V, см3 0,05 0,04-0,06
Δu, % 4 3-5
u при p=7 МПа, мм/с 0,58 7-11
pпр, МПа 2 0,1
t3 при p=2 МПа, с 0,7 0,1-0,2

Минимальное значение предельного давления устойчивого воспламенения и горения (pпр) и время задержки воспламенения (tз) измерены с применением прибора постоянного давления при воспламенении образцов газогенерирующих сокристаллизатов навеской дымного ружейного пороха массой 0,3 г. Представленные результаты по содержанию токсичных соединений хлора (CCl) в продуктах сгорания получены термодинамическим расчетом. Стабильность характеристик физико-химических свойств оценена по уровню газовыделения (V) при помощи ампульно-хроматографического анализа (время выдержки образцов 24 часа при температуре 80°C) и по изменению скорости горения (Δu) при хранении образцов сокристаллизатов в течение одного года при нормальных условиях.

Впервые примененная в газогенерирующих композитах на основе нитрата аммония гамма-модификация оксида алюминия позволяет интенсифицировать химические реакции в конденсированной фазе, что приводит к улучшению параметров горения и воспламенения нитратных газогенерирующих композитов. Введение гамма-модификации оксида алюминия в количестве 1-4 масс.% обусловлено наиболее оптимальными параметрами горения газогенерирующего сокристаллизата именно при этом содержании катализатора. Уменьшение содержания гамма-модификации оксида алюминия приводит к снижению скорости горения и плохой воспламеняемости сокристаллизата, увеличение содержания добавки приводит к ухудшению энергомассовых параметров горения сокристаллизата (увеличивается масса шлаков, снижается газопроизводительность).

В соответствии с вышесказанным газогенерирующий сокристаллизат, содержащий нитрат аммония, метилполивинилтетразол и гамма-модификацию оксида алюминия, может быть использован в различных газогенераторах прикладного назначения, в которых требуется отсутствие токсичных соединений хлора, низкая чувствительность к удару и трению, высокая стабильность физико-химических характеристик, малое время задержки воспламенения, высокая скорость горения и низкое значение предельного давления устойчивого воспламенения и горения.

Совокупность вышеназванных компонентов в составе позволила решить техническую задачу существенного повышения скорости горения, снижения времени задержки воспламенения и предельного давления устойчивого воспламенения и горения за счет применения энергоемкого полимера метилполивинилтетразола и добавки гамма-модификации оксида алюминия.

Применяемые компоненты производятся на промышленных установках и имеют приемлемые технологические свойства. Изготовление газогенерирующего сокристаллизата производится в следующем порядке:

- растворение необходимого количества нитрата аммония и метилполивинилтетразола в водно-ацетоновом растворе (соотношение вода/ацетон = 20/80) при температуре 60°C в магнитной мешалке в течение не менее 60 минут;

- после получения раствора, не имеющего оптически заметных включений, проводится отгон растворителя в условиях термовакуумного шкафа с реализацией перемешивания смеси растворов в течение не менее 5 часов при температуре 60°C и давлении не более 0,03 МПа;

- полученный сокристаллизат нитрат аммония/метилполивинилтетразол размалывается в условиях шаровой мельницы до достижения размеров частиц порошка не более 100-500 мкм;

- в порошок сокристаллизата нитрат аммония/метилполивинилтетразол вводится необходимое количество гамма-модификации оксида алюминия, и полученная масса перемешивается в смесителе объемно-гравитационного типа в течение не менее 60 минут;

- полученная масса вакуумируется в условиях термовакуумного шкафа в течение 60 минут при температуре 60°C для удаления остаточного растворителя и формуется во фторопластовые сборки.

Для проверки эффективности предложенного сокристаллизата и заявленных характеристик были проведены экспериментальные исследования на базе Федерального научно-производственного центра «Алтай», подтвердившие высокую эффективность предложенного сокристаллизата по сравнению с аналогами и прототипом.

Список литературы

1. Патент РФ №2389714 от 31.03.2009 г.

2. Kubota N. Propellants and Explosives: Thermochemical Aspects of Combustion. - New York: Wiley-VCH Verlag, 2002. - 310 p.

3. Патент European Patent № EP 0922016 от 24.02.2010 г.

4. Патент США №8197619 от 12.06.2012 г.

5. Popok V.N., Vdovina N.P., Bychin N.V. Compatibility of nanodispersed powders of metals and their oxides with components of mixed energy materials // Nanotechnologies in Russia. - 2013. - V.8. - №1-2. - P.99-107.

6. Audrieth L. F., Schmidt M.T. Fused "Onium" Salts as Acids. I. Reactions in Fused Ammonium Nitrate // Procedings of the National Academy of Sciences. - 1934. - №4. - P.221-225.

7. Патент РФ №2444554 от 02.07.2010 г.

8. Патент РФ №2481319 от 02.12.2011 г.

9. Landenberger K.B., Matzger A.J. Cocrystals of 1,3,5,7-Tetranitro-1,3,5,7-tetrazacyclooctane (HMX) // Cryst. Growth Des. - 2012. - №12(7). - P.3603-3609.

10. Попок B.H., Бычин H.B., Попок Н.И., Шеин Н.В. Механическая активация сокристаллизации некоторых нитросоединений // Бутлеровские сообщения. - 2013. Т.34. - №5. - С.106-123.

11. Патент США №2013/0102797 от 25.04.2013 г.

Газогенерирующий сокристаллизат на основе нитрата аммония, включающий окислитель - нитрат аммония, энергоемкое горючее, отличающийся тем, что в качестве энергоемкого горючего используется метилполивинилтетразол, в качестве добавки - гамма-модификация оксида алюминия, при следующем содержании компонентов, масс. %:
Нитрат аммония: 20-80
Гамма-модификация оксида алюминия: 1-4
Метилполивинилтетразол: остальное до 100 масс. %.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано для получения газообразного азота в источниках давления. Предложен пиротехнический состав для получения азота, содержащий азид натрия, фторид алюминия (III) и порошок фторопласта при соотношении компонентов (мас.%) 55-85/7-43/2-8 соответственно.

Группа изобретений относится к способу получения твердого композитного топлива для твердотопливных двигателей космических ракет, топливу с полиуретановым связующим, заполненным перхлоратом аммония и алюминием, полученным этим способом, заряду топлива и окисляющему заряду для него и соответствующему ракетному двигателю.
Изобретение относится к способам изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива. Способ включает приготовление смеси связующего с металлическим горючим и технологическими добавками, приготовление топливной массы, порционный слив массы в корпус, при этом приготовление смеси связующего с металлическим горючим проводят при температуре на 5-25°С выше температуры смешения топливной массы, вакуумирование образующейся смеси проводят в течение 1-6 часов при давлении 5-50 мм рт.ст.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области создания газогенерирующих составов для пороховых зарядов генераторов давления, сжигаемых в процессе обработки продуктивного пласта, и может быть использовано для интенсификации добычи нефти и газа, вызванной механическим, тепловым и физико-химическим воздействием на нефтегазоносные пласты продуктов сгорания твердого топлива.
Изобретение относится к газогенерирующим составам, содержащим неорганические соли кислородсодержащих кислот галогенов, а именно к пиротехническим низкотемпературным быстрогорящим газогенерирующим составам для газогенераторов, применяемых в устройствах, использующих механическую энергию генерируемых газов, например, в устройствах раскрутки ротора турбореактивных двигателей, системах управления ракет и торпед, амортизаторах, домкратах-подушках и т.п.
Изобретение относится к области разработки топлива, а именно экологически безопасного твердого ракетного топлива, используемого в противоградовых ракетах, предназначенных для воздействия на облака с целью защиты сельскохозяйственных культур от градобитий.

Изобретение относится к брикетированному твердому топливу, которое включает отсевы активного древесного угля и технологические отходы баллиститных порохов, не содержащие в своем составе солей тяжелых металлов и других экологически опасных компонентов, измельченные до дисперсности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля - 75…86, технологические отходы баллиститных порохов - 10…20, полиакриламид - 4…5.

Изобретение относится к брикетированному твердому топливу, которое включает отсевы активного древесного угля и измельченные до дисперсности 0,5-1,0 мм, баллиститные пороха с истекшими гарантийными сроками хранения, а в качестве связующего - полиакриламид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля - 75…86, баллиститные пороха с истекшими гарантийными сроками хранения - 10…20, полиакриламид - 4…5.
Изобретение относится к составам твердых топлив на основе нитрата аммония и может быть использовано для очистки нефтяных скважин от асфальтено-смолисто-парафинистых отложений, проведения гидроразрыва пласта при добыче нефти, а также в качестве источника энергии твердотопливных ракетных двигателей.
Изобретение относится к области получения газа реакцией двух твердых веществ, а именно к способу изготовления из смеси порошков бинарных пиротехнических зарядов, содержащих азид натрия, при горении которых образуется чистый газообразный азот.
Изобретение относится к смесевым твердым топливам. Окислитель в виде нитрата аммония растворяют в смеси воды и ацетонитрила с применением магнитной мешалки при температуре 55-65°С в течение не менее 30 минут. В полученном растворе растворяют горючее-связующее при той же температуре в течение не менее 60 минут, осуществляют отгон растворителя в течение не менее 3 часов с перемешиванием при температуре 55-65°С и давлении не более 0,03 МПа. В качестве горючего-связующего используют метилполивинилтетразол, пластифицированный нитраминно-нитротриазольным пластификатором. В полученную смесь окислителя и горючего-связующего механически вмешивают металлическое горючее в виде смеси микро- и нанопорошков алюминия, гуанилмочевинную соль динитрамида и отвердитель в виде ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензола. Полученную смесь вакуумируют, формуют и полимеризуют при комнатной температуре с получением высокоэнергетического композита. Обеспечивается повышение стабильности физико-химических свойств, скорости горения, улучшение воспламеняемости, снижение чувствительности к механическим воздействиям и снижение зависимости скорости горения композита от изменения давления. Мелкокристаллический нитрат аммония может быть использован с размером частиц 2-10 мкм. 2 табл.
Изобретение относится к твердым топливам, которые могут быть использованы в энергетических установках и газогенераторах различного назначения. Композиция содержит нитрат аммония марки ЖВ, гуанидиниевую соль динитрамида, ортокарборан, ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол, смесь микродисперсного порошка алюминия марки АСД-6 и ультрадисперсного порошка алюминия, метилполивинилтетразол и смесевой пластификатор метилполивинилтетразола, состоящий из 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазола и 2-этил-3-нитро-1,2,4-триазола. Обеспечивается повышение скорости горения, удельного импульса и стабильности физико-механических характеристик композиции, а также снижение зависимости скорости ее горения от давления. 1 табл.
Изобретение относится к области пиротехники, в частности к пиротехническим составам, предназначенным для получения низкотемпературного газообразного азота в емкостях давления, и может быть использовано в системах автоматики, предохранительных устройствах, для передавливания агрессивных жидкостей, тушения пожаров, приготовления дыхательных смесей и т.д. Азотгенерирующий пиротехнический состав содержит, мас.%: азид натрия - 85-91, в качестве окислителя - сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом - 1-3, а в качестве каркасообразующего вещества - углерод технический размером частиц 0,15-0,23 мкм - 8-12. Технический результат заключается в повышении объема выхода чистого холодного азота за счет полного связывания металлического натрия и оптимизации соотношения компонентов термической основы окислитель/горючее, при смещении в сторону избытка горючего, что расширяет технологические возможности использования состава. 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к твердым ракетным топливам. Топливо содержит метилполивинилтетразол, смесь микродисперсного порошка алюминия марки АСД-6 и нанодисперсного порошка алюминия марки ALEX, отвердитель, пластификатор и энергетическую добавку. В качестве пластификатора топливо содержит смесь 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазола с 2-этил-3-нитро-1,2,4-триазолом, в качестве энергетической добавки - гексанитрогексаазаизовюрцитан, а в качестве отвердителя - ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол. Обеспечивается высокий уровень удельного импульса, низкая зависимость скорости горения от давления, снижение чувствительности к удару и трению и высокая стабильность физико-химических свойств. 1 табл.

Изобретение относится к пиротехническим аэрозолеобразующим составам для активного воздействия на переохлажденные облака и туманы. Пиротехнический состав содержит перхлорат аммония, горючее-связующее, пламегаситель и регулятор скорости горения, Ag3CuJ4 в качестве льдообразующего реагента, йодирующую добавку в виде йодистого калия или йодистого аммония и технологическую добавку. В качестве горючего-связующего состав содержит полибутадиеновый каучук с изоцианатной системой отверждения, в качестве пламегасителя - (NH4)2C2O4, а в качестве регулятора скорости горения - CuO. Обеспечивается повышение стабильности, увеличение гарантийного срока пиротехнического состава при сохранении порога кристаллизирующего действия и выхода активных ядер кристаллизации при температурах от минус 2°C и ниже. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к ракетному топливу, выделяющему водород при горении, и его вариантам. Ракетное топливо содержит боргидрид кремния и одно из следующих соединений: нитрат аммония безводный, динитрамид аммония, пятиокись азота, нитрат бора, нитрат бериллия, азотная кислота или шестиокись азота. Для балансировки реакции может быть добавлен третий компонент - дисилан. Компоненты приведены в определенном соотношении. Все варианты ракетного топлива обеспечивают высокую скорость реактивной струи за счет повышенной энергетики реакций и получения выделяющихся газов с малым средним молекулярным весом - водорода и воды. За счет варьирования компонентов состава и их соотношений возможно регулирование скорости реакции. 8 н.п.ф-лы.

Изобретение относится к смесевым метательным взрывчатым веществам, то есть к смесевым порохам. Метательное взрывчатое вещество основано на том, что бор или бериллий экзотермически реагируют с азотом и увеличивает энергетику реакции. При этом реализуются тройные (три компонента) и двойные двуэнергетические реакции (азот-бор, металл-кислород) реакции, где первый компонент - боргидрид металла, второй - окислитель, содержащий связанный азот, и третий - металл или бор, где соотношение первых двух компонентов берется исходя из баланса «бор-азот», а затем количество третьего компонента берется исходя из баланса «кислород-металл и, если он есть в третьем компоненте, бор», а водород не окисляется и выделяется в результате реакции. Изобретение обеспечивает повышение начальной скорости снарядов и пуль путем выделения преимущественно водорода за счет применения двух энергетических реакций - окисление углерода, бора или металлов, и образование нитрида бора, и обеспечивает повышенное по сравнению с другими реакциями тепловыделение. Также достигается регулирование скорости горения заряда. 31 н. и 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к метательным взрывчатым веществам, а именно смесевым порохам. Изобретения основано на том, что кислород реагирует только с металлом боргибрида (согласно ряду напряжений), а бор экзотермически реагирует с азотом и увеличивает энергетику реакции. Соединения бора, например бораны, боргидриды, кроме того, дают большое количество водорода. Для увеличения количества выделяющегося водорода в реакцию добавлен аммиак. Рассмотрены наиболее энергетичные боргидриды бериллия, алюминия, лития, лития-алюминия, кремния, тетраборан и декаборан в комбинациях с шестью разными окислителями: пятиокисью азота, нитратом аммония, динитрамидом аммония, нитратом бора, нитратом бериллия, шестиокисью азота. Техническим результатом изобретения является повышение начальной скорости снарядов и пуль путем выделения преимущественно водорода, а также увеличение газовыделения реакции и регулирование скорости реакции. 32 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ракетному топливу, а именно для жидкого, твердого и гибридного ракетного двигателя. Ракетное топливо содержит горючее и окислитель. В качестве горючего содержит боргидрид лития-алюминия, гидрид лития-алюминия, боргидрид кремния, силан, диборан, тетраборан, декаборан, боргидрид бериллия, в качестве окислителя - динитрамид аммония, нитрат аммония, нитрат бора, азотную кислоту и имеет такое соотношение компонентов, что двигатель в качестве газов выделяет только чистый водород. Топливо может включать добавочное количество борана, например тетраборана, и замедляющую добавку - ортоборную кислоту. Техническим результатом изобретения является повышение скорости реактивной струи и удельного импульса ракетного двигателя, даже без расширяющегося реактивного сопла. 9 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ракетным топливам. Предложены варианты ракетного топлива, включающие боргидрид и гидрид бериллия, лития, алюминия, лития-алюминия или кремния или тетраборан и азотсодержащий окислитель: нитрат аммония, динитрамид аммония, нитрат бора, нитрат бериллия, пятиокись азота, шестиокись азота, азотную кислоту. Техническим результатом является повышение скорости реактивной струи за счет повышения энергетики реакции и за счет увеличения выделяющихся газов с малым средним молекулярным весом, в частности, водорода. 25 н.п. ф-лы.
Наверх