Оборудование для термической обработки труб


 


Владельцы патента RU 2540053:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к оборудованию, предназначенному для термической обработки труб (нормализации, закалки и отпуска) в трубопрокатных и трубосварочных агрегатах. Оборудование для термической обработки труб агрегата для производства труб содержит склад труб для передела, печь для нормализации, выходной рольганг этой печи, установленные за печью для нормализации параллельно два цепных холодильника, размещенный за холодильниками промежуточный склад труб, отводящий рольганг цепных холодильников, входной рольганг закалочной печи, закалочную печь, спрейер, печь для отпуска, калибровочный стан, холодильник для охлаждения труб после закалки и отпуска, правильную машину, рольганг для транспортировки нормализованных труб и линию отделки труб. Склад труб для передела снабжен дополнительной загрузочной решеткой, связанной с одним из цепных холодильников поворотным, расположенным перпендикулярно холодильнику рольгангом, причем длина упомянутого холодильника увеличена до выходного рольганга для передачи на него труб из печи для нормализации. Промежуточный склад труб снабжен реверсивной решеткой и реверсивным транспортером для передачи на промежуточный склад труб после нормализации или труб с этого склада к закалочной печи. Между отводящим рольгангом цепных холодильников и входным рольгангом закалочной печи установлена дополнительная передаточная решетка. За рольгангом для транспортировки нормализованных труб установлен дополнительный транспортер для передачи труб в линию отделки. Параллельно печи для нормализации, выходному рольгангу этой печи и перпендикулярно цепным холодильникам установлен обводной рольганг. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей оборудования за счет обеспечения одновременной работы печей для нормализации и отпуска. 1 ил.

 

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к оборудованию, предназначенному для термической обработки труб (нормализации, закалки и отпуска) в трубопрокатных и трубосварочных агрегатах.

Известно оборудование для термической обработки труб в трубопрокатном агрегате, см. книгу Я.Е. Осады и др. Современные трубные цехи. М.: Металлургия, 1977, стр.231-233, рис.75, содержащее склад труб для передела, загрузочную решетку, печь для нормализации, установленный за печью для нормализации холодильник, промежуточный склад, загрузочную решетку, закалочную печь, спрейер, печь для отпуска (нормализации), калибровочный стан, холодильник для охлаждения труб после закалки и отпуска, правильную машину и линию отделки труб. Все печи, входящие в состав оборудования, расположены последовательно.

Основным недостатком состава и схемы расположения оборудования для термообработки труб является то, что они не позволяют одновременно вести термообработку труб и в печи для нормализации, и в печи для отпуска (нормализации). В результате этого оборудование не используется на установленную мощность.

Из известного оборудования для термической обработки труб наиболее близким по технической сущности является оборудование, входящее в состав трубоэлектросварочного агрегата и описанное в книге Ю.Г. Крупмана и др. Современное состояние мирового производства труб. М.: Металлургия, 1992, стр.320-322, рис.116.

Оборудование для термической обработки труб содержит склад труб для передела, две печи для нормализации, выходные рольганги этих печей, параллельно установленные за печами для нормализации два цепных холодильника, размещенный за холодильниками промежуточный склад, отводящий рольганг цепных холодильников, входной рольганг закалочной печи, закалочную печь, спрейер, печь для отпуска (нормализации), калибровочный стан, холодильник для охлаждения труб после закалки и отпуска, правильную машину, рольганг для транспортировки нормализованных труб и линию отделки труб. На данном оборудовании осуществляют четыре маршрута термической обработки труб. Первый - нормализация труб, второй - закалка и отпуск предварительно нагретых труб, третий - закалка и отпуск труб без предварительного нагрева и четвертый - нормализация труб в печи нормализации или отпуска.

Основным недостатком состава и схемы расположения рассматриваемого оборудования является то, что по каждому маршруту здесь осуществляется или только нормализация, или только закалка и отпуск труб в соответствующих печах. На данном оборудовании невозможно осуществить одновременно термообработку труб и в печи для нормализации, и в печи для отпуска (нормализации).

Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей оборудования для термической обработки труб благодаря обеспечению одновременной работы печей для нормализации и отпуска (нормализации).

Поставленная задача достигается тем, что оборудование для термической обработки труб агрегата для производства труб содержит склад труб для передела, печь для нормализации, выходной рольганг этой печи, установленные за печью для нормализации параллельно два цепных холодильника, размещенный за холодильниками промежуточный склад труб, отводящий рольганг цепных холодильников, входной рольганг закалочной печи, закалочную печь, спрейер, печь для отпуска, калибровочный стан, холодильник для охлаждения труб после закалки и отпуска, правильную машину, рольганг для транспортировки нормализованных труб и линию отделки труб. Склад труб для передела снабжен дополнительной загрузочной решеткой, связанной с одним из цепных холодильников поворотным, расположенным перпендикулярно холодильнику, рольгангом, причем длина упомянутого холодильника увеличена до выходного рольганга для передачи на него труб из печи для нормализации, а промежуточный склад труб снабжен реверсивной решеткой и реверсивным транспортером для передачи на промежуточный склад труб после нормализации или труб с этого склада к закалочной печи, при этом между отводящим рольгангом цепных холодильников и входным рольгангом закалочной печи установлена дополнительная передаточная решетка, а за рольгангом для транспортировки нормализованных труб установлен дополнительный транспортер для передачи труб в линию отделки, при этом параллельно печи для нормализации, выходному рольгангу этой печи и перпендикулярно цепным холодильникам установлен обводной рольганг.

Такое выполнение предлагаемого оборудования для термической обработки труб обеспечивает технический результат, заключающийся в расширении его технологических возможностей благодаря обеспечению одновременной работы печей для нормализации и отпуска (нормализации).

Это достигается, во-первых, за счет снабжения склада труб для передела дополнительной загрузочной решеткой, что позволило передавать трубы с упомянутого склада через связанный с загрузочной решеткой поворотным рольгангом цепной холодильник на печи для закалки и отпуска труб, не требующих предварительного нагрева. Одновременно с этим трубы, поступающие с того же склада, нормализуются в соответствующей печи и отправляются через другой цепной холодильник на промежуточный склад.

Во-вторых, это достигается за счет увеличения длины холодильника, связанного с дополнительной загрузочной решеткой, до выходного рольганга печи для нормализации. Это позволило выдавать нормализованные трубы из печи в зависимости от маршрутов термической обработки на один или другой цепные холодильники, а также использовать одновременно один из холодильников для передачи труб после нормализации, а другой - в обход печи нормализации для передачи труб для закалки и отпуска или для нормализации в печи для отпуска.

В-третьих, это достигается благодаря снабжению промежуточного склада реверсивной решеткой и реверсивным транспортером, что позволило в зависимости от маршрутов термической обработки передавать нормализованные трубы на промежуточный склад или трубы с этого склада передавать на закалку и отпуск без предварительного нагрева, обеспечивая тем самым одновременную работу всех печей.

В-четвертых, это достигается в результате установки между отводящим рольгангом цепных холодильников и входным рольгангом закалочной печи дополнительной передаточной решетки, позволяющей в зависимости от маршрутов термической обработки распределять трубы или на промежуточный склад, или на закалку и отпуск, или на нормализацию в печи для отпуска.

И, в-пятых, это достигается благодаря установленному параллельно печи для нормализации, выходному рольгангу этой печи и перпендикулярно цепным холодильникам обводному рольгангу, позволяющему в обход печи для нормализации передавать со склада трубы без предварительного нагрева на закалку и отпуск или на нормализацию в печи для отпуска, при одновременной работе печи для нормализации.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемый чертежи на котором:

на фиг.1 изображена схема размещения оборудования для термической обработки труб.

Оборудование для термической обработки труб содержит склад 1 труб для передела, печь 2 для нормализации, выходной рольганг 3 этой печи, параллельно установленные за печью 2 для нормализации два цепных холодильника 4, 5, размещенный за холодильниками 4, 5 промежуточный склад 6, отводящий рольганг 7 цепных холодильников 4, 5, входной рольганг 8 закалочной печи, закалочную печь 9, спрейер 10, печь 11 для отпуска (нормализации), калибровочный стан 12, холодильник 13 для охлаждения труб после закалки и отпуска, правильную машину 14.

Склад 1 труб для передела снабжен дополнительной загрузочной решеткой 15, связанной с цепным холодильником 5 поворотным рольгангом 16, расположенным перпендикулярно холодильнику 5. При этом длина холодильника 5 увеличена до выходного рольганга 3 для передачи на него труб из печи нормализации 2.

Промежуточный склад 6 снабжен реверсивной решеткой 17 и реверсивным транспортером 18 для передачи на промежуточный склад 6 труб после нормализации или труб с этого склада к закалочной печи 9.

Между отводящим рольгангом 7 цепных холодильников 4, 5 и входным рольгангом 8 закалочной печи 9 установлена дополнительная передаточная решетка 19.

Для передачи нормализованных труб на линию отделки или на склад труб для передела за отводящим рольгангом 7 цепных холодильников 4,5 расположены промежуточный цепной транспортер 20, рольганг 21 для транспортировки нормализованных труб, дополнительный транспортер 22, рольганг 23, ленточнопильный станок 24 для отбора проб.

Для передачи термоупрочненных труб к ленточнопильному станку 24 и на линию отделки за правильной машиной 14 установлена накопительная решетка 25, промежуточный транспортер 26, рольганг 27, выкатная решетка 28 и рольганг 29.

Параллельно печи 2 для нормализации, выходному рольгангу 3 этой печи и перпендикулярно цепным холодильникам 4, 5 установлен обводной рольганг 30.

Перед печью 11 для отпуска (нормализации) размещен цепной транспортер 31.

На складе 1 труб для передела установлена загрузочная решетка 32.

Между цепным холодильником 5 и входным рольгангом 8 закалочной печи 9 расположена промежуточная передаточная решетка 33.

Для осуществления термической обработки труб на предлагаемом оборудовании предусмотрены следующие четыре маршрута:

Первый маршрут.

Нормализация труб с последующей их передачей на промежуточный склад и одновременное термоупрочнение труб, не требующих предварительного нагрева.

Трубы со склада 1 через загрузочную решетку 32 поступают в печь 2 для нормализации, затем через выходной рольганг 3 выдаются на холодильник 4, по которому транспортируются, и через дополнительную передаточную решетку 19, реверсивный транспортер 18 и реверсивную решетку 17 поступают на промежуточный склад.

Одновременно с этим трубы, не требующие предварительного нагрева, со склада 1 через дополнительную загрузочную решетку 15, поворотный рольганг 16 подаются на холодильник 5, по которому они транспортируются и через промежуточную передаточную решетку 33 перекладываются на входной рольганг 8 закалочной печи 9. Далее трубы проходят термическую обработку в закалочной печи 9, спрейере 10, печи 11 для отпуска, калибровочном стане 12, холодильнике 13. После термоупрочнения производят правку труб на правильной машине 14 и затем через накопительную решетку 25, промежуточный транспортер 26, рольганг 27, выкатную решетку 28, рольганг 29 подают к ленточнопильному станку 24 для отбора проб и далее на отделку труб.

Второй маршрут.

Нормализация труб и одновременное термоупрочнение труб, не требующих предварительного нагрева и поступающих с промежуточного склада.

Трубы со склада 1 через загрузочную решетку 32 или непосредственно с линии стана задаются в печь 2 для нормализации, затем через выходной рольганг 3 выдаются на холодильник 4, по которому транспортируются и перекладываются на отводящий рольганг 7, по которому передаются до промежуточного цепного транспортера 20 и через рольганг для транспортировки нормализованных труб 21, дополнительный транспортер 22, рольганг 23 подаются к ленточнопильному станку 24 для отбора проб, а затем направляются или на линию отделки, или на склад труб для передела.

Одновременно с этим трубы, не требующие предварительного нагрева, с промежуточного склада 6 через реверсивную решетку 17 и реверсивный транспортер 18 подаются на рольганг 8 закалочной печи 9. Далее операции по термоупрочнению труб, их калибровке, охлаждению, правке и передаче на линию отделки аналогичны операциям, производимым по первому маршруту.

Третий маршрут.

Нормализация труб и одновременное термоупрочнение труб, не требующих предварительного нагрева.

Трубы со склада 1 или непосредственно с линии стана задаются в печь 2 для нормализации, затем через выходной рольганг 3 передаются на холодильник 5, по которому транспортируются и перекладываются на отводящий рольганг 7, по которому передаются до промежуточного цепного транспортера 20, и через рольганг для транспортировки нормализованных труб 21, дополнительный транспортер 22, рольганг 23 подаются к ленточнопильному станку 24 для отбора проб, а затем направляются или на линию отделки, или на склад труб для передела.

Одновременно с этим трубы, не требующие предварительного нагрева, со склада 1 через загрузочную решетку (на фиг.1 не показана) подаются на обводной рольганг 30, затем на холодильник 4, по которому транспортируются, и через дополнительную передаточную решетку 19 передаются на входной рольганг 8 закалочной печи 9. Далее операции по термоупрочнению труб, их охлаждению, правке и передаче на линию отделки аналогичны операциям, производимым по первому и второму маршрутам.

Четвертый маршрут.

Одновременная нормализация труб в печи для нормализации и в печи для отпуска.

Нормализацию труб в печи для нормализации осуществляют аналогично нормализации труб, производимой по третьему маршруту.

Одновременно с этим трубы, не требующие предварительного нагрева, со склада 1 через загрузочную решетку (на фиг.1 не показана) или непосредственно с линии стана подаются на обводной рольганг 30, затем на холодильник 4, по которому транспортируются, и через дополнительную передаточную решетку 19, входной рольганг 8, цепной транспортер 31 передаются в печь 11 для отпуска (нормализации). После нормализации в печи 11 для отпуска трубы проходят операции по калибровке труб, их охлаждению, правке и передаче на линию отделки аналогично операциям, производимым по первому, второму и третьему маршрутам.

Предложенное оборудование для термической обработки труб по сравнению с известными позволяет расширить его технологические возможности благодаря обеспечению одновременной работы печей для нормализации и отпуска.

Оборудование для термической обработки труб агрегата для производства труб, содержащее склад труб для передела, печь для нормализации, выходной рольганг этой печи, установленные за печью для нормализации параллельно два цепных холодильника, размещенный за холодильниками промежуточный склад труб, отводящий рольганг цепных холодильников, входной рольганг закалочной печи, закалочную печь, спрейер, печь для отпуска, калибровочный стан, холодильник для охлаждения труб после закалки и отпуска, правильную машину, рольганг для транспортировки нормализованных труб и линию отделки труб, отличающееся тем, что склад труб для передела снабжен дополнительной загрузочной решеткой, связанной с одним из цепных холодильников поворотным, расположенным перпендикулярно холодильнику рольгангом, причем длина упомянутого холодильника увеличена до выходного рольганга для передачи на него труб из печи для нормализации, а промежуточный склад труб снабжен реверсивной решеткой и реверсивным транспортером для передачи на промежуточный склад труб после нормализации или труб с этого склада к закалочной печи, при этом между отводящим рольгангом цепных холодильников и входным рольгангом закалочной печи установлена дополнительная передаточная решетка, а за рольгангом для транспортировки нормализованных труб установлен дополнительный транспортер для передачи труб в линию отделки, при этом параллельно печи для нормализации, выходному рольгангу этой печи и перпендикулярно цепным холодильникам установлен обводной рольганг.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при закалке длинномерных, тонкостенных труб из стали СП-28, к которым предъявляются жесткие требования по геометрии внутренней поверхности.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении бурильных труб из легированных марок стали с требованиями к работе удара сварного соединения.
Изобретение относится к способу изготовления ствола стрелкового оружия. Способ включает механическую обработку с образованием канала ствола сверлением, затем его развертку.
Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления и ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Для обеспечения высокого комплекса прочностных свойств и мелкозернистой однородной структуры концы труб нагревают до Ас3+(180÷230)°C, затем фиксируют трубу одновременно в двух местах: в матрице и с помощью зажима на расстоянии 500÷4500 мм от высаживаемого конца трубы.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке деталей с использованием индукционного нагрева. Для предохранения от окисления и улучшения качества внутренней поверхности детали осуществляют закалку детали с нагрева токами высокой частоты при одновременной подаче охлаждающей жидкости на внутреннюю и наружную поверхности трубных деталей в стенде, который содержит стойку, гидравлический подъемник, приспособление, состоящее из верхнего центра, корпуса и пружины сжатия, нижнего центра, индуктора, узла управления подачи охлаждающей жидкости, при этом в верхнем центре выполнены каналы с определенными сечением и углом для подачи и равномерного распределения охлаждающей жидкости на внутренней поверхности трубной детали.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой стойкости труб для нефтяных скважин к сульфидному растрескиванию под напряжением (СРН-стойкость) бесшовная стальная труба содержит, мас.%: от 0,15 до 0,50 С, от 0,1 до 1,0 Si, от 0,3 до 1,0 Mn, 0,015 или менее P, 0,005 или менее S, от 0,01 до 0,1 Al, 0,01 или менее N, от 0,1 до 1,7% Cr, от 0,4 до 1,1% Мо, от 0,01 до 0,12 V, от 0,01 до 0,08 Nb, от 0,0005 до 0,003 В или дополнительно содержит от 0,03 до 1,0 мас.% Cu и имеет микроструктуру, которая содержит 0,40% или более растворенного Mo и фазу отпущенного мартенсита, которая является главной фазой и которая имеет зерна первичного аустенита с размером зерна 8,5 или более и 0,06 мас.% или более диспергированного осадка M2C-типа, имеющего по существу зернистую форму.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для термоправки сильфонов. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных труб различного назначения. .

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при термообработке лифтовых труб, требующих вакуумирования межтрубного пространства, или аналогичных изделий в машиностроении.

Изобретение относится к термообработке лифтовых труб типа «труба в трубе» или аналогичных изделий в машиностроении, требующих вакуумирования межтрубного пространства.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении труб для энергетического машиностроения и оборудования АЭС. Способ производства металлопродукции из легированных марок стали, например нержавеющих и сплавов, включает выплавку стали, горячую деформацию, термическую обработку в интервале температур от 450 до 950°C с последующим охлаждением в воде или на воздухе, холодную деформацию и термическую обработку в интервале температур от 750 до 950°C с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Изобретение обеспечивает улучшение комплекса механических свойств металла продукции из легированных марок стали и сплавов, в частности увеличение предела текучести при 350°C. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки. Для предотвращения образования закалочных трещин в стальной трубе осуществляют закалку трубы (1) из средне- или высокоуглеродистой стали или из мартенситной нержавеющей стали, включающую нагрев материала стальной трубы до температуры выше Ас3, охлаждение посредством водяного охлаждения от наружной поверхности стальной трубы, причем концевые участки стальной трубы подвергают воздушному охлаждению, а по меньшей мере часть основного тела, не являющуюся концевыми участками трубы, подвергают водяному охлаждению, обеспечивая содержание мартенсита в материале стальной трубы, за исключением концевых участков, 80% об. или выше. В осевом направлении по меньшей мере в части основного тела, отличной от концевых участков трубы, предусмотрена зона или зоны, которые не подвергаются прямому водяному охлаждению по всему их периметру, пуск и остановку водяного охлаждения периодически повторяют по меньшей мере в части процесса закалки. Осуществляют усиленное водяное охлаждение наружной поверхности трубы до температуры выше точки Ms, после чего проводят умеренное водяное охлаждение или воздушное охлаждение наружной поверхности путем переключения, а затем интенсивное охлаждение наружной поверхности стальной трубы до температуры точки Ms или ниже. 9 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности производству труб нефтепромыслового сортамента. Для обеспечения низкой анизотропии предела текучести трубы при приложении к ней различных напряжений, зависящих от среды использования, получают трубу из аустенитного сплава, имеющую предел текучести при растяжении YSLT по меньшей мере 689,1 МПа. Предел текучести при растяжении YSLT и предел текучести при сжатии YSLC в осевом направлении трубы, предел текучести при растяжении YSCT в периферийном направлении трубы и предел текучести при сжатии YSCC в периферийном направлении трубы удовлетворяют формулам (1)-(4): 0,90≤YSLC/YSLT≤1,11(1),0,90≤YSCC/YSCT≤1,11(2),0,90≤YSCC/YSLT≤1,11 (3),0,90≤YSCT/YSLT≤1,11(4). 2 н. и 7 з.п. ф-лы,10 ил.,2 табл.,1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу обработки малоуглеродистой, комплексно-легированной стали, и может быть использовано для упрочнения труб нефтяного сортамента, например бурильных. Для повышения уровня прочностных свойств в диапазоне групп прочности Д, Е, Л, М, Р по отечественным нормативным документам и/или E, X, G, S по международному стандарту API Spec 5DP/ISO 11961, увеличения производительности процесса, исключения коробления и трещинообразования при охлаждении водой при изготовлении изделий, при термической обработке проводят нагрев под аустенитизацию до температуры Ас3-(Ас3+50)°C, охлаждение водой до температуры не более 280°C по длине трубы, включая высаженные концы, и нагрев под отпуск до температуры не более (Ас1-15)°C.1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии упрочнения труб нефтяного сортамента из микролегированных сталей непосредственно в процессе горячей деформации. Техническим результатом является повышение прочностных свойств, стабильности механических свойств, минимизация отклонений по геометрическим параметрам готовых труб, а также расширение области применения термомеханической обработки. Для достижения технического результата трубу для окончательной деформации нагревают до температуры 850-920°C, окончательную деформацию производят одновременно с ускоренным регулируемым охлаждением потоком воды объемом не менее 15 м3/ч и направленном на деформируемую трубу касательно валка, до температуры наружной поверхности трубы не более 880°C, после выхода трубы из стана ее дополнительно охлаждают на воздухе в течение 5-13 с до температуры не более 860°C. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к вспомогательному сварочному оборудованию, которое может быть использовано для предварительного нагрева труб перед выполнением сварки или для последующей термической обработки сварного соединения труб. Нагревательное устройство содержит по меньшей мере один нагревательный пояс, устанавливаемый вокруг труб или сварного соединения труб, блок управления с контактором подачи питания в нагревательный пояс и цифровой контроллер для управления подачей тепловой энергии из нагревательного пояса в свариваемые трубы или их сварное соединение. Использование изобретения позволяет упростить нагревательное устройство и повысить его безопасность. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения стойкости труб к коррозии и увеличения срока эксплуатации тепловоспринимающих элементов при применении таких труб в теплоэнергетике способ повышения коррозионной стойкости труб из малоуглеродистой стали марки ст.20 включает загрузку трубы-заготовки с исходной температурой 20-40°C в печь, нагретую до температуры 910-930°C, выдержку в течение 120 сек на каждый мм толщины стенки трубы, охлаждение на воздухе до исходной температуры 20-40°C, повторную загрузку в печь, нагретую до температуры 910-930°C, и выдержку в течение 120 сек на каждый мм толщины стенки трубы и окончательное охлаждение на воздухе до конечной температуры 20-40°C. 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии термической обработки холоднодеформированных труб из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей при проведении нормализации садок в роликовых печах. Для получения мелкозернистой микроструктуры металла труб, состоящей из феррита и пластинчатого перлита, увеличения равномерности нагрева и снижения искривления труб способ включает нагрев труб, который производят в три стадии: 1-я стадия: подогрев до температуры не более 870°С составляет 10-15% от общего количества времени нагрева; 2-я стадия: нагрев от температуры предварительного подогрева до температуры 950°С составляет 55-60% от общего количества времени нагрева; 3-я стадия: выдержка при температуре 950°С составляет 25-30% от общего количества времени нагрева, с общей продолжительностью нагрева 40-45 мин, а охлаждение производится в камере охлаждения при принудительном перемешивании среды вентилятором. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу изготовления конструктивного элемента посредством горячей обработки давлением полуфабриката из стали. Способ изготовления конструктивного элемента посредством горячей обработки давлением полуфабриката из стали включает холодную обработку давлением со степенью деформации, по меньшей мере, 3%, нагрев полуфабриката до температуры ниже температуры Ac1 фазового перехода и пластическую деформацию. Повышается прочность конструктивного элемента. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению высокопрочной трубы из нержавеющей стали нефтепромыслового сортамента с толщиной стенки более 25,4 мм. Для обеспечения высокой прочности, равной 758 МПа, ударной вязкости и коррозионной стойкости стальной материал, содержащей, мас. %: С 0,005 или более и 0,06 или менее, Si 0,05 или более и 0,5 или менее, Mn 0,2 или более и 1,8 или менее, P 0,03 или менее, S 0,005 или менее, Cr 15,5 или более и 18,0 или менее, Ni 1,5 или более и 5,0 или менее, V 0,02 или более и 0,2 или менее, Al 0,002 или более и 0,05 или менее, N 0,01 или более и 0,15 или менее, O 0,006 или менее, один, два или несколько элементов, выбранных из: Mo 1,0 или более и 3,5 или менее, W 3,0 или менее и Cu 3,5 или менее, при выполнении условий: Cr + 0,65 Ni + 0,60 Мо + 0,30 W + 0,55 Cu - 19,5 ≥ 20 С и Cr + Mo + 0,50 W + 0,30 Si - 43,5 С - 0,4 Mn - Ni - 0,3 Cu - 11,5≥9 N, подвергают нагреву и горячей прокатке. Горячую прокатку проводят в диапазоне температур 1100°C - 900°C с общим обжатием, составляющим 30% или более, затем осуществляют охлаждение со скоростью охлаждения, равной или выше скорости воздушного охлаждения, и дополнительно проводят закалку-отпуск. 2 н. и 4 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Наверх