Способ определения конструктивных параметров композитных стеновых панелей

Изобретение относится к композитным стеновым панелям. Способ определения свойств бумажной облицовки стеновой плиты, включающий стадию, на которой берут значение жесткости сердцевины стеновой плиты, стадию, на которой определяют требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей, исходя из технических требований к стеновой плите, и стадию, на которой рассчитывают значение жесткости бумажной облицовки, исходя из взятого значения жесткости сердцевины и определенного значения сопротивления протягиванию гвоздей. Способ включает стадию, на которой рассчитанное значение жесткости бумажной облицовки отображают на устройстве отображения. Технический результат: получение панелей, имеющих требуемые значения сопротивления протягиванию гвоздей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к композитным стеновым панелям. В частности, оно относится к способу определения конструктивных параметров гипсовой стеновой плиты.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Композитные стеновые панели, такие как гипсовая стеновая плита, часто применяются в жилищном строительстве в качестве внутренних стен и потолков. Некоторые из основных преимуществ стеновой плиты над другими материалами заключаются в том, что стеновая плита является менее дорогостоящей, антипиреном и легкой в обращении при применении в строительстве. В строительстве стеновая плита обычно крепится к деревянным или металлическим опорам каркасных стен и потолков крепежными деталями, такими как гвозди или винты. Поскольку стеновая плита является относительно тяжелой, она должна быть достаточно прочной, чтобы предотвратить вытягивание крепежных деталей через стеновую плиту, приводящее к тому, что стеновая плита ослабляется или отпадает от опор.

Сопротивление протягиванию гвоздей - это используемый в отрасли показатель количества силы, необходимой для того, чтобы оторвать стеновую плиту от соответствующей опоры и через головку этой крепежной детали. Предпочтительные значения сопротивления протягиванию гвоздей для стеновой плиты находятся в приблизительных пределах 65-85 фунтов-сил. Сопротивление протягиванию гвоздей - это показатель сочетания прочности сердцевины стеновой плиты, прочности бумажной облицовки и сцепления между бумажной облицовкой и сердцевиной. Испытания на протягивание гвоздей выполняют в соответствии со стандартом С473-00 Американского общества по испытанию материалов (ASTM) и используют машину, которая протягивает головку крепежной детали, вставленной в стеновую плиту, для определения максимальной силы, необходимой для протягивания головки крепежной детали через стеновую плиту. Поскольку значение сопротивления протягиванию гвоздей является важным показателем прочности стеновой плиты, для стеновой плиты установлены минимальные требуемые значения сопротивления протягиванию гвоздей. Соответственно, предприятия-изготовители выпускают стеновую плиту, которая имеет минимальные требуемые или более высокие значения сопротивления протягиванию гвоздей.

Для обеспечения того, чтобы стеновая плита имела минимальные требуемые значения сопротивления протягиванию гвоздей, предприятия-изготовители обычных стеновых плит подбирают конструктивные параметры стеновой плиты. В частности, предприятия-изготовители обычно регулируют массу бумажной облицовки стеновой плиты, имеющей известное значение прочности сердцевины, чтобы обеспечить требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей. При изготовлении стеновую плиту испытывают, чтобы определить, имеет ли она требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей. Если определенное при испытании значение сопротивления протягиванию гвоздей стеновой плиты меньше, чем требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей, предприятия-изготовители увеличивают массу бумажной облицовки на стеновой плите. Этот процесс повторяют до тех пор, пока не получат требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей.

Такой процесс неточен и обычно приводит к тому, что определенные при испытании значения сопротивления протягиванию гвоздей превышают требуемые значения сопротивления протягиванию гвоздей из-за избыточной массы бумажной облицовки, добавленной на стеновую плиту. Кроме того, избыточная масса бумажной облицовки придает массу стеновой плите и тем самым повышает стоимость производства и затраты на транспортировку стеновой плиты. Кроме того, есть вероятность непроизводительной растраты времени и материала до достижения требуемых значений сопротивления протягиванию гвоздей на линии по производству стеновых плит.

Таким образом, есть необходимость в усовершенствованном способе регулирования систем по производству стеновых плит, чтобы получать стеновую плиту, имеющую оговоренные значения сопротивления протягиванию гвоздей.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эти и другие задачи, понятные специалистам, решаются предлагаемым способом определения конструктивных свойств композитных стеновых панелей, таких как стеновая плита.

Предлагаемый способ предназначен для определения конструктивных параметров гипсовой стеновой плиты до начала процесса изготовления с целью уменьшить стоимость производства и затраты на транспортировку, а также значительно сократить время изготовления.

В частности, по предлагаемому способу определяют конструктивные параметры стеновой плиты, и он включает стадию, на которой берут значение жесткости сердцевины стеновой плиты, стадию, на которой определяют требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей, и стадию, на которой рассчитывают значение жесткости бумажной облицовки, исходя из взятого значения жесткости сердцевины и определенного значения сопротивления протягиванию гвоздей. Рассчитанное значение жесткости бумажной облицовки отображают на устройстве отображения для использования изготовителем.

В другом варианте осуществления способ изготовления стеновой плиты включает стадию, на которой определяют требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей, стадию, на которой берут значение жесткости сердцевины стеновой плиты, и стадию, на которой определяют значение жесткости бумажной облицовки, исходя из требуемого значения сопротивления протягиванию гвоздей и взятого значения жесткости сердцевины. Способ включает стадию, на которой определяют массу бумажной облицовки, исходя из определенного значения жесткости бумажной облицовки, стадию, на которой выбирают тип бумажной облицовки, исходя из определенной массы бумажной облицовки, стадию, на которой изготавливают стеновую плиту, используя выбранный тип бумажной облицовки и взятое значение жесткости сердцевины.

Определение конструктивных параметров до начала процесса изготовления позволяет предприятиям-изготовителям добиваться значительного снижения стоимости производства и расходов на транспортировку благодаря исключению избыточной массы бумажной облицовки, которая обычно добавляется в стеновую плиту, чтобы получить требуемые значения сопротивления протягиванию гвоздей. Кроме того, значительно сокращается время на изготовление, поскольку требуется меньше времени на испытание готовой стеновой плиты, чтобы определить массу бумажной облицовки, необходимой для получения требуемых значений сопротивления протягиванию гвоздей. Кроме того, сохраняются конструктивная целостность и прочность стеновой плиты, даже притом, что уменьшились дополнительная масса и напряжение, вносимые избыточной бумажной облицовкой.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

ФИГ.1 представляет собой таблицу, иллюстрирующую сравнение измеренных данных сопротивления протягиванию гвоздей и расчетных данных сопротивления протягиванию гвоздей для одних и тех же типов стеновой плиты, в которых использованы разные бумажные облицовки.

ФИГ.2 представляет собой график, иллюстрирующий сопротивление протягиванию гвоздей как функцию жесткости бумажной облицовки при разных значениях жесткости сердцевины.

ФИГ.3 представляет собой график, иллюстрирующий сопротивление протягиванию гвоздей как функцию жесткости сердцевины при разных значениях жесткости бумажной облицовки.

ФИГ.4 представляет собой график, иллюстрирующий зависимость между жесткостью бумажной облицовки и жесткостью сердцевины при разных требуемых значениях сопротивления протягиванию гвоздей.

ФИГ.5 представляет собой график, иллюстрирующий зависимость между массой бумажной облицовки и значениями площади индекса временного сопротивления разрыву (TSIA), необходимыми для достижения требуемого значения сопротивления протягиванию гвоздей 77 фунтов-сил при разных значениях жесткости сердцевины.

ФИГ.6 представляет собой таблицу, в которой приведены некоторые значения массы бумажной облицовки и значения площади индекса временного сопротивления разрыву (TSIA), необходимые для достижения требуемого значения сопротивления протягиванию гвоздей 77 фунтов-сил при разных значениях жесткости сердцевины, составленную по графику на фиг. 5.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Значения сопротивления протягиванию гвоздей являются критическими для прочности и пригодности гипсовой стеновой плиты. Если значение сопротивления протягиванию гвоздей для конкретной стеновой плиты слишком низко, крепежная деталь, удерживающая стеновую плиту на каркасе или иной опоре, может продернуться сквозь стеновую плиту и привести к тому, что стеновая плита растрескается, разломается или отпадет от каркаса или опоры. Альтернативно, если значения сопротивления протягиванию гвоздей слишком высоки (т.е., значительно превышают требуемые значения сопротивления протягиванию гвоздей), это означает, что ресурсы на производство стеновой плиты используются неэффективно, и при изготовлении напрасно расходуются деньги.

Одна из задач при изготовлении гипсовой стеновой плиты - как точно определить массу бумажной облицовки, коррелирующую с требуемым значением сопротивления протягиванию гвоздей для стеновой плиты, и как уменьшить стоимость производства и затраты на транспортировку, а также сократить время на изготовление. Как уже отмечалось, предприятия-изготовители стеновых плит проводят испытания на стеновой плите, чтобы определить, имеет ли она требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей. Если нет, предприятия-изготовители обычно увеличивают массу бумажной облицовки стеновой плиты. Эти операции повторяют, пока не будет достигнуто требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей стеновой плиты. Этот процесс неточен и часто приводит к тому, что стеновая плита имеет излишнюю бумажную облицовку, что увеличивает общую массу стеновой плиты и тем самым повышает стоимость производства и затраты на транспортировку стеновой плиты, а также время на изготовление.

В соответствии с предлагаемым способом до начала процесса изготовления определяют массу бумажной облицовки или - альтернативно - значение жесткости бумажной облицовки для стеновой плиты, которая или которое соответствует требуемому значению сопротивления протягиванию гвоздей. В соответствии с предлагаемым способом используют следующую формулу, которая коррелирует требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей со значением жесткости бумажной облицовки и значением жесткости сердцевины стеновой плиты. Эта формула выглядит следующим образом:

где а=4,2126759, b=0,009490606731, с=0,092421774 - постоянные, определенные по данным испытаний, наиболее соответствующие данным, показанным на фиг. 1.

До начала процесса изготовления определяют значение жесткости сердцевины стеновой плиты и стеновой плиты, подлежащей изготовлению (т.е., четверть дюйма, полдюйма и т.д.), определяют требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей. Эти значения подставляют в вышеприведенную формулу (1), чтобы определить значение жесткости бумажной облицовки стеновой плиты. Например, значение жесткости бумажной облицовки для стеновой плиты, имеющей значение жесткости сердцевины 400 фунтов-сил/кв. дюйм и требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей 77 фунтов-сил, определяют следующим образом:

77 (фунт-сила) = (4,2126759 (фунт-сила) + [(0,009490606731 (фунт-сила/(кН/м)) × (жесткость бумажной облицовки (кН/м))] + [(0,092421774 (фунт-сила/(фунт-сила/кв. дюйм)) × (400 фунты-сила/кв. дюйм)],

где значение жесткости бумажной облицовки=3774 килоньютонов/метр (кН/м).

Значение жесткости бумажной облицовки - это произведение массы бумажной облицовки и значения площади индекса временного сопротивления разрыву (TSIA), как показано в следующей формуле:

В вышеприведенном примере масса бумажной облицовки для вышеуказанной стеновой плиты, имеющей значение жесткости сердцевины 400 фунтов-сил/кв. дюйм, требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей 77 фунтов-сил и TSIA 26 килоньютонов на метр/грамм (кНм/г), равна:

Масса бумажной облицовки (г/м2) = Жесткость бумажной облицовки (кH/м)/TSIA (кНм/г)

=(3774 кН/м)/(26 кНм/г)

=145,15 грамм/метр квадратный (г/м2)

В вышеприведенной формуле значение TSIA - это результат измерения нормализованной жесткости бумажной облицовки во всех направлениях на стеновой плите. В частности, для определения TSIA ультразвуковым тестером ориентации жесткости при растяжении (TSO®) измеряют индекс жесткости при растяжении (TSI) во всех направлениях на стеновой плите. Чем жестче бумажная облицовка, тем больше значения TSIA. Приблизительный диапазон значений TSIA для стеновой плиты - 12-20 кНм/г.

Значение жесткости бумажной облицовки и значение TSIA используют для определения массы бумажной облицовки, необходимой для достижения требуемого значения сопротивления протягиванию гвоздей для стеновой плиты, имеющей указанное значение жесткости сердцевины. Таким образом, расчет для определения массы бумажной облицовки - это двухступенчатый процесс, в котором вначале определяют жесткость бумажной облицовки, а затем массу бумажной облицовки для стеновой плиты, подлежащей изготовлению.

Формулы (1) и (2) предпочтительно хранят в памяти компьютера, персонального цифрового ассистента или иного подходящего устройства. Требуемые значения сопротивления протягиванию гвоздей, значения жесткости сердцевины и постоянные также хранят в памяти в базе данных или в иной форме данных, доступной для поиска. Память может представлять собой постоянное запоминающее устройство (ПЗУ), оперативное запоминающее устройство (ОЗУ), постоянное запоминающее устройство на компакт-диске (CD ROM) или любую иную подходящую память или запоминающее устройство. Пользователь или изготовитель вводит требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей и указанное значение жесткости сердцевины для стеновой плиты в компьютер с помощью клавиатуры или иного подходящего устройства ввода. Альтернативно, требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей и указанное значение жесткости сердцевины для стеновой плиты могут загружать и хранить в файле или папке в памяти. С помощью процессора, такого как микропроцессор или центральный процессор (ЦП), рассчитывают массу бумажной облицовки для стеновой плиты, используя формулы (1) и (2), введенное значение сопротивления протягиванию гвоздей и введенное значение жесткости сердцевины. Рассчитанную массу бумажной облицовки или, альтернативно, значение жесткости бумажной облицовки отображают пользователю на устройстве отображения, таком как экран компьютера, монитор или иное подходящее устройство вывода, или распечатывают на принтере. Пользователь использует рассчитанную массу бумажной облицовки, чтобы выбрать бумажную облицовку или тип бумажной облицовки для приклеивания к сердцевине при изготовлении стеновой плиты. Бумажная облицовка, выбранная по предлагаемому способу, обычно уменьшает жесткость и массу бумажной облицовки, необходимые для достижения требуемого значения сопротивления протягиванию гвоздей, по сравнению с обычными способами производства стеновых плит. Кроме того, предлагаемый способ позволяет уменьшить общую массу готовой стеновой плиты, что снижает стоимость производства и расходы на транспортировку. Кроме того, предлагаемый способ позволяет значительно сократить время на изготовление стеновой плиты, поскольку больше нет необходимости в промежуточном испытании стеновой плиты для определения, имеет ли стеновая плита требуемое значения сопротивления протягиванию гвоздей.

На фиг.1 приведена таблица, которая иллюстрирует сравнение измеренных данных сопротивления протягиванию гвоздей и расчетных данных сопротивления протягиванию гвоздей для разных стеновых плит (образцы №№1-11), полученных по формуле (1). Как показано в этой таблице, расчетные средние данные сопротивления протягиванию гвоздей, полученные по формуле (1), хорошо коррелируют с испытанными или измеренными данными сопротивления протягиванию гвоздей стеновой плиты. Например, среднее испытанное или измеренное значение сопротивления протягиванию гвоздей для образца №4 было 83 по сравнению с расчетным значением сопротивления протягиванию гвоздей 82 по формуле (1). Подобным образом, испытанные или измеренные средние значения сопротивления протягиванию гвоздей для образца №5, образца №6 и образца №11 также отличались на единицу по сравнению с соответствующим средним расчетным значением сопротивления протягиванию гвоздей по формуле (1) (например, 82,81; 80,79; 81,80). Кроме того, расчетные значения сопротивления протягиванию гвоздей для образца №8 и образца №10 стеновой плиты были точно такими же, как и соответствующие испытанные или измеренные значения сопротивления протягиванию гвоздей (например, 80,80 и 77,77). Таким образом, предлагаемый способ позволяет рассчитывать значения сопротивления протягиванию гвоздей для стеновой плиты с высокой степенью точности.

Формулы (1) и (2) могут использоваться и для расчета разных конструктивных параметров или значений стеновой плиты, чтобы усовершенствовать производственный процесс.

Например, из формулы (1) данные сопротивления протягиванию гвоздей можно выразить линейной функцией жесткости бумажной облицовки при разных значениях жесткости сердцевины в пределах от 100 фунтов-сил/кв. дюйм до 700 фунтов-сил/кв. дюйм, как показано на фиг.2. Значение жесткости сердцевины стеновой плиты варьирует в зависимости от типа изготавливаемой стеновой плиты. Типичный диапазон значений жесткости сердцевины для стеновой плиты, рассмотренной на фиг.1, - 400-500 фунтов-сил/кв. дюйм.

Данные сопротивления протягиванию гвоздей можно также показать на графике как линейную функцию жесткости сердцевины при значениях жесткости бумажной облицовки в пределах от 1000 кН/м до 6000 кН/м, как показано на фиг.3. Предпочтительно, значения жесткости бумажной облицовки находятся в пределах от 2500 до 4000 кН/м для стеновой плиты. Как видно на фиг.2 и 3, увеличение либо значения жесткости бумажной облицовки, либо значения жесткости сердцевины стеновой плиты приводит к увеличению значения сопротивления протягиванию гвоздей.

Фиг.4 представляет собой график значения жесткости бумажной облицовки как функции значения жесткости сердцевины при различных значениях сопротивления протягиванию гвоздей. В частности, линией "А" иллюстрируется зависимость между значениями жесткости бумажной облицовки и значениями жесткости сердцевины при целевом минимальном значении сопротивления протягиванию гвоздей 77 фунтов-сил. Отношение эмпирических постоянных с/b (=9,74) в формуле (1) представляет изменение значений жесткости бумажной облицовки относительно изменения значений жесткости сердцевины. Для того чтобы поддерживать требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей 77 фунтов-сил, уменьшение (или увеличение) на 100 фунтов-сил/кв. дюйм значений жесткости сердцевины соответствует увеличению (или уменьшению) на 974 кН/м значений жесткости бумажной облицовки. Кроме того, исходя из формулы (2), более высокое значение жесткости бумажной облицовки можно получить путем увеличения либо массы бумажной облицовки, либо TSIA.

Фиг.5 иллюстрирует зависимость между массой бумажной облицовки и TSIA, необходимыми для достижения требуемого значения сопротивления протягиванию гвоздей 77 фунтов-сил. Требуемые массы бумажной облицовки для разных значений TSIA подытожены в таблице 6, приведенной на фиг.6. Обратите внимание, что увеличение значения TSIA с 14 до 19,5 кНм/г приводит к уменьшению требуемой массы бумажной облицовки в среднем на 28% при сохранении требуемого значения сопротивления протягиванию гвоздей 77 фунтов-сил.

Предлагаемый способ позволяет предприятиям-изготовителям стеновых плит до начала процесса изготовления определять важные параметры и свойства стеновой плиты, такие как масса бумажной облицовки, необходимые для достижения требуемого значения сопротивления протягиванию гвоздей. Получение этих параметров до начала процесса изготовления помогает значительно сократить время на изготовление, а также снизить стоимость производства и расходы на транспортировку. Кроме того, предлагаемый способ позволяет предприятиям-изготовителям поддерживать конструктивную целостность и характеристики стеновой плиты без увеличения массы бумажной облицовки на стеновой плите.

Хотя показаны и описаны несколько конкретных вариантов осуществления предлагаемого способа, специалистам ясно, что возможны его изменения в пределах объема изобретения в его более широких аспектах и изложенного в последующей формуле изобретения.

1. Способ определения конструктивных параметров стеновой плиты, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают значение жесткости сердцевины стеновой плиты;
определяют требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей, исходя из толщины типа стеновой плиты;
выполняют расчет значения жесткости бумажной облицовки, исходя из указанного обеспеченного значения жесткости сердцевины и указанного определенного значения сопротивления протягиванию гвоздей; при этом расчет указанного значения жесткости бумажной облицовки выполняют по формуле:
Сопротивление протягиванию гвоздей (фунт-сила)=а (фунт-сила) + [b(фунт-сила/(кН/м)) × (жесткость бумажной облицовки (кН/м))] + [с(фунт-сила/(фунт-сила/кв. дюйм)) × (жесткость сердцевины (фунт-сила/кв. дюйм))],
где а=4,2126759, b=0.009490606731, с=0,092421774;
отображают указанное рассчитанное значение жесткости бумажной облицовки на устройстве отображения; и
выбирают тип бумажной облицовки, исходя из указанного отображенного значения жесткости бумажной облицовки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение жесткости сердцевины находится в приблизительном диапазоне 400-500 фунтов-сил/кв. дюйм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором рассчитывают массу бумажной облицовки делением указанного значения жесткости бумажной облицовки на значение площади индекса временного сопротивления разрыву (TSIA).

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором выбирают тип бумажной облицовки, исходя из указанной рассчитанной массы бумажной облицовки.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанное значение TSIA находится в диапазоне от 12 до 26 кНм/г.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором указанное рассчитанное значение жесткости бумажной облицовки хранят в памяти.

7. Способ изготовления стеновой плиты, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают значение жесткости сердцевины стеновой плиты; определяют требуемое значение сопротивления протягиванию гвоздей, исходя из толщины типа стеновой плиты;
выполняют расчет значения жесткости бумажной облицовки, исходя из указанного обеспеченного значения жесткости сердцевины и указанного определенного значения сопротивления протягиванию гвоздей; при этом расчет указанного значения жесткости бумажной облицовки выполняют по формуле:
Сопротивление протягиванию гвоздей (фунт-сила)=а(фунт-сила)+[b(фунт-сила/(кН/м))×(жесткость бумажной облицовки (кН/м))]+[с(фунт-сила/(фунт-сила/кв. дюйм))×(жесткость сердцевины (фунт-сила/кв. дюйм))],
где а=4,2126759, b=0.009490606731, с=0,092421774;
отображают указанное рассчитанное значение жесткости бумажной облицовки на устройстве отображения;
определяют массу бумажной облицовки, исходя из указанного рассчитанного значения жесткости бумажной облицовки;
выбирают тип бумажной облицовки, исходя из указанной массы бумажной облицовки; и
изготавливают стеновую плиту, используя указанный выбранный тип бумажной облицовки и указанное обеспеченное значение жесткости сердцевины.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что значение жесткости сердцевины находится в приблизительном диапазоне 400-500 фунтов-сил/кв. дюйм.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к отделочным строительным материалам, способу изготовления акустических (звукоизолирующих) панелей или плит и технологической линии для их производства.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений. Технический результат - повышение сейсмостойкости кирпичной стеновой панели.

Изобретение относится к области техники, связанной со сборными конструкциями, а именно к системе соединения для сборных панелей. Технический результат: способность выдержать термические расширения поверхностей, отсутствие воздействия тепловой нагрузки на структуру панелей.

Изобретение относится к способу соединения сборной бетонной стеновой панели с примыкающей колонной или стеной, или другой сборной бетонной стеновой панелью. .
Изобретение относится к новому способу изготовления изделий в форме плит, пористых плит, блоков, полученных из конгломерата, состоящего из обломков камней. .

Изобретение относится к способу изготовления водостойких гипсовых изделий, содержащих силоксан. .

Изобретение относится к области формования. .

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений. Технический результат - повышение сейсмостойкости кирпичной стеновой панели путем увеличения демпфирования. Это достигается тем, что в сейсмостойкой кирпичной стеновой панели, содержащей кирпичную кладку из кирпичей с отверстиями посредине ширины и на одной четверти длины от торцов кирпича, уложенных на растворе с совмещением отверстий в каналы, и арматурные стержни, пропущенные через каналы с жестким закреплением их на торцах, посредством плоских упоров по толщине, равных толщине растворного шва, а в каналах у торцов панели размещены слои вибродемпфирующего материала П-образного типа, воспринимающие пространственную вибрацию, арматурные стержни выполнены демпфирующими, а каждый из них представляет собой цилиндрический демпфирующий элемент, к концам которого жестко присоединены плоские жесткие упоры, а внутренняя полость заполнена слоем вибродемпфирующего материала, например песком, при этом плотность вибродемпфирующего слоя меньше плотности внешней цилиндрической обечайки демпфирующего элемента, причем слои вибродемпфирующего материала, конструктивно выполненные П-образного типа и воспринимающие пространственную вибрацию, выполнены из измельченных изношенных автопокрышек на связке в виде резинового клея, жидкого стекла или полимерного связующего, а через каждые 8-10 рядов уложенных на растворе кирпичей привариваются жесткие упоры, а демпфирующие стержни удлиняются с применением сварки, причем в каналы средней зоны заливается раствор с вибродемпфирующей крошкой из измельченных покрышек автомобильных шин для образования более жестких зон, а арматурные стержни выполнены демпфирующими, и каждый из них представляет собой коаксиально расположенные цилиндрические обечайки, между которыми коаксиально расположены трубчатые демпфирующие элементы из вибродемпфирующего материала, к концам которых жестко присоединены плоские жесткие упоры, а внутренняя центральная полость заполнена песком, при этом плотность слоев вибродемпфирующего материала меньше плотности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек. 4 ил.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений, в условиях воздействий вибродинамических нагрузок на заводах, в городах, а также применимо для конструкций емкостей сухих сыпучих в промышленных центрах, обладающих источниками вибраций, и может использоваться в области транспортных средств при создании конструкций кузовов. Технический результат - повышение сейсмостойкости кирпичной стеновой панели. Это достигается способом повышения сейсмостойкости кирпичной стеновой панели, заключающимся в том, что на фундамент между колоннами наносят слой строительного раствора, а на него устанавливают в виде полос плоские жесткие упоры с приваренными к ним вертикально демпфирующими стержнями, причем через каждые 8-10 рядов уложенных на растворе кирпичей приваривают жесткие упоры, а демпфирующие стержни удлиняют с применением сварки, причем в каналах средней зоны заливают раствор с вибродемпфирующей крошкой из измельченных покрышек автомобильных изношенных шин, стержни выполняют демпфирующими, а каждый из них представляет собой цилиндрический демпфирующий элемент, к концам которого жестко присоединены плоские жесткие упоры, а внутренняя полость заполнена слоем вибродемпфирующего материала, например песком, при этом плотность вибродемпфирующего слоя выполняют меньшей, чем плотность внешней цилиндрической обечайки демпфирующего элемента, при этом в каналах у торцов панели размещают слои вибродемпфирующего материала П-образного типа, воспринимающие пространственную вибрацию. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к композиционным строительным панелям, в частности к изготовлению гипсовых стеновых плит. Технический результат: улучшение техники регулирования систем производства стеновых плит. Способ изготовления стеновой плиты содержит: определение требуемого значения протаскивания гвоздя на основании типа стеновой плиты; обеспечение процессора, выполненного с возможностью осуществления следующих этапов: ввода в процессор значения прочности среднего слоя стеновой плиты; определения значения жесткости облицовочной бумаги на основании указанного требуемого значения протаскивания гвоздя и указанного обеспеченного значения прочности среднего слоя; определения массы облицовочной бумаги на основании определенного значения жесткости облицовочной бумаги; выбора типа облицовочной бумаги на основании указанной массы облицовочной бумаги; направления указанного типа облицовочной бумаги и указанного значения прочности среднего слоя на производственную линию изготовления стеновых плит; и получение стеновой плиты с помощью производственной линии изготовления стеновых плит с использованием указанного выбранного типа облицовочной бумаги и указанного обеспеченного значения прочности среднего слоя. 6 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 ил.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений. Технический результат - повышение сейсмостойкости кирпичной стеновой панели. Это достигается тем, что стержень для кирпичной стеновой панели представляет собой цилиндрический демпфирующий элемент, к концам которого жестко присоединены плоские жесткие упоры, а внутренняя полость заполнена слоем вибродемпфирующего материала, например песком, при этом плотность вибродемпфирующего слоя меньше плотности внешней цилиндрической обечайки демпфирующего элемента, причем слои вибродемпфирующего материала, конструктивно выполненные П-образного типа и воспринимающие пространственную вибрацию, выполнены из измельченных изношенных автопокрышек на связке в виде резинового клея, жидкого стекла или полимерного связующего, а через каждые 8÷10 рядов уложенных на растворе кирпичей привариваются жесткие упоры, а демпфирующие стержни удлиняются с применением сварки, причем в каналы средней зоны заливается раствор с вибродемпфирующей крошкой из измельченных покрышек автомобильных шин для образования более жестких зон, а арматурные стержни выполнены демпфирующими, и каждый из них представляет собой коаксиально расположенные цилиндрические обечайки, между которыми коаксиально расположены трубчатые демпфирующие элементы из вибродемпфирующего материала, к концам которых жестко присоединены плоские жесткие упоры, а внутренняя центральная полость заполнена песком, при этом плотность слоев вибродемпфирующего материала меньше плотности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в конструкциях сборных железобетонных каркасов, преимущественно многоэтажных зданий. Техническим результатом является повышение прочности и упрощение монтажа каркаса здания. Каркас здания включает Н-образные рамы, состоящие из колонн, снабженных соединительными элементами, и ригель, выполненный за одно целое с колоннами. Соединительные элементы расположены в верхней и нижней частях колонны с возможностью образования при стыковке вышестоящей рамной конструкции с нижестоящей стыковочных узлов, расположенных, по крайней мере, в угловых зонах колонн. На боковой стороне колонны размещена, по крайней мере, одна консоль, предназначенная для закрепления на ней балки. Предложена конструкция балки и шесть вариантов выполнения плит перекрытий каркаса. Особенностью конструкции плит перекрытия является выполнение их торцевых частей, предназначенных для стыковки между собой и с другими элементами каркаса здания: балками, ригелями, колоннами, стеновыми панелями. 9 н. и 89 з.п. ф-лы, 40 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых панелей или блоков. Технический результат заключается в ускорении процесса производства стеновой панели, повышении надежности соединения ее теплоизолирующего и несущего слоев и сокращении энергозатрат в процессе производства. Стеновая панель содержит соединенные между собой несущий слой на основе легкого бетона и теплоизолирующий из пористого материала. Соединение слоев выполнено в виде пластмассовых тарельчатых дюбелей с разрезами на их концах, снабженных поперечными арматурными стержнями из композитного материала. Каждый стержень установлен приблизительно в средней части разреза дюбеля. Головка каждого дюбеля расположена на внешней стороне теплоизолирующего слоя. Поперечный арматурный стержень выходит за тело дюбеля по обе его стороны примерно на величину 4÷5 своего диаметра перпендикулярно оси дюбеля и расположен внутри несущего слоя на расстоянии 1/4÷2/3 его толщины от верхней поверхности теплоизолирующего слоя. Сырьевая смесь для изготовления несущего слоя стеновой панели содержит следующие компоненты, в масс. %: полуводный гипс 62-72, портландцемент 18-25, отход целлюлозно-бумажного производства (скоп) (в пересчете на сухое вещество) 0,5-12, лигносульфонаты технические (в пересчете на сухое вещество) 0,15-1,5, сода кальцинированная 0,05-0,2, песок кварцевый остальное до 100%, при водоцементном отношении 2,7-3,5. Способ изготовления стеновой панели включает укладку и соединение теплоизолирующего и несущего слоев. Сначала на горизонтальную поверхность формы укладывают теплоизолирующий материал, прошитый пластмассовыми дюбелями с разрезами на концах. Дюбеля устанавливают в направлении к верхней стороне с выходом конца дюбеля наружу на величину, равную приблизительно 3/4 толщины несущего слоя, в количестве не менее 5 штук на 1,0 м2 горизонтальной площади теплоизоляционного слоя. Затем приблизительно в середине разреза каждого дюбеля перпендикулярно его оси вставляют арматурный стержень из композитного материала, а сверху на теплоизолирующий материал заливают сырьевую смесь. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, в частности сборного бетонного элемента, по меньшей мере на одном поддоне. При этом поддон является подвижным между участками обработки. Причем на опалубочном участке предусмотрена возможность нанесения на поддон элементов опалубки. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки на поддон облицовочных элементов, а по меньшей мере на одном участке бетонирования предусмотрена возможность заливки на поддон бетонного слоя. Предусмотрен разделительный участок для облицовочных элементов, на котором предусмотрена возможность согласования, предпочтительно нарезки, размеров и/или контуров облицовочных элементов в зависимости от плана укладки облицовочных элементов. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки согласованных на разделительном участке облицовочных элементов на основании плана укладки в правильном положении на поддон. Техническим результатом является упрощение изготовления бетонных панелей. 12 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к строительству в сейсмоопасных районах зданий и сооружений. Стержень для кирпичной стеновой панели, выполненный демпфирующим, представляет собой коаксиально расположенные цилиндрические обечайки, между которыми коаксиально расположены трубчатые демпфирующие элементы из вибродемпфирующего материала, к концам которых жестко присоединены плоские жесткие упоры. Плотность слоев вибродемпфирующего материала меньше плотности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек. Коаксиально расположенные цилиндрические обечайки арматурных демпфирующих стержней выполнены перфорированными, а в качестве вибродемпфирующего материала трубчатых демпфирующих элементов используется полиуретан. При этом плоские жесткие упоры, соединяющие торцевые поверхности коаксиально расположенных цилиндрических обечаек, выполнены комбинированными, состоящими из, по крайней мере, трех слоев: нижний и верхний выполнены жесткими, а третий слой, расположенный между ними, выполнен демпфирующим. Внутренняя центральная полость цилиндрической обечайки заполнена вибродемпфирующим материалом, например полиуретаном, или вспененным полимером, например полиэтиленом или полипропиленом, или крошкой из вибродемпфирующих материалов: резины, пробки, пенопласта, капрона, вспененного полимера, пластиката типа «Швим», с размером фракций крошки 1,5÷2,5 мм, залитых эластомером, например полиуретаном, или из сплошного демпфирующего материала, в котором использована губчатая резина, или иглопробивной материал типа «Вибросил» на базе кремнеземного или алюмоборосиликатного волокна, или нетканый вибродемпфирующий материал. Технически результат состоит в повышении сейсмостойкости кирпичной стеновой панели. 4 ил.

Группа изобретений относится к устройству для прессования и способу для прессования углубления в плите. Устройство содержит прессующую головку, содержащую прессующую поверхность, которая предназначена для контакта с плитой, и опорный элемент. При этом прессующая головка сжимает участок плиты между прессующей поверхностью и опорным элементом для образования углубления в плите. Прессующая поверхность содержит участки первой и второй поверхностей, разделенные рельефным участком, который предназначен для сжатия плиты в направлении опорного элемента с меньшим усилием сжатия по сравнению с участками первой и второй поверхностей. Устройство также содержит приводные средства для перемещения прессующей головки и опорного элемента в первом направлении, которое, по существу, соответствует направлению движения плиты, и во втором направлении, которое, по существу, перпендикулярно плоскости плиты, при этом скорость устройства для прессования в первом направлении, по существу, соответствует скорости плиты. Техническим результатом является повышение эффективности прессования и образования углубления в плите. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства. Технический результат: обеспечение возможности усиления существующих зданий и сооружений или возведение усиленных зданий и сооружений с повышенной устойчивостью к воздействиям ветровых нагрузок и землетрясениям. Это достигается тем, что в сейсмостойком здании, содержащем виброизолированный фундамент, горизонтальные и вертикальные несущие конструкции с системой виброизоляции, внутренние перегородки, кровлю здания, а также дверные и оконные проемы с усилением, базовые несущие плиты перекрытия снабжены в местах их крепления к несущим стенам здания системой пространственной виброизоляции, состоящей из горизонтально расположенных виброизоляторов, воспринимающих вертикальные статические и динамические нагрузки, а также вертикально расположенных виброизоляторов, воспринимающих горизонтальные статические и динамические нагрузки, при этом пол в помещениях выполнен на упругом основании и содержит установочную плиту, выполненную из армированного вибродемпфирующим материалом бетона, которая устанавливается на базовой плите межэтажного перекрытия с полостями через слои вибродемпфирующего материала и гидроизоляционного материала с зазором относительно несущих стен производственного помещения, причем полости базовой плиты заполнены вибродемпфирующим материалом, например вспененным полимером. Каждый из виброизоляторов состоит или из жестко связанных между собой резиновых плит: верхней и нижней, в которых выполнены сквозные отверстия, расположенные по поверхности виброизолятора в шахматном порядке, а по форме виброизоляторы выполнены квадратными или прямоугольными, а их боковые грани выполнены в виде криволинейных поверхностей n-го порядка, обеспечивающие равночастотность системы виброизоляции в целом, при этом отверстия имеют в сечении форму, обеспечивающую равночастотность виброизолятора, или каждый из виброизоляторов выполнен в виде симметричного шайбового сетчатого виброизолятора, содержащего основание, которое расположено в средней части виброизолятора и выполнено в виде пластины с крепежными отверстиями, а сетчатые упругие элементы, верхний с верхней нажимной шайбой и нижний с нижней нажимной шайбой, жестко соединены с основанием посредством опорных колец соответственно, при этом в верхнем сетчатом упругом элементе, в центре, осесимметрично расположен демпфер сухого трения, выполненный в виде верхней нажимной шайбы, жестко соединенной с центрально расположенным кольцом, охватываемым соосно расположенным кольцом, который жестко соединен с основанием, а также в нижнем сетчатом упругом элементе, в центре осесимметрично расположен демпфер сухого трения, выполненный в виде нижней нажимной шайбы, жестко соединенной с центрально расположенным кольцом, охватываемым соосно расположенным кольцом, жестко соединенным с основанием. 11 ил.
Наверх