Поворотно-делительное устройство



Поворотно-делительное устройство
Поворотно-делительное устройство
Поворотно-делительное устройство
Поворотно-делительное устройство
Поворотно-делительное устройство
Поворотно-делительное устройство
Поворотно-делительное устройство
Поворотно-делительное устройство

 


Владельцы патента RU 2540250:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП НПЦ газотурбостроения "Салют") (RU)

Изобретение относится к станкостроению, а именно к делительным механизмам, используемым на металлообрабатывающих станках, предназначенных для обработки деталей типа тел вращения с многочисленными отверстиями, расположенными по их контуру. Поворотно-делительное устройство содержит основание, на основании с возможностью поворота и фиксации в заданном угловом положении смонтирована планшайба, по образующей которой выполнены делительные пазы, а также размещенные на основании механизмы поворота и фиксации планшайбы в заданном ее угловом положении. Корпус механизма поворота планшайбы выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно планшайбы посредством привода, а в корпусе с возможностью поворота установлена подпружиненная относительно корпуса ось, на которой с эксцентриситетом установлены ролик и палец. Ролик выполнен с возможностью его контакта с упорной поверхностью, имеющейся на основании, а палец - с возможностью захода в делительный паз планшайбы. Обеспечивается простота конструкции, надежность в эксплуатации в течение длительного времени и высокая точность заданного углового поворота. 8 ил.

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к делительным механизмам, которые могут быть использованы на металлообрабатывающих станках, предназначенных для обработки деталей типа тел вращения с многочисленными отверстиями, расположенными по их контуру.

Известен поворотно-делительный стол, содержащий корпус с вертикальной осью, на оси с возможностью вращения установлен стакан, на котором смонтирована планшайба, а также привод ее поворота, включающий мальтийский механизм, и механизм фиксации планшайбы в заданном угловом положении. Механизм фиксации выполнен в виде фиксатора, установленного в корпусе с возможностью поворота и подпружиненного в направлении планшайбы. На боковой поверхности планшайбы имеются пазы для захода фиксатора. На фиксаторе расположен ролик, контактирующий с копиром, закрепленным на валу, смонтированном в корпусе параллельно оси. Привод поворота планшайбы включает червячный механизм, червяк которого имеет возможность кинематического соединения с двигателем, а червячное колесо закреплено на валу, диск с пазами мальтийского механизма выполнен на стакане, а поводок мальтийского механизма установлен на диске, закрепленном на корпусе (см. патент РФ на полезную модель №24965, кл. B23Q 1/00, 2002).

В результате анализа известного поворотно-делительного стола необходимо отметить, что он весьма сложен конструктивно, а привод поворота планшайбы не обеспечивает точной установки планшайбы в заданном угловом положении. Конечно, применение мальтийского механизма обеспечивает безударную работу, то есть плавный переход из состояния покоя в состояние движения, а также плавное торможение, однако применяемость привода ограничена незначительным количеством возможных позиций положения поворотно-делительного стола.

Известно поворотно-делительное устройство, содержащее корпус, на котором установлен стол с размещенной на нем поворотной планшайбой. В корпусе размещен зубчато-реечный привод поворота планшайбы. С планшайбой скреплен смонтированный в корпусе с возможностью поворота вал, на котором свободно установлена шестерня, взаимодействующая со шток-рейкой приводного цилиндра. Между планшайбой и столом расположен подпружиненный фрикционный элемент. Механизм поворота содержит храповое колесо, закрепленное на валу планшайбы. С храповым колесом взаимодействует собачка, расположенная на рычаге, соединенном с шестерней, свободно расположенной на валу планшайбы.

На валу также размещен кулачковый элемент, управляющий работой фиксатора. В корпусе выполнено горизонтальное отверстие, в которое соосно с кулачковым элементом установлен плунжер, один конец которого взаимодействует с кулачковым элементом, а другой - с подпружиненным концом фиксатора - двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на корпусе, причем второй конец двуплечего рычага имеет возможность взаимодействия с выполненными на периферии планшайбы пазами.

При работе устройства вначале поджимают с заданным усилием фрикционный элемент к нижней плоскости планшайбы, что обеспечивает в процессе работы плавное торможение планшайбы поворотного стола. При включении приводного цилиндра шток-рейка, двигаясь вперед, поворачивает шестерню, вместе с которой поворачивается рычаг с собачкой. Собачка, зацепляясь с храповым колесом, поворачивает планшайбу. В момент поворота планшайбы собачка, действуя на храповое колесо, преодолевает силу трения между планшайбой и фрикционным элементом, за счет чего обеспечивается постоянный контакт собачки с зубом храпового колеса и плавный поворот планшайбы. Планшайба поворачивается на заданный угол. Плунжер передает усилие от кулачка на двуплечий рычаг. При остановке планшайбы происходит его недоворот, поэтому второе плечо двуплечего рычага, снабженное конической поверхностью, входящей в конический паз, выполненный на периферии планшайбы, при фиксации доворачивает планшайбу, преодолевая силы трения между планшайбой и фрикционным элементом и жестко фиксирует планшайбу в заданном угловом положении (см. патент РФ №2057630, кл. B23Q 16/02, 1996 г. - наиболее близкий аналог).

В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что оно весьма сложно конструктивно, используемый в приводе поворота планшайбы храповой механизм не позволяет обеспечить точность углового поворота планшайбы, а наличие фрикционного элемента, подтормаживающего планшайбу в процессе ее поворота, повышает нагрузку на механизмы привода, что снижает срок их эксплуатации. Но самым неприятным моментом в работе поворотно-делительного устройства является инерционный перебег планшайбы на больший угол поворота, чем это необходимо. Инерционный перебег возникает по той причине, что при механообработке используется смазочно-охлаждающая жидкость, а при попадании фракций смазки на поверхность фрикциона торможение планшайбы оказывается зачастую недостаточным.

Техническим результатом настоящего изобретения является разработка поворотно-делительного устройства, простого конструктивно, надежного в эксплуатации в течение длительного времени, а также обеспечивающего большое число делений, высокую точность заданного углового поворота и безударность работы, то есть плавный переход из состояния покоя в состояние движения и затем плавное торможение.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в поворотно-делительном устройстве, содержащем основание, на основании с возможностью поворота и фиксации в заданном угловом положении смонтирована планшайба, по образующей которой выполнены делительные пазы, а также размещенные на основании механизмы поворота и фиксации планшайбы в заданном ее угловом положении, новым является то, что механизм поворота планшайбы выполнен в виде корпуса, имеющего возможность возвратно-поступательного перемещения относительно планшайбы посредством привода, в корпусе с возможностью поворота установлена подпружиненная относительно корпуса ось, на которой с эксцентриситетом установлены ролик и палец, причем ролик имеет возможность контакта с упорной поверхностью, имеющейся на основании, а палец имеет возможность захода в делительный паз планшайбы для обеспечения ее поворота на заданный угол.

Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых:

- на фиг.1 поворотно-делительное устройство, вид сбоку;

- на фиг.2 - поворотно-делительное устройство, вид сверху;

- на фиг.3 - сечение А-А по фиг.2;

- на фиг.4 - сечение Б-Б по фиг.3;

- на фиг.5 - вид В по фиг.3;

- на фиг.6 - положение элементов деления перед началом поворота;

- на фиг.7 - положение элементов деления в процессе поворота;

- на фиг.8 - положение элементов деления после окончания поворота.

Поворотно-делительное устройство содержит основание 1, на котором на оси 2 установлена планшайба 3. Планшайба 3 установлена с возможностью поворота относительно оси 2 (либо вместе с осью 2) и фиксации в заданном угловом положении. Фиксация планшайбы осуществляется механизмом фиксации 4, установленным на основании 1. Поворот планшайбы на заданный угол осуществляется механизмом поворота 5, установленным на основании 1.

По образующей планшайбы 3 выполнены делительные пазы 6, а также отверстия 7 для фиксации планшайбы 3 в заданном угловом положении фиксатором механизма фиксации. Механизм 4 фиксации планшайбы может быть выполнен различным известным образом и содержит фиксатор, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения и периодического ввода в отверстия 7 при фиксации планшайбы в заданном положении после окончания ее делительного поворота.

Механизм 5 поворота планшайбы 3 выполнен в виде корпуса 8, размещенного с возможностью прямолинейного перемещения посредством привода по скалкам 9, закрепленным на основании 1. Привод 10 перемещения корпуса может быть выполнен различным известным образом. В корпусе 8 вертикально с возможностью поворота смонтирована подпружиненная относительно корпуса 8 ось 11. На одном конце оси 11 имеется эксцентриковый палец 12, а на другом - эксцентриковый ролик 13. В корпусе 8 имеется упор 14 для ограничения угла разворота подпружиненной оси 11. Эксцентриковый ролик 13 имеет возможность периодического взаимодействия с торцевой упорной поверхностью 15 основания 1, а эксцентриковый палец 12 имеет возможность периодического взаимодействия с пазами 6 планшайбы 3.

Поворотно-делительное устройство работает следующим образом.

Работу устройства рассмотрим на примере финишной обработки отверстий в детали. Деталь имеет 90 расположенных равномерно по окружности подлежащих обработке отверстий. Количество выполненных на планшайбе пазов 6 и отверстий 7 равно количеству обрабатываемых отверстий в обрабатываемой детали, для данного случая пазы 6 и отверстия 7 на планшайбе выполнены через каждые 4 градуса. Инструментальная головка, посредством которой осуществляется обработка отверстий, схематично показана на фиг.1 и фиг.2. Описание работы начнем с того, что все элементы механизма 5 поворота находятся в исходном положении и осуществляется технологический процесс обработки отверстия в детали. Планшайба зафиксирована в заданном угловом положении механизмом фиксации 4. По окончании обработки отверстия инструмент отводят из зоны обработки. Срабатывает механизм фиксации 4, который выводит фиксатор из отверстия 7, освобождая планшайбу 3. Включают привод 10 и корпус 8 начинает перемещение (фиг.6) по направляющим скалкам 9 в направлении к планшайбе 3. В процессе движения корпуса 8 выбирается зазор между торцевой упорной поверхностью 15 и эксцентриковым роликом 13. В момент касания роликом 13 упорной поверхности 15 (фиг.7), палец 12 находится в пазу 6 планшайбы 3. Учитывая, что эксцентриковый ролик 13 уперт в торцевую упорную поверхность 15 и не имеет возможности дальнейшего перемещения, происходит разворот (фиг.8) подпружиненной оси 11, в результате которого находящийся в пазу 6 эксцентриковый палец 12 передает момент вращения планшайбе 3. Планшайба 3 поворачивается на одну позицию, притом переход с позиции на позицию происходит безударно. Положение эксцентричного пальца 12 относительно делительного паза 6 и совмещение отверстия 7 относительно механизма фиксации 4 выставляется изначально при наладке поворотно-делительного устройства и остается неизменным. При этом очень важно угловое положение пальца 12 относительно ролика 13. Радиальное положение пальца 12 и ролика 13 зависит от количества делительных пазов 6 планшайбы 3.

По окончании поворота планшайбы срабатывает механизм фиксации 4 и вводит фиксатор в очередное отверстие 7 планшайбы 3. Корпус 8 посредством привода 10 отводится в исходное положение (фиг.6) и выводит эксцентриковый палец 12 из зоны паза 6. При этом подпружиненная ось 11 под действием пружины разворачивается до контакта с упором 14, который удерживает подпружиненную ось 11 в исходном положении (фиг.5). Цикл поворота с позиции на позицию планшайбы 3 завершен. Включают подачу инструмента, который обрабатывает следующее отверстие, после чего осуществляют поворот планшайбы на следующий шаг (угол) и так до тех пор, пока не будут обработаны все отверстия детали.

Устройство просто конструктивно, так как работает от одного привода, надежно в эксплуатации, обеспечивает работу в автоматическом цикле. В процессе работы устройства функционирование его узлов осуществляется в мягком режиме, то есть безударно. Конструктивная простота обеспечивает надежность эксплуатации.

Поворотно-делительное устройство, содержащее основание, на котором с возможностью поворота и фиксации в заданном угловом положении смонтирована планшайба, по образующей которой выполнены делительные пазы, а также размещенные на основании механизмы поворота и фиксации планшайбы в заданном ее угловом положении, отличающееся тем, что механизм поворота планшайбы выполнен в виде корпуса, имеющего возможность возвратно-поступательного перемещения относительно планшайбы посредством привода, в корпусе с возможностью поворота установлена подпружиненная относительно корпуса ось, на которой с эксцентриситетом установлены ролик и палец, причем ролик имеет возможность контакта с упорной поверхностью, имеющейся на основании, а палец имеет возможность захода в делительный паз планшайбы для обеспечения ее поворота на заданный угол.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в замкнутых гидростатических направляющих металлообрабатывающих станков и других ответственных машин.

Изобретение относится к адаптируемому опорному устройству с шаговым относительным позиционированием для использования в промышленности при механической обработке для закрепления деталей, имеющих различную или неправильную форму.

Группа изобретений включает станок для цилиндрического и конического точения, а также торцевания и нарезки резьбы на втулках (11) или подобных деталях. Станок содержит по меньшей мере позиции (13а, 13b, 13с) обработки, в которых присутствуют зажимные устройства (15) грейферного типа (16а, 16b) для фиксации втулки, и по меньшей мере обрабатывающий орган (17b, 17с), выполненный с возможностью выполнения резьбонарезной операции на втулке (11.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки фасонных поверхностей деталей. Станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими, на которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости размещена шпиндельная бабка с электродвигателем и расточной головкой, установленные на станине с возможностью перемещения по ее направляющим нижние салазки и верхние салазки, установленные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, а также поворотный стол с монтажной плитой, закрепленный на верхних салазках, для базирования заготовки.

Отводимый шпиндель для металлорежущих станков состоит из вала, на котором установлен по меньшей мере один передний узел, образованный вращающейся втулкой, связанной посредством подшипников с неподвижной частью конструкции станка, причем передний узел выполнен с возможностью его удаления путем извлечения наружу или перемещения внутрь, в результате чего остается пространство, в которое можно поместить задний вращающийся вал головки, а также настоящее изобретение относится к металлорежущим станкам, оснащенным таким отводимым шпинделем.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность и жесткость всего устройства при точном регулировании углов наклона и поворота закрепленной на устройстве заготовке.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность и жесткость всего устройства при точном регулировании углов наклона и поворота закрепленной на устройстве заготовке.

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в шпиндельных узлах, а также в других ответственных узлах с гидростатическими, аэростатическими или комбинированными опорами скольжения.

Группа изобретений относится к системе позиционирования деталей при их механической обработке и систему механической обработки для обработки детали, удерживаемой системой позиционирования.

Станок предназначен для обработки деталей типа оболочек вращения двойной кривизны и содержит планшайбу, установленную на основании, и привод вращения планшайбы в виде плоских статора и ротора.

Люнет содержит направляющую, предназначенную для установки в центрах станка, и опорные ролики. Для повышения геометрической точности наружных поверхностей вращения, обеспечения стабильности форм и размеров путем повышения равностенности получаемых изделий он снабжен корпусом, установленным с возможностью осевого перемещения на направляющей, по всей длине которой выполнен продольный паз, с одной стороны к корпусу присоединен привод, а с другой - крышка, в центральном отверстии которой зафиксирована шпонка, с зазором установленная в продольном пазу направляющей. Привод имеет шток-поршень, штоковая часть которого выполнена на конце конической и проходит внутрь корпуса люнета, в котором с возможностью поворота в продольной плоскости и опоры на коническую часть шток-поршня установлены рычаги, на другом конце которых установлены упомянутые опорные ролики, развернутые под углом α относительно плоскости, проходящей через центр ролика перпендикулярно к оси люнета, при этом рычаги выполнены с возможностью поджима пружиной к шток-поршню. 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании многоцелевых станков для комплексной высокоскоростной обработки деталей. Станок содержит основание, три стойки, салазки, смонтированные с возможностью перемещения по вертикальным направляющим стоек, шпиндель, смонтированный в корпусе, три пары штанг, попарно соединяющие между собой корпус и салазки посредством шарниров, стол для установки обрабатываемой детали. При этом он снабжен дополнительной парой штанг, объединенной с одной из упомянутых пар штанг таким образом, что концы штанг, обращенные к салазкам, соединены с ней общим шарниром, а противоположные концы этих штанг соединены попарно с корпусом шарнирами, расположенными симметрично относительно оси корпуса. Каждая из пар штанг расположена в вертикальной плоскости, причем плоскости, в которых размещены штанги дополнительной пары и штанги упомянутой пары, расположены под острым углом друг к другу. Кроме того, стойки на уровне вертикальных направляющих по периметру связаны между собой пластинами. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить точность обработки с обеспечением при этом высоких динамических характеристик станка. 3 ил.

Изобретение относится к металлообработке. Технически достижимый результат - упрощение конструкции при одновременном достижении высоких динамических и точностных характеристик, а также уменьшение металлоемкости. Это достигается тем, что в станке для обработки сложных поверхностей высокоскоростным фрезерованием, содержащим станину, инструментальный шпиндель со шпиндельной головкой, салазки для перемещения шпинделя, станина выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, при этом на первой части станины оппозитно друг другу крепятся Т-образного профиля стойки, между которыми расположен инструментальный шпиндель, корпус которого шарнирно соединен с элементами механизма параллельной кинематики, представляющими собой шарнирно-рычажные звенья, которые обеспечивают перемещение инструментального шпинделя по двум координатам в вертикальной плоскости, за счет вертикальных перемещений салазок, охватывающих верхние полочки Т-образного профиля стоек, причем салазки по стойкам перемещаются за счет передачи винт-гайка, при этом шарнирно-рычажные звенья шарнирно связаны с салазками, а для предотвращения попадания стружки на элементы механизма параллельной кинематики на первой части станины, по ее периметру, закреплен кожух, выполненный в виде поверхности прямоугольного параллелепипеда, охватывающей пространство размещения стоек с инструментальным шпинделем, который содержит приводной электродвигатель и соосно расположенный с ним шпиндель для закрепления инструмента, например фрезы, а на второй части станины, расположенной в горизонтальной плоскости первой части станины и перпендикулярно ей, установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости стола, служащего для закрепления заготовки сложного обрабатываемого контура, при этом суппорт перемещается по направляющим, параллельным между собой и жестко закрепленным на другой части Т-образной формы станины, перпендикулярно вертикальной плоскости перемещения инструментального шпинделя, а на суппорте, перпендикулярно горизонтальной плоскости его перемещения и с возможностью поворота вокруг своей оси, установлен стол для закрепления заготовки. 11 ил.

Изобретение относится к низкоинерционному манипулятору для лазерной резки плоского листового материала. Манипулятор содержит опорное приспособление (15) для лазерной режущей головки (14), выполненной с возможностью продольного перемещения вдоль оси X и поперечного перемещения вдоль оси Y. Опорное приспособление снабжено двумя скользящими блоками (5, 6), которые приводятся в действие соответствующими независимыми исполнительными устройствами (7, 8) для их перемещения вдоль оси Y с возможностью изменения их взаимного расстояния, и стержнями (9, 10) для шарнирного соединения указанных скользящих блоков (5, 6) с лазерной режущей головкой (14). Изобретение позволяет повысить качество резания заготовок. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в конструкциях металлорежущих станков, предназначенных для комплексной механообработки сложных объемных изделий. Станина станка выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, на одной из которых оппозитно друг другу закреплены стойки Т-образного профиля, между которыми расположена шпиндельная головка. Перемещение шпиндельной головки в вертикальной плоскости осуществляется посредством механизма параллельной кинематики с шарнирно-рычажными звеньями. На второй части станины установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости поворотного стола, служащего для закрепления заготовки, при этом суппорт перемещается по направляющим, закрепленным на второй части станины, перпендикулярно плоскости перемещения шпиндельной головки. Изобретение позволяет получить высокие динамические характеристики работы станка и повысить при этом точность обработки сложных изделий. 7 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к устройствам для модификации синтетического утеплителя. Устройство предназначено для заполнения межволоконного пространства синтетического нетканого утеплителя модификатором. Устройство для модификации синтетического нетканого утеплителя содержит рабочий стол, рабочий орган, средства перемещения рабочего органа относительно поверхности стола в прямоугольных координатах и систему его управления. Согласно изобретению содержит емкость с модификатором, соединенную одним гибким шлангом с рабочим органом, а другим - с компрессором, при этом рабочий орган выполнен в виде полой форсунки цилиндрической формы с коническим наконечником, которая имеет возможность опускаться на середину толщины синтетического утеплителя, прокалывая его для заполнения межволоконного пространства модификатором. С помощью системы управления выбираются те детали кроя, которые необходимо наполнить модификатором для изменения их свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области механической обработки тонких, гибких и фасонных заготовок на металлорежущем станке, содержащем рабочий стол и устройство противодавления, предназначенное для того, чтобы служить опорой для участка поверхности заготовки, противоположной поверхности, обрабатываемой инструментом. Указанный рабочий стол (13) содержит опорные средства (23) для поддержания заготовки, подлежащей обработке, и захваты (28), предназначенные для поддержания заготовки во время ее механической обработки независимо от указанных опорных средств. Указанные средства противодавления состоят из плиты (14), выполненной подвижной относительно нескольких осей, на которой установлена группа опорных элементов (33). Указанные опорные элементы (33) выполнены с возможностью поступательного перемещения по отдельности или группами между втянутым положением и выдвинутым положением для формирования опорной поверхности в зависимости от формы поверхности заготовки, которую должно поддерживать указанное устройство противодавления. Изобретение позволяет повысить качество и точность механической обработки упомянутых заготовок. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил.

Модуль линейного перемещения содержит стойку (1), две рельсовые направляющие (2), четыре каретки (3), ползун (4). Соединения ползуна (4) с двумя каретками выполнены в виде сферического шарнира (5), установленного между ползуном и корпусом каждой из этих двух кареток, а соединение ползуна с третьей и четвертой каретками выполнено в виде промежуточного звена (6) и трех сферических шарниров, один из которых установлен между промежуточным звеном и корпусом третьей каретки, второй сферический шарнир установлен между промежуточным звеном и корпусом четвертой каретки, а третий сферический шарнир установлен между промежуточным звеном и ползуном. Обеспечивается полная самоустанавливаемость модуля за счет исключения появления избыточных нагрузок и деформаций, связанных с неточностями изготовления, сборки и монтажа компонентов модуля. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания высокоточного технологического оборудования. Способ изготовления координатного устройства включает сборку станины из опор и поперечных балок, размещение на опорах параллельных направляющих и установку на направляющих портала, содержащего несущую балку и рабочую головку, при этом каждая из опор имеет выдвижные опорные винты, посредством которых опоры выставляют горизонтально, производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси, выравнивают поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости, а затем посредством поперечных балок и винтов производят крепление опор между собой. Кроме этого, возможно осуществление фиксации поперечных балок относительно опор шпильками. Изобретение позволяет упростить изготовление и сборку устройства, а также повысить точность работы готового устройства за счет предотвращения возникновения остаточных напряжений в его конструкции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Поворотный стол содержит основание и узел торможения. Полый кольцеобразный корпус узла торможения сообщается с источником избыточного давления, который подает в него жидкость и/или газ. Металлическая упругая стенка полого кольцеобразного корпуса выполнена для взаимодействия с кольцеобразным фрикционным элементом 18 и имеет возможность прогиба на 0,01-0,7 мм. Полый кольцеобразный корпус прикреплен к основанию резьбовым фиксатором с осевым каналом или несколькими такими фиксаторами. Осевой канал резьбового фиксатора соединен с источником избыточного давления и с полостью кольцеобразного корпуса. Кольцеобразный фрикционный элемент выполнен в виде эластичной ленты из асбестового материала толщиной от 0,5 до 4,5 мм. Эластичная лента 18 установлена с возможностью взаимодействия со ступицей 4 планшайбы 10 или с валом планшайбы 10. Эластичная лента 18 ориентирована рабочими поверхностями вдоль оси вращения планшайбы 10. Технический результат: сглаживание вибраций при нпрерывном вращении планшайбы, повышение точности её углового позиционирования и жесткости при полном останове.8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх